气动隔膜泵使用规定修订稿

《气动隔膜泵使用规定修订稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气动隔膜泵使用规定修订稿（11页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、气动隔膜泵使用规定Document number AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG气动隔膜泵使用规定 气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空 气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、 剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、 铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡 胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场 合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。一、气动隔膜泵适用场合 由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在

2、世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入 其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对 的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细 化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的 优势在于：1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合 用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘 度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于 齿轮泵也是同样如此。2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、易燃易爆流体的输 送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二

3、、工作中无热量产生，机器不 会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。3、在有充足的压缩空气设备的地方，如建筑工地、 电站、工矿等废水排放、 由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高 的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动 停止至通畅。4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可 作为移动式物料输送泵。5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等、污泥、 灰浆等。这是因为隔膜泵

4、的剪切力低，对材料的物理影响小。二、气动隔膜泵工作原理1、压缩空气为动力。2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵， 由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵 工作时温度是降低的，无有害气体排出。（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最 小，适用于不稳定物质的输送（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。（

5、6）具有自吸的功能。（7）可以空运行，而不会有危险。（8）可以潜水工作。（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的， 从腐蚀性得到粘稠 的。（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。（11）体积小、重量轻，便于移动。（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过 载、发热（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。三, 气动隔膜泵使用注意事项1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于

6、额定压力的压缩空气可能导 致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清 洁和正常工作条件。4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够 大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软 管。7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于 100 欧姆。8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人

7、身伤害。10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。12、请使用至少 1/2内径内壁光滑的管道连接进气口。13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时， 对泵体及管道系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打 开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法 律法规妥善处理，并使用生产厂家纯正配件以保证使用寿命。15、液体输送部分是用铝合金的材料，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代 烃及其他的卤代碳氢

8、化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的 话， 配给必需的防护用品。18、正确使用泵，不允许长时间的空运转。四、3气动隔膜泵的安装把放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，不要 减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使气动隔膜泵尽量靠近被抽的液体，入 口压力超过10英尺（3 米） 液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿 命。如果安装硬管道，在气动隔膜泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可 以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中

9、的冲。五、气动隔膜泵操作前须知气动隔膜泵工作前，检察所有捆绑固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄 露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。六、气动隔膜泵的进气和启动 气动隔膜泵启动时，空气阀打开约 1/2 到 3/4 圈。泵启动后，打开空气阀增加 空气流量以达到要求的流量。七、气动隔膜泵使用后 气动隔膜泵如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻 底清洗干净泵。（使用后，留在泵中的灰浆已变干或粘在泵上，这样在下次启 动前会引起膜片和阀门产生问题）。在正常的温度下，不管任何情况使用后都 必须把泵里抽干。八、气动隔膜泵的排气如果气动隔膜泵的膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，

10、被排入大 气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。如果将气动隔膜泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能太小 于。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵 时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。气动隔膜泵在某种温度和湿 度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。九、关于气阀润滑的注意事项 的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。 在有些情况下，如空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑，压缩空 气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用 一个空气管线

11、润滑器，设置成气动隔膜泵工作时空气每 20SCFM 输送一滴无清洁 剂油，可查询泵的性能曲线图开定量。在长期使用过程中,受各因素影响,不可避免地会出现一些故障,比较常见的有:1. 快循环/低流量2. 无循环3. 漏损4. 噪音5. 部件受损6. 慢循环7. 无规律循环8. 其它 而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出故障原因并指出相应的正确维 修措施.手册中所有特定术语解释如下:A/ 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上。B/ 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量。C/ 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室 内在排放前没有注满流体.。D

12、/ 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离（以米计） 。E/ 入口压力:入口是用 Bar 为单位测量的,包括流体的比重和流速 。F/ 比重:4 度时流体重量对水重量的比率.4 度水的比重为 1.0,静吸入扬程- 供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上。G/ 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操 作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体。H/ 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力。I/ 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压 。 十、故障检修指南 当遇到以下一种或多种情况时，此资料可用作指导，

