水泥净浆搅拌机NJ-160A型 成都新鑫建科科技有限公司

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1、水泥净浆搅拌机NJ-160A型 成都新鑫建科科技有限公司水泥净浆搅拌机Mixer for cement paste商品描述： NJ-160A型水泥净浆搅拌机将按原则规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的实验用净浆，供测定水泥原则稠度、凝结时间及制作安定性试块用。产品符合GB3350.8、JC/T729b原则规定。重要技术参数： 搅拌速度公转自转自动控制程序时间慢62514051205停15快12510285101203搅拌叶宽度：111mm搅拌叶与叶轴联接螺纹 M161锅壁厚：1mm叶与锅之间间隙：2mm搅拌锅容量：2.5L电源、功率：380V 50HZ 370W外型尺寸：472280466mm净重

2、：45kg水泥净浆搅拌机NJ-160A型1 范畴本原则规定了水泥净浆搅拌机（如下简称搅拌机）的技术规定、检查措施、检查规则、标志及包装等内容。本原则合用于按GB/T1346-水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查措施及其她实验措施所用的制备水泥净浆的搅拌机。2 规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随后所有的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本原则，然而，鼓励根据本原则达到合同的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。GB/T1346- 水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查措施(G

3、B/T1346-,eqv ISO9597：1989)3 构造和类型水泥净浆搅拌机重要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统构成。搅拌叶片在搅拌锅内做旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向调节。搅拌锅可以升降，传动构造保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动控制两种功能。4 技术规定4.1 搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度应符合表1的规定：表1 搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度自转，r/min公转，r/min慢速1405625迅速28510125104.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速120s3s，停拌15s1s，迅速120s3s。 4.3 搅拌锅4.

4、3.1 搅拌锅由不锈钢或带有耐蚀电镀层的铁质材料制成，形状和基本尺寸如图1所示。4.3.2 搅拌锅深度：139mm 2mm。4.3.3 搅拌锅内径：160mm 1mm。4.3.4 搅拌锅壁厚： 0.8mm。单位：mm4.4 搅拌叶片4.4.1 搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，形状和基本尺寸如图1所示。4.4.2 搅拌叶片轴外径为20.0mm0.5mm；与搅拌叶片传动轴联接螺纹为M1617H-L；定位孔直径为mm，深度 32mm。4.4.3 搅拌叶片总长：165mm1mm；搅拌有效长度：110mm2mm；搅拌叶片总宽：mm；搅拌叶片翅外沿直径：mm。4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：2mm1m

5、m。4.6 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。4.7 搅拌机运转时声音正常,搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。4.8 搅拌机的电气部分绝缘良好,整机绝缘电阻2M。4.9 搅拌机外表面不得有粗糙不平及图中未规定的凸起、凹陷。4.10 搅拌机非加工表面均应进行防锈解决,外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致。4.11 搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑。5 检查措施5.1 检查条件5.1.1 检查室内应保持清洁、无腐蚀性气体。5.1.2 电源电压的波动范畴：10。5.2 检查用仪器设备a) 转速测量仪 精度不低于1r/min；b) 秒表

6、精度不低于0.1s；c) 深度尺 分度值不不小于 0.02mm；d) 游标卡尺 分度值不不小于 0.02mm；e) 1mm和 3mm钢丝； f) 内径千分尺 分度值不不小于 0.02mm；g) 测厚卡规 分度值不不小于 0.02mm；h) M161螺纹规；i) 额定直流电压500V，精确度不低于2.5级的兆欧表；j) 其她辅助性工具器具。5.3 对4.1搅拌叶片转速的检测搅拌叶片转速可在负载也可在空载状况下检测，有争议时以负载为准。检测时，在搅拌叶片公转轴上贴一块黑色胶布，再在黑色胶布上贴反光片，用反射式表直接检测搅拌叶片公转速度，然后按式（1）、式(2)式计算出搅拌叶片的自转快、慢转速。（1

7、）（2）（3）式中：，搅拌叶片公转的快、慢转速，单位为r/min；，搅拌叶片自转的快、慢转速，单位为r/min；i搅拌机行星机构的减速比；z1行星机构齿圈齿数，单位为个；z2行星机构齿轮齿数，单位为个。5.4 对4.2控制程序的检测用秒表检测。5.5 对4.3 搅拌锅的检查和检测：5.5.1 对4.3.1材质和防绣解决的检查：目测检查。5.5.2 对4.3.2锅深度的检测：用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离。5.5.3 对4.3.3锅内径的检测：用内径千分尺在圆柱段任意二个互相垂直的位置检测，并取两者的平均值作为最后成果。5.5.4 对4.3.4锅壁厚的检测：用测厚卡规在锅的上部和下部

8、各测对称的两点。5.6 对4.4搅拌叶片的检查和检测5.6.1 对4.4.1材质的检查：目测检查。5.6.2 对4.4.2、4.4.3搅拌叶片轴外径、定位孔直径、深度、搅拌叶片总长、搅拌有效长度、搅拌叶片总宽、搅拌叶片翅外沿直径的检测：用游标卡尺检测。5.6.3 对4.4.2联接螺纹的检查：用螺纹规检查。5.7 对4.5搅拌叶片与锅壁间隙的检测先切断电源，打开电机后端盖，用手转动电机风叶带动搅拌叶片，使搅拌叶片平面处在与锅壁垂直的状态，在互相对称的6个位置用直径1.0mm和3.0mm钢丝检测叶片与锅底、锅壁的间隙。5.8 对4.6、4.7运营状态的检查目测检查。5.9 对4.8绝缘电阻的检测用

9、兆欧表检测。5.10 对4.9、4.10、4.11外观和零件的检查目测检查。6 检查规则6.1 出厂检查出厂检查为第4章除4.1自转速度外的所有内容。出厂检查的重要项目的实测数据应记入随机文献中。6.2 型式检查型式检查为第4章的所有内容。有下列状况之一时，应进行型式检查：a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定；b) 产品正式生产后，其构造设计、材料、工艺以及核心的配套元器件有较大变化也许影响产品性能时；c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检查；d) 产品长期停产后，恢复生产时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检查规定期。6.3 鉴定规则6.3.1出厂检查每台搅拌

10、机均符合出厂检查规定期判为出厂检查合格。其中任何一项不符合规定期，判为出厂检查不合格。 6.3.2 型式检查当批量不不小于50台时，抽样2台，若检查后有1台不合格，则鉴定该批产品为不合格批；当批量不小于50台时，抽样5台，若检查后浮现2台或2台以上的不合格品，则鉴定该批产品为不合格批。7 标志及包装7.1 标志搅拌机应具有铭牌，其内容涉及：a) 名称；b) 型号；c) 生产日期；d) 生产编号；e) 制造厂家。7.2包装7.2.1装箱前除表面喷漆部分外均须采用防锈措施。7.2.2 装箱时用螺栓固定在箱底上，机器上方及四周应加以支撑，使其在运送途中不致发生任何方向的移动。包装箱应满足相应运送方式的规定。7.3 随包装箱附有产品合格证、检查报告、使用阐明书、装箱单、备用件和检测专用工具等。7.4 包装箱上要清晰标明：a) 仪器全称与型号、上下标志、制造厂名及生产编号；b) 收货单位及地址；c) “请勿倒置”、“小心轻放”、“防潮”等字样；d)e)f)g)h)i)j)k)