小学教学楼施工组织

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1、 某小学教学楼施工组织设计 目 录 第一章、工程概况5 第一节、工程建设概况5 第二节、自然条件6 第二章、编制根据6第三章、编制原则7 第一节、方案优化的原则7 第二节、安全第一的原则7 第三节、优质高效的原则7 第四节、保证工期的原则7 第五节、科学配备的原则7 第六节、合理布局的原则7第四章、施工部署7 第一节、施工部署总体原则7 第二节、工期安排9 第三节、施工组织管理机构9 第四节、施工总体顺序10 第五节、质量目的的实行10 第六节、安全生产目的及实行10 第七节、施工准备10第五章、重要施工方案和工艺规定11 第一节，总体施工顺序11 第二节，基本工程施工工艺11 第三节、主体构

2、造施工13第六章 装饰工程21 第一节 室内顶棚墙面抹灰21 第二节 地面贴面砖21 第三节 外墙贴面砖22 第四节 卫生间防水工程23 第五节 门窗工程23 第六节 给排水工程施工工艺23第七章 质量保证措施26 第一节 技术管理措施26 第二节 质量保证体系及措施27 第三节 质量通病避免措施30 第四节 推广新技术、新材料、新工艺33第八章 安全管理措施33 第一节 安全管理方针33 第二节 安全保证体系33 第三节 安全生产责任制33 第四节 安全管理制度34 第五节 临边防护措施34 第六节 临时用电和施工机具34第九章、文明施工管理措施35第十章、环保施工措施35 第一节、现场管理

3、措施35 第二节、降噪声专项措施36第十一章、冬雨季施工及防洪防汛措施36 第一节 雨期施工措施36 第二节 冬期施工措施37第十二章、工期保障筹划38 第一节 搞好施工前的准备工作38 第二节 加强施工过程中的管理38 第三节 本工程采用的具体措施39重要施工机械设备筹划40劳动力筹划41参照文献42第一章、工程概况第一节、工程建设概况1本工程总建筑面积*，建筑占地面积为*；总层数为* 层，采用框架构造形式；屋面防水级别：二级；建筑耐火级别：二级；建筑高度*m。设计合理使用年限为50 年。2建筑用料阐明墙体：本工程0.000 以上外填充墙采用A3.5蒸压加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑；

4、0.000 如下采用MU10烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。3屋面：防水级别为二级，建筑平屋面防水设两道，保温层为65厚FTC自调温相变保温材料，干密度300Kg/m3，不上人屋面做法参见05J1屋13，平屋面排水坡度2%排水。4雨水管：屋面排水采用100 聚氯乙烯UPVC（不锈钢管）落水管有组织排水，具体位置、数量见屋面图。5油漆：外露铁件均除锈刷防锈底漆二道。调和面漆二遍颜色由装修设计定。木构件均做基层清理，除污，砂纸打磨，润油粉二遍，所有木构件，木装修均须刷防火涂料。墙体内预埋木砖均须做防腐解决。6建筑室内装修：做法详见室内装修表，表中做法若与实际不符时，均以露面标高为准。铺地砖露面

5、中地砖品种应由甲方与设计方选样拟定，外廊等有水的房间室内楼地面比同楼层地面低20mm，在地漏附近1000范畴内以1%坡向地漏，地漏篦子不得高出地面。同层楼地面中采用不同颜色或材料时一般在门扇下分界，规定分界平整而整洁。内墙面阳角处设1:2水泥砂浆护角，高同门高，两边各宽50，厚度同相邻墙面粉刷。所有窗台高局限性900的，均设防护栏杆，做法参见05J8-75-3.窗台板为花岗岩窗台板，做法见05J7-1-66-2.7外装饰：外墙喷涂外墙涂料及面砖，做法参见J08J110-A9，外墙涂料见立面图。外装饰材料规定材质色彩均应均匀，施工前先由建设单位及设计院定样后方能大面积施工。外装线脚，窗洞上口及外

