水泥生产全过程控制要点

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1、原料的控制要点 原料主要有石灰质原料、粘土质原料及校正原料 石灰质原料要求成分CaOMgOf-SiO （燧2石或石英）SO3KO+NaO2 2含量$48W3W4W1W1含水量：一般不大于 1.0% 粘土质原料要求成分SiO2粗砂含量KO+NaO2 2MgO塑性指数含量55-72W5W4W3$12校正原料要求硅质校正原料 含 70-90%铝质校正原料 含 30%以上铁质校正原料 含 40%以上煤水分小于10%,粒度小于50 mm,原煤灰分小于26%。生料控制要点 水泥生料主要有石灰石、铝矾土、.钢渣、砂岩 燃料质量的好坏会影响熟料饱和系数及率值,要求掺入要混匀,挥发物含量要低。细度80p m筛余

2、小于7%,水分小于1%。均匀性 要提高原料的预均化及生料的均化,以生料的硅酸钙滴定值波动幅度表 0.125%生料水分小于1%,细度80p m筛余小于10%。要测得上述原料的二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁等值, 根据率值进行配料，率值范围 KH=0.910.02, SM =2.600.10, IM =1.600.10 水泥熟料控制要点熟料主要由氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO ）、三氧化二铝（A1203）和三氧化二2铁（Fe2O3）四种氧化物组成，通常在熟料中占95%左右。同时还含有约5%的少 量其他氧化物,如氧化镁、碱性氧化物等。游离氧化钙含量小于 1%,测试方法1、试剂及

3、仪器水泥游离氧化钙测定仪、乙二醇-乙酸（2+1）、苯甲酸无水乙醇（0.1mol/L）。2、测定步骤准确称取0.4g试样，置于150ml干燥锥形瓶中，加入15ml乙二醇-乙醇溶 液，摇匀，装上回流冷凝管在有石棉网的电炉上加热煮沸10min，至溶液呈红色 时取下锥形瓶，立即用0.1mol/L苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失，记 录读数 V。熟料中 CaO 含量按下式计算：TVX = cao x 100CaO m x 1000式中：T 每ml苯甲酸无水乙醇标准溶液相当于氧化钙毫克数，mg/ml；CaOm试样质量，g;V滴定时消耗0.1mol/L苯甲酸无水乙醇标准溶液的总体积，ml。由主要含CaO

4、、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分 熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于 66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。石膏混合材控制要点石膏 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石 膏或混合石膏。工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。采用前应经 过试验证明对水泥性能无害。活性混合材料符合 GB 标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材 料。非活性混合材料活性指标分别低于 GB 标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火 山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中

5、的三氧化二铝含量应不大于 2.5% 助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的 0.5%，助磨剂应符 合 JC/T667 的规定。成品水泥控制要点不溶物水泥经酸碱处理不能溶解的残留物要求P IW0.75%, PIIW1.5%氧化镁 熟料中氧化镁的含量不得超过5.0。三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量不得超过 3.5。细度 0.080mm方孔筛筛余不得超过10%。比表面积鼻300 m?/婕。凝结时间初凝不得早于45min，硅酸盐水泥终凝不得迟于6h30分，普通硅酸盐水泥不得迟于 10 小时。安定性 用沸煮法检验，必须合格。膨胀率 水泥净浆试体水中养护，各龄期自由膨胀率应符合以下要求 1 天不小于 0.02 ， 28 天不得大于 0.3 。烧失量 水泥在950-1000C高温下烧失量普通硅酸盐不得超过5.0%, 硅酸盐水泥PIW3%, PIIW3.5%。碱含量 碱含量一般不超过 0.6%