酰胺化车间 增上酸团储罐施工方案

《酰胺化车间 增上酸团储罐施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酰胺化车间 增上酸团储罐施工方案（45页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司化工作业部酰胺化车间 增上酸团储罐施工方案编 制：安全审核：技术审核：部门审核： 批 准： 石家庄建设集团有限公司2012年9月17日施工组织设计（方案）审批会签表工程名称 化工作业部 酰胺化车间 增上酸团储罐 审批部门审批意见审批人生产车间年 月 日监理公司年 月 日化工作业部年 月 日机械动力部年 月 日安全环保部年 月 日目录一、工程概况5二、编制依据5三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）.5四、作业过程环境因素识别和控制措施12五、施工准备.135.1组织准备.135.2技术准备155.3施工材料准备165.4施工机具清单165.5施工人员清

2、单165.6工期与进度计划17六、施工过程及技术要求176.1测量放线176.2土方工程及地基处理186.3钢筋工程.196.4大体积混凝土工程226.5模板工程.266.6钢结构工程286.7花岗岩镶贴工程.406.8脚手架工程.416.9耐酸胶泥施工方法.42七、保证进度目标的保证体系及措施43八、进度保证措施46九、质量保证措施47十、HSE施工保证措施47十一、文明施工50十二、雨期施工措施51十三、应急预案52附：施工网络计划图53一、工程概况： 本工程在石家庄炼化化工作业部内，位于17#路东侧硫磺仓库西侧，北与08外操室相邻，南与VE0412A储罐相接。场内堆放废楼板150块左右，

3、东北角有5棵小杨树北侧有一座铁皮活动房，其余为草地。 本工程新上2台酸团储罐基础VE-0412 J , VE-0412 I 半径R4525 高3.2米。增钢平台25吨，平台基础为钢筋混凝土短柱12个。罐东、西、北三侧增加钢筋混凝土防火堤（围堰）65米、高1.2米、厚0.2米，围堰内为花岗岩地面，并用耐酸胶泥勾缝，防火堤南侧做明沟50米。钢平台中钢材选用Q235-B，焊条采用E4313型；钢构件表面安装前必须认真除锈，表面刷防锈漆两底两面。钢构件均为满焊，除注明外焊缝高度不小于相焊构件中最薄者厚度，长度为搭接之全长；钢平台四周均设置防护栏杆，钢栏杆做法见重土S-011LG9-1050；钢直梯及基

4、础做法见重土S-009ZT5，四层平台，高度为11米；新加钢斜梯做法见重土S-010XT-5200B-45，斜梯同原5.8米层平台相连，尺寸、角度、位置根据现场情况确定;钢支架及钢节点做法见重土S-008；柱间支撑XC做法见S2010366-04-土-2/5.二、编制依据： 现行国家、行业规范及质量验评标准； 化工作业部酰胺化装置增上酸团储罐施工图；公司ISO9002质量体系文件和质量保证手册 GB50205-1995钢结构工程施工及验收规范 SH3505-1999石油化工施工安全技术规程 工程测量规范 地基与基础工程施工及验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范三、施工过程危险源辨识（JHA分

5、析表）高空作业作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级高处作业架设不合格高空坠落3315135三级脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格221560二级高空作业人员有职业禁忌症高空坠落32318一级严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检无安全网高空坠落3315135三级高度超过4米的高处作业必须拉设安全网111515一级高空焊接作业触电、高空坠落3415180四级工作前对焊机、把线进行检查，严禁有焊机接地不牢，把线破皮老化的现象；高处作

6、业必须100%系挂安全带，在无法系挂安全带的情况下必须拉设生命绳131545二级高处作业安全帽佩戴不当高空坠落3315135三级正确佩戴安全帽，并按要求系好帽带，加强巡检111515一级不系挂安全带高空坠落321590三级高处作业必须100%系挂安全带，严禁使用损坏或不合格的安全带111515一级高空交叉作业物体打击3315135三级严禁交叉作业，必要时采取隔离措施111515一级不走安全通道高处坠落221560二级上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等111515一级高空动火无防护措施火灾、烫伤4515300四级高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清理下方易