6、挑构件下檐滴水做法参见墙身相应位置。8抗震：本工程按地震动加速度0.15g、地震特性周期0.45s 进行抗震设计，建筑场地土为中软土，建筑场地类别为三类，设计地震分组为第一组。9使用活荷载原则值楼梯、走廊：3.5kN/；卫生间： 2.0kN/；办公室： 2.0kN/；非上人屋面：0.5 kN/ ；栏杆；1.0kN/；本工程活荷载原则值不涉及隔墙自重和二次装修荷载，其她荷载按规范及实际状况取用。10材料：混凝土强度，基本C30，基本垫层C10素混凝土，框架柱，梁，板，楼梯为C25，二次构造构件为C20.本混凝土所有采用商混，砂浆所有采用商用砂浆。11钢筋：圆钢为HPB235 级钢，螺纹钢为HRB

7、400级钢。12砌体：0.000 以上外填充墙采用A3.5蒸压加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑；0.000 如下采用MU10烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。第二节、自然条件本工程拟建地位于某某小学校内，场地地形平整，地上二层，本地区抗震设防烈度为七度。基本风压0.3KN/M2,基本雪压0.35KN/M2，原则冻深0.45m。第二章、编制根据1、随同招标文献提供的工程设计图纸、勘察报告及其他有关设计文献。2、国家和行业颁发的施工技术规范、质量验收评估原则，国家及有关部委颁发的原则、规范、规程、法规及政策。3、我单位可投入本工程的资源。4、通过现场调查获得的资料。5、合用的规范、规程及验收

8、原则。第三章、编制原则第一节、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工方案的编制中，选定一种较好的施工方案。第二节、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、保证安全的原则拟定施工方案。必须在安全措施贯彻到位、保证万无一失的前提下组织施工。第三节、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目的，贯彻执行质量管理方针，保证创优规划和质量目的的实现。施工中强化原则管理，加强内部核算管理，减少工程成本，提高经济效益。第四节、保证工期的原则根据招标文献对本工程的工期规定，编制科学的、可行的、周密的施工方

9、案，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺序，实行进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，保证明现工期目的。第五节、科学配备的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目的的规定，在施工组织上，科学配备施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，保证建设资金的周转使用，选用优质材料，保证人、财、物及设备的科学合理配备。第六节、合理布局的原则从合理运用临时占地、便于施工、搞好文明施工等多角度出发，合理调配工程材料进场的行进路线，合理规划办公场合、宿舍、材料堆置以及机械停置的空间布局。第四章、施工部署本工程在施工组织方面做到合理科学、统筹安排，既要有单

10、项统筹筹划(即子网络筹划)，又要顾及到整体安排(即战略网络筹划)。为此，在既有的场地、电源、水源、运送道路上，做好科学管理，统筹安排，是编制本项目施工组织设计的核心。第一节、施工部署总体原则(一) 工程指引思想及组织机构的建立1根据本工程的独特性及本工程的重要性，我们组织施工的指引思想是科学管理，严格规定，文明施工和采用先进的施工手段。2集中技术纯熟的施工队伍，以项目法施工管理为基本，认真贯彻执行公司的质量方针，环绕质量、工期、安全、文明施工四大目的，优质、高速地完毕本工程施工任务。3以ISO9002 质量保证体系为原则，实行项目法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接

11、进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。同步，公司设立工程指挥部，参与重大问题的决策；切实做好重点工程重点调配、重点实行、重点保证；切实做好工程施工的指引及后勤等工作。4工程指挥部、项目经理部构成构造将是一种知识密集型领导班子，具有丰富的理论、施工经验。形成以理论指引实践，能吃苦耐劳，能打大仗硬仗的强有力的组织管理班子。（二）施工方案确立1优先安排好直接影响项目施工经济效果的、为全场服务的施工设施，如现场供水、供电、供热、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。2在方案拟定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工限度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工

12、程质量，减少工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完毕施工任务；合理拟定施工起点流向、拟定施工程序，保证现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。3明确项目管理目的、组织内容和组织构造模式，建立统一的工程指挥系统。组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工。 (三)重要施工措施及总体设想1垂直运送机械：采用塔吊。2钢筋采用加工制作，现场绑扎，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式。3基本及上部构造混凝土所有采用商品混凝土泵送，灰浆现场拌制。4模板重要采用多层胶合板，用48 钢管做支撑，横档采用60mm80mm 方木。5外墙脚手架采用双排双立柱扣件式钢管脚手架所有采用绿色密目安全网

