第3章ERP系统的基本原理

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1、ERP原理及应用原理及应用高等学校经管类规划教材高等学校经管类规划教材刘红军刘红军 主编主编 ERP原理及应用原理及应用 第第3 3章章 ERPERP系统的基本原理系统的基本原理ERP原理及应用原理及应用 几乎所有几乎所有ERPERP软件都包含软件都包含MRPMRP的功的功能，能，MRPMRP是是ERPERP的核心。的核心。企业首先要做到的是物流信息的企业首先要做到的是物流信息的集成，也就是企业内部产、供、销集成，也就是企业内部产、供、销三方面信息的集成。三方面信息的集成。ERP原理及应用原理及应用“不出现供应短缺不出现供应短缺”和和“降低库存降低库存”是两是两个相互矛盾的目标；基于个相互矛盾

2、的目标；基于“独立需求和相关独立需求和相关需求需求”学说的学说的MRPMRP较好地解决了这对矛盾。较好地解决了这对矛盾。ERP原理及应用原理及应用 MRP根据根据MPSMPS确定有关的每一确定有关的每一库存项目的库存项目的净需净需求求和为满足这些和为满足这些净需求所需的净需求所需的库库存储备存储备。需求及库存数需求及库存数字是按时间分段字是按时间分段的，的，不仅指出数不仅指出数量，也指出相应量，也指出相应的时间的时间。MRP处理的问题与所需信息处理的问题与所需信息 处理的问题处理的问题需要信息需要信息1 1、生产什么？生产多少？、生产什么？生产多少？何时生产？何时生产？1 1、现实、有效、可信

3、的、现实、有效、可信的MPSMPS2 2、要用到什么？、要用到什么？2 2、准确的、准确的BOMBOM，及时的设计，及时的设计更改通知更改通知3 3、已有多少？、已有多少？3 3、准确的库存信息、准确的库存信息已定货量？到货时间？已定货量？到货时间？下达定单跟踪信息下达定单跟踪信息已分配量？已分配量？配套领料单、提货单配套领料单、提货单4 4、还缺什么？、还缺什么？4 4、批量规则、安全库存、成、批量规则、安全库存、成品率品率5 5、下达定单的开始日期？、下达定单的开始日期？5 5、提前期、提前期ERP原理及应用原理及应用 一个产品可能会包含成百上千种的需制造的零配件与一个产品可能会包含成百上

4、千种的需制造的零配件与外购材料，而且外购材料，而且所有物料的提前期各不相同所有物料的提前期各不相同，投产顺，投产顺序也有差别，但是加工必须是均衡的，才能满足序也有差别，但是加工必须是均衡的，才能满足MPS的需求。的需求。MRPMRP运算与制订的基本原理是：运算与制订的基本原理是：由最终产品的由最终产品的MPSMPS导出有关物料（组件、材料）的需导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间；求量与需求时间；根据物料的提前期确定投产或订货时间根据物料的提前期确定投产或订货时间。ERP原理及应用原理及应用o已发出的订货何时到货？已发出的订货何时到货？o什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？什么

5、时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？o什么时候库存会用完？什么时候库存会用完？o什么时候应完成库存补充订货？什么时候应完成库存补充订货？o什么时候发出订货？什么时候发出订货？o.ERP原理及应用原理及应用安安全全库库存存:501234粗粗需需求求1001008020计计划划入入库库（采采购购定定单单）1105000计计划划定定单单时时段段结结束束预预计计可可用用:2050505050时间段时间段20508020ERP原理及应用原理及应用第一第一 要有一个主生产计划；要有一个主生产计划；第二第二 要求赋予每项物料一个独立的物料代码；要求赋予每项物料一个独立的物料代码；第三第三 要有一个通过物

6、料代码表示的物料清单（要有一个通过物料代码表示的物料清单（BOMBOM）第四第四 要有完整的库存记录。要有完整的库存记录。主生产计划主生产计划来自外厂的零部件定货来自外厂的零部件定货库存记录文件库存记录文件物料清单物料清单独立需求项目的需求量预测独立需求项目的需求量预测下达计划订单的通知下达计划订单的通知日程变更通知日程变更通知撤消订单的通知撤消订单的通知物料库存状态分析备用数据物料库存状态分析备用数据未来一段时间的计划订单未来一段时间的计划订单系统数据处理：系统数据处理：MRPMRP 运行运行前提条件前提条件ERP原理及应用原理及应用主生产计划主生产计划产产品品结结构构信信息息物料需求计划物

7、料需求计划物物品品库库存存信信息息加工计划加工计划采购计划采购计划输入信息：输入信息：主生产计划、零部件订货、主生产计划、零部件订货、需求量预测、库存记录、需求量预测、库存记录、物料清单物料清单输出信息：输出信息：下达计划订单的通知、日下达计划订单的通知、日程改变通知、撤消定单的程改变通知、撤消定单的通知、采购任务单、作业通知、采购任务单、作业完成情况报告等完成情况报告等ERP原理及应用原理及应用(其中安全库存为其中安全库存为5)时时 区区 提前期：提前期：4 当期当期 1 2 3 4 5 6 毛需求量：毛需求量：12 8 5 7 6计划接收量：计划接收量：10预计可用库存：预计可用库存：8

8、6 8 8 13 6 10净需求量：净需求量：7 2 5计划产出量：计划产出量：10 10 10计划投入量：计划投入量：10 10 10预计可用库存预计可用库存=前一时段末的可用库存前一时段末的可用库存+本时段的计划接收量本时段的计划接收量 -本时段的毛需求本时段的毛需求 +本时段的计划产出量本时段的计划产出量净需求计算值净需求计算值=本时段的毛需求本时段的毛需求-(前一时段末的可用库存前一时段末的可用库存 +本时段的计划接收量本时段的计划接收量)ERP原理及应用原理及应用o必须要保证必须要保证BOMBOM和库存记录文件的完整性和库存记录文件的完整性o所有物料的订货提前期都是已知的所有物料的订

