5_水电站辅助系统培训教案

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1、中国大唐集团公司龙滩水电开发有限公司龙滩水电站仿真培训系统仿真培训教案水电站辅助系统三峡大学国家电力公司水电站仿真（部级）重点实验室 十一月目 录前言1第一章 调速器及油压系统操作培训11.1调速器系统简介11.2压油装置简介21.3调速器电气柜画面简介31.4调速器控制柜画面简介41.5油压装置51.5.1油压装置监控画面51.5.2油压装置现地控制柜61.5.3正常运营控制方式61.5.4调速器电气柜现地手动方式，即调速器电手动方式71.5.5调速器控制柜现地手动方式，即纯手动运营方式81.6调速器系统及油压装置操作培训81.6.1在调速器控制柜处纯手动增、减负荷操作81.6.2在调速器控

2、制柜处手动启动工作油泵操作81.6.3在压油装置控制柜处手动启动增压泵操作91.6.4在压油装置控制柜处进行压油罐补气操作91.6.5在漏油泵控制柜处手动启动操作9第二章 水轮机辅助设备操作培训102.1水轮机辅助设备基本知识简介102.1.1水导外循环系统102.1.2顶盖排水系统102.1.3空气围带控制系统102.1.4高压油减载系统102.1.5推力外循环系统112.1.6制动控制系统112.1.7碳刷粉尘吸尘装置112.1.8制动粉尘吸取装置112.1.9发电机油雾吸取装置122.1.10加热、除湿装置122.2水轮机辅助设备培训122.2.1水导外循环系统培训122.2.2推力外循

3、环（高压油顶起）系统培训152.2.3推力外循环（高压油顶起）控制柜画面简介152.2.4手动启动推力外循环(高压油顶起)油泵172.2.5远方启动推力外循环(高压油顶起)油泵182.3制动分闸系统培训182.4空气围带系统培训182.5其他水轮机辅助设备培训192.5.1发电机加热、除湿器运营规定192.5.2发电机推力、导轴承油槽油雾吸取装置运营规定192.5.3发电机粉尘收集装置运营规定192.5.4其他水轮机辅助设备画面简介192.5.5手动启动加热器212.5.6远程启动加热器22第三章 机组技术供水系统操作培训233.1技术供水系统基本简介233.2技术供水系统正常工况233.2.

4、1阀门状态简介243.1.2正常运营时技术供水各部压力值范畴243.1.3正常运营时技术供水各部流量范畴253.3水系统操作培训263.3.1阀门操作培训263.3.2滤水器操作培训(以一号机为例)283.3.3备用技术供水泵操作培训(以一号机为例)323.4运营方式切换操作环节(以一号机为例)403.4.1机组技术供水由主用技术供水切至备用技术供水泵供水操作(以1号机为例)403.4.2机组技术供水由备用技术供水泵供水切至蜗壳取水供水操作(以1号机为例)423.4.3机组技术供水由正向供水切至反向供水操作(以1号机为例)423.4.4机组技术供水由反向供水切至正向供水操作(以1号机为例)43

5、3.5附件(阀门流程)45第四章 主变压器冷却系统操作培训494.1主变压器冷却系统基本知识简介494.2主变冷却器操作培训524.2.1主变监控画面简介524.2.2主变冷却器现地画面简介524.2.3手动投入电动阀培训544.2.4手动退出电动阀培训554.2.5手动投入冷却器培训564.2.6手动推出冷却器培训56第五章 气系统操作培训585.1气系统基本知识585.1.1压缩空气系统585.1.2低压压缩空气系统585.1.3高压压缩空气系统595.2气系统现地操作画面605.2.1低压气系统现地操作画面605.2.2高压气系统现地操作画面625.3气机启动/停止培训635.3.1高压

6、气机自动启动/停止培训635.3.2高压气机远方启动培训（以1号机为例）655.3.3高压气机远方停止培训（以1号机为例）665.3.4高压气机现地启动培训（以1号机为例）675.3.5高压气机现地停止培训（以1号机为例）675.3.6阐明：低压气机和高压气机的启动过程同样，在此不再阐明675.4气机“运营”转“检修”或“检修”转“运营”培训685.4.1 #1高压空压机由“运营”转“检修”685.4.2 #1高压空压机由“检修”转“运营”685.4.3 #1低压空压机由“运营”转“检修”685.4.4 #1低压空压机由“检修”转“运营”695.5、手动投风闸695.6、手动退风闸69第六章

7、排水系统操作培训706.1检修排水系统简介706.2厂房渗漏排水系统简介716.3坝基渗漏排水系统简介726.4排水系统画面简介726.4.1检修排水系统画面736.4.2手动启动#1#6深井泵操作培训（以1高压深井泵为例）746.4.3手动停止#16深井泵操作培训（以1高压深井泵为例）756.4.4 #1#5检修高压深井泵电机组重要检修措施（以1检修高压深井泵为例）756.4.5 #6检修低压深井泵电机组重要检修措施766.4.6 #15检修高压深井泵电机组检修后重要恢复措施（以1检修高压深井泵为例）766.4.7 #6检修低压深井泵电机组检修后重要恢复措施776.4.8 排水泵自动操作培训

8、78第七章 进水口闸门系统操作培训797.1进水口闸门基本知识797.2进水口事故闸门液压系统控制原理807.3进水口闸门控制柜简介817.4闸门操作培训847.4.1现地自动闭门操作培训847.4.2现地自动启门操作培训867.4.3现地手动启门操作培训877.4.4现地手动闭门操作培训887.4.5远方启动闸门操作培训907.4.6远方关闭闸门操作培训92第八章 泄洪闸系统操作培训938.1泄洪闸基本知识938.2 泄洪表孔闸门液压系统控制原理938.3泄洪闸表孔控制柜简介948.4闸门操作培训978.4.1现地自动闭门操作培训978.4.2现地自动启门操作培训988.4.3现地手动启门操