13、全封闭围护。6装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。7整个工程分段分层、分工序展开交叉施工，基本、主体采用小流水段作业。8水电、设备、暖通、室外安装工程在主体竣工之后也应尽早展开施工。第二节、工期安排动工日期为3月7日，竣工日期为7月25日第三节、施工组织管理机构1施工组织上履行项目法施工的管理模式。为全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，保证工程质量级别优良，保证安全生产、文明施工标化工地，争创楷模工地和保证工期的提前并交付使用。2抽调具有丰富施工经验的施工班组承当施工作业任务，实行网络化、信息化管理施工，保证工程质量和施工工

14、期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。3项目经理部下设办公室、施工组、技术组等部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。4项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络筹划，熟悉并执行质量检查评估原则，为保证工程质量和进度奠定基本。5项目经理部在的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。6建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理

15、。7将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，保证工程质量优质、安全、按期完毕。第四节、施工总体顺序本工程应以主体工程的施工为先导，抓好主体施工阶段的质量和进度是本项目工程管理工作的核心。整个工程的施工顺序为：基本施工主体构造施工屋面施工屋面防水工程内外装饰工程,有关安装工作同步插入,做到密切配合。第五节、质量目的的实行1质量目的：质量级别保证优良。2通过建立完整的质保体系，制定符合工程实际规定的质量奖惩责任制；加强对工程施工准备过程的质量控制、工程施工过程的质量控制；严格施工工艺原则、工序定样板、选定材料定样品的原则；执行质量“三检制”，把好计量管理和技术资料管理关；加强对工程的技术复

16、核和隐蔽工程验收；配备足量的各工种质检员，保证施工质量。第六节、安全生产目的及实行1安全生产目的：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5如下。2贯彻“安全第一，避免为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全施工文明管理的组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和邢台市市有关安全生产条例，保证安全生产的顺利进行。3建立以项目经理为首的安全生产责任制，设立符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。第七节、施工准备(一)技术准备总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，具体理解工程的构造特点，

17、并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行具体的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。同步根据施工需要编制更为详尽的施工作业指引书，使工程从开始就受控于技术管理，从而保证工程质量。(二)料具准备编制和贯彻施工材料采供筹划，对甲供材料，我公司将提前将材料用量筹划及进场时间报与贵方，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。对自行采购的材我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批。机具设备将根据工程需要由公司组织调配，同步保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。进场后，公司将立即对大型设备进行有关的设备基本施工，设备安装调试。对某些小型机具将按进场筹划分批进场，并使所有进

18、场设备均处在最佳的运转状态。人员准备按劳动力筹划规定组织施工人员及管理人员第五章、重要施工方案和工艺规定第一节，总体施工顺序基本施工主体构造施工屋面施工屋面及装修室外及验收第二节，基本工程施工工艺1，土方开挖1） 基本形式：独立混凝土柱基本，独立混凝土柱垫层基底标高-1.800m。2） 地质状况：场地平整，基本埋深范畴内无地下水。土层分布均匀。3 ）施工措施：采用分辨别段机械大开挖的措施施工。每区设反向铲挖土机CAT-330 台进行土方开挖。底部留1520cm 厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。土方分段开挖，分段清底，分段进行基本施工，

19、避免长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。4 ）质量规定：开挖平面尺寸、标高符合基本施工规定。基底土质达到设计规定。2 柱基本混凝土垫层1） 施工准备(1)地基经检查合格。(2)工艺流程：检查地基找标高和水平控制线铺设混凝土振捣找平养护3 ）施工措施(1)排净地坑积水，检查地坑土质与空隙比，合格后方可进行下一步施工。(2)模板用木方100100mm 做侧模，外侧钉木桩9060500固定。(3)逐个浇筑 ，用铁锹拍实，木抹子槎平，完毕后盖草袋浇水养护。(4)试块留置：每个流水段只少留一组，做原则养护28d 准时试压。4 ）质量规定：混凝土垫层尺寸标高精确，混凝土密实，表面平整。3 独立混凝土基

20、本工艺(1)垫层尺寸、标高检查合格。(2)工艺流程：垫层放线支大脚侧模绑底筋绑柱根筋大角混凝土浇筑支柱根侧模浇筑柱根混凝土拆模养护2）施工措施(1)模板：采用钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计规定。(3)垫层上找出基本轴线，柱、基本大脚边线。在基坑上做出标记。(4)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35600600500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-9060 夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马16500固定。(5)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑 ，避免模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下