13、帮助你制定维修措施。如 下所示，为本指南所述之几种不正常操作情况：A) 快循环/低流量B) 无循环/慢循环/无规律循环C) 漏损D) 噪音E) 部件破裂 在泵的应用过程中，这些情况都是可能碰到的。每种情况又可分为多种可能的 原因。本指南列出了故障原因并给出了相应的正确的维修措施。指南中所有特 定术语的含义在后面列出。空气阀-铜质或不锈钢阀壳由四支螺栓固定在泵中心体上。活塞-铝质圆柱体 封装在空气阀内，控制气流量。气蚀-由于泵入口供入流体量减少或缺乏，泵 排出量低于额定量。事实上，液室内在排放前设有流满流体。粘度-由于流体内部摩擦的存在，粘度这一性质使流体产生流动阻力。水锤作 用-较高的进口形成

14、静压头作用于泵上产生内压 十一、气动隔膜泵维修指南 在气动隔膜泵泵长期使用过程中,受各因素影响,不可避免地会出现一些故障,比 较常见的有:1. 快循环/低流量2. 无循环3. 漏损4. 噪音5. 部件受损6. 慢循环7. 无规律循环8. 其它而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出故障原因并指出相应的正确维 修措施.手册中所有特定术语解释如下:A/ 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上B/ 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量C/ 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室 内在排放前没有注满流体.D/ 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂

15、直距离(以米计)E/ 入口压力:入口是用 Bar 为单位测量的,包括流体的比重和流速F/ 比重:4 度时流体重量对水重量的比率.4 度水的比重为 1.0,静吸入扬程- 供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上G/ 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操 作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体H/ 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力I/ 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压十二、以下为故障检 修列表故障分析可能原因检修建议（一） 快 循 环/低 流 量阀 球 / 底 座A/受锋利物体损伤阀球/底座不

16、密封更换-加吸入过滤器B/受化学物质或温度损伤阀球/底座不密封用合适的弹性体更换C/阀球受化学物质或温度影响膨胀卡住同上d/物体太大无法通过而使阀球/底座不密封清洗一一加吸入过滤器阀壳A/阀销被腐蚀造成阀球被卡住用合适的弹性体更换B/阀座磨损而造成阀球掉入弯管或阀腔同上吸入状况A/吸入管或进口管被堵造成气蚀清洗B/吸入管线阀关闭或部分关闭造成气蚀打开阀门C/物料太粘而无法用现有管道达到规定流量增加管径-一把泵移近物料D/蒸汽压力太高而无法达到所需的吸入扬程把泵移近物料E/对要达到的静态扬程，比重/粘度太高把泵移近物料换用更大直径管道F/在吸入管的螺纹接头，软管，法兰等处漏气检查并堵漏（二）无

17、循 环隔 膜A/隔膜正常机械疲劳更换B/气蚀引起膜过早的机械损伤更正吸入状态C/由高吸入压头或水锤作用造成膜过早的 机械损伤抬高泵加入均衡器抑制波动D/受化学腐蚀产生机械损伤用合适的弹性体更换E/由高温或低温产生机械损伤同上F/隔膜与活塞面上有缝隙拧紧（清洗空气腔）G/磨损产生机械损伤用合适的弹性体更换H/通过泵腔中的锋利物造成隔膜损伤或断裂加吸入过滤器1/用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜损 伤或断裂更换空液 气体 压压 力力 低高A/泵出口管道阀门关着或半关着打开B/泵出口管道或泵体内有东西堵着清洗C/出口压力,物料比重或粘度太高增加空气压力（不超过8.6kg）D/空气进口压力太低增加空气

18、量和压力E/操作没把空气或物料进出口的塑料盖子拿掉移掉盖子传动轴/ O型圈A/传动轴和0型圈间正常摩擦造成0型圈磨损变 平更换B/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使O型圈 受损变平和使轴受损留下擦痕用空气过滤器/更换部件C/隔膜损伤或当泵静态时通过排放气渗回的烟气 中所带来的化学物质引起O型圈变平和使轴受损 留下擦痕更换D/轴槽和溢流口充满油糟和管涂料清洗E/中间室到轴衬的通气孔堵住清洗F/泵内有固体如螺丝而使活塞板撞击泵壳进出口安装过滤网G/中间室O型圈固定安装在错误的轴衬沟槽里重新安装到正确位置空气阀A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损 留下擦痕更换空气过滤器B/因膜损伤或暴露在烟