9、作培训998.4.4现地手动闭门操作培训998.4 泄洪底孔闸门液压系统控制原理1018.5泄洪闸底孔控制柜简介1028.6闸门操作培训1048.6.1现地自动闭门操作培训1048.6.2现地自动启门操作培训1058.6.3现地手动启门操作培训1068.6.4现地手动闭门操作培训107第九章 辅助系统故障操作培训1089.1辅助系统故障1089.1.1、机械事故停机1089.1.2、紧急事故停机1119.1.3、附件111前言第一章 调速器及油压系统操作培训1.1调速器系统简介1.1.1调速器液压系统采用双冗余伺服比例阀液压系统，整个装置为模块式构造，液压元件均设立在阀块上，重要由主配压阀、集

10、成阀块、滤油器等几部分构成。主配压阀是实现操作接力器的功能部件；集成阀块上集成了系统中的绝大部分液压控制和操作元件，是实现液压逻辑各元件总成后的功能部件；滤油器是向系统中液压控制元件提供干净压力油的功能部件。图1.1 油系统1.1.2 主配压阀采用法国ALSTOM公司的产品。主配压阀从构造原理上讲是一只三位五通阀，主配压阀的上腔与压力油源连通，在工作过程中始终保持恒压，下腔的油压来自伺服比例阀或手动控制阀，其大小取决于控制信号的大小和方向。1.1.3伺服比例阀采用德国BOSCH公司生产的伺服比例阀。伺服比例阀功放板接受10V的控制信号，经其放大后输出相应的电流信号，电流信号在伺服比例阀线圈中产

11、生的磁场驱动比例电磁铁移动相应的位移量，从而带动伺服比例阀的阀芯移动，输出相应的流量。阀芯移动的同步，内置差动变压器式位移传感器检测阀芯位置，并将其信号反馈到比例放大器，与比例电磁铁形成闭环位置控制。1.1.4滤油器采用美国PALL公司高精度双联滤油器，互为备用，能在线手动切换。当滤油器压差增大到规定值时，压差开关动作，发出报警信号。1.1.5接力器反馈装置由连接杆、控制杆、转轴、凸轮、传感器等构成。传感器、凸轮布置在特殊构造的反馈箱内。连接杆的一端固定在接力器活塞杆上，将接力器的位移通过连接杆、控制杆、转轴，转换为凸轮的转动，传感器通过检测传感器与凸轮表面之间的距离，并将其转换为420mA的

12、电流信号，反馈给SPC。1.1.6导叶分段关闭装置由导叶分段关闭阀、导叶分段关闭切换阀、可调式节流阀等构成，构成二段关闭规律，第一段为直线迅速关闭，第二段靠分段关闭装置实现。1.1.7导叶接力器液压锁锭装置由机械液压锁锭、锁锭电磁阀及行程开关等构成，由监控系统和控制柜对其进行控制。此外，还装设1个纯手动锁锭装置，作为机组停机检修、导叶全开时的安全保护。1.1.8调速器的两大闭环回路：伺服比例阀及放大器、主配压阀及其传感器构成一负反馈内环回路；综合放大回路、内环回路、导叶接力器及导叶位移传感器构成一负反馈大闭环回路。1.2压油装置简介1.2.1龙滩水电站压油装置采用的是YZ-16/2-6.3压油

13、装置。该装置由压油罐和回油箱两部分构成。每台机组的压油罐有2个罐，1个贮存介质为压缩空气，1个贮存介质为油和压缩空气。压力油箱上装有空气安全阀、压力开关、油位计、自动补气装置、压力表等仪表阀门；回油箱上装有电动机、螺杆式增压泵、油位计、卸载阀、安全阀、检修阀门及空气滤清器等附件。1.2.2如果压力油罐油位高于正常值,而压力低于正常油压上限,油气比例失调时,由压缩空气系统向压力油罐补充压缩空气。1.2.3在回油箱旁设有两台同型号的电动螺旋油泵作工作油泵，其中一台作主用，一台作备用。表1.1 压油装置整定值整定项目压力（MPa）备注额定值6.30油泵安全阀启动6.46.5油泵安全阀全开7.3油泵安

14、全阀全关5.7压油罐安全阀启动7.37.35压油罐安全阀关闭6.30事故低油压4.98工作油泵启动压力5.90工作油泵停止压力6.30备用油泵工作压力5.70备用油泵停止压力6.30补气阀补气压力6.00补气阀停止压力6.301.3调速器电气柜画面简介1.3.1定义：1.3.1.1电手动：电气柜触摸屏现地手动运营方式。1.3.1.2纯手动：通过液压系统手动操作阀增/减负荷的运营方式。1.3.1.3 UPC(N)：调速器A通道转速单元解决模块。1.3.1.4 UPC(S)：调速器B通道转速单元解决模块。1.3.1.5 SPC(N)：调速器A通道位置调节模块。1.3.1.6 SPC(S)：调速器B

15、通道位置调节模块。1.3.1.7 A调节器：调速器的UPC(N)和SPC(N)。1.3.1.8 B调节器：调速器的UPC(S)和SPC(S)。1.3.2调速器电气柜：“画面索引”-“厂房现地控制柜”-“发电机层”-“调速器电气柜”(图1.2和图1.3) 图1.2调速器电气柜图3：1号机组调速器电气柜1GOV011.4调速器控制柜画面简介1.4.1调速器控制柜：“画面索引”-“厂房现地控制柜”-“发电机层”-“调速器控制柜”(图1.2和图1.4)图1.4 1号机组调速器控制柜1GOV021.5油压装置1.5.1油压装置监控画面图1.5 辅设监控如图1.5绿色区域所示，可以监视压油槽油压，压油槽油