21、轴线与垂直度，保证柱的位置精确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做原则养护与同条件养护。3） 质量规定：混凝土基本轴线、断面、尺寸精确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度级别达到设计规定。5 素混凝土基本1 ）施工准备(1)地基通过检查合格。2 ）流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。(2)工艺流程：地基检查验收放线支模混凝土浇筑养护3） 施工措施(1)模板：采用组合木模，用前除去表面灰渣，刷隔离剂一道，按规格堆好。(2)地基检查合格后，放线找出基本的位置与标高，立侧模。(3)混凝土浇筑：由一端依次分两层进行，每次浇筑厚度250mm，用插入式振捣器振实，用

22、铁锹拍平。完毕后盖草袋，浇水养护。(4)每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和原则养护28d，准时试压。4） 质量规定：基本轴线、断面标高精确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度级别达到设计规定。6 土方回填1 ）施工准备(1)基本检查各项指标均符合设计规定。回填部分坑槽内的积水已清净。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，避免填土过湿，难以夯实。2 ）流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖。(2)工艺流程：地槽回填房心土回填3） 施工措施：每个施工区采用推土机红旗100 一台为主推土，塔式起重机、手推车为辅，依次分层夯填。用蛙式打夯机。4 ）质量规定：回填土，密实度达到设

23、计规定，表面平整不积水。第三节、主体构造施工本工程采用柱、梁板模一次支模，先浇筑柱的混凝土，再浇筑梁板混凝土的施工措施。原则层工艺流程：放线绑柱、墙筋支柱、墙模支梁、板模板绑梁板钢筋浇筑混凝土隐蔽验收养护 。一、钢筋工程1.工艺流程： 材质进场检查三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2.操作要点：（1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检查，每批进场钢筋要检查其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把实验报告送到现场方可使用。（2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持干净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计规定进行制作和验

24、收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋所有放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行具体的技术交底。（1）柱钢筋的绑扎1）绑柱筋工艺流程套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计规定间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要互相错开，接头在受拉区不不小于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，

25、用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不不不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。（2） 梁板钢筋的绑扎1） 梁板钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢 绑梁柱节点加密箍筋 梁帮模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间

26、节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计规定，设计无规定的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一种箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径不小于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm ，对角交错设立。4）直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工措施见基本施工部分。（3） 电渣压力焊接头1)工艺流程

27、：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提高再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2) 操作要点3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。5) 选择焊接参数 (如表6-2 所示) （略）6) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的合适位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以保证焊接处的焊剂有足够掩埋深度。7) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。8) 试焊，做试件，拟定焊接

28、参数。当复试报告合格后即可批次作业。9) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。10) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的核心过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同步断电。二 、 模板工程 2.1 施工准备1 组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。4 采用预组装模板施工

29、时，模板的预组装应在组装平台或经平整解决过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按表4的组装质量原则逐块检查后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固状况。表4 钢模板施工组装质量原则 项目容许偏差两块模板之间拼接缝隙相邻模板面的高下差组装模板板面平面度组装模板板面的长宽尺寸组装模板两对角线长度差值2.02.02.0（用2m长平台检查）长度和宽度的1/1000，最大4.0对角线长度的1/1000，最大7.05 经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不不不小于10cm。

30、立放时，必须采用措施，避免倾倒并保证稳定，平装运送时，应整堆捆紧，避免摇晃摩擦。6 钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。7 模板安装时，应做好下列准备工作：（1） 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质状况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；（2）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采用可靠的定位措施。（3） 竖向模板应按施工设计规定预埋支乘锚固件。2.2 安全规定1 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的 低压电源或采用其她有效的安全措施。2 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类工具必

31、须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3 钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击设施。4 高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。5 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若半途停歇，必须把活动部件固定牢固。6 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5cm时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高空作业时，操作人员应挂上安全带。7 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，避免倾覆。8 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设立防护栏，必要时应在洞口处设立安全网。9

32、 安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。10 预组装模板装拆时，垂直吊运应采用两个以上的吊点，水平吊运应采用四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。11 预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开构造表面后在起吊，吊钩不得脱钩。12 拆除承重模板时，为避免忽然整块坍塌，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。2.4 检查验收 组合钢模板工程安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容：（1） 组合钢模板的布局和施工顺序；（2） 连接件、支撑件的规格、质量和紧固状况；（3） 支撑着力点和模板构造整体稳定性；（4） 模