9、货提前期都是已知的o所有受控物料的都要经过库存登记所有受控物料的都要经过库存登记oMRPMRP假定物料的消耗都是间断的假定物料的消耗都是间断的o在计算物料需求时间时，假定用于构成这个父项的在计算物料需求时间时，假定用于构成这个父项的所有子项都必须在下达父项的订货时到齐所有子项都必须在下达父项的订货时到齐 用基本用基本MRPMRP方法所计算出来的物料需求的日期，不排除方法所计算出来的物料需求的日期，不排除有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产的情况发生。的不足而无法生产的情况发生。ERP原理及应用原理及应用 需求计划同

10、能力计划结合，反复运算，经过平衡以后才需求计划同能力计划结合，反复运算，经过平衡以后才能执行。能执行。能力能力同同负荷负荷必须平衡，超出能力的计划是不可能必须平衡，超出能力的计划是不可能实现的。在实现的。在基本基本MRPMRP基础上增加了能力计划和执行计划功能基础上增加了能力计划和执行计划功能的系统就是的系统就是闭环闭环MRPMRP。闭环闭环闭环闭环闭环闭环ERPERPERP系统系统系统系统系统系统 物料需求计划物料需求计划生产能力需求计划生产能力需求计划 采购计划采购计划车间作业计划车间作业计划实施实施反馈反馈计划计划评价评价封闭的循环工作过程封闭的循环工作过程四个计划四个计划ERP原理及应

11、用原理及应用必要时修改必要时修改物料需求计划物料需求计划（MRP）主生产计划主生产计划（MPS）生产规划生产规划需求信息需求信息产能负荷分析产能负荷分析（RCCP）能力需求计划能力需求计划（CRP）作业计划与控制作业计划与控制（采购、车间加工）（采购、车间加工）投入与产出控制投入与产出控制（I/O）可行可行可行可行修改修改修改修改YNYN调整能力数据调整能力数据闭闭环环MRP计计算算流流程程图图ERP原理及应用原理及应用企业根据需求制订企业根据需求制订生产规划生产规划，根据，根据生产规划生产规划制订制订MPSMPS，同时进行关键资源的同时进行关键资源的能力与负荷的分析能力与负荷的分析，达到，达

12、到MPSMPS基本可靠基本可靠的要求。的要求。根据根据MPSMPS、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息来制订来制订MRPMRP。由由MRPMRP、工艺路线和加工工序能力数据生成对、工艺路线和加工工序能力数据生成对能力的需能力的需求计划求计划，通过对各加工工序的能力平衡，调整，通过对各加工工序的能力平衡，调整MRPMRP。如果这。如果这个阶段无法平衡能力，还有可能修改个阶段无法平衡能力，还有可能修改MPSMPS。采购与车间作业按照平衡能力后的采购与车间作业按照平衡能力后的MRPMRP执行，并进行能执行，并进行能力的控制，即输入输出控制，并根据作业执行结

13、果反馈到力的控制，即输入输出控制，并根据作业执行结果反馈到计划层。计划层。ERP原理及应用原理及应用 (1)(1)能力计划能力计划：在：在RCCPRCCP阶段，找出瓶颈工序。在阶段，找出瓶颈工序。在CRPCRP阶段，阶段，输入项是所有物料的工艺路线和所使用的工作中心的平均输入项是所有物料的工艺路线和所使用的工作中心的平均可用能力。可用能力。(2)(2)反馈信息反馈信息：MRPMRP执行结果可以从两方面来核实：执行结果可以从两方面来核实：物料计划的执行情况，物料计划的执行情况，能力计划的执行情况。能力计划的执行情况。自上而下的计划信息，自下而上的执行信息，形成一个自上而下的计划信息，自下而上的执

14、行信息，形成一个闭环闭环的信息流和业务流。的信息流和业务流。ERP原理及应用原理及应用(1)(1)产品结构与物料清单产品结构与物料清单BOMBOM。BOMBOM是产品拆分的基础。是产品拆分的基础。(2)(2)主生产计划主生产计划MPSMPS。详细规定生产什么、什么时段应该产详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。出，它是独立需求计划。MPSMPS是是展开展开MRPMRP的主要依据。的主要依据。(3)(3)库存信息库存信息。保存企业所有产品、零部件、在制品、原材。保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。包括：现有库存量；计划收到量料等存在状态的数据库。包括：现有

15、库存量；计划收到量（在途量）；已分配量；提前期；订购（生产）批量；安（在途量）；已分配量；提前期；订购（生产）批量；安全库存量。全库存量。ERP原理及应用原理及应用 产品可以按照从原料到成品的实际加工装配过程产品可以按照从原料到成品的实际加工装配过程划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系，确定产品结构。确定产品结构。物料清单物料清单(BOM)BOM)反映了产品结构，但它所包含的反映了产品结构，但它所包含的信息量远远超过产品结构；它是在物料主文件的基信息量远远超过产品结构；它是在物料主文件的基础上建立的管理文件。础上建立的管理文件。ERP原理及

16、应用原理及应用 顶层是出厂产品，属于顶层是出厂产品，属于营销营销部门的业务部门的业务；各分枝最底层物料均为采购各分枝最底层物料均为采购的原材料或配套件，是的原材料或配套件，是供应部供应部门的业务门的业务；介于其间的是加工制造件或介于其间的是加工制造件或装配组件，是装配组件，是生产部门的业务生产部门的业务。由市场由市场(企业外部企业外部)决定性能决定性能规格和需求量的物料称为规格和需求量的物料称为独立独立需求件；需求件；由出厂产品决定性能规格和需求量及需求时间的各种加工和采由出厂产品决定性能规格和需求量及需求时间的各种加工和采购物料称为购物料称为相关需求件相关需求件，这些物料的需求受，这些物料的