7、燃物,并加强检查，派监护人32212一级高处作业高空落物物体打击32318一级高处作业上下时，工具必须装在工具袋内，作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入高空交叉作业物体打击3315135三级严禁交叉作业，必要时采取隔离措施111515一级夜间高处作业无照明高空坠落3615270四级夜间作业必须提供充足的照明，否则不得作业1339一级恶劣天气 高处坠落111515一级大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施动火作业作业步骤分解危险源可能的伤 害或损失一次评估重大

8、危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级动火作业无动火作业许可证火灾24756二级动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育14312一级动火点有易燃物火灾24756二级动火前检查周围情况，落实防火措施，加强检查14312一级沟、井有油污火灾43784三级作业前“三交一清”，动火点远离沟、井，应有隔离和覆盖措施，配备灭火器材，开动火作业票。1339一级乙炔瓶倒放爆炸33327二级严禁气瓶倒放1236一级无回火器火灾、爆炸33327二级按要求配备合格回火器，加强平时巡检力度1236一级动火作业无操作证动火火灾、爆炸、

9、人身伤害32318一级气焊工、电焊工、电工必须持证上岗运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽气体泄露32318一级瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全气瓶放置时无固定、防火、防晒措施气体泄露、火灾、爆炸34336二级气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材23318一级气带、表接口漏气火灾、爆炸42324二级气带接口和表接口使用前必须进行检查2214一级动火作业气瓶与动火点距离不够火灾、爆炸33436二级气瓶与动火点距离必须在10米以上,加强监督检查1248一级氧气瓶与乙炔瓶距离不够火灾、爆炸32318一级氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上,加强监督检查气压表损坏超压、人身伤害3216一级必须使用

10、经过校验的合格气压表气带破损、老化火灾3216一级使用前检查，加强平时巡检焊接作业作业步骤分解 危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级焊接作业焊机漏电触电221560二级加漏电保护器，经常进行检查维护，严格执行“一机一闸一保”1236一级焊渣飞溅烫伤1212一级做好防护打磨砂粒飞溅人员伤害1212一级戴防护面罩电焊把钳漏电触电3139一级使用前进行检查电焊把线破损触电4215120三级使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电焊把线111515一级把线过长或随意乱拽把线人员拌倒1212一级多余的把线挂起，加强监督检查临时用

11、电作业步骤分解 危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级临时用电插头、插座破损触电4215120三级及时维修或更换111515一级线路破皮、老化触电4215120三级使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线111515一级潮湿环境用电触电221560二级不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度22520二级插座、插头不合格、漏电保护器失灵造成触电221560二级1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏，

12、否则立即进行更换手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好1277一级接地不牢或虚接触电、着火3139一级使用前进行检查吊装作业作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级吊装绳索具的准备人力搬运人员伤害1236一级员工工作集中精力，相互配合挂钩意外脱钩，绳索坠落伤人1236一级员工工作集中精力，相互配合索具选择吊装索具不依据吊装实际重量进行适用选取，设备损坏、人员伤亡1450200四级按照施工方案正确选择吊装索具，吊装前组织验

13、收111515一级工况选择超负荷或超作业半径强行作业吊车倾覆1450200四级起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工；起吊前先进行试吊111515一级信号传递信号不通畅，造成操作手的误操作伤害人员、损坏设备1233一级起重指挥必须旗、哨齐全，站在起重机司机看得见的地方；使用对讲机；司机在看不清信号时不应操作吊点选择设备吊点周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败设备损坏141530二级清除吊点周边障碍；按吊装方案吊耳位置焊接04156一级警戒区设置非本岗位作业人员进入警戒区伤人141560二级设置足够的警戒区，设专人监护121515一级吊物就位就位过程中产生的挤碰伤人1236一级人员作业前观察作