19、气中而使活塞受化学物质 腐蚀更换C/阀体变形更换D/带稍帽端转动导致气阀和阀管不对称更换E/带稍帽端被腐蚀或漏气/端帽O型圈漏气更换F/因空气状况一-颗粒，油，水使活塞不能加装或更 换空气过滤器,干燥器G/活塞涂层脱落致表面粗糙更换空气阀A/太多油或水的存在限制了活塞的运动B/颗粒，管道涂层，聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞, 筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜C/空气阀或排气口的消声器结冰加空气过滤器清洗阀球/座阀球受化学物质影响变软，卡在底座中或被挤入阀 腔延长排气管道，加空气过滤器 更换（三） 噪 音（四）漏损阀球阀腔阀球在泵壳内发出卡达声 空气排放噪音大设计一个能完成正位移移动的吸入扬程,

20、在出口处设计一压头 用SANDPIPER消声器阀座受化学物质影响变软漏损A/水箱与底座间的密封面有凹痕或被腐蚀B/水箱与隔膜间的密封面有凹痕或被腐蚀C/外活塞及阀腔中的硬物使水箱有孔D/因锈蚀或腐蚀使气室或吸管上有孔E/介质室结合面不严密不合理组装A/o型圈面朝上一阀球底座装反用合适的弹性体更换 用合适的弹性体更换用合适的弹性体更换 更换一加吸入过滤器用合适的材料更换 紧固或更换密封圈面朝下安装O型圈,使之面对阀腔管应力（五）部件破损吸入状况B/阀座及阀腔/支管不在一直线C/水箱水平使用座面不在同一平面上A/出口或入口管不对准，在法兰处漏气B/出口或入口管没有支撑物,在法兰处漏气A/高吸入压头

21、或水锤作用造成膜过早地损伤以及 内/外活塞/传动轴和气室的破损B/长的水平吸入管线引发的水锤作用造成膜过早 地损伤以及内/外活塞/传动轴和气室的破损对准对准对准，加支撑杆加支撑杆抬高泵，用脉冲抑制器,限制吸入压力至正常规定内用脉冲抑制器,（六）不合理组装管应力A/活塞部件用螺杆安装在传动轴上没加正确的垫 圈B/在气室上用标准紧固件代替螺丝和锥形螺母C/气室上的紧固件过于加强而使金属部件承受压 力A/排出或吸入管道未对准，产生应力B/排出或吸入管道未支撑，产生应力加垫圈用正确零件重装 安装过程中检查转矩空流 气量 压压 力力 过过 低低A/关闭或排出阀未完全打开B/物料堵塞出口管或泵壳C/静排出

22、压头，比重/粘度过高D/空气供给压过低或断路E/空气管道接口出现小孔限制空气流一气压F/空气流量计过小G/空气管过长或过细对准，加支撑物加支撑物打开阀门 清洗增加空气压力（最大125psi） 增加空气压力更换更换更换（六）传O循动型环轴圈周期过慢A/轴与O型圈之间的磨损导致O型圈的损伤B/O型圈及传动轴被空气供入管或膜磨损引入磨损 性粒子损伤C/膜破损产生化学物质或烟气自排废管渗回导致O 型圈磨损及传动轴擦痕D/轴槽及溢流管为油渣或涂料层堵塞A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损 留下擦痕B/因膜损伤或暴露在烟气中而使活塞受化学物质 腐蚀更换替换-采用空气过滤器更换更换替换-加空气过滤器

23、更换（七）无 规 律 循 环D/管端盖帽转动-一活塞及阀体未对准重新定线E/管端盖帽腐蚀渗漏空气/O型圈端帽渗漏空气更换F/活塞表面涂层受损替换空气阀G/中心体通道部分堵塞清洗H/因空气状态导致活塞难以移动一颗粒，油，水加空气过滤器空气状态A/空气阀内部结冰或消声器堵塞安装脱水器，使用乙二醇，利用三通热气发生器,延长排气管道B/颗粒，管道涂层，聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞， 筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜清洗阀底 球座阀球会彭胀限流替换相应的弹性体膜 片A/正常机械疲劳更换B/因化学吸收造成机械损伤更换C/高吸入压头或水锤作用造成的机械损伤抬高泵，加脉冲抑制器，限制吸入压D/由高温或低温造