17、需求受独立需求件独立需求件的制约。的制约。ERP原理及应用原理及应用 时间坐标上的产品结构图时间坐标上的产品结构图相当于关键路线法中的网络相当于关键路线法中的网络计划图，计划图，累计提前期累计提前期最长的最长的一条线相当于产品生产周期一条线相当于产品生产周期中的中的关键路线关键路线，它把企业的，它把企业的“销产供销产供”物料的数量和所物料的数量和所需时间的信息集成起来。需时间的信息集成起来。我们可以根据我们可以根据需求的优先需求的优先顺序顺序，按照加工或采购周期，按照加工或采购周期的长短，以需求日期为基准的长短，以需求日期为基准倒排计划倒排计划。时间坐标上的产品结构图时间坐标上的产品结构图注：

18、X为独立需求件，A、D、R为相关需求件ERP原理及应用原理及应用 BOMBOM一般按实际加工过程划分层次，建立上下层物料一般按实际加工过程划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。在化工、制药和食品行业称的从属关系和数量关系。在化工、制药和食品行业称为配方、公式或包装说明。为配方、公式或包装说明。销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺艺等部门各项业务都涉及等部门各项业务都涉及BOMBOM。BOMBOM体现了数据共享和体现了数据共享和信息集成。在所有信息集成。在所有基础数据基础数据中，中，BOMBOM的影响面最大，对的影响面最大，对它的准确

19、性要求也最高。它的准确性要求也最高。建立建立BOMBOM将减少各个部门在查询、统计、传递和复制将减少各个部门在查询、统计、传递和复制报表等方面大量的工作。报表等方面大量的工作。ERP原理及应用原理及应用1.1.使计算机系统能够使计算机系统能够“读出读出”企业制造的产品结构和所企业制造的产品结构和所有涉及到的物料；有涉及到的物料；2.BOM2.BOM是联系与沟通企业各项业务的是联系与沟通企业各项业务的纽带纽带，是运行，是运行MRPMRP系系统的主导文件；统的主导文件；3.3.它是接受客户订单、确定装配需用的可选件、计算累它是接受客户订单、确定装配需用的可选件、计算累计提前期、编制生产与采购计划、

20、配套领料、跟踪物计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、改进产品设计的三化工作改进产品设计的三化工作(标准化、系列化、通用化标准化、系列化、通用化)等都需要参照的等都需要参照的重要文件重要文件。ERP原理及应用原理及应用 计划计划BOMBOM。当最终产品除了基本型号外，可以产生很多。当最终产品除了基本型号外，可以产生很多的变型产品。通常这类企业事先通过预测，先安排通用件、的变型产品。通常这类企业事先通过预测，先安排通用件、各种基本组件的生产各种基本组件的生产(按一定的百分比按一定的百分比)，待

21、接到客户的有，待接到客户的有明确选件要求的订单时，再组织最终装配的生产。明确选件要求的订单时，再组织最终装配的生产。这时，系列的变型产品用一个这时，系列的变型产品用一个产品大类代码产品大类代码来表示，来表示，MPSMPS生成需要使用生成需要使用计划计划BOMBOM作为拆分的标准依据，与标准的作为拆分的标准依据，与标准的BOMBOM相比，它用于相比，它用于MPSMPS展开，因此称为（主生产）计划用展开，因此称为（主生产）计划用BOMBOM。工程工程BOMBOM。按照产品的实际结构建立的。按照产品的实际结构建立的BOMBOM。一般只反。一般只反映父件与子件之间的映父件与子件之间的层次、数量关系层次

22、、数量关系，不反映制造工艺阶，不反映制造工艺阶段和子项的段和子项的装配顺序装配顺序，这种，这种BOMBOM用于产品设计部门和原材料用于产品设计部门和原材料供应部门供应部门。ERP原理及应用原理及应用 制造制造BOMBOM。根据生产需要。根据生产需要(生产计划的需求和生产生产计划的需求和生产加工的需要加工的需要)制定的。制造制定的。制造BOMBOM的构成除体现装配数量的构成除体现装配数量外，还要体现制造和外，还要体现制造和装配顺序装配顺序。成本成本BOM。凡不进行成本计算的物料号不在成本。凡不进行成本计算的物料号不在成本BOM结构中出现。成本结构中出现。成本BOM通常给出了父件的组件及通常给出了

23、父件的组件及其成本信息。在其成本信息。在价值分析价值分析方面，成本方面，成本BOM对于试图减对于试图减少项目成本来降低产品的总成本或者考查成本上升的少项目成本来降低产品的总成本或者考查成本上升的原因也有很大价值。原因也有很大价值。ERP原理及应用原理及应用ERP原理及应用原理及应用 MPSMPS是关于是关于“将要生产什么将要生产什么”的一种描述，的一种描述，MPSMPS是展开是展开MRPMRP与与CRPCRP运算的主要依据，运算的主要依据，MPSMPS是从宏观计划向微观计划的过渡。是从宏观计划向微观计划的过渡。ERP原理及应用原理及应用MPSMPS决定了后续的所有计划及制造行为的目标：决定了后

24、续的所有计划及制造行为的目标：短期短期MRPMRP、零件生产计划、订货优先级和短期能、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。力需求计划的依据。长期长期估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据，起着承上启下，从宏观计划资金等资源需求的依据，起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。向微观计划过渡的作用。MPSMPS是由预测、订单和生产规划所驱动，根据能力和是由预测、订单和生产规划所驱动，根据能力和产品提前期的限制，来识别生产产品品种，安排生产产品提前期的限制，来识别生产产品品种，安排生产时间和确定生产数量。时间和确定生产数量

25、。ERP原理及应用原理及应用MPSMPS的输入输出的输入输出 识别生产品种识别生产品种 安排生产时间安排生产时间 确定生产数量确定生产数量 产品提前期限制产品提前期限制 主生产计划主生产计划 预预 测测 生产计划大纲生产计划大纲 客户订单客户订单 能力限制能力限制 影响主生产计划的因素影响主生产计划的因素ERP原理及应用原理及应用最少项目原则最少项目原则：根据不同的制造环境，选取产品结构不同：根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级进行的级进行MPSMPS的编制。的编制。独立具体原则独立具体原则：MPSMPS应该列出实际的要采购或制造的项目。应该列出实际的要采购或制造的项目。关键项目原则关键项

