9.4基础施工方案整理版施工方案

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1、 CNF/ZJLNG项目投标文件9.4 基础施工方案1. 施工程序施工准备测量放线验 线否是否合格是基槽（坑）开挖整改地基（坑）验槽否是否合格混凝土垫层浇注是钢筋预制模板配制螺栓预制钢筋绑扎、模板支设、螺栓安装安装埋件预验整改否是否合格是砼浇筑养护拆模基础验收否整改是否合格是进入主体施工交安装土方回填2. 主要类型基础施工根据招标文件及结合类似工程的情况，本工程的基础形式主要有:设备基础、桩承台及独立基础、构架或管架基础、大型设备基础（如:压缩机基础）、门式钢架基础、钢筋砼水池（如中和池、收集池)、建筑物基础等。基础工程施工本着先深后浅的原则，合理安排施工顺序和劳动力组织，形成均衡连续施工,基

2、础施工应充分考虑施工通道，以保证施工料具运输畅通。2.1 钢筋砼基础工程（建筑物基础)2.1.1 模板工程基础+0。00以上部分采用竹(木）胶合模板； 基础+0。00以下部分钢木组合模板。(1) 模板工程的技术措施l 对要求采用光面混凝土的采用光面覆塑胶合板，保证混凝土施工的表面达到清水砼面要求。l 模板支架加固以钢管脚手架为主，方木为辅,施工操作脚手架以碗扣式脚手架为主必要时采用螺杆进行加固。用于胶合板模板的穿墙螺栓可采用通用直螺杆型.l 隔离剂,涂刷隔离剂是为了保证模板与混凝土易于脱离和混凝土表面光滑。严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。l 模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪

3、器测设，并经准确闭合.模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、质检员复核检查合格。l 支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1。2N/mm2）。l 安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施,防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆,应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定.l 预埋铁件、预埋螺栓等由技术人员提出加工委托单由铁板加工场加工制作，预留螺栓孔、其它预留孔洞模板由木工直接制作、安装。(2) 模板拆除l 模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后,方可拆除.不承重的侧模板,应在砼强度能保证其表面及棱角

4、不因拆模板而受损坏，方可拆除.l 承重模板应在砼达到下列强度以后，方能拆除。（按设计强度等级的百分率计)板跨度2m时， 50%板跨度在2m8m间， 75梁跨度8m时， 75承重结构（跨度大于8m)， 100l 已经拆除模板及支架的混凝土结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算，架设临时支撑，方可施加施工荷载.l 模板和支架拆除时，应轻拆轻放,不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。l 模板及支架拆下后,应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，进行分类摆放整齐。2.1.

5、2 钢筋工程根据施工总平面布置设置钢筋加工场.钢筋直接运进钢筋加工场,经验收合格方可使用，保证材料质量.现场需要的所有钢筋均在钢筋加工场内按经土建主管工程师审核后的钢筋下料表进行下料，保证钢筋加工的质量,减少钢筋损耗.(1) 钢筋加工场钢筋加工场应根据施工平面布置图统一规划确定搭设钢筋作业棚，棚内安放钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋闪光对焊机,将施工用水接至闪光对焊机附近，以便为其循环降温使用.钢筋料场整平、压实后，加铺20mm厚石粉，按不大于2000mm的间距摆放条石或混凝土块，用于进场钢筋原材料堆放。堆放场应备用棚布,用于雨天时覆盖钢筋用.预制钢筋堆场整平、压实后，加铺20mm厚石

6、粉。场地内备有足够方木，用于预制成型的钢筋临时架空存放。在钢筋加工场一角简易围出一块空场地，用于存放钢筋加工的废料。(2) 钢筋加工钢筋加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料表的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点损伤截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直：盘园的细钢筋调直采用钢筋调直机进行，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4。钢筋切断一般

7、采用钢筋切断机进行，也可用无齿锯、断线钳等切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样试加工确定下料切断长度.钢筋弯钩一般在弯曲机上进行，钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定，弯钩形式应符合设计要求。(3) 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查,并对实际下料预制完成的钢筋进行核对,钢筋的焊接接头试验是否合格等进行核对,并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。应对木工放线予以核查确认。钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求.控制保护层厚度

