车架焊接工艺标准

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1、车架装焊通用工艺守则文献编号：BC-998-001编 制： 会 签：校 对： 原则化：审 核： 批 准：奔驰汽车股份有限公司奔驰汽车股份有限公司北 京 汽 车 厂车架装焊通用工艺守则第1页共6页1 目的 为规范焊接车架装焊工艺过程及稳定车架装焊质量，特制定本工艺守则。2 合用范畴 本守则合用于车架车间生产的四轮车车架、三轮车车架的装焊。3 引用文献 3.1 Q/FTB026-1999 四轮农用运送车车架总成技术条件3.2 GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及阐明3.3 GB8110-95 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝3.4焊接手册 机械工业出版社 3.5焊接技术手册 山西科学技术出版社4

2、 焊接设备4.1各车型车架焊接均采用CO2气体保护焊。4.2焊接设备由电源与控制系统、送丝机构、供气系统、联接电缆、送气管道、焊枪、调节旋钮及批示表构成。4.3焊接设备及其配套装置上的仪表、开关、按钮、旋钮、阀门、批示灯等元件必须完好，设备调节灵活，批示数据清晰、精确，使用以便。4.4焊接设备的外壳必须有良好的接地，且地线截面积不小于12mm2，其接地线不能随意拆除，并应常常检查接地的可靠性。 4.5焊机接到配套装置和工件的电缆线、送丝软管、气管等附件应保持完好，联接牢固，并便于操作和检查。编制（日期）校对（日期）审核（日期）原则化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文献号签字（日期）

3、奔驰汽车股份有限公司北 京 汽 车 厂车架装焊通用工艺守则第2页共6页4.6常常检查导电嘴、送丝滚轮的磨损状况，导电嘴内径过大与焊丝接触不良、送丝滚轮过度磨损都会影响焊接质量和正常送丝，必须更换。 4.7要随时检查、及时清理喷嘴内部附着飞溅物，以免喷嘴与导电嘴短路而烧损元件。 4.8应常常保持焊接设备的清洁完好，并有日保记录，保持工作环境良好，满足焊机的使用规定。5 工装焊胎5.1焊胎必须保证焊合件的装配尺寸，使用安全、可靠，操作要灵活、以便。5.2焊胎上的定位元件应对的牢固、夹紧装置动作正常。5.3夹具、气缸上的夹紧和定位部件应常常紧固，避免松动，未经维修人员批准，不得随意拆除。5.4夹具的

4、气缸及滑动部件应常常维护，并添加润滑剂。5.5严禁在焊胎上试焊或引弧。5.6焊胎中气路、阀门不得漏气，若有漏气应及时解决。5.7定位销等易损件若有磨损，应及时更换。6 焊接材料 6.1装焊零部件必须通过检查，符合产品图纸规定。6.2装焊零部件必须清洁，无油污、锈蚀、氧化皮等，对不干净的须经清理后方可焊接。 6.3焊丝应符合GB8110-1995的规定，并经有关部门检查合格，严禁使用不符合规定的材料。 6.4焊丝表面必须光滑、平整、清洁、无油污锈蚀、无毛刺划痕，对不干净的焊丝须经擦试后方可焊接。编制（日期）校对（日期）审核（日期）原则化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文献号签字（日期

5、）奔驰汽车股份有限公司北 京 汽 车 厂车架装焊通用工艺守则第3页共6页6.5 CO2气体纯度不应低于99.5%（体积法）。6.6当CO2气瓶中气体压力降至1Mpa时，应停止使用。7 装焊工艺7.1操作工必须通过专门培训，持证上岗。7.2操作工必须看懂作业指引书，并对的执行工艺。7.3必须按工艺规定的设备、夹具、工具、材料进行生产。7.4在有风的地方施焊，应有必要地防风措施。7.5焊接时装焊件必须装配到位并夹紧牢固，所有焊接完毕后方可打开定位。7.6装焊线采用如下工艺流程：纵梁制作纵梁焊合纵梁校形大装焊补焊装配检查车架矫形涂装检查入库 分装焊7.7装焊工位一般采用如下工艺流程：7.7.1焊前检

6、查与清理：检查装焊零部件与否合格，不合格件严禁上线；检查焊接设备与否完好；清理焊胎及零部件上的油污等杂物。7.7.2装胎定位：将装焊零部件在焊胎上定位并夹紧。7.7.3施焊：按有关规定看待焊位置施焊。7.7.4焊后检查：按有关规定对装焊件进行自检。7.7.5转序：将检查合格的装焊件转到下工序或放在指定位置。编制（日期）校对（日期）审核（日期）原则化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文献号签字（日期）奔驰汽车股份有限公司北 京 汽 车 厂车架装焊通用工艺守则第4页共6页7.8焊接工艺规定：7.8.1焊接时尽量采用对称焊进行焊接。7.8.2焊缝高度规定：作业指引书中未特殊标注的焊缝高度应

