浅谈液氨泄漏的危害性及预防措施

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1、浅谈液氨泄漏的危害性及预防措施 一、液氨的主要危害分析 液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味,其沸点为-33.5，在常温下氨为气态，易溶于水、乙醇等，具有毒害性、燃爆性的特点。 1、毒害性 氨气具有强刺激性，对人体有毒害作用。吸入人体后主要与血红蛋白结合，破坏血液运氧功能。短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。国家规定短时间接触容许浓度（PC-STEL）为30 mg/m3，时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为20mg/m3。 举例说明：由于液氨

2、泄漏后会迅速气化，向周围空间蔓延，所以在封闭的车间内危害更大，假如车间内存在的一个液氨罐上出现直径1cm的圆口泄漏，在内部压力为0.5MPa（常用的储罐压力一般不会大于0.5MPa）的情况下，液氨的泄漏速度约为1.49kg/s，在一座3600m3（30m15m8m）的车间内达到接触容许浓度的时间为0.072s，不到一秒。 根据氨的毒理特性，人暴露于氨浓度大于3500mg/m3下会立即死亡，3600m3的车间内达到死亡浓度的时间仅为8.45s，也就说不到10秒的时间内泄漏的量就可以在3600m3的大车间内达到人死亡浓度，可以说是非常快。 2、燃爆性 氨气具有燃爆性，与空气混合能形成爆炸性的气体，

3、遇火源能发生爆炸，其爆炸下限体积浓度为15.7%，质量浓度为119.2g/ m3。 举例说明：同样是上面的例子，经过计算，只需要429kg氨充满在车间内就达到爆炸下限，泄漏时间需要288s，不到5分钟。爆炸性的氨混合气遇到火源就会发生燃爆。 二、为什么液氨泄漏往往造成大的人员伤亡事故 为了使用储存方便，在工业上一般加压或冷却成液氨，涉氨企业多用储罐进行储存，达到10t就构成重大危险源，小型的冷藏企业和食品加工企业多使用氨制冷机，机组配套的液氨贮槽容积有1.5m3、2m3至5m3不等。 由于液氨储存压力较高，不仅泄漏速度快，而且会迅速气化并向四周扩散，短时间内充满整个空间，对人的伤害途径也是最严

4、重的吸入方式，所以造成的危害很大，尤其是在相对封闭的车间内，危害更大。从近几起液氨泄漏事故来看，都导致了重大人员伤亡。 1、多属于人员密集型企业 近期发生的几起液氨泄漏伤亡事故，多发生在人员密集企业，生产车间内集中人员较多，在液氨泄漏时，撤离不及时，往往导致几十人甚至上百人中毒，造成严重后果。 2、设计上有缺陷 一是选址不符合规范要求，主要是大型的液氨储存场所，临近居民区、学校、医院等人员密集场所，一旦发生泄漏事故，会导致严重后果。在液氨企业选址方面，山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范、建筑设计防火规范等标准都有规定。 二是生产车间安全出口数量不足，疏散通道不畅通的情况，大量人员撤离时不能及

5、时疏散。尤其是小型食品加工企业，车间内加工设备多数是流水线形式，安装贯穿于整个车间，人员在流水线上排列操作，通向出口的道路多数迂回绕行，一旦出现紧急情况，不能在最短时间内撤离，间接加大了中毒伤害的程度。 三是设备安装不合理，对于小型冷藏厂等使用液氨冷冻机的企业来说，氨冷冻机房未独立布置，与生产车间相互联通，液氨管道通过无关的建筑物等，一旦管道发生泄漏情况会导致大量人员伤亡。 3、现场管理混乱 一是车间内疏散通道、安全出口处乱放东西，堵塞通道，或车间疏散门关死，在发生泄漏等紧急情况下人员不能快速撤离。安全标志、指示性标志不全等问题。 二是应急措施不当，平时不注重应急预案演练，发生事故时人员慌乱，