26、目原则：对生产能力、财务指标或关键材料有重大：对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。影响的项目。全面代表原则全面代表原则：MPSMPS应覆盖尽可能多数组件，特别是瓶颈应覆盖尽可能多数组件，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。资源或关键工作中心尽可能多的信息。适当裕量原则适当裕量原则：留有余地，并考虑预防性维修设备的时间。：留有余地，并考虑预防性维修设备的时间。适当稳定原则适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。：在有效的期限内应保持适当稳定。ERP原理及应用原理及应用 MPSMPS的计划对象的计划对象是是最终项目最终项目，通常是，通常是独立需求件。独立需求件。最终项目最终

27、项目可以是可以是产产品、主要组件、虚拟品、主要组件、虚拟物料单中的组件物料单中的组件，甚，甚至是产品结构中至是产品结构中最高最高层次上的单个零件层次上的单个零件。MPSMPS是对是对最终项目最终项目的的需求日期和数量的说需求日期和数量的说明。明。M PS的 制 定 对 象 最 终 产 品 部 件、组 件 原 材 料 备 货 生 产 组 装 生 产 订 货 生 产 ERP原理及应用原理及应用 用很多种原材料和部件制造出用很多种原材料和部件制造出少量少量品种的标准产品品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求则产品、备品备件等独立需求项目通常成为项目通常成为MPSMPS计划计划对象的对象的最终项目

28、最终项目。对产品系列的情况，对产品系列的情况，生产规划生产规划的计划对象是的计划对象是系列产系列产品品，而，而MPSMPS的计划对象是按预测比例计算的的计划对象是按预测比例计算的具体产品具体产品。每种的需求量是用占产品系列总数的预计百分比来每种的需求量是用占产品系列总数的预计百分比来计算的。计算的。ERP原理及应用原理及应用 最终项目最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，的产品，MPSMPS的计划对象可以放在相当于的计划对象可以放在相当于T T形或形或V V形形产产品结构的低层品结构的低层，以减少计划物料的数量。，以减少计划物料的数量。如果产品

29、是标准设计或专项，如果产品是标准设计或专项，最终项目最终项目一般就是产一般就是产品结构中品结构中0 0层的层的最终产品最终产品。如果用。如果用少量少量品种的原材料品种的原材料和部件，根据客户的要求生产出各种各样不同品种和部件，根据客户的要求生产出各种各样不同品种的的最终项目最终项目，如飞机、船舶的生产，则，如飞机、船舶的生产，则原材料和部原材料和部件件等项目通常成为等项目通常成为MPSMPS计划对象的计划对象的最终项目最终项目。ERP原理及应用原理及应用 产品是一个系列，表现为产品是一个系列，表现为模块化产品结构模块化产品结构，都是由，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件若干基本

30、组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择又有多种可选件，有多种搭配选择(如如个人电脑、个人电脑、轿轿车等车等)，从而可形成一系列多种规格的变型产品，可，从而可形成一系列多种规格的变型产品，可将主生产计划设立在将主生产计划设立在基本组件级基本组件级(如电脑的如电脑的CPUCPU、内、内存、主板；汽车的发动机，车身等存、主板；汽车的发动机，车身等)。这里。这里最终项目最终项目指的是指的是基本组件和通用部件基本组件和通用部件。不必预测确切的、最终项目的配置，可辅助以不必预测确切的、最终项目的配置，可辅助以成品成品装配计划装配计划（FASFAS）来简化）来简化MPSMPS的处

31、理过程。的处理过程。ERP原理及应用原理及应用 FASFAS可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求，包可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求，包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部分的生产和括从部件和零配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。装配，如产品的最终装配、测试和包装等。用用FASFAS安排出厂产品的计划，用多层安排出厂产品的计划，用多层MPSMPS和计划和计划BOMBOM制订通制订通用件、基本组件和可选件的计划。这里用件、基本组件和可选件的计划。这里MPSMPS的计划对象的计划对象相相当于当于X X形产品结构中形产品结构中“腰部腰部”的物料

32、的物料，顶部物料是，顶部物料是FASFAS的的计划对象。用计划对象。用FASFAS仅根据用户的订单对成品装配制定短期仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。的生产计划。MPSMPS和和FASFAS的的协同运行协同运行，实现了从原材料的采购、部件的，实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。制造到最终产品交货的整个计划过程。ERP原理及应用原理及应用示例：电脑制造公司的示例：电脑制造公司的MPSMPS排产排产 可选择的零配件包括：可选择的零配件包括：6 6种种CPUCPU、4 4种主板、种主板、3 3种硬盘、种硬盘、l l种软驱、种软驱、2 2种光驱、种光驱、3 3种内

33、存、种内存、4 4种显示器、种显示器、3 3种显卡、种显卡、2 2种声卡、种声卡、2 2种种ModemModem、5 5种机箱电源。基于这些不同的选择，可装配出的电脑种类有种机箱电源。基于这些不同的选择，可装配出的电脑种类有6 6*4 4*3 3=103680=103680种，但主要的零配件总共只有种，但主要的零配件总共只有6+4+3+6+4+3+=35=35种，种，零配件的总数比最终产品的总数少得多。显然，将零配件的总数比最终产品的总数少得多。显然，将MPSMPS定在比最定在比最终产品终产品(电脑电脑)这一层次低的某一级这一层次低的某一级(零配件零配件)比较合理。经过对比较合理。经过对装配过

34、程的分析，确定只对这些配件进行装配过程的分析，确定只对这些配件进行MPSMPS的编制，而对最后的编制，而对最后生成的生成的103680103680种可选产品，将根据客户的订单来制订最终装配种可选产品，将根据客户的订单来制订最终装配计划计划(FAS)FAS)。实际编制计划时，先根据历史资料确定各基本组件中各种可实际编制计划时，先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产或采购，保持一定库选件占需求量的百分比，并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。一旦收到正式订单，只要再编制一个存储备。一旦收到正式订单，只要再编制一个FASFAS计划，规定从计划，规定从接到订单开始，