16、位，回油箱油位，漏油箱油位等状态量，尚有监视油压装置油泵的状态。还可在图1所示绿色区域查看状态点击绿色区域“增压泵” 会弹出窗口，可以远方启动关闭增压泵。可操作的泵尚有，。1.5.2油压装置现地控制柜1.5.2.1油压装置控制柜：“画面索引”-“厂房现地控制柜”-“发电机层”-“油压装置控制柜”(图2和图6)图1.6 1号机组油压装置控制柜1GOV051.5.3正常运营控制方式1.5.3.1调速器电气柜“现地/远方”切换开关置“远方”位。1.5.3.2调速器控制柜双比例阀A/B通道切换开关置“A通道”位。1.5.3.3调速器控制柜手/自动切换开关置“自动”位。1.5.3.4调速器控制柜工作油泵

17、手/自动切换开关置“自动”位。1.5.3.5压油装置控制柜增压泵手/自动切换开关置“自动”位。1.5.3.6压油装置控制柜补气阀操作手/自动切换开关置“自动”位。1.5.3.7漏油泵控制方式置“远方”位。1.5.4调速器电气柜现地手动方式，即调速器电手动方式1.5.4.1调速器控制柜双比例阀A/B通道切换开关置“A通道”位。1.5.4.2调速器控制柜手动/自动切换开关置“自动”位。1.5.4.3调速器控制柜工作油泵手动/自动切换开关置“自动”位。1.5.4.4压油装置控制柜增压泵手动/自动切换开关置“自动”位。1.5.4.5压油装置控制柜补气阀操作手动/自动切换开关置“自动”位。1.5.5调速

18、器控制柜现地手动方式，即纯手动运营方式1.5.5.1调速器控制柜现地/远方切换开关置“现地”。1.5.5.2调速器控制柜手动/自动切换开关置“手动”位，调速器控制柜手动投入批示灯“黄色”变亮。1.5.5.3、压油装置工作油泵现地手动方式，即该油泵手动/自动切换开关置“0”位，。1.5.5.4、漏油箱漏油泵现地手动方式，即该油泵手动/自动切换开关置“手动”位。1.6调速器系统及油压装置操作培训1.6.1在调速器控制柜处纯手动增、减负荷操作1.6.1.1操作调速器控制柜“手动/自动”自复位开关。1.6.1.2查调速器已切换到纯手动运营。1.6.1.3 操作调速器控制柜“增/减”自复位开关增减机组负

19、荷1.6.2在调速器控制柜处手动启动工作油泵操作1.6.2.1查工作油泵电源正常。1.6.2.2将调速器控制柜相应工作油泵的“手动/自动”切换开关置“手动”位。1.6.2.3查相应工作油泵启动正常。1.6.3在压油装置控制柜处手动启动增压泵操作1.6.3.1查增压油泵电源正常。1.6.3.2将压油装置控制柜增压泵的“手动/自动”切换开关置“手动”位。1.6.3.3查增压泵启动正常。1.6.4在压油装置控制柜处进行压油罐补气操作1.6.4.1查压油罐油位的确过高。1.6.4.2将压油装置控制柜上补气阀操作“手动/自动”切换开关置“手动”位。1.6.4.3视状况决定与否合适启动压油罐排油阀11T0

20、4（注意保持压油罐油压不低于1.6.1Mpa，或将压油泵临时停运）。1.6.4.4压油罐油面降至正常后，全关压油罐排油阀11T04。1.6.4.5将压油装置控制柜上补气阀操作“手动/自动”切换开关置“自动”位。1.6.5在漏油泵控制柜处手动启动操作1.6.5.1查漏油泵电源正常1.6.5.2将漏油泵控制柜“现地/远方”切换开关置“现地”位。1.6.5.3操作漏油泵控制柜“启泵”红色按钮。1.6.5.4查漏油泵启动正常。第二章 水轮机辅助设备操作培训2.1水轮机辅助设备基本知识简介2.1.1水导外循环系统水轮机导轴承构造采用分块式瓦斜锲式调节装置，水导轴承冷却采用外加油泵外循环冷却方式，其长处是

21、轴承和冷却器的维护既以便又不会互相干扰，缺陷是水导外循环油泵运营的可靠性将直接影响机组的运营可靠性。水轮机导轴承外循环系统由两台德国原装的油泵电机组和3台重庆产的YLQ100-98/273冷却器及相应的管路、自动化元件等构成，其中冷却器布置在水车室的机坑坑衬内，水导油泵电机组采用立式布置并与管路等布置在顶盖上。一台油泵把热油从油箱底板的两个DN50取油口吸出来送往冷却器冷却，然后由一根总管通过安装在水导瓦之间的24根分支管进入油槽。按照设计水导冷却器为2台工作1台备用，三台并联运营。由于冷却器的进出油阀均为对夹式蝶阀，因此不能实目前线更换。2.1.2顶盖排水系统为避免顶盖自流排水不畅或漏水过大

22、时顶盖积水，在水轮机顶盖中除设立有两台顶盖排水泵。采用潜水泵形式，安装在顶盖上，通过两根DN60的排水管排至渗漏集水井。2.1.3空气围带控制系统水轮机主轴与顶盖之间的密封装置分为主轴密封和检修密封两种，主轴密封是机组正常运营中为了避免机组漏水而设立；检修密封是在机组停机检修轴承或轴承下部主轴密封时避免尾水往机坑内泄露的装置，我厂采用的是使用最普遍的空气围带2.1.4高压油减载系统由于巴氏合金质地偏软，因此为避免低转速时瓦面磨损，推力轴承配备有高压油减载系统，以便在机组启动和停机过程中给推力轴承瓦面注入高压油。机组启动前高压油系统投入，当转速不小于90%额定转速时，高压油顶起系统关闭；机组停机

23、时，当转速不不小于90%额定转速时高压油系统投入，机组停机后，高压油顶起系统关闭。按照设计，推力轴承容许在事故状况下不投入高压油顶起系统而能安全停机。2.1.5推力外循环系统推力轴承采用外加泵外循环润滑冷却系统。在下机架支臂处布置6个油冷却器，每个油冷却器的容量是115kw。润滑冷却系统有2个油泵，一种运营，一种备用。热油通过油槽上对称分布的2个出油孔引出，通过一种进口滤油器进入润滑油泵组，通过油泵均匀输入到并联运营的6个油冷却器。冷却后的冷油分别通过各自的管路回到油槽的冷油区，通过冷油区隔板上的18个孔均匀地流向各个推力瓦。为保证冷却效果，油槽内设有2层隔板，保证油路清晰。2.1.6制动控制