33、板轴线位置和标志；（5） 竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度；（6） 模板的拼缝宽度和高下差；（7） 预埋件和预留孔洞的规格数量及固定状况。三、主体混凝土工程(1) 采用商品混凝土， 泵送至楼上工作面的措施浇筑。(2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。涉及:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。(4)验看模板及钢筋与否符合设计规定。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不不小于2m。在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50100mm 符合设计的砂浆。浇筑高度超过3m

34、 时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不不小于作用半径的1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不不小于0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的/之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。(5)柱、墙混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣措施，柱、梁、板构造150mm配筋密的构造150mm。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时

35、，其自由倾落度不应超过2m，超过2m 时，应沿串筒或溜槽下落。(6)为了保证构造良好的整体性，浇筑混凝土时，应持续进行，如必须间歇时，间歇时间一般状况下，不应超过2h，如超过2h 混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不不不小于1.2MPa/mm2 时，才干容许继续浇筑。(7)用振捣器振捣混凝土时，不容许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣措施，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成4050角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝

36、，同步在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝迈进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不不小于振捣棒作用半径（一般为m）的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不适宜捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象。(8)浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置与否精确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。(9)浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层35cm 的水泥浆或与混凝土内成分相似的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50

37、cm），分层振捣，一气灌至施工缝处，中间不得停歇。当混凝土浇筑将近施工缝时，上面有一层相似厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相似粒径的干净石子，再进行振捣，要掌握好标高，避免超高。当柱子与梁同步浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇12h，避免柱顶与梁底接缝处的混凝土浮现裂缝。(10)在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，也许积聚大量浆水，导致强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应合适减少混凝土配比的用水量。(11)楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上面抹平。(12)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁

38、上施工缝处用木板，在板处应放置与板厚相似的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。(13)在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充足湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。 (14) 主体框架后浇带的解决：主体混凝土构造较长 ，后浇带施工是保证构造质量的核心环节，采用整体支撑、持续支模，整体拆模局部保存的措施进行施工后浇带处模板与相邻模板设计成四 脚手架工程1地基解决肥槽回填土采用2:8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行实验，表面用C10砼进行硬化，厚度为10cm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基本，所有的基本必须平整。基本上、底

39、座下设立垫板，其厚度不不不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。2 立杆全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出构造檐口上皮1.5m，双立杆应采双管底座。 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出目前同步同跨内，并在高度方向错开的距离不不不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不不小于60cm。3 大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度不小于3跨、不不不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不不不小

40、于50cm，各接头距立柱的距离不不小于50cm。4 小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设立一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不不小于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相似，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设立增设12根小横杆，其最大间距不不小于75cm。小横杆伸出外排大横杆边沿距离不不不小于10cm；伸出里排大横杆距构造外边沿15cm，且长度不不小于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，见附图012所示。5 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则

41、用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不不不小于50cm，并对此立杆：采用双向斜拉加固措施。6 剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高持续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设立一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处在同一条直线上，并沿架高持续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增长2至4个扣结点。所有固定点距

42、主节点距离不不小于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。7 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同步作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设立安全网及防护栏杆。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不不小于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应不小于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免浮现探头及空挡现象。8 连墙件连接件采用刚性连执着，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚

43、手架、建筑物的连接采用直角扣件。在构造每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上丙框架柱间中点处，距构造处皮1.5m处预理II25钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相似），用483.5的钢管与脚手架可靠的转角处，于框架柱上双向设立上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层置两道连墙件。9防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，产基作业层下步架处设一道水平兜。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步呀设隔层平网，施工层应设随层网。五 砌体工程（1）砌墙前先弹出建筑物的重要轴线及砌体的控制边线。（2）根据墙体

44、施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造规定和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把多种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调节。（3）砌体宜提前2天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。（4）卫生间、厨房隔墙底部设200mm高C20素混凝土地垄、其她位置第一排砖采用C20混凝土灌实，以避免地面及楼面渗水，地垄高度不得低于200。砌筑时，遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑。上下皮错缝搭砌，在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。（5）水平灰缝应平直