35、核查库存、组装、测试检验、发货的进度，就接到订单开始，核查库存、组装、测试检验、发货的进度，就可以选装出各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求。可以选装出各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求。ERP原理及应用原理及应用各种销售制造环境下各种销售制造环境下MPSMPS计划对象与计划方法计划对象与计划方法 销销 售售 环环 境境计计 划划 依依 据据MPS计划对象计划对象计计 划划 方方 法法举举 例例现货生产现货生产MTS根据市场预测根据市场预测安排生产；产安排生产；产品入库待销，品入库待销，进行促销活动进行促销活动独立需求独立需求类型物料类型物料单层单层MPS制造制造BOM计划计划B

36、OM大批生产的定大批生产的定型产品型产品,如日用消费品如日用消费品定货生产定货生产MTO根据客户订货根据客户订货合同组织生产合同组织生产独立需求独立需求类型物料类型物料单层单层MPS制造制造BOM标准定型产品标准定型产品定货组装定货组装ATO产品成系列，产品成系列，有各种变型，有各种变型，根据合同选择根据合同选择装配装配通用件、基本组通用件、基本组件及可选件件及可选件多层多层MPS、总装总装FAS计划计划BOM制造制造BOM标准系列产品标准系列产品，有可选项，有可选项专项生产专项生产ETO根据客户要求根据客户要求专门设计专门设计独立需求独立需求类型物料类型物料单层单层MPS制造制造BOM单件或

37、单件或小批生产小批生产ERP原理及应用原理及应用 计划展望期：计划展望期：MPSMPS的计划展望期一般为的计划展望期一般为3 31818个月；计划展望个月；计划展望期应至少等于总的累计提前期或多出期应至少等于总的累计提前期或多出3-63-6个月。个月。时段：时段：MPSMPS的时段可以按每天、每周、每月或每季度来表示。的时段可以按每天、每周、每月或每季度来表示。当月的生产与装配计划一般是按周编排的，并且常常是按天当月的生产与装配计划一般是按周编排的，并且常常是按天表示。时段越短，生产计划越详细。表示。时段越短，生产计划越详细。时界：时界：时界表明了修改计划的困难程度。修改的时间越接近时界表明了

38、修改计划的困难程度。修改的时间越接近当前时间，则修改的困难越大当前时间，则修改的困难越大。在在DTFDTF内，计划单纯由客户合同需求来驱动。内，计划单纯由客户合同需求来驱动。在在PTFPTF以内，以内，MPSMPS订单计划由主生产计划员确认安排。订单计划由主生产计划员确认安排。在在PTFPTF以后，以后，MPSMPS系统将自动编制主计划订单。系统将自动编制主计划订单。(1)MPS的时间基准的时间基准ERP原理及应用原理及应用时区：时区：MPSMPS将计划展望期划分将计划展望期划分需求时区需求时区、计划时区计划时区和和预测时区预测时区。三个时间区间三个时间区间将订单分成将订单分成3 3种状态：种

39、状态：(1)(1)计划订单计划订单所有的订单只是系统生成的建议性计划订单，所有的订单只是系统生成的建议性计划订单，在情况出现变动时允许系统自动修改。在情况出现变动时允许系统自动修改。(2)(2)确认订单确认订单计划订单的数量和时间可以固定，计算机不计划订单的数量和时间可以固定，计算机不能自动修改，只有计划员可能修改。能自动修改，只有计划员可能修改。(3)(3)下达订单下达订单下达生产的订单，授权制造指定的数量。它下达生产的订单，授权制造指定的数量。它是系统管理的主要订单。是系统管理的主要订单。ERP原理及应用原理及应用2某产品生产计划在时间上的时区分布关系某产品生产计划在时间上的时区分布关系时

40、段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时间顺序时区时区1总装提前期总装提前期总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工计划确认时界计划确认时界某时刻某时刻ERP原理及应用原理及应用 用户变更或取消订单。用户变更或取消订单。生产能力发生显著变化（例如，机床故障）生产能力发生显著变化（例如，机床故障）无法提供原计划所需材料无法提供原计划所需材料(供方失约、原材料短缺等供方失约、原材料短缺等)，不得，不

41、得不停止或减少生产。不停止或减少生产。出现过多废次品。出现过多废次品。修改时应考虑的因素修改时应考虑的因素 是否影响对用户的服务水平？是否影响对用户的服务水平？成本增加了没有？成本增加了没有？所用物料是否增加？所用物料是否增加？MPSMPS的可信度是否严重下降？的可信度是否严重下降？确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持计划的稳确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持计划的稳定性。定性。ERP原理及应用原理及应用 MPSMPS着眼于着眼于销售什么销售什么和和能够制造什么能够制造什么，并且以粗能力数，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。据调整这个计划，直到负荷平衡。主生产计划主

42、生产计划作为作为MRPMRP的输入，的输入，MRPMRP用来制订所需零件和组用来制订所需零件和组件的件的生产作业计划生产作业计划或或物料采购计划物料采购计划。当生产或采购不能满足当生产或采购不能满足MPSMPS的要求时，采购系统和车间的要求时，采购系统和车间作业计划就要把信息返回给作业计划就要把信息返回给MPSMPS，形成，形成闭环反馈闭环反馈系统。系统。MPSMPS编制过程包括：编制过程包括：编制编制MPSMPS初步计划；进行粗能力平衡；初步计划；进行粗能力平衡；评价评价MPSMPS初步计划初步计划3 3个方面个方面。涉及的工作包括涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制收集需求信息

