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1、延迟焦化装置的安全环保措施 1废水排放延迟焦化装置生产过程中排出的废水主要有含油污水、含硫污水、生活污水和生产废水。延迟焦化装置污水排放情况及主要控制措施见表7-2-1。表7-2-1装置污水排放情况及主要污染物排放点废水类别排放方式排放地点控制措施分馏塔顶气液分离罐焦化富气、瓦斯分液罐容器脱水机泵冷却水焦炭塔冷焦水焦炭塔除焦水汽包排污生活污水放空塔排水含硫污水含硫、含油污水含油污水含油污水含油污水含焦、含油污水生产废水含油污水连续间断间断连续间断间断间断间断间断汽提装置含硫、含油污水系统含油污水井含油污水处理系统冷焦水储罐除焦水储罐明沟下水道冷水系统管道输送，严禁明排密闭排放，严禁明排控制、减
2、少排放回收污油净化处理，循环使用净化处理，循环使用控制排放量控制排放量控制排放量2废气排放及主要污染物废气主要有燃烧废气和非正常工况下排放的烃类气体两类：燃烧废气来自以脱硫燃料气为燃料的加热炉排放的烟气，其主要污染物是SO2、NOx和TSP（总悬浮污染物）。非正常工况下安全阀起跳排放的主要污染物是烃类，密闭送往火炬系统，不直接排放。废气排放见表7-2-2。表7-2-2废气排放工况污染源名称污染物排放方式排放方向加热炉烟气跳安全阀放气焦炭塔大吹气SO2、NOx、TSP等油气（非正常状态下产生）SO2、NOx、油气连续间歇间歇烟囱排放密闭送火炬系统密闭送火炬系统3废渣排放延迟焦化装置正常生产情况下
3、无废渣产生。4噪声装置生产中的噪声源主要为机泵、加热炉、气压机、空冷器及蒸汽放空等，每季度进行一次检测，并把监测数据公示在监测牌上。5延迟焦化装置开停工的三废排放方案延迟焦化装置开停工的三废排放方案见表7-2-3。 表7-2-3开停工时三废排放方案排放源污染物名称排放方式排放量(存放量)预处理措施排放时间氨罐碱罐燃料气及火炬分液罐缓蚀剂罐污油罐分馏塔顶分液罐焦炭塔原料油分液罐污油池氨液碱液瓦斯缓蚀剂污油、瓦斯废水含硫污水含油污水含油污水污油、污水罐存罐存向火炬排空罐存污油回炼、废水排含油污水系统管道输送至除、冷焦水系统排含油污水系统排含油污水系统装置注氨用装置注碱用作为炉子燃料装置注缓蚀剂用污
4、油回炼或外送全部送汽提净化处理后，循环再用定时、定点、集中排放回收污油不排不排不排7.3环保治理措施、方法及标准7.3.1废水治理延迟焦化装置正常生产中的污水分为含硫污水、含油污水、生活污水和生产废水四类。（1）含硫污水延迟焦化装置含硫污水分两部分，一部分来自分馏塔顶气液分离罐排水，另一部分来自焦化富气分液罐的脱水，此两部分污水用泵密闭送往酸性水处理装置。延迟焦化装置的含硫污水质中一般H2S为1500mg/L,氨为1200mg/L,采用蒸汽汽提的方式将水中所含的硫和氨除去，汽提后的净化水中H2S50mg/L,氨100mg/L,再循环使用，达到节水降污的目的。在正常生产中应控制好含硫污水的含油量
5、200mg/L，以确保酸性水装置的正常操作。（2）含油污水延迟焦化装置含油污水主要来自机泵冷却水、容器脱水和放空塔排水。机泵使用新鲜水进行冷却，其中有压部分回到动力厂，无压部分排到含油污水管道，控制水中的含油量200mg/L。容器脱水为间歇排水，排入含油污水系统，要求脱水时应严格按照操作规程的要求进行操作，控制好水中的含油量200mg/L。生活用水为间歇排水，排入污水处理场处理。含油污水排到污水处理场处理。（3）生活污水和生产废水本装置生产废水主要来自于排污扩容冷却器的排水，为间歇排放，控制pH9。7.3.2废气治理延迟焦化装置生产中排放的废气主要有燃烧废气和非正常工况下排放的烃类气体两类。（
6、1）加炉炉烟气加热炉采用的燃料为脱硫后的燃料气，燃烧烟气通过60m高的烟囱排放。排放污染物的浓度为27mg/m,TSP为30mg/m，排放速率SO2为1.5kg/h,NOx为1.7kg/h，符合大气污染物综合排放标准GB162971996(二级)的要求。（2）烃类气体装置在非正常生产时，会排出少量烃类气体，通过管道密闭排入火炬气回收装置回收。7.3.3噪声防治延迟焦化装置生产时的噪声源为加热炉、空冷器、机泵、气压机及非正常生产时的蒸汽放空，采取的治理措施为：加热炉采用低噪声火嘴，蒸汽放空点加消声器，对功率较大的电机加隔声罩，高压水泵采用低噪声电机，气压机安置在室内，控制厂界噪声低于中华人民共和国工业企业厂界噪声标准GB1234890（、类靠马路）。7.3.4绿化根据石油化工企业厂区绿化设计规范，在保证安全生产又有利于保护、改善和美化环境的原则下，因地制宜进行绿化，美化环境，减少有毒有害气体、粉尘、噪声等污染，净化空气，改善装置区内的环境卫生条件。
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