8、可采用预制砂浆垫块。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定.钢筋代换必须取得设计单位的同意,并应签发设计变更通知单。(4) 隐蔽验收钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向建设、监理、设计等有关单位发出共检通知单进行验收,验收合格后填写隐蔽记录。手续齐全后方可浇注混凝土，浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋的形状及保护层厚度。2.2 螺栓施工2.2.1 直埋螺栓的顶部露出混凝土面以外的部分，在浇灌混凝土前抹上黄油，用塑料布裹死，以防混凝土浇灌时污染破坏。2.2.2 浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。2.2.3 螺栓固

9、定经验收合格后绑钢筋、封模板。螺栓固定架和钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连,独成体系。2.2.4 （螺栓固定支架安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线、标高以保证最终的安装质量。2.3 混凝土工程2.3.1 根据工程的施工进度等因素,本工程采用商品砼进行泵送浇筑.混凝土塌落度控制在16020mm，在满足砼强度及施工要求的前提下,尽可能的降低混凝土水灰比,提高浇筑砼的施工质量。2.3.2 在砼浇筑前,由商品砼厂家提供水泥出厂报告，28天强度报告，复检报告，砂石试验报告,配合比单，外加剂合格证及掺量等，并报监理验收合格后方可浇筑. 2.3.3 砼运输采用砼搅拌车及输送泵将砼

10、运送至浇筑点。在运输过程中，要防止发生离析、灰浆流失、塌落度变化,砼运输时间应控制在60min以内。2.3.4 砼振捣，采用插入式振动器，振动棒的操作要做到快插慢拔，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插点间距不得超过50cm，但还视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。2.3.5 振捣时要防止振动模板，并应尽量防止碰撞钢筋，管道预埋件等, 每振捣完一段应随即用刮尺刮平，并用木抹子抹平.2.3.6 砼试块的留设：砼浇筑时必须按要求留设抗压及抗渗试块，试块留设的组数为每100m3或每一作业班组不得少于1组,试块制作24小时后及时拆模,养护28天后及时试压。2.3.7 基础验

11、收回填后，在基础表面弹好中心线，且标出控制标高，办理交接手续。2.3.8 混凝土养护：砼浇筑12小时后应立即进行养护，用草袋覆盖于砼表面，并浇水湿润养护，养护时间不得少于14昼夜,混凝土强度不超过1。2Mpa不得踩踏和安装模板支架。3. 本工程主要的其它几种基础形式（设备基础、钢构厂房基础、管廊、水池构物等）3.1 设备基础 3.1.1 带设备螺栓孔的设备基础：设备基础分为素混凝土和钢筋混凝土两种型式，其施工重点是准确预留地脚螺栓孔的位置和及时拆除孔模保证地脚螺栓孔的成孔质量并满足设计要求;3.1.2 带地脚螺栓的设备基础：其施工重点是准确保证地脚螺栓位置、标高及地脚螺栓的质量,其施工示意图如

12、图1：螺栓螺栓架加固钢管垫木模板基底标高螺栓架支架混凝土垫层(示意图：图1）3.1.3 模板支设完成后,检查模板垂直度、高程控制，以便控制混凝土浇筑标高.混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后,复测螺栓的平面位置和顶面标高，混凝土浇筑到覆盖一半地脚螺栓时和混凝土浇筑完成后，分别进行地脚螺栓平面位置和顶面标高的复测，混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数，保证基础完成后地脚螺栓位置与顶面标高的准确性。3.2 桩承台及独立基础3.2.1 钢筋砼桩承台、独立基础施工控制重点是：轴线位置是否准确、与管桩的连接、外观尺寸、砼成型后的外观质量等，其施工示意图如图2：（示意图:图2）3.2.2 基础模板的拆模

13、必须保证表面形状及棱角不被破坏。3.3 构架或管架基础3.3.1 垫层施工完成后复测垫层顶面标高与平整度，为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度;钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点；保证钢筋绑扎位置、标高准确；为模板支设、预埋件、预留孔、预埋螺栓等的定位提供控制点.3.3.2 模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，以便控制混凝土浇筑标高.3.3.3 混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后，复测螺栓的平面位置和顶面标高,混凝土浇筑到覆盖一半地脚螺栓时和混凝土浇筑完成后，分别进行地脚螺栓平面位置和顶面标高的复测，混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数,保证基础完成后地脚螺栓位