43、、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。等。ERP原理及应用原理及应用 根据生产规划和根据生产规划和BOM确定生产预测确定生产预测。根据预测、已收到客户订单根据预测、已收到客户订单计算毛需求计算毛需求。根据毛需求量和根据毛需求量和订货策略订货策略及及批量批量，以及，以及安全库存量安全库存量和和期初库存量期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量可用库存量。计算可供销售量计算可供销售量。用用RCCPRCCP评价评价MPSMPS备选方案的可行性备选方案的可行性。评估评估MPSMPS

44、。如果能力和需求不平衡，应该进行调整。如果能力和需求不平衡，应该进行调整。批准和批准和下达主生产计划下达主生产计划。ERP原理及应用原理及应用 计算物料需求时必须要具备计算物料需求时必须要具备库存信息库存信息和和需求信息需求信息。库存信息包括现有库存、计划收到量和库存中已分配库存信息包括现有库存、计划收到量和库存中已分配量。量。需求信息需求信息包括包括毛需求量、净需求量毛需求量、净需求量和和计划交付量计划交付量。由于零件需要来源不止一处，毛需求量的产生也不止由于零件需要来源不止一处，毛需求量的产生也不止一处，一个零件可能同时有多项不同组件需要（一处，一个零件可能同时有多项不同组件需要（相关相关

45、需求）需求）；但同一个零件也可能是备品备件（；但同一个零件也可能是备品备件（独立需独立需求）求）。相关需求相关需求+独立需求独立需求=总毛需求量总毛需求量 净需求净需求是根据零件毛需求量、现有库存状况所定的实是根据零件毛需求量、现有库存状况所定的实际需求量。有了净需求量就可以预排零件订单。际需求量。有了净需求量就可以预排零件订单。ERP原理及应用原理及应用（1 1）生产预测生产预测。它是某产品类的生产规划总生产量中。它是某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该项产品的部分，其计算通常是使用百分预期分配到该项产品的部分，其计算通常是使用百分比计划清单来分解生产规划。比计划清单来分解生产规划。（2

46、 2）未兑现的预测未兑现的预测。这是在一个时区内尚未由实际客。这是在一个时区内尚未由实际客户订单兑现的预测，它指出在不超过预测的前提下，户订单兑现的预测，它指出在不超过预测的前提下，对一个最终项目还可能期望得到多少客户订单。对一个最终项目还可能期望得到多少客户订单。未兑现的预测未兑现的预测=某时区的预测值某时区的预测值-同一时区的客户订单同一时区的客户订单（3 3）毛需求量毛需求量(gross requirements)gross requirements)。ERP原理及应用原理及应用方式方式1 1：毛需求量：毛需求量=预测量。不考虑合同量，适合于存货型生产。预测量。不考虑合同量，适合于存货型

47、生产。方式方式2 2：毛需求量：毛需求量=合同量。预测量作为参考，适合于订货型生产。合同量。预测量作为参考，适合于订货型生产。方式方式3 3：毛需求量：毛需求量=预测量或合同量中最大者。适合于既有预测又预测量或合同量中最大者。适合于既有预测又 有合同的企业。有合同的企业。方式方式4 4：毛需求量：毛需求量=预测量预测量+合同量。合同量。方式方式5 5：毛需求量：毛需求量(在需求时区在需求时区)=)=合同量；合同量；毛需求量毛需求量(在需求时区外在需求时区外)=)=预测量。预测量。方式方式6 6：毛需求量：毛需求量(在需求时区在需求时区)=)=合同量；合同量；毛需求量毛需求量(在需求时区外在需求

48、时区外)=)=预测量或合同量中最大者。预测量或合同量中最大者。方式方式7 7：毛需求量：毛需求量(在需求时区在需求时区)=)=合同量；合同量；毛需求量毛需求量(在预测时区在预测时区)=)=预测量；预测量；毛需求量毛需求量(在计划时区在计划时区)=)=预测量或合同量中最大者。预测量或合同量中最大者。毛需求组合方式毛需求组合方式ERP原理及应用原理及应用*假定假定3 3与与4 4时段之间为需求时界，时段之间为需求时界，6 6与与7 7时段之间为计划时界。时段之间为计划时界。ERP原理及应用原理及应用（4 4）计划接收量计划接收量(Scheduled Receipts)Scheduled Recei

49、pts)。主要指正在执行。主要指正在执行中的订单上的数量。中的订单上的数量。（5 5）净需求量净需求量(NRNR，Net RequirementNet Requirement）。净需求量净需求量=毛需求量毛需求量-计划接收量计划接收量-可利用库存量可利用库存量 =毛需求量毛需求量-计划接收量计划接收量-(-(现有库存现有库存-安全库存安全库存-已分配量已分配量)其中，其中，可利用库存量可利用库存量是是现有库存现有库存扣除扣除安全库存安全库存和和己分配己分配量量后的可参与分配的库存部分。后的可参与分配的库存部分。粗略地说，当现有库存量足够满足毛需求和安全库存的粗略地说，当现有库存量足够满足毛需求

50、和安全库存的需求时，净需求量为零。需求时，净需求量为零。ERP原理及应用原理及应用(6)(6)预计可用库存量预计可用库存量(PAB)PAB)。可用于需求计算的那部分库存。可用于需求计算的那部分库存。预计可用库存量预计可用库存量=前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量 +本时段计划接收量本时段计划接收量-本时段毛需求本时段毛需求+本时段计划产出量本时段计划产出量 上式中若右侧前上式中若右侧前3 3项计算的结果为负值，说明如果不给予补充，项计算的结果为负值，说明如果不给予补充，将出现短缺，因此在本时段需要有一个将出现短缺，因此在本时段需要有一个计划产出量计划产出量予以补充。予以补充。(7)(

51、7)可供销售量（可供销售量（ATPATP）。ATP=ATP=本时段计划产出量本时段计划产出量+本时段计划本时段计划接收量接收量-下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和 如果在某一个时区内出现负的如果在某一个时区内出现负的ATPATP，超出的需求可从早先时区，超出的需求可从早先时区的可供销售量中预留出来。的可供销售量中预留出来。(8)(8)累计可供销售量累计可供销售量。从最早的时区开始，将各个时区的可供销。从最早的时区开始，将各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可供销售量。售量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可供销售量。ERP原理