24、系统发电机制动系统由装设在下机架上的制动器、制动气管路和风洞外的发电机制动柜构成，通过发电机制动柜我们可以实现手动或者自动方式下对风闸的投退操作。2.1.7碳刷粉尘吸尘装置发电机组在运营过程中，碳刷与集电环摩擦产生的碳粉也会污染定、转子等其她部件，因此在上机架中心体内安放了4个碳粉吸尘装置，每台吸尘装置的容量是1.5kw,380V,50Hz, 额定风量1500m3/h, 负压1800Pa。发电机组启动时，2台吸尘装置投入，工作6小时后，自动停机，并延时5分钟；另2台吸尘装置投入，工作6小时后，自动停机，并延时5分钟，4台吸尘装置按上述规律工作，机组停机后，吸尘装置延时5分钟关闭。2.1.8制动

25、粉尘吸取装置发电机组在制动停机过程中，为消除制动块与制动环摩擦产生的粉屑污染定、转子等其她部件，每台机组设立4个制动器吸尘装置，吸尘装置为2.2kw,380V,50Hz,额定风量1200m3/h,负压Pa。吸尘装置放置在下机架基本上，通过管路接至制动器的集尘罩上。发电机组制动停机时，4台吸尘装置投入，机组停机后，吸尘装置延时5分钟关闭。2.1.9发电机油雾吸取装置在机组运营中，为了避免推力和导轴承油槽甩油和油雾逸出，在上、下导轴承油槽的上、下部和推力轴承油槽都安装了接触式油档，接触式油挡与转动部件表面接触，形成无间隙运营，因此在安装时无需调节间隙，安装简朴以便。油挡的材料采用特种复合材料，具有

26、自润滑特性。每个油槽都配有吸油雾装置，在机组运营时，吸油雾装置投入，将油槽内的油雾吸出，机组停机后，吸油雾装置关闭。2.1.10加热、除湿装置为避免机组停机时，发电机部件受潮结露，使机组随时都能投入运营，在发电机机坑内均匀地布置18个加热器和6个除湿机，每个加热器的容量是2kw，380v,50Hz，除湿机的容量是1.5kw,380V,50Hz。当机组停机并且温度不不小于20时，加热器投入。当机组停机并且湿度不小于80%时, 除湿机投入, 在机组启动前，加热器及除湿机所有关闭。2.2水轮机辅助设备培训2.2.1水导外循环系统培训如图2.1 龙滩水力发电厂#1机油系统2.2.1.1图2.1粉红色区

27、域为水导外循环系统，水导轴承冷却系统运营规定： 2.2.1.1.1正常状况下3台油冷器2台工作，1台备用。2.2.1.1.2、两台油泵，1台工作，1台备用；油泵主备切换由水机层水机辅设PLC进行控制。2.2.1.1.3、油泵“手动/自动”切换把手在“自动”位置。2.2.1.1.4、两台油泵均不能投入使用时严禁开机运营。2.2.1.1.5、机组运营时，水导冷却水中断且水导瓦温任意3点不小于65（模拟量），延时15分钟事故停机。2.2.1.1.6、机组运营时，水导油流中断且水导瓦温任意3点不小于65（模拟量），延时5分钟事故停机。2.2.1.1.7、机组运营时，水导瓦温相邻两点不小于70（模拟量）

28、机组事故停机。2.2.1.2、水轮机辅助设备控制柜画面简介2.2.1.2.1、点击“画面索引”-“厂房现地控制柜” -“水轮机层”-“水轮机辅助设备控制柜”（如图1.2所示） 。图2.2 1号机组水轮机辅助设备控制柜1AUX02.2.1.3、手动启动水导外循环油泵（顶盖排水泵）2.2.1.3.1、控制方式把手至“现地”；操作措施：把控制方式把手打到“现地” 。2.2.1.3.2、点击1（2）号水导外循环油泵（顶盖排水泵），选择启泵；操作措施：把“2#水导油泵工作方式” 把手打到“启泵”位置2.2.1.3.3、检查1（2）号水导外循环油泵（顶盖排水泵）启动运营正常；操作措施：在“水轮机辅助设备控

29、制柜”上查看运营灯变亮，或者油系统监控画面查看或者“辅设监控”上查看2.2.1.4、远方启动水导外循环油泵（顶盖排水泵）2.2.1.4.1、控制方式把手至“远方”；操作措施：把控制方式把手打到“现地” 。2.2.1.4.2、启动#1(2)油泵操作措施：在“辅设监控”画面点击“#1（2）”泵弹出对话框，选择“启动”执行2.2.1.4.3、检查1（2）号水导外循环油泵（顶盖排水泵）启动运营正常；操作措施：在“水轮机辅助设备控制柜”上查看运营灯变亮，或者油系统监控画面查看或者“辅设监控”上查看2.2.2推力外循环（高压油顶起）系统培训2.2.2.1、图1绿色区域为推力外循环系统，发电机推力外循环装置

30、运营规定：2.2.2.1.1、正常状况下6台推力油冷器都应投入运营，各进出口冷却水和油阀门应全开。2.2.2.1.2、两台油泵在机组运营时，一台工作，一台备用；油泵控制把手置于“remote”位置。2.2.2.1.3、油泵出口滤过器差压报警时应及时进行手动切换，并联系维护人员对故障滤过器进行解决。2.2.2.1.4、两台油泵均不能投入使用时严禁开机运营。2.2.2.1.5、机组运营中，推力油流或冷却水中断时间不得超过规定值（做油流、水流中断实验后拟定）。2.2.2.2、图1黄色区域为高压油减载系统，发电机高压油减载装置运营规定：2.2.2.2.1、两台高压油泵正常时，一台自动，一台备用；油泵控