14、置与顶面标高的准确性.3.3.4 施工示意图如图3：木制螺栓架地脚螺栓模板加固钢管垫木（示意图：图3）3.4 门式钢架基础（钢结构厂房基础）3.4.1 此类基础施工主要加强回填土和地基验槽管理，保证基础不沉降；在按控制测量确定基础定位时，控制与相邻主要设备基础的相对位置；采用定位模板和混凝土浇筑前、中、后复测校正的措施保证螺栓的位置与标高。定位模板模板支撑钢筋地脚螺栓加固示意图基础模板地脚螺栓定位模板地脚螺栓地脚螺栓加固平面图地脚螺栓3.4.2 施工示意图如图43.4.3 模板的拆除：基础模板的拆模必须保证表面形状及棱角不被破坏。3.5 钢筋砼池类构筑物3.5.1 池体结构施工(1) 池体钢筋

15、l 工艺流程：立竖筋画水平间距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋 l 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。l 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求.l 池体筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。l 池体与附壁柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到柱内，其锚固长度要符合设计要求。l 池体水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞

16、口周围加固筋等,均应符合设计要求.(2) 模板工程根据水池设计外型尺寸，施工模板采用双面过胶的12mm厚覆膜竹胶板及50100mm木枋制作安装，为防止模板接缝处漏浆，在模板接缝处用2cm/2mm（宽/厚）海棉双面胶压缝。为防止胀模，采用防水对拉螺栓对模板支撑进行加固处理，对拉螺栓选用直径12园钢筋加工，中间加焊D1004mm止水环(止水环与对拉螺栓周圈全部满焊)。采用12防水对拉螺栓时，间距600 mm；呈井字形布置。为防止对拉螺栓发生锈蚀（对拉螺栓留在池壁砼中不取出），在支设池壁侧模时，在防水对拉螺栓端头垫上50*50mm的竹胶板堵头(厚24mm）,在池壁侧模拆除完毕后，将50*50mm的竹

17、胶板(厚24mm）从池壁剪力墙上凿出，将对拉螺栓从根部(剪力墙内部）用气焊割掉，再用1:2膨胀水泥砂浆填平封堵.(3) 混凝土浇筑工程水池混凝土采用设计要求的防水密实、有抗渗等级要求的混凝土，混凝土内掺膨胀剂。混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土间隔时间不宜过长，间隔时间不宜超过混凝土初凝时间，如发生意外情况，必须间歇时,应采取措施,尽可能使停歇时间缩短。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。施工现场的混凝土检验人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好混凝土的取样工作，并作好记录。浇筑混凝土时混凝土现场应专人负责检查钢筋、模板、预埋件等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝

18、土初凝前修整完毕。浇筑池壁混凝土前用先填50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆.浇筑池壁混凝土时将分段分层进行,每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。25倍,本工程水池砼浇筑分层高度为300mm。使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,才不会出现遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm.以消除两层间的接缝。浇筑底板面层时，平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。为防止漏振和减少混凝土表面气泡对混凝土成品外观的影响,振捣时间以混凝土表面

19、翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面要随振捣随按标高线进行抹平。 表面凝固后开始进行洒水养护,混凝土的养护以保持混凝土面湿润状态为准;养护期时间一般为14天，并作好混凝土养护记录。(4) 施工缝的处理池体构筑物拟采用混凝土二次浇筑的方法,在水池底板以上500mm的池壁处留设水平施工缝。采用3mm厚、300宽通长钢板作止水带，钢板接缝处两面通焊,钢板止水带在浇筑水池底板混凝土时沿四周通长埋入(封闭），埋入池壁砼内150mm、外露150mm 。在下次浇筑池壁砼前，必须将钢板止水带两侧松散砼全部凿除，将两侧表面用人工凿毛，最后用高压水将施工缝处冲干净,但表面不得有积水.(5) 蓄水试验l 施工顺序充水深度为

20、水池1/3高度稳定24h观察水位情况充水深度为水池2/3高度 稳定24h观察水位情况 水池充满水稳定24h观察水位情况水池排水 （水池渗漏处理若渗水）l 试水条件a. 水池池体的混凝土已达到设计强度。b. 水池试水应在现浇钢筋混凝土水池保护层以及回填土施工以前进行.l 施工准备a. 将池内清理干净，修补池内外的缺陷，并检查充水及排水设施是否完好。b. 充水前在水池池壁上根据水池的高度分别弹好水池高度的1/3和2/3的标高线，并弹出以毫米为单位的刻度尺，以测量水池的充水后水位变化情况的测定，并做好记录。c. 水池中的所有预留洞需用=10的钢板焊封严实，待试水完毕后再割开。d. 充水水源为施工现场