52、及应用原理及应用 MPSMPS报表报表包括了计划、生产、销售、库存等多方面的信息包括了计划、生产、销售、库存等多方面的信息集成。集成。报表格式有报表格式有横式横式和和竖式竖式两种。两种。横式报表横式报表便于看出便于看出需求计算、库存状态、可供销售量需求计算、库存状态、可供销售量等等信息以及其信息以及其运算关系运算关系，反应了主生产计划的编制过程。，反应了主生产计划的编制过程。表头表头信息取自信息取自物料主文件物料主文件，除，除现有库存量现有库存量属动态信息外，属动态信息外，其余的都是静态信息。其余的都是静态信息。表体表体部分部分预测量预测量与与合同量合同量取自取自销售管理子系统销售管理子系统。

53、系统生。系统生成的成的中间信息中间信息有：有：净需求量、预计可用库存量、计划接收净需求量、预计可用库存量、计划接收量、计划产出量和计划投入量以及可供销售量量、计划产出量和计划投入量以及可供销售量等，它们表等，它们表现出现出分时段的数量特征分时段的数量特征。ERP原理及应用原理及应用 竖式报表竖式报表对照地显示对照地显示供给和需求供给和需求和和处理状况处理状况。它能。它能追溯需求（如合同、预测等）的来源追溯需求（如合同、预测等）的来源。其其表头部分表头部分和横式相同，和横式相同，供给部分供给部分说明对生产计划说明对生产计划的要求。在措施栏中，系统提示主生产计划员应注意的要求。在措施栏中，系统提示

54、主生产计划员应注意处理的事项，如处理的事项，如应提前、应推迟、应取消、应确认、应提前、应推迟、应取消、应确认、应下达、补安全库存应下达、补安全库存等。例如在加工栏中，对己下达等。例如在加工栏中，对己下达订单则标明加工单号，对未下达订单则标明订单状态。订单则标明加工单号，对未下达订单则标明订单状态。需求部分需求部分说明需求量和需求来源，标明说明需求量和需求来源，标明合同号合同号，不是，不是合同则说明依据来源，如预测。需用日期同计划产出合同则说明依据来源，如预测。需用日期同计划产出日期对应。最右侧说明日期对应。最右侧说明预计可用库存量预计可用库存量。ERP原理及应用原理及应用 利用横式报表合并而成

55、利用横式报表合并而成ERP原理及应用原理及应用 MPS MPS和和MRPMRP初稿编制后，还要分析是否有足够的物初稿编制后，还要分析是否有足够的物料和生产能力。料和生产能力。能力需求管理就是将各级生产计划转换为相应的能力需求管理就是将各级生产计划转换为相应的能力需求计划，然后估计可用能力并确定应采取措施能力需求计划，然后估计可用能力并确定应采取措施以协调能力需求即负荷和可用能力之间的关系。以协调能力需求即负荷和可用能力之间的关系。ERP原理及应用原理及应用 能力计划名称能力计划名称对应生产计划对应生产计划计划展望期计划展望期 计划周期计划周期 计划频度计划频度使用计算机使用计算机资源需求计划资

56、源需求计划 生产规划生产规划 长期长期 季、月季、月 每月每月 可用可用粗能力需求计划粗能力需求计划 主生产计划主生产计划 中长期中长期 月月 需要时需要时 用用细能力需求计划细能力需求计划物料需求计划物料需求计划 中期中期 月、周月、周 每周每周 用用生产能力控制生产能力控制车间作业管理车间作业管理 短期短期 周、天周、天 每周每周 不用不用ERP原理及应用原理及应用 负荷负荷。负荷指出要完成某个已下达或已计划的定。负荷指出要完成某个已下达或已计划的定单所需的资源量。单所需的资源量。能力能力。描述一个资源生产某产品的能力。描述一个资源生产某产品的能力。负荷负荷 能力能力，那么在制品库存就会增

57、加。，那么在制品库存就会增加。负荷负荷 能力能力，资源便会出现闲置。，资源便会出现闲置。能力可以调整，以使得在制品库存能够保持稳定。能力可以调整，以使得在制品库存能够保持稳定。ERP原理及应用原理及应用(1)(1)工作中心的划分工作中心的划分 进行能力核算的进行能力核算的前提条件前提条件是必须有正确的是必须有正确的工作中心能力工作中心能力数数据。据。工作中心工作中心为生产进度安排、核算能力、计算成本提供了为生产进度安排、核算能力、计算成本提供了一个单位基准。一个单位基准。能够执行相同或相似工序的设备、劳动力组能够执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个成一个工作中心生产单元工作中心生产单元。这

58、个单元可以是一部机器及所配备的人力；一组功能相同这个单元可以是一部机器及所配备的人力；一组功能相同的设备及所配备人力；一群联合作业设备及所配备的人力；的设备及所配备人力；一群联合作业设备及所配备的人力；一条生产线或装配线及所配备的人力；一个成组单元及所配一条生产线或装配线及所配备的人力；一个成组单元及所配备的人力；或生产单一产品的封闭车间及所配备的人力。备的人力；或生产单一产品的封闭车间及所配备的人力。工作中心过大，使能力核算过粗，生产过程难以控制；工工作中心过大，使能力核算过粗，生产过程难以控制；工作中心的划分过小，生产计划过分呆板，生产调度不够灵活。作中心的划分过小，生产计划过分呆板，生产

59、调度不够灵活。ERP原理及应用原理及应用 工作中心的能力工作中心的能力用在用在一定的时间内完成的产出率一定的时间内完成的产出率来表示，来表示，需要考核的主要是工作中心的需要考核的主要是工作中心的实际能力实际能力和和定额能力定额能力。(1)(1)选择计量单位。通常用于表示能力的单位有：选择计量单位。通常用于表示能力的单位有：标准小时（时间）；标准小时（时间）；千克或吨（重量）；千克或吨（重量）；米（长度）；米（长度）；件数（数量）；件数（数量）；能力同负荷的计量单位必须一致能力同负荷的计量单位必须一致。在在离散型生产离散型生产中多用加工单件所需的标准时间，小时中多用加工单件所需的标准时间，小时/

