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1、中山桑芭丝服装有限公司程序文献监视和测量装置管理程序编号：S-QP-14版本/修改状态：A/0生效日期： 年 月 日页码：第1页，共4页拟制： 审核： 批准： 1.目的为保证所使用的测量仪器的精确度，满足各阶段检查与测量成果的精确性，以保证产品的质量。2.合用范畴我司内用于产品质量鉴定的所有量规、仪器设备。3.职责3.1使用部门负责量规仪器设备之申购、使用。3.2质管部负责量规仪器设备之汇总记录，定期内校或送检。4.工作程序4.1量规仪器申购4.1.1各部门依工作需要，提出量规仪器设备申请报设备部，制定设备购买筹划，具体依采购控制程序执行。4.1.2新购量规仪器交货时，由设备部及质管部对量规仪
2、器做验收，验收时应参照国家或国际原则之校验仪器措施，或规定厂商交提供合法之校验证明。4.1.3验收合格之量规仪器设备，由质管部记录在“量规仪器一览表”，拟定检查周期后，即可交由使用部门正常使用。4.2校验方式4.2.1内部校验：由公司内部训练合格之校验人员执行校验，其检查系统应根据国家或国际计量原则。4.2.2送外校验：由国家承认的校验单位或仪器设备的供应商执行校验，其校验系统应根据国家或国际原则。4.3校验分类管理编号：S-QP-14 版/修：A/0 页码：第2页，共4页校验技术员根据量规仪器设备之使用状况及精确度规定拟定内部校验或送外校验，并记录于“量规仪器一览表”。4.4内校流程4.4.
3、1校验技术员根据校验周期告知使用部门送校。4.4.2软尺验证措施将原则钢尺平放于平台上，被验证软尺测量点起始刻度与原则钢尺0刻度重叠，软尺抹平即可，在软尺英寸和厘米两面总长度范畴内取12、24、36三个测量点，和30CM、60CM、90CM三个测量点与原则钢尺读值比对数值差别，任何一种测量点相对数值偏差不超过0.5%为合格。计算公式如下：(被测量点读数-原则钢尺读数)原则钢尺读数100% 4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相似。4.4.4电子秤验证措施将电子秤置于水平台面上，秤盘内不可放置物品，将电子秤读数校正为零，置50g、100g、500g三个原则砝码于电子秤上读取数值测算误差。计算公式
4、：误差值=(电子秤读数-原则砝码值)原则砝码值100%。测量误差值与原则值此对偏差不超过1%为合格。4.4.5磅秤验证方式与电子秤相似。4.5外校流程外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标签，并附校验报告。4.6校验记录及鉴定4.6.1量规仪器校验的成果，必须记录于“量规仪校设备年度校验周期表”，校验合格者，贴“校验合格标签”；校验不合格者，贴“暂停使用”标签。4.6.2校验不合格的量规仪器，视具体状况作送修、重校或报废解决，由质管部统一依设备管理程序解决。对于单位价值很小之量具如软尺、编号：S-QP-14 版/修：A/0 页码：第3页，共4页木尺、直尺则由质管部验证后，不合
5、格量具由仓库予以记录、回收、更换。4.6.3布仓验布机验证：布仓验布机由质检科每三个月校验一次，措施如下：找一块30-50码之间，弹力很小的布（如全棉牛仔布、斜纹棉布）用验布机量过后，再用软尺（验证合格）测量，（过码机读数软尺读数）软尺读数100%，在1%之内为合格，如不合格即此验布机不能使用，并将检查成果记录于品控设备验证记录中。4.6.4量规仪器于有效期内损坏，经修理后必须再校验鉴定。4.6.5检查员验证时发现某一度量工具误差超过验证原则时，应立即停止使用，并告知质管部主管及时清理现场，对使用超标测量工具制作的半成品进行标记。质管部主管及生产总监需对有关工具所引起的品质问题作出评估，由质管
6、部主管制定并实行纠正措施。4.6.6未实行纠正时，误测半成品视为不合格暂存，已流出的误测半成品，质管部主管须告知检查人员特别留意尺寸问题。4.6.7误将超标测量工具测量成品，一经发现，需将未出货之该批成品再作一次成品质量检查。4.7量规仪器在使用或搬运中需十分小心，避免重摔或碰撞，以免导致损坏，若有损坏等异常，需重新校验鉴定，以维护其数据精确度。4.8量规仪器使用部门，必须认真妥善做好量规仪器之保管工作。原则钢尺、砝码应封好，寄存在质管部，仅可用于校对。原则钢尺、砝码每年需外校一次。质管部应保存其外校记录。4.9量规仪器编码原则：原则砝码编号50以 (QC-STD-002)表达原则砝码编号10
7、0g以 (QC-STD-003)表达原则砝码编号500g以 (QC-STD-004)表达编号：S-QP-14 版/修：A/0 页码：第4页，共4页直尺编号以 （QC-OK-1XXX）表达，编号以“1”开头软尺编号以 （QC-OK-2XXX）表达，编号以“2”开头木尺编号以 （QC-OK-3XXX）表达，编号以“3”开头磅秤、电子秤编号以 （QC-OK-4XXX）表达，编号以“4”开头原则钢尺编号以 (QC-STD-001) 表达5.有关文献5.1采购控制程序5.2设备管理程序6.记录6.1量规仪器校验设备一览表6.2量规仪校设备年度检查周期表6.3量校标签一、二6.4量规仪器验证记录附件：量校标签(1) 校验合格标签(内校)校 验 合 格量仪编号：校验者：校验日期：有效日期：(2) 暂停使用标签暂 停 使 用量仪编号：校验者：
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