24、成的机械损伤更换E/隔膜和活塞表面有缝隙加紧，清洗F/锋利物体撕裂隔膜加吸入过滤器G/用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜破裂更换传0 动型 轴圈A/正常磨擦造成O型磨损劳变平更换B/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使O型圈 变平和使轴受损留下擦痕用空气过滤器或更换部件C/膜破损产生化学物质或烟气自排废管渗回导致O 型圈磨损及传动轴擦痕更换D/轴槽及溢流管为油渣或涂料层堵塞清洗空气阀空气状态A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损 留下擦痕更换空气过滤器B/膜破损或暴露在烟气中使活塞受化学物腐蚀更换C/变形更换D/带稍帽端转动导致气阀和阀管不对准用有槽盖反转动气阀更换E/带稍帽端被腐蚀或漏气

25、/端帽O型圈漏气更换F/活塞涂层脱落更换G/因空气状况-颗粒，油，水和活塞不能运动A/颗粒，管道涂层，聚四氟乙烯堵塞空气阀,活塞， 筛网,消耗消声器或空气管道中的过滤膜加空气过滤器，除潮器 清洗B/空气阀或排出口的消声器结冰安装过滤器，使用乙二醇，利用三通热气发生器,延长排气管道阀 球/ 底 座A/因受锋利物损伤阀球/底座不密封更换B/因受化学物或温度损伤阀球/底座不密封更换C/阀球因受化学物或温度影响膨胀被卡住更换D/物体太大无法通过而使阀球打开清洗,加吸入过滤器E/聚四氟乙烯球的吸入扬程低更换合适材料阀壳A/阀销被腐蚀或锈蚀造成阀球被卡住更换合适材料B/阀座磨损，阀球掉入弯管或阀腔更换吸入

26、状况A/吸入管或进口管被堵造成气蚀清洗B/吸入管阀门关闭或部分关闭造成气蚀打开C/物料太粘而流速无法提高加大管径D/蒸气压力太高而吸入压头无法提高把泵移近物料E/静吸入压头，比重/粘度过高,压头无法提高把泵移近物料F/在吸入管的螺纹接头，软管，法兰等处漏气检查并堵漏泵出口 有气泡A/检查膜片是否破裂更换B/入口是否密封严密加固流体自 空气排 放口流 出A/检查膜片是否破裂更换B/内外盖到轴心是否正常纠正十三、ABCDEFGHIJ1. 组装部件2、性能参数名称型号进出口径(mm)流量扬程吸程最大允许通过颗粒 (mm)最大供气压(kgf/cm2)(ms/h)(m)(m)气 动 隔 膜 泵QBYTO

27、100.850517QBYT515150517QBY-25252.45072.57QBY-404085074.57QBY-50501250787QBY-65651650787QBY-808024507107QBY-10010030507103、几种常见隔膜材料特性几种隔膜材料特性隔膜 J j丁腈橡胶氯丁橡胶氟橡胶聚四氟乙烯食品橡胶发烟硝酸XX浓硝酸XX浓硫酸XXO浓盐酸X浓磷酸X浓氢氧化钠OO无水氨稀硝酸XXO稀硫酸稀盐酸XO稀磷酸XX稀氢氧化钠OO氨水X苯XXOO汽油OOOO石油XOO四氯化碳OOO二硫化碳OXO乙醇OOOO丙酮XXO甲酚XO乙醛XXO乙苯XXO丙烯腈XO丁醇OOOO丁二烯OXO苯乙烯XXO醋烯乙酯XXXO醚XXX浓醋酸XXX注；O寿命较长寿命一般X不可用，本表仅从耐腐性考虑，虑到因聚四氟乙烯弹性比较差，故实际使用寿命因压力和泵行程杂质等因素而异.