14、业环境在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员，吊车要缓慢移动摘钩人员进行高空摘钩时高空坠落伤人131522.5二级员工高空作业系挂安全带，为员工创造安全工作环境挂生命线或使用吊篮13710.5一级作业完毕和中途休息吊物坠落伤人1236一级休息时不得将吊物悬挂在空中；工作完毕吊钩和起重臂应放在稳妥的位置，所有控制手柄应放在零位脚手架作业作业步骤分解 危险源可能的伤 害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级准备材料不合格架设倒塌、人员伤亡34336二级材料入场前进行检查，出具合格证1236一级无证操作,作业人员有职业

15、禁忌症高空坠落3415180四级作业人员必须取得特殊工种操作证,严禁有职业禁忌证人员进行作业,入场前进行体检12714一级搭设、拆除作业六级风以上、雨雪、大雾天气作业高空坠落3315135三级严禁在六级风以上、雨、雪天气、大雾天气进行架设作业11157.5一级脚手架跳板未铺满人员坠落3515225四级跳板必须铺满，并绑扎牢靠23318一级作业面物件摆放不稳高空落物3315135三级作业面上不得存放物件,存放时必须采取固定措施12714一级搭设、拆除作业作业人员未100%系挂安全带高空坠落221560二级作业人员必须100%系挂安全带，加强监督检查121515一级脚手架结构不合理，私自拆改、破坏

16、脚手架结构倒塌、人员伤亡221560二级搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架、附着式整体和分片提升脚手架、悬挑式脚手架、吊篮脚手架、自制卸料平台、移动操作平台、新型及异型脚手架必须要有专项施工方案，并经过专家论证，任何架设在使用前必须进行报验，检验合格后挂牌使用。严禁非架设工拆改、破坏脚手架结构121515一级架设生根在管道和设备上损坏管道、设备23742二级严禁在管道、设备上生根1339一级高空抛物，无防护措施和监护人人员伤害32742二级严禁高空抛物，架设材料上下传递必须用绳子捆绑牢固传递，周围设警戒区、派监护人1177一级搭设拆除过程，程序不对架设倒塌、人员伤亡2415120三级从下往

17、上搭设,从上往下拆除,先拆横杆后拆立杆,先拆辅助杆后拆承重杆、受力连接杆12714一级防腐保温作业作业步骤分解 危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级施工用电触电伤亡3615270四级严格执行“三相五线制、三极控制两极保护”配电制度和“一机一闸一保”制度1339一级机械设备机械伤害人身伤害24324二级 设备进场前进行检查审核，严禁使用损坏和无防护设施的机械设备，加强操作人员教育1224一级高处作业高处坠落、物体打击 人身伤害121530二级 高空作业必须落搭设脚手架或拉设生命绳，作业人员必须100%系挂安全带1177

18、一级交叉作业物体打击人身伤害3615270四级采取隔离防范措施，尽量避免交叉作业，互相提醒12714一级刷油油漆损害健康、引起火灾25330二级 作业人员必须佩带防毒，严禁油漆作业和动火作业交叉进行，并配备消防器材1236一级喷砂除锈粉尘损坏健康、污染环境35115一级作业人员必须佩带防尘口罩和防护面罩，封闭作业压缩气体人身伤害33327二级 压缩机必须配备安全阀和经过检验合格的压力表，加强作业人员操作技能教育，禁止向人体喷射1339一级密闭空间内刷油气体挥发、火源火灾、爆炸、窒息131545二级密闭空间内刷油必须采取可靠的通风措施,严禁在密闭空间内吸烟或动用明火和使用易产生火花的工具,使用防

19、爆照明灯具,进行易燃易爆气体检测，人员轮流作业12714一级四、作业过程环境因素识别和控制措施序号业务活动类别环境因素主要环境因素防治控制措施1钢结构施工废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇。2油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品。3场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘否道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业4电气焊、切割作业有毒气体产生否加强通风、使用个人防护用品。5固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理。6焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生否集中收集，送固体废物处理中心。7噪声货物装卸、构件预制

20、、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声否执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。8光现场焊接、切割作业中、夜间照明否加强作业人员个人防护。9管道施工废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇10油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品11场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘否道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业12电气焊、切割作业有毒气体产生否加强通风、使用个人防护用品13