6、撤离措施不明确，处置措施不当，加大了伤害程度。 三是制度落实不严，平时检查不到位等。 三、发生液氨泄漏的原因分析 为了运输及储存便利，工业上通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，食品加工、冷藏企业常用的氨制冷机组，多用液氨贮槽进行储存。使用量大的企业一般用液氨罐进行储存，10t的量就构成了重大危险源，液氨储存容器都属于压力容器。 液氨泄漏的原因一般有两方面：一是设备的不安全状态；二是人的不安全行为。 1、设备的不安全状态： 液氨泄漏的最根本原因是设备、设施损坏，上海宝山液氨泄漏、威海乳山液氨泄漏事故都是液氨管路系统管帽脱落造成的，其他泄漏事故中设备问题占的比例也最大。 储存容器不合格： 液

7、氨储罐（或贮槽）是压力容器，相连的管道为压力管道，必须是定点厂家生产的设备，如果购买无压力容器生产资质厂家的产品，质量不过关，在使用过程中就会出现容器爆裂，破损，造成泄漏。 在使用期间必须定期由特检院进行检验，出具合格报告方可使用，超期使用，检验不合格使用都会造成容器爆炸事故发生，导致液氨泄漏。 使用期间要做好检查维护，维护不及时或检修不到位，也会造成贮槽损坏，发生液氨泄漏事故。 安全设施不全或失效： 液氨罐、槽等未安装齐全的安全阀、压力表等设施，也会加大泄漏的可能性。 安全阀是主要的泄压设施，其泄压管要接入氨吸收装置，在超压情况下及时泄压，防止储存容器爆裂，造成大的泄漏。压力表是主要的检测设

8、施，使巡检人员能够及时发现超压现象，采取相应的措施。 安全阀要定期检验，保证合格有效，压力表要定期鉴定，保证灵敏可靠。如果使用不合格的安全阀，或阀的整定压力不正确，会出现容器超压时不能及时动作泄压，失去保护作用，导致发生容器爆裂泄漏事故。 未设置应急处理设施，如氨吸收装置、水雾喷淋器等，如果超压造成安全阀打开，泄压的液氨要进入吸收装置，如果未设，喷出的氨会造成泄漏情况。氨泄漏时采取水喷雾吸收一部分氨气，降低扩散量，也能减少对周围的伤害程度。 未设监测监控系统 按照安监总局40号令，构成重大危险源的液氨储存场所要设置监测监控系统，尤其是储存量比较大的罐区，必须设置温度、压力、液位、流量等信息的不

9、间断采集和监测系统以及气体泄漏报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息储存等功能。设置液氨卸车紧急切断装置，与储存容器液位联锁，实现超限自动切断功能。 涉氨场所未安装氨气泄露报警器，发生泄漏时不能及时报警。 设备陈旧、维护保养不及时造成的泄漏 液氨具有一定的腐蚀性，空气中泄漏少量的氨会与水蒸气结合形成氨水雾，对设备、设施腐蚀性很大，在企业经常发现涉氨场所的设备锈蚀严重情况，如果维护不及时，设备、管道腐蚀到一定程度就会发生损坏，造成液氨泄漏事故。 对于小型食品加工及冷藏企业，建厂时间久的多使用液氨作为制冷剂，且设备陈旧，腐蚀现象严重，加之维护不到位，造成运行中设备带病运转，容易发生损坏

10、泄漏事故。 其他设备损坏泄漏情况 管道阀门、法兰等处密封不严泄漏； 连接的软管破损泄漏； 软管与接头的连接处密封不严泄漏； 各接头及压力表、安全阀的安装处密封不严泄漏。 2、人的不安全行为 违章操作 装卸液氨过程中的违章，如未采用液下装卸车方式，快速接头未接牢固，容易造成跑料。装卸车前未进行车辆状况及安全设施检查，尤其是对快速切断阀、远程切断阀、连锁切断阀的检查不到位，存在失效未发现，一旦发生跑料现象不能及时切断，容易造成大的泄漏事故。 发生泄漏事故时处理方法不当，如管路法兰、阀门等处密封损坏出现泄漏时，处理顺序不当，不是及时进行切断，而去进行堵漏，也可能造成大的泄漏事故。 在液氨场所使用明火