31、制把手置于“remote”位置。2.2.2.2.2、油泵出口滤过器差压报警时应及时进行手动切换，并联系维护人员对故障滤过器进行解决。2.2.2.2.3、机组启动前高压油减载系统投入，当转速不小于90%额定转速时，系统关闭；机组停机时，当转速不不小于90%额定转速时高压油减载系统投入，机组停机后，系统关闭。2.2.2.2.4、两台高压油泵均不能投入使用时，严禁开机，事故时容许停机。2.2.3推力外循环（高压油顶起）控制柜画面简介2.2.3.1点击“画面索引”-“厂房现地控制柜” -“母线层”-“1号发电机推力外循环控制柜1AUX04-2”（如图2.3所示）。图2.3 1号发电机推力外循环控制柜1

32、AUX04-22.2.3.2点击“画面索引”-“厂房现地控制柜” -“母线层”-“1号发电机高压油顶起控制柜1AUX04-3”（如图2.4所示）。图2.4 1号发电机高压油顶起控制柜1AUX04-32.2.4手动启动推力外循环(高压油顶起)油泵2.2.4.1推力外循环控制方式把手至“手动”；操作措施：把推力外循环控制方式把手打到“手动” 。2.2.4.2点击1（2）号推力外循环油泵，选择启泵；操作措施：点击1（2）号推力外循环启动，执行。2.2.4.3检查1（2）号推力外循环油泵（顶盖排水泵）启动运营正常；操作措施：在“发电机推力外循环控制柜1AUX04-2”上查看运营灯变亮，或者油系统监控画

33、面查看或者“辅设监控”上查看。2.2.5远方启动推力外循环(高压油顶起)油泵2.2.5.1推力外循环控制方式把手至“手动”；操作措施：把推力外循环控制方式把手打到“远控” 。2.2.5.2启动#1(2)油泵操作措施：在“辅设监控”画面点击“#1（2）”泵弹出对话框，选择“启动”执行2.2.5.3检查1（2）号推力外循环油泵（顶盖排水泵）启动运营正常；操作措施：在“发电机推力外循环控制柜1AUX04-2”上查看运营灯变亮，或者油系统监控画面查看或者“辅设监控”上查看。2.3制动分闸系统培训？2.4空气围带系统培训？2.5其他水轮机辅助设备培训2.5.1发电机加热、除湿器运营规定2.5.1.1正常

34、状况下发电机定子加热、除湿器控制把手应切至“自动”位置。2.5.1.2发电机停机且风洞内温度20，投入电加热器；发电机启动前，关闭电加热器。2.5.1.3发电机停机且风洞内湿度80%，投入除湿器；发电机启动前，关闭除湿器。2.5.2发电机推力、导轴承油槽油雾吸取装置运营规定2.5.2.1、正常状况下其控制面板把手应切至“自动”位置。2.5.2.2、发电机启动前，投入油雾吸取装置；停机后，退出油雾吸取装置。2.5.3发电机粉尘收集装置运营规定2.5.3.1正常状况下发电机制动粉尘收集装置控制面板把手应切至“自动”位置。2.5.3.2正常状况下发电机碳粉收集装置控制面板把手应切至“自动”位置。2.

35、5.4其他水轮机辅助设备画面简介2.5.4.1点击“画面索引”-“厂房现地控制柜” -“母线层”-“加热器除湿器控制箱(如图2.5)/制动吸尘器控制箱(如图2.6)/轴承油雾吸取控制箱(如图2.7)”如图2.5 1号发电机加热及除湿器控制箱1AUX06如图2.6 1号发电机制动吸尘器控制箱1AUX10如图2.7 1号发电机轴承油雾吸取控制箱1GOS2.5.5手动启动加热器2.5.5.1加热器控制方式把手至“手动”；操作措施：把加热器控制方式把手至“手动”位。2.5.5.2启动加热器操作措施：点击“启动/停止”按钮，选中“启动”，执行。2.5.5.3检查加热器启动运营正常；操作措施：在“发电机加

36、热及除湿器控制箱1AUX06”上查看运营灯变亮，或者“辅设监控”上查看。2.5.6远程启动加热器2.5.6.1、加热器控制方式把手至“自动”；操作措施：把加热器控制方式把手至“自动”位。2.5.6.2、启动加热器操作措施：点击“辅设监控” 弹出窗口选中投入，执行。2.5.6.3、检查加热器启动运营正常；操作措施：在“发电机加热及除湿器控制箱1AUX06”上查看运营灯变亮，或者“辅设监控”上查看。2.5.7、其他发电机辅设设备启动/关闭与加热器相似？第三章 机组技术供水系统操作培训3.1技术供水系统基本简介3.1.1龙滩水电站共有九台水轮发电机组，九台主变压器，采用发变组单元接线方式。技术供水系

37、统采用蜗壳取水减压供水为主供水，尾水取水经水泵供水为备用供水，每台机组为一种单元供水。全厂技术供水设有一条主轴密封供水备用总管，其分别与每台机组的主轴密封供水联通（1号机组段还与1号机组备用供水回路联通），当机组浮现技术供水故障时，可以从其她机组经主轴密封供水备用总管向机组主轴密封供水。此外，全厂还设有一条公用设备供水总管，其水源分别取自每台机组技术供水总管和全厂消防供水环管。全厂深井泵润滑水管、高压 空压机冷却供水管、各机组段各层供水管、各机组段母线洞空调供水管、主安装场洗手池供水管、副安装场洗手池供水管、透平油库洗手池供水管、绝缘油库洗手池供水管等管路供水均取自公用设备供水总管。全厂消防供