21、的施工用水。l 试水方法a. 充水:向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3;第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时,再继续充水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时,应停止充水。待作出处理后方可继续充水.b. 水位观测：充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定水位.水位测针的读数精度应达1/10mm。充

22、水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。测读水位的初读与末读数之间的间隔时间，应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。c. 蒸发量测定现场测定蒸发量可采用直径为50cm,高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针.水箱应试验,不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。d. 水池的渗水量按下式计算：q=（E1-E2）-（e1e2）A1/A2 q - 渗水量（L/m2d）A1- 水池的水面面积

23、（m2）A2- 水池的浸润总面积（m2）E1- 水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）E2- 测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）e1 测读时E1水箱中水位测针的读数（mm）e2 测读时E2水箱中水位测针的读数（mm)排水：水池试水完成后，用出水管直径为75mm水泵两台，将水排入施工现场附近的厂区排水管网中。3.5.2 电缆沟施工(1) 土方开挖及砼垫层施工l 电缆沟的开挖。开挖后的基底及时排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底标高；l 沟槽、碎石经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。l 采用

24、商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。l 砼用平板振捣器振至密实,密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。(2) 底板施工l 第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。l 清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确.l 按图纸安装底板内外模及支撑系统。模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。l 钢筋绑扎。按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋.绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位,间隔

25、均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎.底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。钢筋遇排水孔要弯折但不断开。l 浇筑底板砼。砼采用商品砼,振捣砼至密实,特别注意斜角位的振捣。(3) 侧板施工l 钢筋绑扎。在底板砼上放线后应再次校正预埋钢筋，位移严重时要按规定认真处理。绑扎定位竖筋，必要时可焊接.画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，严禁跳格绑扎.与预埋筋搭接长度应施工规范，且绑扎牢固,用铁线在搭接位两端绑扎.l 准确测放出沟体轴线，模板边线,按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。内外模板间用防渗对拉螺栓连接,以保

26、证模板的整体性。将模内清理干净后，才能封闭清理口。l 浇筑侧板砼采用商品砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间.砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。l 电缆沟沟段分缝宽2厘米，缝内填沥青木丝板。l 每段电缆沟两侧向集水线设0。3的排水坡度,中间沟侧底部预留排水孔，沟底排水坡用M10砂浆找平放坡。l 两端封头板与沟身一起现浇，封头板上预留电缆孔。l 电缆手井中有预留电缆孔处钢筋弯折，不断开。手井的盖板安装缝为10mm。(4) 沟盖板l 电缆沟盖板待设计明确后再编方案4. 基础防腐施工基础防

27、腐施工做法：冷底子油一遍，热沥青二遍4.1 基础模板拆除后,土方回填之前施工。4.2 基础处理及要求：首先严密检查混凝土是否坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、空鼓、蜂窝、麻面等现象，允许空隙不应大于5-6mm 。4.3 原有基础首先清理是否有焊接、疏松部位，焊渣清理后，用电动沙机除锈在三遍以上，要求达到无锈清洁发亮为止，如有各种油脂要进行化学清洗三遍,才能达到施工要求目的。 4.4 基础必须干燥，在深度为20mm厚度层内含水率不应大于6% 。4.5 基础表面必须洁净，防腐蚀施工前，将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，然后用硫酸锌和水浇两遍，至自然干一至二天，再人工用喷灯喷干水份达到施工目的要求。 4.6 施工环境温度宜为15-30度，不得在雨、雾、雷天进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工（注：如在上述环境进行强行施工，很容易引超脱层、起泡现象）. 4.7 基础处理之后，开始刷冷底子油一遍，待底涂层干燥后，开始刷热沥青漆二遍.4.8 在施工期间施工人员应注意事项：4.8.1 如发现有不合格材料和过期变质，不得使用，应及时反映；4.8.2 施工人员在施工中必须戴安全帽、穿工作鞋;4.8.3 施工现场要做到安全文明施工，保持场地清洁。基础施工方案 CNF/ZJLNG-CA 5-353