21、废水管道试压、酸洗产生的废水否重复使用，排入业主提供排水厂处理14固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理15焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生否集中收集，送固体废物处理中心16噪声货物装卸、管线设备预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声否执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定17光现场焊接、切割作业中、夜间照明否加强作业人员个人防护18废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇。19货

22、物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘否道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业20油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品。21电气焊、切割作业有毒气体产生否加强通风、使用个人防护用品。22固体废物焊条头、焊丝、焊渣、锈渣的产生否集中收集，送固体废物处理中心。23金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理。24废水设备试压产生的废水否重复使用，排入业主提供排水厂处理。25光现场焊接、切割作业中、夜间照明否加强作业人员个人防护。26噪音车辆、设备安装产生的噪音否执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备

23、机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。27固体废物金属边角余料及工业垃圾否分类后，回收利用或交给相关方处理28废弃保温棉及塑料袋否集中封闭储存，交由供货商回收利用29漆渣、锈渣、油漆桶、油漆刷否交相关方处理30废气车辆尾气排放否按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇31油漆防腐作业挥发性有害气体排放否给职工配备劳动保护用品32噪音设备噪音否执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定33现场发生火灾爆炸隐患是按要求配备消防设备、制定应

24、急预案并定期演练；加强监督检查。五、施工准备施工准备时间为一周1、施工前办理开工报告：由资料员找相关部门办理。2、施工方案审批：由技术员负责办理。3、施工人员进场培训（石炼化、化工作业部、车间施工单位）：由安全员负责协调。4、特殊作业人员：电工、焊工、架子工、起重工进行厂内专项培训，并持证上岗：由安全员负责办理。5、施工机械准备：由施工调度负责办理。6、管理人员及作业班组确定：由项目班子确定。7、材料领用审批：由材料员办理。8、图纸会审：由技术员办理。9、施工机械进场前报验贴票：由资料员办理。10、办理车辆进出场证、路单：司机办理。11、办理树木草坪砍伐申请：由施工管理部办理。5.1组织准备为

25、创造现场管理、质量管理、安全控制、文明施工等标准化管理样板。我公司对此项工程组建项目经理部。5.2技术准备1）编织技术措施、施工前由技术负责人员编制钢结构安装焊接、大体积混凝土施、及脚手架拆搭技术措施工及要求。2）焊接技术评定、人员培训、考试A、有覆盖本工程材质的焊接工艺评定B、施工前对特殊技能人员和关键岗位人员（焊工、架子工、质检员、安全员、起重工、电工）持证上岗。3）技术交底A、由技术人员对施工班组进行现场技术交底，说明施工内容工程量、施工方案，关键技术，特殊工艺要求，安全措施，质量标准，工序交接要求及其它注意事项。B、拆除前应任何装置和机动部人员一起现场确认，以免引起失误。C、提前办理作

26、业票、动火票、用电票。5.3材料准备按计划到供应库领取工程所需全部材料5.4施工机具清单序号机 具 名 称规格型号单位数 量拟进场日期1自卸汽车8T辆2工程开工后2钢筋切断机QJ40-1台1工程开工后3钢筋弯曲机WJ40-1台1工程开工后4电焊机ZX7-400STG台8工程开工后5吊车XZJ5328JQZ25K台2工程开工后6搅拌机350L套1工程开工后7石材切割机J3G-JH-400台10工程开工后8无齿锯DN400台2工程开工后9角磨机JM100台10工程开工后5.5施工人员清单工种人数 电焊工10 钢筋工8 混凝土工5 木工15司机5力工15防腐10抹灰工15起重5电工25.6工期与进度