11、设备，可能引燃泄漏的氨气，发生爆炸事故，导致液氨大量泄漏。 未严格按照装卸车操作规程执行。 对于食品加工及冷藏企业使用的小型液氨制冷机组，违章操作也可能造成液氨贮罐泄漏事故，如超压强行启动制冷机等。 管理混乱 在液氨作业场所和储存场所存放氧化剂、易燃物品，容易发生火灾，导致贮罐受到高温烘烤，超温超压发生爆炸，导致大量液氨泄漏事故。 未配备齐全的应急救援器材，如防毒面具、空气呼吸器等，在液氨泄漏时得不到防护，可能造成人员伤亡。 外来因素 人为破坏，如无关人员人为破坏液氨设施，造成泄漏。这种情况一般很少。 四、防止液氨泄漏事故发生的对策措施 根据以上分析得出，防止液氨泄漏必须从设备的不安全状态和人

12、的不安全行为两方面考虑，一是消除设备的不安全状态，即通过技术方面的措施提高设备、设施的本质安全程度。二是杜绝人的不安全行为，即加强安全管理方面的措施。 1、技术方面的对策措施 提高设备的本质安全程度 对于液氨储存量较大的企业来说，保证储存容器的安装质量，设置完善的监测监控系统，装备自动停车装置和紧急处理设施。对压力容器要定期进行检验，保证合格，在有效期内使用。安全阀、压力表、报警器等要定期校验，保证灵敏可靠。 对于小型冷藏、食品加工企业，尽量使用氟利昂等新型制冷剂的冷冻机代替氨制冷机，是最根本有效的办法，其次是加强现场管理，加大设备维护保养力度。 配备完善的监测监控系统 主要针对储存量较大的液

13、氨企业，必须配备监测监控系统和联锁停车装置，并保证使用正常，相关要求在安监总局40号令中有规定。 完善设计方案 对于新建涉氨企业，液氨设施与厂外设施的距离要按照标准执行，合成氨装置要保证卫生防护距离，液氨储罐要保证防火安全距离。 小型冷藏企业的氨制冷机尽量选用新型制冷剂设备，机房要独立设置，液氨管道不能通过无关的建筑物。 2、管理方面的对策措施 从一般行业的管理状况来看，对氨的危害性认识不足，造成了管理上的差距，作为涉氨企业，液氨是重点监管的危险化学品，必须严格按照相关措施来管理，主要如下： 一是制定完善的岗位责任制、安全管理制度和操作规程，并认真落实。 二是加强设备维护管理，建立健全设备台账

14、、特种设备台账、安全设施台账。关键设备专人负责，挂牌管理，定期进行检查维护，保证运转良好，严禁设备带病运行。 三是重视职工安全教育培训工作，重点是岗位操作规程、液氨危险性、应急救援方面的内容，提高职工对液氨危害性的认识，提高自救和互救能力。 四是建立完善的应急救援体系，包括应急预案的编制、救援器材的配备、预案的培训和演练等。让职工熟悉紧急情况的应急处置措施，可以大大降低伤害程度。 五是构成重大危险源的液氨设施，必须按照危险化学品重大危险源监督管理暂行规定的要求，进行辨识、评估、登记建档、备案，并设置完善的安全监测监控系统。 综上所述，液氨对人的毒害性很大，发生泄漏后造成的后果往往很严重，因此在日常管理中必须高度重视，重点加强储氨设备、设施的管理，提高设备、设施的本质安全性，增强职工安全意识，确保安全管理到位，才能防止液氨泄漏事故的发生。