第五章各类车间作业计划的制定方法

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1、企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用5.1 大量流水线生产的生产作业计划5.2 成批生产的生产作业计划5.3 单件小批生产的生产作业计划5.4 作业排序5.5 项目型生产作业计划企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用5.1.1 大量流水生产的特点大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即流水生产线。大量流水生产的生产作业计划的关键在于合理地设计好流水线。流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度完成工艺作业的生产过程。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用5.1

2、.2 大量流水生产的期量标准1.节拍（1）单一对象流水线节拍的确定 节拍是流水线上出产两个相邻相同制品的时间间隔。（2）多对象流水线节拍的确定 多对象流水生产有两种基本形式。一种是可变流水线，另一种是混合流水线。可变流水线节拍的确定。混合流水线节拍的确定。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用2.流水线标准工作指示图表 流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。该计划详细规定了流水线上每个工作地的工作制度。对于连续流水线，因为同期化程度高，每个工作地的工作制度基本一致，所以只需规定整个流水线的工作制度即可。对于间断流水线，因为其同期化程度不高，所以需要分工序规定每一个工作地的工

3、作时间程序，确定标准计划时间，计算工作地看管周期产量。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用3.在制品占用量定额 在制品占用量定额是指在必要的时间、地点和一定的生产技术组织条件下,保证均衡生产所必须的最低限度的在制品数量。（1）工艺占用量工艺占用量是指流水线内各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。工艺占用量是保证流水线按照计划节拍正常生产必须拥有的在制品数量。（2）运输占用量 运输占用量是指流水线内各工序之间运输装置上被运送的在制品数量。（3）周转占用量 周转占用量是指间断生产条件下流水线上两个相邻工序之间,由于生产率不同为使每个工作地能够连续完成看管期产量,在工序之间存

4、放的在制品数量,又称为流动占用量。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用（4）保险占用量 流水线的保险占用量是为防备发生意外事故时,用以保证连续生产正常进行而储备的在制品数量。它可分为以下两种:为整个流水线设立的保险占用量,工序专用保险占用量。（5）库存流动占用量 库存流动占用量,是由于前后车间或流水线之间生产率不同或工作制度(班次或起止时间)不同而形成的在制品占用量。（6）车间之间运输占用量 车间之间运输占用量是停留在车间之间的运输工具上和等待运输的在制品占用量。（7）库存保险占用量 库存保险占用量是由于供应车间或流水线因意外原因造成交付延迟时,为保证需用车间正常生产而设置的

5、在制品占用量。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用5.1.3 大量流水生产的生产作业计划编制1.厂级生产作业计划的编制 编制时,先要确定合理的计划单位,然后再安排各车间的生产任务和进度,以保证车间之间在品种、数量和期限方面的衔接。2.车间内部生产作业计划的编制 编制车间内部生产作业计划的工作包括两个层次的内容。第一个层次是编制分工段（小组）的月度作业计划和旬（周）作业计划；第二个层次是编制工段（小组）分工作地的旬（周）作业计划，并下达到各个工作地。返回企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用5.2.1 成批生产的特点从生产作业计划的角度考虑,成批生产方式具有以下

6、特点:(1)从产品的角度分析 企业所生产的产品的品种较多,且多为系列化的定型产品；产品的结构与工艺有较好的相似性,因而可组织成批生产；各品种的产量不大；在同一计划期内,有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。(2)从生产工艺角度分析 各品种的工艺路线不同，可有多种安排产品的工艺路线，加工设备既有专用设备又有通用设备，生产单位按照对象原则(如组成生产单元)或工艺原则组建。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用(3)从需求的角度分析 生产任务来自用户订货或依据市场预测；一般对交货期有较严的要求；一般有一定的成品、半成品和原材料库存。(4)从组织生产的角度分析 在同一时段内,存在生产

7、任务在利用生产能力时发生冲突的现象,特别是在关键设备上；由于品种变换较多,导致设备准备时间占用有效工作时间比重较大；生产作业计划的编制在较大量生产情况时具有较大的灵活性,因而具有较大的复杂性和难度。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用5.2.2 成批生产的期量标准 成批生产的期量标准有批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等。1.生产批量与生产间隔期 生产批量与生产间隔期是成批生产类型企业的主要期量标准之一。确定批量与生产间隔期的方法通常有两类:（1）以量定期法 常用的确定初始批量的方法有：最小批量法和经济批量法（2）以期定量法。企业资源计划（企业资源计划（ERP

8、）及其应用）及其应用2.生产周期 生产周期是指制品从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时间。缩短生产周期对于提高劳动生产率、节约流动资金、降低产品成本、改善各种技术经济指标、提高企业对市场的快速反应能力和增强企业的竞争能力都有十分重要的作用。生产周期的计算方法 零件工序生产周期。工艺阶段生产周期 产品生产周期。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用3.生产提前期 所谓生产提前期是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。生产提前期分为投入提前期和出产提前期，计算提前期的一般公式为某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期

9、 (517)某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 (518)计算过程按照工艺过程反顺序计算。当不同的工艺阶段的批量不同时,需要将计算提前期的一般式(517)修改为式(519),因为出产提前期不仅与生产周期有关,还与批量、生产间隔期有关。某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期-后车间生产间隔期)(519)企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用4.在制品占用量定额在制品占用量定额是成批生产的另一个重要期量指标。（1）车间内部在制品占用量Zin（2）车间之间在制品占用量Zst企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用5.2.3成批生