27、计划 工期安排：45天。六、施工过程技术要求前期施工工期2天1）人员进场后搭设40m长20m宽2m高，靠近储罐一侧为25m长7m高，蓝色彩钢板围挡，要求平整、洁净、高度一致、外观良好。2）进场清移楼板、活动房，用20吨吊车一台，10吨板车一辆，配备起重工一名、普工4名，按业主要求搬运至指定地点。3）小树、草坪清移，按总务部要求移栽。4）人员进场后由技术员进行技术交底。 主要施工技术措施6.1测量放线：1）基坑放线工具准备：包括全站仪、水平仪、钢卷尺、塔尺、枝镜、放工线、白灰粉、铁锹、大锤、木桩、钢钉等。注：全站仪、水平仪、钢卷尺需报验。定位放线A、在17#路上，找出与储罐比较近的永久标桩点，支

28、好全站仪，分别输入两个永久性坐标点，再输入储罐坐标点（A900.93 B1244.50）通过三棱镜前后左右移动，找出A900.93 B1244.50即为一个罐后中心点，按此点即为放出储罐基础开挖线。B、再输入另一个储罐坐标（A900.93 B1256）同样方法可找出下个储罐坐标点。C、支好水准仪，用塔尺蹲放在永久坐标点上，测出相对标高并移至到新增储罐控制桩上。D、用钢尺放出储罐开挖线，撒好白灰粉。6.2土方开挖、钎探A、在两储罐基础四周，用人工开挖出矩形探沟长90米0.8米宽2米深B、地下障碍探测好后方可用机械开挖。C、开挖的土方及时清理出场。D、钎探采用人工钎探，探点间距1.5米。初始定位（

29、包括水准点和坐标桩）由施工单位进行，监理、设计单位校核：为保证整个场地定位的正确，首先对控制桩进行复测，将业主提供的水准点引进现场，以控制该工程标高，高程点按要求做妥善保护。在轴线双向位置钉设建筑物坐标控制桩，作为施工时轴线的定位依据；根据设计给定高程及场内给定原有高程点，引入施工现场作为施工时淋浴房标高的控制依据，所有给定的桩位必须严格保存，并在附近永久性构筑物上做明显标记，以便查找。在施工前，按设计部门给定的中心桩、水准点依据施工图纸进行中心桩水准点的加密、里程桩的引设。测放的中心桩、水准点均在附近永久性构筑物上作明显标记，以便以后查找。采用经纬仪按内控法进行竖向轴线传递。层高的控制由现场

30、内引测的水准点进行标高传递。 土方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法柱基、基坑、基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工1标高05050100050050用水准仪检查2长度、宽度0001000用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许不允许不允许不允许观察或用坡度尺检查4表面平整度20用2m靠尺和塞尺检查6.3土方工程及地基处理（1）、本工程基础采用C30混凝土现浇，垫层C10，桩基完成，承载力试验合格后，以机械为主人工为辅，开始开槽。基槽整体开挖。由于基础较浅，开外时一次到位，挖至设计基础底，人工配合清理，随时测量和校核其平面位置及标高，

31、以保证位置、标高准确，基础浇筑时必须一次成型，不允许二次浇注。开挖后要尽量减少对基土的扰动，如遇障碍物全部挖至老土，再分台阶式用2：8灰土蛙式打夯机分层夯至基础垫层底，每层不得超过250mm，每层压实34遍，并取样送检，达不到设计要求不得进行下道工序。验槽要紧凑安排。由于施工现场场地较小，槽土运至场外甲方指定地点，回填时回运。（2）、回填土施工前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，所有材料要符合设计及施工规范的要求，施工严格按操作规程进行，严格控制土的含水量、土的料径、每层虚铺厚度及夯实遍数，以保证其干容重和压实系数符合设计要求。6.4钢筋工程a、钢筋原材料进场钢筋原材料必须进

32、行外观质量检查和核对质量证明资料，不合格不准验收进场。b、钢筋制作现场搭设钢筋加工棚或场内制作，现场制作需配备钢筋切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要及工程变更联系单并按混凝土结构验收规范规定要求进行翻样，摘出料单，经施工员或项目总工程师审核后加工。加工好的钢筋必须分类堆放，挂牌标识。c、钢筋焊接焊工必须持证上岗，在钢筋加工制作对焊和安装前，焊工必须进行试焊，并将焊接试件按规定送实验室试验，试验不合格的操作工不准施焊。每个焊接接头都必须认真仔细检查，保证焊接接头质量。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性明显不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或