45、，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，应边砌边勾缝，不得浮现暗缝，严禁浮现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆措施，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得浮现瞎缝、透明缝。（6）墙体转角处及交接处应同步砌起，如不能同步砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或不小于斜槎高度。（7）每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。（8）与砌体填充墙相连的框架柱应每隔500mm设立26拉接筋，拉接筋的位置与砌块皮数相符，且置于灰缝中，通长设立。隔墙顶与楼板连接处须斜砌砖，规定逐块敲紧砌实。第六章 装饰工程内墙的瓷砖、室内地板砖等先施工出样板，由建设单位、监理单位、设计单位和质检

46、部门等承认后才开始全面施工。主体将砌砖体施工完毕，并有七天试块报告后，开始主体备案，然后就进行内墙抹灰，墙面抹灰完毕后再做内墙瓷砖、地板砖、墙面的乳胶漆层。第一节 室内顶棚墙面抹灰1 施工准备2 流水分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑顺序，每段由下至上进行施工。(2) 工艺流程：1) 顶棚抹灰：顶棚洒水抄平找规矩刮素浆做找平层罩面质检2) 墙面抹灰：墙面洒水吊垂直、贴饼充筋抹找平层做护角罩面质检3 施工措施(1) 顶棚抹灰：顶棚洒水润湿基层。按室内+0.5m 标高线找出顶棚水平线。刮素水泥浆掺108 胶10%一道 。抹找平层，用刮板刮平，用木抹子压实抹光。底层六七成干后抹面层，用刮板刮

47、平，用铁抹子压实压光。(2) 墙面抹灰：墙面洒水湿润。吊垂直，贴饼充筋，抹找平层，用刮板刮平，木抹子压实抹平。按规定做门窗的水泥砂浆护角。待底层砂浆六七成干后，做罩面。用刮板刮平，用铁抹子压实压光。4 质量规定(1) 材料品种、质量必须符合设计规定。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。(2) 顶棚平整，线角水平顺直。墙面垂直，表面平整，线角顺直。第二节 地面贴面砖1 流水分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑的划分。分段由下至上进行施工。(2) 工艺流程：清理基层弹线刷素水泥浆，做找平层刮素水泥浆结合层贴面砖擦缝清理2 施工措施(1) 清理基层落地灰、杂物。将水平线弹在墙上。地面

48、均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。地漏处按规定做出泛水。(2) 找平层抹好24h 后或抗压强度达到1.2MPa 后，挂线用1:1水泥砂浆贴面砖。(3) 贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。完毕后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。3 质量规定：基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计规定。第三节 外墙贴面砖1 施工准备(1) 面砖、种类、规格、色泽必须符合设计规定。包装良好，不得有缺楞，掉角、裂纹等缺陷，吸水率不小于10%。(2) 水泥：采用一般硅酸盐水泥PO32.5，要有出厂合格证与实验单。(3) 砂子：采用中砂，

49、用前过筛，孔径5mm。2 流水分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑的划分。由下至上进行施工。(2)工艺流程：基层解决吊直找规矩贴灰饼做找平层弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖擦缝与解决3 施工措施(1) 基层解决：将突出墙面的突出部分剔平。光滑的混凝土构造表面，浇水湿润，用1:1 水泥砂浆掺108 胶20%。甩在墙上，使表面粗糙。(2) 吊直、套方、找规矩，由上到下挂通线吊直，找正大角门窗洞口，柱子边线位置。安垂直线，贴饼充筋做找平层：洒水湿润墙面，刮素水泥浆一道掺108 胶10%，分层抹1:3 水泥砂浆，每次抹厚度510mm隔日浇水养护。(3) 弹线分格：按图纸设计规定弹线分格排砖。排砖原则

50、，大墙面、壁柱要排整砖，次要部位排非整砖，非整砖要对称排列。(4) 浸砖：面砖用前，放入水中浸泡2h 以上，取出晾干，擦干净后方可使用。(5) 镶贴面砖，由上至下进行，每段每层均要自下而上挂水平线镶贴。(6) 砖背面抹1:2 水泥砂浆，厚6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调节竖缝及垂直度。(7) 女儿墙压顶，窗台、腰线、贴面砖流水坡度必须找好。用1:1 水泥砂浆擦缝。用棉丝加稀盐酸清净面砖上的灰渣。4 质量规定：表面平整，干净，颜色一致，排砖合理，美观。基层连接牢固，不空鼓。第四节 卫生间防水工程1 施工准备：(1) 卷材、防水剂进场要有出厂合格证与实验单。卷材二次实