7、等于焊接件的厚度。7.8.3焊缝强度规定：焊缝强度应不低于焊件母材的强度。7.8.4焊接螺母的焊接：所有焊接螺母均采用两点对称熔焊，螺母与底孔对中，并保证孔系的尺寸，高度允差1mm。7.8.5驾驶室支承座的焊接：驾驶室支承座与上板采用三点对称熔焊（或点焊）。7.8.6纵梁加强板的焊接：纵梁加强板与纵梁采用40（40）断续焊，两端15mm不焊。7.8.7管状横梁平板件（如变速操纵支架、消音器支架等）的焊接：采用双面对称角焊缝。7.8.8板簧吊耳的焊接：采用圆周焊。7.8.9管状横梁与纵梁的焊接：均采用单面圆周焊。7.8.10本守则中未注明的焊接措施在作业指引书中体现。8 焊接规范参数8.1车架车

8、间生产用焊丝牌号为H08Mn2SiA，直径为1.0或1.2。车型种类焊件厚度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）备注四轮车架3.05.01.0180220242810131.219024026301215汽三车架1.03.01.011014019238118.2工艺参数按下表规定执行。编制（日期）校对（日期）审核（日期）原则化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文献号签字（日期）奔驰汽车股份有限公司北 京 汽 车 厂车架装焊通用工艺守则第5页共6页8.3电流极性采用直流反接。8.4工艺参数的监控与检查：操作工必须严格按照工艺规定的规范进行操作，工艺

9、参数通过巡检、工艺纪律检查及焊接质量的终检进行管理和控制，为厂级、车间级工艺纪律检查中必检内容，未执行该操作按违背工艺纪律考核。8 焊后检查9.1操作工对本工序产品按100%频次自检，对核心工序应按作业指引书规定规定专检，并做好记录。9.2焊接质量的检查：9.2.1焊缝外形应均匀一致，焊缝金属与母材过渡均匀、平滑。9.2.2焊后应打磨，清除焊丝头、焊瘤等杂质。9.2.3装配工作表面应将飞溅物清理干净，并修磨平整；非装配工作表面应将粘附于总成表面的飞溅物清除干净。9.2.4纵梁、板簧支架等处严禁有咬边现象，其他处咬边总长度不得超过焊缝总长的5%。9.2.5不容许浮现漏焊、裂纹、烧穿、夹渣及气孔等

10、缺陷。9.3 焊后尺寸及形位公差的检查：9.3.1车架左、右纵梁上平面（较长部分）平面度四轮车架为4.0；小汽三车架为2.0。9.3.2车架左、右纵梁外宽尺寸公差不不小于1.5，平行度四轮车架为3.0；小汽三车架为2.0。9.3.3四轮车架前部下沉时，下沉部分上平面与原上平面平行度为2.0，下沉公差不不小于1.5。9.3.4车架左、右纵梁前后端形成的矩形对角线差四轮车架应不不小于5.0；小汽三车架不不小于3.0。编制（日期）校对（日期）审核（日期）原则化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文献号签字（日期）奔驰汽车股份有限公司北 京 汽 车 厂车架装焊通用工艺守则第6页共6页9.3.5

11、车架各横梁应垂直于车架纵向对称平面，垂直度1000范畴内不不小于2.0。9.3.6车架上安装发动机的部位左、右纵梁外宽尺寸公差不不小于1.0。9.3.7各板簧支架销孔中心对角线长度不不小于1300时，对角线长度差应不不小于2.5；13004000时，对角线差应不不小于3；不小于4000时，对角线差应不不小于4。9.3.8各板簧支架销孔中心线应垂直于车架纵向对称平面，垂直度1000范畴内不不小于2.0。9.3.9各板簧支架销孔中心与纵梁上平面公差不不小于1.2，且左右侧同类高度尺寸不不小于2.0。9.3.10驾驶室支架安装尺寸位置度公差不不小于2.0。9.3.11驾驶室支架安装基准面至车架上平面

12、高度尺寸公差不不小于1.2。9.3.12发动机前支架托板中心距车架上平面高度尺寸公差应不不小于1.5，左、右跨距公差应不不小于1.5。9.3.13小汽三车架车头管中心线与板簧支架中心线的对称度不不小于3.0。9.4 9.2中规定内容为车架检查工位必检内容，任一项不符合规定该车架视为不合格车架。9.5 9.3中规定内容为车架校形工位必检内容，任一项不符合规定该车架视为不合格车架。9.6 9.3中因焊接变形引起的超差容许用机械法或火焰加热法矫正。10 焊接安全与防护10.1焊接操作工必须通过专门的安全知识培训，熟悉焊接设备及安全操作规程。10.2操作CO2气体保护焊时，必须穿好工作服，戴好防护手套

13、和防护面罩。10.3焊接场地要有良好的排气和通风。10.4生产中焊枪应轻拿轻放，用完后放在可靠的位置，严禁放在工件上，以免因误动发生短路事故。10.5焊接中，如设备发生故障（涉及电缆线破损等）应立即停止工作，修复后方可焊接。10.6 CO2气瓶严禁接近热源或置于烈日曝晒，以防爆炸。编制（日期）校对（日期）审核（日期）原则化（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文献号签字（日期）编 制 说 明1、本工艺守则为车架装焊工应知应会的根据，由车间技术质量室负责培训，操作工必须纯熟掌握且能按规定操作。2、本工艺守则为车间级工艺文献编制的根据，车间技术质量室负责编制各车型相应工位作业指引书。3、本工艺守则由工艺科负责编制、更改，并监督执行，其他部门不准随意更改。