38、水分别从1号、4号、7号、9号机组蜗壳取水经减压阀减压后供应全厂消防供水总管。正常运营时视消防用水状况选择一至两台机组向消防供水总管供水。电站施工期间从施工用水管引有一条消防备用水管至全厂的消防供水总管。全厂空调供水分别从1号、3号、5号机组蜗壳取水经减压阀减压后供应全厂空调供水总管。正常运营时视空调用水状况选择一至两台机组向空调供水总管供水。3.1.2、机组技术供水系统为单元供水，系统有两种供水方式：减压供水、水泵供水。正常运营时以减压供水为主用供水，水泵供水为备用供水。 机组冷却水系统具有正反向供水功能，以防机组冷却器堵塞。3.2技术供水系统正常工况图3.1 机组供水系统3.2.1阀门状态

39、简介表达阀门为打开的状态，表达阀门为关闭状态，正常运营时各阀门状态为，如图1.1所示：3.2.1.1、常开阀门：主变冷却器进、出口阀门12BL01、12BL12；上导轴承冷却器进、出口阀门12F61、12F62、12F64、12F65；空气冷却器进、出口阀门12F51、12F52、12KL01-1、12KL01-2、12KL02-1、12KL02-2、12KL03-1、12KL03-2、12KL04-1、12KL04-2、12KL05-1、12KL05-2、12KL06-1、12KL06-2、12KL07-1、12KL07-2、12KL08-1、12KL08-2、12F54、12F55、12K

40、L09-1、12KL09-2、12KL10-1、12KL10-2、12KL11-1、12KL11-2、12KL12-1、12KL12-2、12KL13-1、12KL13-2、12KL14-1、12KL14-2、12KL15-1、12KL15-2、12KL16-1、12KL16-2；推力冷却器进、出口阀门12F41、12F42、12F44、12F45；下导冷却器进、出口阀门12F31、12F32、12F34、12F35；水导冷却器进、出口阀门12F21、12F22、12F24、12F25；向公用供水总管供水阀02F10，主轴密封技术供水阀02F01、12F70、12F78、12F80、12F81

41、、12F83、12F84、12F86、12F87及12F72、12F73、12F74。常闭阀门：主轴密封供水有12F75、12F77、12F82、12F85、12F88，各滤水器排污阀。正向供水时常开阀门12F15、12F17、12F19、12F20，常闭阀门12F16、12F18。蜗壳取水减压供水时， 12F01、12F05、12F07、12F08、12F09、12F14常开， 12F10常闭。3.2.1. 2、尾水取水水泵供水时，12F09、12F10、12F14、12F01、12F08常开， 12F07常闭，水泵启动。3.2.1.3、反向供水时常开阀门12F16、12F18、12F19、

42、12F20，常闭阀门12F15、12F17。3.1.2正常运营时技术供水各部压力值范畴表3.1正常运营时技术供水各部压力值范畴名 称定值及单位机组技术供水泵出口压力范畴0.2-0.6MPa技术供水总管压力范畴0.2-0.6MPa技术供水过滤器压差整定0.03-0.07MPa空冷器压力范畴0.2-0.6 MPa上导冷却器水压范畴0.2-0.6 MPa推力冷却器水压范畴0.2-0.6 MPa水导冷却器水压范畴0.2-0.6 MPa主轴密封水压范畴0.6-1.0MPa主变冷却器水压范畴1.0MPa查看机组正常运营时压力与否在正常范畴内可通过水系统监控画面或者辅设监控画面查看，如图3.1和3.2图3.

43、2 辅设监控画面3.1.3正常运营时技术供水各部流量范畴表3.2 正常运营时技术供水各部流量范畴设 备用 水 量（m3/h）上 导42空 冷1728推 力180下 导42水 导39.6主变冷却器210查看机组正常运营时流量与否在正常范畴内可通过水系统监控画面或者辅设监控画面查看如图1和23.3水系统操作培训3.3.1阀门操作培训阀门的操作有现地手动启动关闭和在监控系统上进行远方启动关闭3.3.1.1阀门现地手动启动/关闭操作环节 (以12F15为例)3.3.1.1.1对于电控开关阀，水力控制阀，流量调节阀，其开度不可调，要么全开，要么全关，进入技术供水监控画面如图1，点击需要启动或者关闭的阀门

44、，会浮现如图3所示操作画面：图3.3 机组供水系统操作如果阀门在启动状态选中“手动关闭” ，然后点击，反之。3.3.1.1.2对于蝶阀，球阀，闸阀，偏心半球阀，其开度可调，进入技术供水监控画面如图1，点击需要启动或者关闭的阀门，会浮现如图3.4所示操作画面：图3.4 机组供水系统主用供水阀门操作如果阀门在关闭状态选中“启动” ，拖动进度条或者手动输入需要启动的阀门开度值，然后点击执行，反之。3.3.1.2阀门远方启动/关闭操作环节 (以12F15为例)可远方启动关闭的阀门有：12F07,12F13,12F15,12F16,12F17,12F18,12F71.阀门远方操作面板如图3.5所示的红色

45、椭圆区域，阀门控制方式打到“自动”，然后在操作面板上点击需要远方启动或者关闭的阀门，浮现操作画面，选择启动或者关闭，点击执行，操作成功面板或者监控系统上会浮现阀门状态的变化。图3.5 阀门远方操作面板3.3.2滤水器操作培训(以一号机为例)滤水器工作原理：滤筒将滤水器分为清水腔和浊水腔，与滤筒的内表面相通的为浊水腔，与滤筒外表面相通的为清水腔，浊水经入口进入浊水腔，直径不小于小孔的杂质被截留，清水穿过小孔在清水腔汇合，最后从出口流出。手动操作措施：按手动按钮排污阀打开，冲洗电机运转。下排污阀开，若按下停止按钮，冲洗停止，下排污阀关闭3.3.2.1主用滤水器现地操作画面滤水器有主用滤水器和备用滤