51、验必须合格。(2) 地面给排水、采暖管已经安装完毕，该有套管的已经装完。根据墙面+0.5m 标高线，找出地面水平线。2 流水段划分、工艺流程(1 )流水段划分：同墙体砌筑的划分。(2) 工艺流程：基层解决挂线找规矩刮素浆做找平层铺贴卷材灌水实验质检3 施工措施(1) 清净地面灰渣，洒水润湿基层表面，挂线抄出水平线与流水坡度线，贴饼充筋，刮素水泥浆掺108 胶10%。铺掺硅质密实剂3%的水泥砂浆找平层。用木杠刮平，用木抹子压实抹平。墙边、管边做成园角。(2) 喷冷底子油一道，用乙炔气火焰喷烤卷材SBS，先做边角、管边，地漏处附加层的铺贴，再做面层大面积铺贴。卷材搭接长边不不不小于70mm，短边不

52、少于100mm 压实粘牢。(3) 贴完后，认真检查一次铺贴质量。合格后，再做蓄水实验48h，检查无渗漏，修补直到合格为止。4 质量规定：垫层、卷材结合牢固，坡度符合设计规定，不渗漏第五节 门窗工程1 以顶层门窗边线为准，用吊线锤或经纬仪将门窗边线引下，并在各层门窗口划线标记，对个别不直的口边应剃凿解决。门窗洞口比窗框尺寸大10-20mm。2 门窗水平位置以楼层室内+50cm水平线为准，向上量出门安装标高或下皮标高，弹线找直。3将不同型号，规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁边放立，补贴保护膜。在框上下边线划中线。第六节 给排水工程施工工艺1.上水：(1)工艺流程：安装准备预制加工给水引入管安装管道试

53、压管道防腐保温立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗。 (2)施工措施：1）设计图纸注明的管道位置放线，开挖和疏通管沟至设计深度，如设计无规定期，室外进户埋深不小于0.7m，并顺通预留孔洞和进行套管安装。2）沿管跨走向逐个标出各节点中心，实测各管段长度，绘制实测小样，按小样进行管道预制3）管子的切割宜采用手锯或砂轮锯，切割长度应根据实测小样图并结合各连接件的具体尺寸拟定。4）用手锯锯管时，锯口应平整并锯到管底，不能扭断或折断，管口断面不得变形；用砂轮锯断管时，管子断面处的飞边、 毛刺应进行清除。5）管子套丝应根据管子不同的管径分2-3 次套制完毕，螺纹应清晰表面不得有毛刺或乱丝。断扣的总

54、长度不得不小于全长10%。6）柱形和锥形管子螺纹的中心线，应与管子的中心线相重叠，但对连接各设备、器具和对坡度，几何尺寸规定严格的部位，管子螺纹中心线容许有一种不不小于3的夹角，但在基面螺纹顶峰处的管壁减薄，不得不小于管子壁厚的15%，镀锌管在套定丝头后，应立即清除丝头上的铁屑，擦净套丝头时的机油然后在丝头部位刷一遍防锈漆，避免丝头锈蚀。7）套好丝扣后将所需零件带入丝扣试试松紧（一般带入扣左右为宜），在丝扣处抹填料用手带上零件，然后用管钳将零件上至松紧适度且外露丝扣23 扣， 清除丝头填料并擦净，然后进行编号放到合适位置等待调直。8）镀锌管不得焊接，也不准使用黑料。9）在上好零件管段的丝扣处抹

55、铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾甩口方向，而要照顾到管子的弯曲度，互相找偏，然后再将未调管段上的甩口方向转至合适的部位并保持正直。10）管段连接后调直前，必须按施工草图复核管径，甩口方向和变径位置与否对的。11）管道调直要放在调直架上或调管平台上，一般两人操作，一人在管道的端头用目观看弯曲部位，一人在弯曲部位用手锤敲打，边敲边观看直到调直为止。12）有阀门连接的管段，调直时应先把阀门盖卸下来。将阀门处垫头再敲打，以防震裂。13）镀锌管不得加热调直。14）调直时一般不得将管道打成坑瘪，如有坑瘪时，其限度不能超过管外径的5%预制后管道，其节点误差不得不小于5mm。(3)操作要点： 1）预制完的