33、其他专项检验。检验不合格钢筋不能使用。d、钢筋绑扎安装（1）加工好的钢筋由人工或吊车进行垂直运输，进行钢筋就位。按设计和翻样图对照进行绑扎。钢筋绑扎接头和焊接接头应按规定范围和设计要求错开，几何尺寸准确，要求偏差在允许规定范围内。（2）隐蔽工程验收钢筋绑扎好后，经钢筋翻样和班组自检后，由施工员、质检员进行复查，填写隐蔽工程验收单，请建设单位技术负责人和监理单位专业监理工程师进行隐蔽工程检查验收，经检验符合要求，签证后进入下道工序施工。（3）受力钢筋接头的位置应相互错开。（4）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎的困难。（

34、5）接头使用规定：1）钢筋焊接接头的类型及质量应符合钢筋焊接及验收规程的要求。2）轴心受拉和小偏心受拉的受力钢筋，不得采用绑扎接头。（6）钢筋绑扎质量要求1）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋的弯钩应朝下。2）钢筋绑扎用20#22#铁丝绑扎，绑扎位置准确、牢固、不得有变形松脱。e、质量保证措施（1）钢筋绑扎时，铅丝必须拧紧。（2）为保证箍筋位置准确，绑扎前应用粉笔画出箍筋位置。（3）钢筋接头应按设计要求和规范规定错开。在钢筋翻样时就应预先考虑接头错开要求，在钢筋排放大，注意接头位置错开排放，若不能满足要求，接头处钢筋应密切注意，进行动态控制。（4）加强检查。钢筋加工翻样在钢筋绑扎制作好后

35、，应进行质量检查，符合要求后分类堆放，挂牌标识。（5）钢筋不应着地堆放，应用毛竹、木头等垫起，露天堆放要有一定遮盖，以防锈蚀和污染。（6）钢筋保护层应用同标号砼块和水泥砂浆块垫起。顶板和底板上一层钢筋应用足够强度和刚度的铁马凳架设。保证上下层钢筋位置准确。（7）混凝土浇筑时，操作工人不应踏在钢筋上作业。不得随意移动钢筋的位置。柱筋上部应加竖向钢筋位置固定箍。（8）钢筋弯曲质量应符合以下规定： 1）钢筋的形状正确，平面没翘曲、不平现象。2）钢筋弯曲点处不得有裂缝。3）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（m

36、m）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3 09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板36.5、模板工程模板以采用木模。支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木,对拉螺栓配合。支模前应进行配板和支撑设计,以保证其具有足够的强度、刚度、圆度和稳定性。模板接逢间要用海绵条填塞严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。程序为：模板和支撑备料配板和

37、支撑设计支模放线模板调整加固模板自检模板支设模板1001005080储罐基础支模示意图已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。施工前先对模板支撑系统进行计算，确定支撑的间距、挠度、刚度,以保证整个支撑系统的稳定性。在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度，支撑架的强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，混凝土应加溜槽，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。模板安装检验批施工要点：1）模板工程的

38、接缝不应漏浆。2）模板安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3）现浇结构拆模时应达到规范规定的强度等级后方可拆除模板。4）质量标准：其允许偏差轴线位移与标高5,截面尺寸+4 -5，垂直度为3，相邻两板高差为2，表面平整5以内，模板接缝宽度不大于.5，预埋管，预留孔中心位移为3，预留洞中心位移为10。5）模板的拆除（1）模板及其支架的拆除顺序，后支先拆，先支后拆；拆除大跨度时应先跨中支撑分别向两边拆除。要严格建立模板和立柱的拆除申请批准手续，防止为赶进度盲目拆模。（2）拆模安全技术措施：1）临时用的爬梯、脚手板，均应支挂牢靠，拆模时在楼层边缘施工，要设防护栏和安全网。2）拆模时须在下层水平支