46、水器，其现地操作流程和操作画面同样，这里以主用滤水器操作为例。点击“画面索引”-“厂房现地柜”- “技术供水层”-“1号机组主用供水滤水器控制箱1WN”如图3.6，进入1号机组主供水器滤水器控制箱1WN，如图3.7所示图3.6 机组主供水器滤水器控制箱图3.7 机组主供水器滤水器控制箱1WN3.3.2.2主用滤水器现地启动/关闭操作环节查看电源与否正常操作措施：在“1号机组主用供水滤水器控制箱1WN”上查看三个电源开关在合闸状态如图3.8所示，电源把手在启动位置。图3.8 机组主用供水滤水器控制箱1WN电源状态手动/自动把手打到“手动”操作措施：在“1号机组主用供水滤水器控制箱1WN”把手动/

47、自动把手打在“手动”位置按手动按钮启动排污阀和冲洗电机操作措施：在“1号机组主用供水滤水器控制箱1WN”上 点击手动按钮，这时“排污阀开”灯变亮，“排污阀关”灯变暗，冲洗电机灯变亮。待滤水器压差降到许可值，按总停按钮，排污阀和冲洗电机关，排淤阀打开，过段时间排淤阀自动关闭操作措施：待滤水器压差降到许可值，在“1号机组主用供水滤水器控制箱1WN”上按总停按钮，“排污阀开”灯变暗，“排污阀关”灯变亮， “排淤发开”灯变亮，“排淤发关”灯变暗，过一会排污阀和冲洗点击关“排淤发开”灯变暗，“排淤发关”灯变亮，“冲洗电机”灯变暗。3.3.3备用技术供水泵操作培训(以一号机为例)机组备用技术供水泵出口设立

48、有泵控阀，泵控阀采用以色列的多若特水泵控制阀其型号为30-20- ISOPN117-BC。泵控阀的工作原理：此阀门由电磁阀控制，管道压力启动的自动控制阀。阀门安装在水泵出水口。水泵启动后，阀门缓慢启动，逐渐增长管网压力，直至水泵达到正常工作点后，阀门才完全启动。这样既保护了泵的电机不至于过载，又避免了水泵启动时向下游空管线供水流速骤增所产生的水锤。水泵关闭前，由水泵控制面板控制阀门缓慢关闭，逐渐减少管线压力。当阀门接近完全关闭时，阀上的行程开关传播信号给水泵控制面板，关闭水泵电机。这样进一步避免了因水泵忽然关机，流速忽然变化所引起的水锤。一旦水泵意外断电，阀门将立即开始关闭，起一种迅速反映的缓

49、闭止回阀的作用。水泵控制阀的启动和关闭速度都可根据不同系统随时调节。在水泵正常启动或关闭的状况下，水泵控制阀可以有效避免破坏性水锤的产生,从而保护了系统的可靠运营。3.3.3.1进入备用技术供水泵现地操作画面点击“画面索引”-“厂房现地柜”-“母线层”-“1号机组备用技术供水泵控制箱”和“1号机组备用技术供水泵控制柜1WSP1”（红色区域如图3.9）-点击进入浮现“1号机组备用技术供水泵控制箱”和“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”的画面如图3.10和图3.11图3.9机组备用技术供水泵控制柜1WSP1图3.10 机组备用技术供水泵控制箱图3.11机组备用技术供水泵启动柜1WSP13.3

50、.3.2备用技术供水泵现地启动操作环节查看电源与否正常操作措施：在“1号机组备用技术供水泵控制箱”上查看与否在合闸位置，在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上查看与否在合闸位置，如果三个电源都在合闸位置，则电源正常。在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上把“现地/远方”把手打到“现地”位置。操作措施：在图11上把“现地/远方”把手打到“现地”位置，“远方”灯灭。在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上点击“启动”按钮操作措施：在图11上点击“启动”按钮，“线路接触器分”灯灭，“线路接触器合”亮，过一会 “线路接触器合”灭，“旁路接触器合”亮，“线路接触器分”变亮。查看备用

51、技术供水泵与否启动操作措施：在“1号机组备用技术供水泵控制箱1WSP2”上“自动开机”灯由暗变亮，“泵控阀全关”灯由亮变暗。3.3.3.3备用技术供水泵远方启动操作环节查看电源与否正常操作措施：在“1号机组备用技术供水泵控制箱”上查看与否在合闸位置，在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上查看与否在合闸位置，如果三个电源都在合闸位置，则电源正常。在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上把“现地/远方”把手打到“远方”位置。操作措施：在图11上把“现地/远方” 把手打到“远方”位置，“远方”灯变亮。远方启动备用技术供水泵操作措施：在“1号机组备用技术供水泵控制箱”上点击“启动”按钮，

52、“自动开机”灯由暗变亮，“泵控阀全关”灯由亮变暗3.3.3.4备用技术供水泵远方关闭操作环节查看电源与否正常操作措施：在“1号机组备用技术供水泵控制箱”上查看与否在合闸位置，在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上查看与否在合闸位置，如果三个电源都在合闸位置，则电源正常。在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上把“现地/远方”把手打到“远方”位置。操作措施：在图11上把“现地/远方” 把手打到“远方”位置，“远方”灯变亮。关闭泵控阀。操作措施：在“1号机组备用技术供水泵控制箱”上点“泵控阀”按钮，“泵控阀全关”灯由暗变亮，远方方式关闭备用技术供水泵操作措施：在“1号机组备用技术供水

53、泵控制箱”上点“停止”按钮，“自动开机”按钮由亮变暗。3.3.3.5备用技术供水泵现地关闭操作环节查看电源与否正常操作措施：在“1号机组备用技术供水泵控制箱”上查看与否在合闸位置，在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上查看与否在合闸位置，如果三个电源都在合闸位置，则电源正常。在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上把“现地/远方”把手打到“现地”位置。操作措施：在图11上把“现地/远方”把手打到“现地”位置，“远方”灯灭。在“1号机组备用技术供水泵启动柜1WSP1”上点击按钮，“旁路接触器合”变暗，“线路接触器合”变亮，“线路接触器分”变暗， 过一会“线路接触器合”变暗，“线路接