56、管道严格按图纸进行防腐解决，当设计无规定期 埋地镀锌管道一般为三油二布五层做法。 2）进行水压实验，当设计无规定期，室内给水管道实验压力不应不不小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，实验的压力应为工作压力的1.5 倍，但不能超过1MPa，在10min 内压力降不不小于0.05MPa.然后将实验压力降到工作压力无渗漏为合格。3）水压实验合格后及时修补管道连接处防腐。4）填堵内隔墙基本的管子孔洞并覆土夯实管沟。(4)质量措施1）镀锌管丝头松紧要适度，上好管件后丝头应外露2-3 扣。2）镀锌立管穿卫生间、浴室、楼板处套管应高出地面3cm， 并形成馒头状阻水圈。3）室内给水镀锌管安装应符

57、合采暖与卫生工程施工及验收规定。4）各敞露管口需装临时管堵。5）管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。6）管道安装后应及时封堵预留孔洞，避免管道移位或杂物由上层落下污染管道。(5)与土建配合： 向土建有关施工人员具体理解建筑构造状况，有关建筑尺寸、标高、施工程序和施工措施，并拟定给水工程与土建工程施工和具体配合措施。2.下水：(1)工艺流程： 安装准备预制加工下水排水管道安装闭水实验立管安装支管安装闭水实验(2)施工措施： 1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸，逐级拟定，锯管工具宜选用细齿锯和割管机等工具。断口应平整垂直于轴线，断面处不得有任何变形，接口处应用中号板锉锉成15

58、-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2 长度，一般不得不不小于3mm，坡口锉完毕后应将残屑清除干净。 2）管材或管件在粘合前应有棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水弯，当表面沾有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得不不小于规定规定。4）用油刷蘸胶粘剂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，涂刷胶粘剂时应先涂刷承口，后涂刷插口。 5）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入

59、深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置，还应保持静待min，避免接口滑脱，预制管段节点间误差不不小于5mm。操作要点： 1）当埋地管为铸铁管时，底层塑料管插入其承口部分的外侧，应先用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以石棉水泥捻口，不得用水泥砂浆，操作时应注意避免塑料管变形。 2）排水管道安装一般应自下而上进行，先安装立管后安装横管。(4)立管安装1)按设计规定设立固定支架或支撑件后，再进行立管吊装，当设计无规定期，立管外径为50mm 的应不不小于1.5m，外径为75mm 及以上的应不不小于2m。安装立管时一般先将管段吊正，再安装伸缩节，安装伸缩节必须按设计规定的位置和数量进行安装，当设

60、计无规定期，层高不不小于m 时应每层安装一种伸缩节，当层高不小于m 时应根据设计伸缩量的规定进行安装，安装伸缩节时，管端插入部位做好标记后平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后随后将立管固定。 2)横管安装：一般应先将预留好的管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，紧牢，拆除临时钢丝，横管支撑件的间距要精确。(4)质量原则1）排水管安装必须加装伸缩节。2）排水管道在安装过程中甩口部位应加临时封堵。3）排水管道安装应在土建抹灰后进行施工。4）排水管道安装应符合建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收规程。(5)与

61、土建配合： 管道穿越楼板孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周边应做高出原墙10-20mm 的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。第七章 质量保证措施第一节 技术管理措施一、测量放线技术措施根据规划部门给定的红线及总平面图、施工图进行放线。放线前认真审核图纸，并根据实地状况做具体的放线方案，然后按放线方案实行。放线由专职测量员进行，放线仪器必须经检定合格，并有标记。(1)为便于施工，对测量放线定位用轴线定位桩进行保护控制（钢筋头、钢钉、或木桩定位），用经纬仪、钢尺定出建筑物的轴线桩，再引测出轴线的控制桩，绘制出放线测量的平面布置图，并做记录，将定好的控制桩点用混凝土浇筑，为避免碰撞和丢失，用短铁管圈挡，做好明显标记。放线完毕后，经工长、项目经理进行自检复验，做放线记录，会同建设单位监理单位报规划部门进行复验。复验合格进入下道工序施工。(2)水准点的引测及水准桩的留设：根据图纸提供的水准点数据，计算出该建筑物的水准点（及室内0.00）的数据，认定规划局所提供的原始水准