39、撑上铺板，操作人员不宜直接踩在水平杆上操作。3）脱模后的模板或模壳，面板必须及时拆下，以防坠落伤人。4）拆模后严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。6.6大体积混凝土工程大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1）、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产

40、生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石。（3）细骨料：采用中砂。（4）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg.2）、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采

41、用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3）、现场准备工作（1）基础底板钢筋尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜应提前准备好。（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。4）、大体积混凝土施工1、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先

42、在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）本工程按规定取2组防水混凝土抗渗试块。2、混凝土养护（1）混凝土浇筑后应立即覆盖保温，在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩

43、裂缝。（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。3、主要管理措施1）、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2）、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3）、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4）、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5）、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题

44、应及时向项目技术负责人汇报。6）、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7）、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸8 5表面平整度（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线25 0井筒全高垂直度H/1000且306.7钢结构工程现场施工总体流程：原材料进场后要进行检验，基础交接验收合格后及时进行垫铁放置，构件进场后要严格检测几何

45、尺寸，构件油漆要按照台塑有关规定要求施工，构件组跨按照每一轴为一榀，组跨吊装后及时对立柱进行找正，安装完桁架后及时调整框架标高及垂直度。构件油漆修补构件组合拼装焊接原材料进场构件厂家油漆安装次结构安装桁架梁组跨构件吊装构件进场基础验收施工准备施工总体流程图：构件厂家预制6.6.1施工准备1、钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求。2、钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。3、钢结构工程施工及验收,按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。4、施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施

46、工前技术人员已向有关施工人员进行技术交底。5、材料齐备，劳动力安排合理。6、安装前，基础已交接并验收合格。7 、焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。8、施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。6.6.2施工技术要求1 、原材料进场检验2、 钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行碳素结构钢GB/T700和GB/T1591-2008的规定。3、钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。4、 普通螺栓和钢结构所用焊接材料均附有质量证明文件，并符合设计文件要求。6.6.3表面涂装1、涂漆除最后

47、一遍面漆在现场涂刷外，其余均在工厂涂刷.2、为了确保钢结构防腐涂层的质量，底漆，中间漆和面漆配套定货，不得将不同厂家的产品涂在一处。3、面涂装： 1）普通钢构采用A类油漆系统，焊缝及补漆采用B类油漆系统。 2）钢结构表面处理按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988）标准规定，主要构件需采取喷砂处理，表面需达到Sa2除锈等级。3）现场焊缝两侧各50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再按上述要求补漆。4）最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。5）构件在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。6）.涂刷注意事项：a 涂刷场地应通风良好；b除去所有的飞溅

48、、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。c 如果涂层表干时间长于2小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气温度等或停工；e 在涂层实干时间（2436小时）以前要防止雨水冲刷造成涂层破坏。构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。钢结构应在除锈和涂防锈漆后，方可进行涂料的施工，涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。油漆施工准备工作：a）开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另

49、行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。b） 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，在使用前，用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅均匀后才可使用。6.6.4放样、号料和切割1 、放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为2mm,对于自动、半自动切割为1.5mm。2 、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3 、材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。4、

50、 切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。6.6.5制孔1 、制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不得有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。2、 钢梁柱钻孔及切角等均应采用数控机床自动加工，确保加工精度，禁止手工放样钻孔。3 、螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。6.6.6 结构构造制造与安装1、构件在运输和安装过程中，应防止碰伤，变形或捆绑钢绳时勒伤，如有损伤，变形应及时修补矫正。2、角焊缝外观检查应符合二级

51、质量标准。3、采用螺栓连接的部位，待构件安装就位校正后，必须将螺栓丝口打毛或与螺母焊接以防松动。4、所有对接焊缝（包括现场对接焊缝）应采用加引弧和引出板（其厚度和坡口与母材相同）的全部熔透焊缝，焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的加引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。6.6.8焊接1 ）、结构焊接采用手工电弧焊和自动或半自动焊。2）、焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工可以拒绝焊接。3）、焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。4）、焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得私