焊后热处理作业指导书-（可编辑）

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1、1、合用范畴：本作业指引书合用于如东洋口环保热电有限公司热电工程中管道焊后热解决的施工工作。2、 编制根据 2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2火力发电厂焊接热解决技术规程DL/T819-2.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2.4蒸汽锅炉安全技术监察规程19962.5火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T252-2.6焊接工艺评估规程DL/T868-2.7锅炉及设计院图纸3、作业项目的概述为了减少焊接接头的残存应力，改善焊缝的组织与性能，符合下列条件的耐热钢管子与管件的焊缝应进行焊后热解决。a、壁厚不小于10 mm或管径不小于108 mm的15CrM

2、oG管子。b、壁厚不小于8mm，管径不小于108mm的12Cr1MoVG钢管子。4、作业准备4.1重要劳动力筹划 热解决工2人，电工1人，配合人员2人。4.2热解决人员规定4.2.1焊接热解决人员必须通过专业培训并考核获得资格证书，做到持证上岗且具有良好的安全意识和质量意识。4.2.2热解决人员应按照火力发电厂焊接热解决技术规程DL/T819的有关规定履行相应的职责。4.2.3填写热解决施工工艺卡并通过专业负责人签字，方可热解决焊口。4.2.4应严格执行热解决施工技术措施及工艺卡进行操作，做到操作无误，记录精确。4.3重要施工设备机具序号名 称型号/规格单 位数 量备 注1热解决控制柜台12电

3、加热带133件23电加热带159件24电加热带194件25电加热带273件26电加热带377件27电加热绳SCDm68电源电缆16mm2m309焊把线202根450m/根10热电偶根311补偿导线根250m/根12硅酸铝针刺毯600060025件413钢丝钳把114铁丝4#Kg24.4消耗性材料4.4.1施工所用的防护用品质量合格，数量能保证持续性施工；4.4.2施工所需消耗性材料所有到位，施工中注意节省。5、作业条件5.1使用的机械设备和工器具处在正常状态； 5.2施工道路应畅通无阻、照明满足规定；5.3防风、雨、滑等设施齐全；5.4高空作业平台架板牢固可靠；5.5防火器具齐全；5.6各类登

4、记表格满足作业质量记录规定；5.7进行施工技术（安全）交底，员工熟知工艺流程、安全措施、质量规定等各项内容。6、作业顺序热解决前准备热解决控制柜温度调节加热带及保温被绑 缚升 温 加 热保 温降 温7、作业措施7.1施工准备7.2热解决柜温度调节7.2.1根据材质设立焊后热解决需要的温度，设立升温、保温、降温时间，焊后热解决一般为高温回火，焊后热解决的温度与恒温时间见下表：钢种（钢号）温度（）厚度（mm）12.512.525恒温时间（h）15CrMoG6707001/2112Cr1MoVG7207501/217.2.2热解决过程中，升温、降温速度规定如下：升温、降温速度，一般可按6250/h(

5、为壁厚）计算，且不不小于300/h。降温过程中，温度在300如下可不控制。异种钢焊接接头的焊后热解决，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑，热解决温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。不需要热解决的15CrMoG、12Cr1MoVG管子焊后应有保温缓冷措施。经焊接工艺评估，且具有与作业指引书规定相符的热解决自动记录曲线图的焊接接头，可免除硬度测定，需要时作检查。7.3加热宽度热解决的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不不不小于管子壁厚的3倍，且不不不小于60mm，对于特殊位置的焊口如三通、阀门及焊口边沿有障碍物时候，可用履带型加热带和绳型加热带结合使用。保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不不不

6、小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增长不少于100mm，以减少温度梯度。保温厚度以4060mm为宜，所用仪表、热电及附件，应根据计量的规定进行标定或校验。7.4热解决的措施热解决的加热措施，采用远控履带式电阻加热措施，具体使用措施如下：7.4.1把热电偶固定在焊缝上，热电偶探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行解决。7.4.2热解决时，管道的临时支撑应在热解决完毕后拆除，管道的冷拉焊口临时固定应在热解决完毕后拆除，承重部位的焊缝在解决前应加临时支撑，以防在解决过程中产生变形。立管的加热带应避免其下落。恒温时，在加热范畴内任意两点间的温差应低于50。

7、7.4.3热解决后，应做好记录和标记，并打上热解决工的钢印号或永久性标记，并经业主和监理人员共同验收签字承认。7.4.4本工程中需要焊后热解决的焊口重要如下：序号规 格材 质热解决温度()保温时间（h）13773212Cr1MoVG7207501.522732512Cr1MoVG720750132732012Cr1MoVG720750142732015CrMoG670700151941812Cr1MoVG720750161591212Cr1MoVG7207500.571591215CrMoG6707000.581591215CrMoG+12Cr1MoVG6707000.591331312Cr1

8、MoVG7207500.5101331212Cr1MoVG7207500.5111331012Cr1MoVG7207500.58、工艺质量规定8.1焊接热解决的工艺参数在控制范畴内，并有自动记录曲线。8.2热电偶应无损坏和位移。8.3焊件表面无裂纹。无异常。8.4热解决后的焊缝需要进行硬度测试。热解决后的焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加100，且不超过270。8.5经焊接工艺评估，且具有与作业指引书规定相符的热解决自动记录曲线图的焊接接头，可免除硬度测定，需要时硬度检查。9、质量记录9.1焊接热解决自动记录曲线。9.2焊接热解决记录。9.3硬度检查报告。10、计量器具测量记录10.1测量用的设

9、备要按规范规定进行检定，有检定报告，保证测量精确，并在有效期内；10.2测量过程要严格控制，按实验控制程序执行。11、安全生产环保11.1进入施工现场,必须戴好安全帽,系好帽带，高空作业必须系好安全带。11.2严禁酒后进入施工现场。11.3严格遵守操作规程及有关安全规定。11.4工作前要检查好设备、工具的绝缘层有无破损、接地与否良好。11.5安装、检修热解决机器时应由电工进行。11.6热解决过程中应注意防烫伤、防漏电。11.7夜间施工要保证现场有足够的照明。11.8施工中的保温材料要随用随清，避免散落影响环境。11.9施工区域内做好明显警示标记。重大环境因素管理重要环境因素目的和指标措施或技术

10、措施责任部门（负责人）职责起止时间执行状况热解决保温棉固体废气物分类管理废弃的保温棉放置指定地点定期进行解决曹秀勋监督、指引热解决人员将废弃保温棉放置指定地点定期解决施工前至施工后正常重大危险源管理重大危险源名称目的和指标措施或技术措施责任部门（负责人）职责启动时间完毕时间进入施工现场不戴安全帽物体打击伤害为零加强安全教育加强监督加大惩罚力度安全员：姚建伟进行常常性安全教育加强检查监督施工前施工后高空作业不系安全带高空坠落为零加强安全教育加强监督加大惩罚力度安全员：姚建伟进行常常性安全教育加强检查监督施工前施工后酒后作业其她伤害为零建立严格的规章制度和严肃的惩罚措施对员工进行常常性安全教育加强检查监督安全员：姚建伟严格执行规章制度加强检查监督施工前施工后配电箱内不装漏电保护器或失灵触电伤害为零在配电箱内装设合格的漏电保护器加强漏电保护器的平常维护工作定期在通电的状况下按动实验按钮，检查与否灵活可靠，以保证其性能完好王少奇在配电箱内装设合格的漏电保护器加强漏电保护器的平常维护工作现场安全监督检查确认后方可使用平常加强维护整治完