60、件。件。在在重复式生产重复式生产中多用单位小时的产量作为计量单位，件中多用单位小时的产量作为计量单位，件/小时。小时。在在流程工业流程工业中多用日产量或班产量作为计量单位，如吨中多用日产量或班产量作为计量单位，如吨/日。日。ERP原理及应用原理及应用 工作中心的能力计算所需的主要信息有：工作中心的能力计算所需的主要信息有：每班可用操作人员数：每班可用操作人员数：可用的机器数；可用的机器数；单机的额定工时；单机的额定工时；工作中心的利用率；工作中心的利用率；在该工作中心每天排产的小时数；在该工作中心每天排产的小时数；每天开工班次；每天开工班次；每周的工作天数。每周的工作天数。ERP原理及应用原理

61、及应用利用率利用率。通常。通常100%100 100 。其计算公式有两种形式，分别为：。其计算公式有两种形式，分别为：效率效率=(=(单件产品的额定加工时间单件产品的额定加工时间/单件产品的实际加工时间单件产品的实际加工时间)100100效率效率=(=(单位时间内的实际生产量单位时间内的实际生产量/单位时间内的额定生产量单位时间内的额定生产量)100100ERP原理及应用原理及应用工作中心的额定能力工作中心的额定能力。取设备额定能力或人员额定能力。取设备额定能力或人员额定能力。WCWC的设备的设备(额定额定)能力能力=设备数量设备数量设备工作时间设备工作时间设备利用率设备利用率效率效率如：某如

62、：某WCWC每周设备能力每周设备能力=2 2台台1 1班班/天天8 8h h/班班5 5天天/周周75759090=54=54台时台时/周，周，同样，同样，WCWC的人员的人员(额定额定)能力能力=人员数量人员数量人员工作时间人员工作时间人员利用率人员利用率效率效率工作中心的负荷工作中心的负荷。设备或人员为完成生产计划所需要的工。设备或人员为完成生产计划所需要的工作量。作量。计划所需人员负荷计划所需人员负荷=计划产量计划产量单位产品额定工时单位产品额定工时计划所需设备负荷计划所需设备负荷=计划产量计划产量单位产品额定台时单位产品额定台时 如产品如产品A额定台时为额定台时为5台时台时/单件，若计

63、划产量为单件，若计划产量为1000，则设备负，则设备负荷为荷为5000台时。台时。ERP原理及应用原理及应用负荷率负荷率。负荷率。负荷率=(=(负荷能力负荷能力)100100，其计算结果可大，其计算结果可大于于100100。其他能力修正概念其他能力修正概念。额定能力是一种预期能力，额定能力。额定能力是一种预期能力，额定能力要对比历史上某个有代表性时期能力的统计平均值进行修正，要对比历史上某个有代表性时期能力的统计平均值进行修正，这个统计平均值可称为这个统计平均值可称为实际能力实际能力或或验证能力验证能力。实际能力实际能力是通过在某一生产周期内的产出纪录而决定的。是通过在某一生产周期内的产出纪录

64、而决定的。实际能力实际能力=给定时间周期内的总定额工时给定时间周期内的总定额工时/时间周期数时间周期数 例如，某工作中心例如，某工作中心WC-lWC-l在一个星期在一个星期5 5天里的定额工时为天里的定额工时为305305、290290、300300、280280、265265，则：，则：实际能力实际能力=(305=(305290290300300280280265)265)5 5144014405 5288288定额工时定额工时ERP原理及应用原理及应用 维护能力需求计划，一般都需要将维护能力需求计划，一般都需要将定额能力定额能力与与实际能力实际能力相比较。并设定一个可接受的允许误差。相比较

65、。并设定一个可接受的允许误差。例如在上述的计算中，定额能力是例如在上述的计算中，定额能力是172.80172.80标准小时，而实际标准小时，而实际能力是能力是142142标准小时，如果允许误差是标准小时，如果允许误差是5 5，那么定额能力大大，那么定额能力大大超过可接受的实际能力。超过可接受的实际能力。产生差异的原因分析：产生差异的原因分析：实际能力的测定期间对该工作中心来说可能不具代表性；实际能力的测定期间对该工作中心来说可能不具代表性；工作中心的效率或利用率不准确；工作中心的效率或利用率不准确；工作中心是否有以下改变：停机时间超过计划数；工人是否工作中心是否有以下改变：停机时间超过计划数；

66、工人是否有效地使用机器；预防性维修改变；是否过分地加班而降低效有效地使用机器；预防性维修改变；是否过分地加班而降低效率；产品组合改变；缺勤的水平是否高于计划；零件短缺；工率；产品组合改变；缺勤的水平是否高于计划；零件短缺；工程改变；操作人员的熟练程度等。程改变；操作人员的熟练程度等。ERP原理及应用原理及应用 工艺路线工艺路线(Routing)是对制造某特定物料的方法的详是对制造某特定物料的方法的详细描述，细描述，工艺路线文件主要信息有：工艺路线文件主要信息有：v加工工序描述加工工序描述v工序顺序工序顺序v替换工序替换工序v工具工具v定额工时（准备时间和加工时间）定额工时（准备时间和加工时间）途程表中所需机器的详细信息可存放在工作中心档途程表中所需机器的详细信息可存放在工作中心档案中，如准备作业与加工的标准时间及工作中心的人案中，如准备作业与加工的标准时间及工作中心的人力配置等。力配置等。ERP原理及应用原理及应用 工艺路线信息是反映了每一种产品生产顺序的标准工艺路线信息是反映了每一种产品生产顺序的标准信息。可分为三大部分：信息。可分为三大部分：1 1、作业信息。、作业信息。2 2、工