54、触器分”变亮，查看备用技术供水泵与否关闭操作措施：“1号机组备用技术供水泵控制箱”上“自动开机”熄灭，“泵控阀全关”灯变亮。3.4运营方式切换操作环节(以一号机为例)3.4.1机组技术供水由主用技术供水切至备用技术供水泵供水操作(以1号机为例)3.4.1.1检查#1机蜗壳取水水力控制阀12F07阀门在启动位置。3.4.1.2检查#1机备用供水阀12F14阀门在启动位置。3.4.1.3检查#1机尾水管取水阀12F09阀门在启动位置。3.4.1.4在水系统上或现地手动关闭#1机蜗壳取水水力控制阀12F07。3.4.1.5在水系统上检查#1机蜗壳取水水力控制阀12F07在关闭位置，其状态批示为“全关

55、” ，相应的压力和流量变化如图12。图3.123.4.1.6现地启动备用供水泵。3.4.1.7在水系统上检查备用供水泵启动正常，其状态批示为“运营” 。3.4.1.8检查技术供水方式由减压供水转换至水泵供水正常。3.4.1.9在计算机监控系统上点击“辅设监控”按钮，调出辅设监控画面，检查各部水压、流量正常或者在水系统监控画面上检查各部水压、流量正常如图3.13和图3.14红色区域。图3.13 机组供水系统图3.14机组辅设监控3.4.2机组技术供水由备用技术供水泵供水切至蜗壳取水供水操作(以1号机为例)3.4.2.1现地关闭泵控阀，检查泵控阀全关3.4.2.2现地关闭备用供水泵1FB，其状态批

56、示为“运营”。3.4.2.3检查#1机蜗壳取水水力控制阀12F07阀门在关闭位置3.4.2.4检查#1机备用供水阀12F14阀门在启动位置。3.4.2.5检查#1机尾水管取水阀12F09阀门在启动位置。3.4.2.6在计算机监控系统上或现地手动启动#1机蜗壳取水水力控制阀12F07。3.4.2.7在水系统上检查#1机蜗壳取水水力控制阀12F07在启动位置，其状态批示为“全开”。3.4.2.8检查技术供水方式由水泵供水转换至减压供水正常。3.4.2.9在计算机监控系统上点击“辅设监控”按钮，调出辅设监控画面，检查各部水压、流量正常或者在水系统监控画面上检查各部水压、流量正常如图13、14红色区域

57、。3.4.3机组技术供水由正向供水切至反向供水操作(以1号机为例)3.4.3.1在计算机监控系统上检查技术供水正反向状态批示为“正向”如图15红色区域所示所示。图3.153.4.3.2在计算机监控系统上或者现地手动关闭12F15, 12F17,启动12F16，12F18。3.4.3.3检查技术供水阀门12F16启动正常，在计算机监控系统上其状态批示为“全开”。3.4.3.4检查技术供水阀门12F18启动正常，在计算机监控系统上其状态批示为“全开”。3.4.3.5检查技术供水阀门12F15关闭正常，在计算机监控系统上其状态批示为“全关”。3.4.3.6检查技术供水阀门12F17关闭正常，在计算机

58、监控系统上其状态批示为“全关”。3.4.4机组技术供水由反向供水切至正向供水操作(以1号机为例)3.4.4.1在计算机监控系统上检查技术供水正反向状态批示为“反向”，如图15所示位置。3.4.4.2在计算机监控系统上或现地手动启动12F15, 12F17,关闭12F16，12F18。3.4.4.3检查技术供水阀门12F16关闭正常，在计算机监控系统上其状态批示为“全开”。3.4.4.5检查技术供水阀门12F18关闭正常，在计算机监控系统上其状态批示为“全开”。3.4.4.6检查技术供水阀门12F15启动正常，在计算机监控系统上其状态批示为“全关”。3.4.4.7检查技术供水阀门12F17启动正

59、常，在计算机监控系统上其状态批示为“全关”。3.5附件(阀门流程)流程启动双向供水电动阀1在启动位置？DI542=1&DI543=0双向供水电动阀1已在启动位置，流程退出 301YN双向供水电动阀1启动启动双向供水电动阀1 DO3双向供水电动阀1在启动位置？DI542=1&DI543=0启动双向供水电动阀1不成功，流程退出 302流程成功退出流程失败退出YN30s流程启动双向供水电动阀1在关闭位置？DI542=0&DI543=1双向供水电动阀1已在关闭位置，流程退出 303YN双向供水电动阀1关闭关闭双向供水电动阀1 DO4双向供水电动阀1在关闭位置？DI542=0&DI543=1关闭双向供水

60、电动阀1不成功，流程退出 304流程成功退出流程失败退出YN360s流程启动双向供水电动阀2在启动位置？DI545=1&DI546=0双向供水电动阀2已在启动位置，流程退出 311YN双向供水电动阀2启动启动双向供水电动阀2 DO5双向供水电动阀2在启动位置？DI545=1&DI546=0启动双向供水电动阀2不成功，流程退出 312流程成功退出流程失败退出YN30s流程启动双向供水电动阀1在启动位置？DI545=0&DI546=1双向供水电动阀2已在关闭位置，流程退出 313YN双向供水电动阀2关闭关闭双向供水电动阀2 DO6双向供水电动阀1在关闭位置？DI545=0&DI546=1关闭双向供水电动阀2不成功，流程退出 314流程成功退出流程失败退出YN360s流程启动双向供水电动阀3在启动位置？DI549=1&DI550=0双向供水电动阀3已在启动位置，流程退出 321YN双向供水电动阀3启动启动双向供水电动阀3 DO37双向供水电动阀3在启动位置？DI549=1&DI550=0启动双向供水电动阀3不成功，流程退出 322流程成功退出流程失败退出YN30s流程启动双向供水电动阀3在关闭位置？DI549=0&DI550=1双向供水电动阀3已在关