10、产的生产作业计划的编制1.厂级生产作业计划的编制 成批生产的厂级生产作业计划,其内容包括安排各车间投入、产出的制品种类、时间与数量。通过产品的交货日期可以逆序计算出各工艺阶段的提前期,再通过提前期与量之间的关系,将提前期转化为投入量与出产量。这种基于提前期的方法称为累计编号法。采用累计编号法时,生产的产品必须实行累计编号。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用累计编号法的一般步骤如下：（1）首先确定各个生产环节的提前期定额与批量定额（2）计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计号数（3）计算各车间在计划期内产品出产量和投入量（4）对计算出的产品出产量和投入量进行修正企业资

11、源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 用累计编号法确定各车间的生产任务有以下特点:在确定装配车间的出产累计编号后,可同时计算各车间的任务,而不必按照反工艺顺序方向依次计算；由于生产任务用累计编号表示,无需计算在制品数量,也不必按计划期初实际完成情况修正计划。若上期没有完成计划,其拖欠部分自然结转到下一期计划的任务中,所以简化了计划编制工作。由于同一台产品的所有零件都属于一个累计编号,因而每个车间只要按照规定的累计编号生产,就能保证零件的成套出产。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用2.成批生产车间内部生产作业计划的编制 一般分解为三个层次:作业进度计划、作业短期分

12、配和作业的进度控制。作业进度计划的任务是为计划期内的各项作业任务配制所需的生产能力,在满足交货要求而又保持负荷与能力相平衡的条件下编制出各项作业任务的进度日程计划。编制作业进度计划的步骤如下:（1）准备编制计划所需材料 零件的工艺路线。工作中心资料。外购外协件供应资料。（2）推算作业任务的工序进度日程（3）计算生产能力需求量（4）调整工作中心负荷,使负荷与能力达到平衡（5）制定正式的作业进度计划和工作中心生产能力需求计划 返回企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用5.3.1 单件小批生产的特点 在单件小批生产条件下,企业所生产的产品的品种多,每个品种的产量很小，基本上是按照用户

13、的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。生产设备采用通用设备,按照工艺原则组织生产单位。每个工作中心承担多种生产任务的加工。产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。但是,单件小批生产方式具有生产灵活,对外部市场环境较好的适应性等优点。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用5.3.2 单件小批生产的期量标准单件小批生产的期量标准有生产周期和总日历进度计划。1.生产周期 生产周期是单件小批生产的基本期量标准。2.总日历进度计划 总日历进度计划就是各项产品订货在日历时间上的总安排。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用5

14、.3.3 单件小批生产作业计划的编制 编制单件小批生产作业计划,由于每一种产品的产量很小,重复生产的可能性很小,无周转用在制品,在安排计划时,主要考虑期限上的衔接、负荷与生产能力的均衡。常用的方法有以下几种：1.生产周期进度表法 2.生产进度百分比法 3.网络计划技术 返回企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用 作业排序包括哪个生产任务先投产,哪个生产任务后投入,在同一设备上不同工件的加工顺序。排序的目标是,如何在尽可能满足各种约束条件的情况下,给出一个令人满意的排序方案。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用5.4.1 作业排序的基本概念1.作业排序问题的分类

15、 在制造业和服务业，两种基本的作业排序是:劳动力排序,主要是确定人员何时工作；生产作业排序,主要是将不同的工件安排在不同的设备上,或安排不同的人员做不同的工作。2.影响生产作业排序的因素（1）生产任务的到达方式（2）车间中的设备种类和数量（3）车间中的人员数量（4）生产任务在车间的流动模式（5）作业计划的评价标准 企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用3.作业排序的基本分析 4.作业排序的优先调度规则 常见优先调度规则如下。FCFS规则、SPT规则、EDD(Earliest Due Date)规则、SST规则、MWKR(Most Work Remaining)规则、SCR(Sm

16、allest Critical Radio)规则、LWKR(Least Work Remaining)规则、MOPNR规则（Most Operations Remaining)规则、RANDOM规则企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用5.4.2 作业排序方法1.单设备排序问题 定理1 对于单设备排序问题,SPT规则使平均加工时间F最小。定理2 对于单设备排序问题,EDD规则使最大延迟Lmax或最大误期Tmax最短。定理3 如果对于某单设备排序问题,存在使Tmax为0的工件排序方案,则在交货期比考虑中的工件的作业时间之和大的工件中,将作业时间最大的工件安排在最后位置,如此反复进

17、行,可得到使F最小的最优工件顺序。企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用2.多设备排序问题（1）流水生产的作业排序 定理4 在2个工序流水生产作业计划问题中,希望总流程时间最小时,如果minti1，tk2minti2，tk1（529）则在最优工件排序中,ji排在jk之前。（2）非流水生产的作业排序 返回企业资源计划（企业资源计划（ERP）及其应用）及其应用项目是一种一次性的工作,必须在明确规定的时间内,由专门组织起来的人员完成。网络计划技术是指在项目网络模型的基础上,对项目进行适当的规划及有效的控制执行,使人力、物力发挥最大的功能,以节省费用,缩短工期,提高工作效率的一种科学方法。应用网络计划技术进行项目管理的第一步是建立项目的网络模型；第二步是编制项目的进度计划；最后一步是计划的执行与控制。返回