大学学生实习报告

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1、中北大学学生实习报告 10/11 年第 二 学期学 院： 材料科学与工程学院 实习类别： 结识实习 实习单位： 晋西工业集团、山西新华化工厂等专 业： 高分子材料与工程 学 号： 姓 名： 中北大学教务处制一、实习任务书起止周15周16周周 数2周实习地点晋西工业集团，山西新华化工厂，山西长城电缆厂实习方式集中实习目的：通过结识实习，使学生理解高分子材料的某些典型成型措施，理解高分子材料的应用领域。通过结识实习，学生应当将正在学习的聚合物加工基本、塑料橡胶成型原材料、塑料橡胶成型工艺与设备等专业理论知识与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的知识为即将要学习塑料橡胶模具设计等课程积累生产实

2、践经验。规定： (1)遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；(2)认真做好笔记，记录好实习内容；(3)撰写5000字左右的实习报告，并打印。重要内容及进度安排：第一周：（1）安排观看“塑料成型工艺及模具”录像。（2）新华化工厂特橡分厂进行实习，规定掌握橡胶混炼、橡胶的压制成型等加工过程。（3）新华化工厂塑料配件分厂进行实习，规定掌握复杂零件的注射过程和注射工艺条件控制。第二周：（1）山西长城电缆厂实习，规定掌握塑料、橡胶电缆挤出包覆的过程；芯线的生产过程；电缆挤出机头的构造及设计。（2）晋西工业集团木塑分厂实习，规定掌握塑料注射、模压的过程及工艺控制。（3）晋西工业集团锻压分厂实习，规定掌

3、握锻压的过程。（4）撰写实习报告。指引教师/带队教师（签字）： 年 月 日评阅人评语：成绩：评阅人（签字）： 年 月 日实习方式指集中实习或分散实习。二、实习报告前言在有两年的基本课和快一年的专业课的基本上，我们本学期期末在教师的带领下进行为期两周的结识实习。在已经度过了的三年大学时光，虽然已掌握了一定的专业基本知识，但是我们对本专业的理解却是很肤浅的，诸多都只是停留在知识的表面，对高分子材料抑或塑料橡胶的生产过程和工艺没有具体的概念。我们不能等到走出校门后再去进一步地理解社会。如果我们带着僵硬的课本知识走向社会，必然会到处碰壁。只有我们对实际的东西有较为深刻的理解，从而我们走出社会后才干更快

4、地适应社会。而这次实习更给了我强烈的震撼。随着经济的迅速发展，市场竞争的加剧，需要工厂不断进行技术的革新和体制的改革。这次我们随教师去了山西新华防护器材有限责任公司（原山西新华化工厂）、山西长城电缆厂和晋西工业集团。这几种公司都是国家大力支持的重点发展的大型公司。这里有先进的技术，完善的设备，雄厚的资金和布满智慧的团队。参观这些公司对我们站在一定的高度去思考问题是很有协助的，再有讲师生动形象的解说下，我们能更加理性的去结识多种机器的工作原理和整条线的生产工艺。大学期间很少有真正接触自己专业的机会，更不用谈实际操能力，因此进工厂实习就成了我们大学生掌握高分子材料的具体生产工程和工艺,掌握多种零部

5、件的形成工程,掌握多种生产设备的工作原理和作用的措施,为学好专业课程和毕业设计打下良好的基本。两周的实习生活不久就结束了。在实习的这段时间里我感触和收获颇丰。在实习中学到了诸多在课堂没学到的知识,受益匪浅。通过实地的认知和结合专业知识，为清晰梳理已有的知识和如何更好地去学习后来的课程都提供了一种较好的方向。为我们后来从事高分子有关行业提供了一种感性的结识。 盛夏酷暑，感谢带队教师为我们的辛勤付出！-6-18在实习开始前，教师住址我们观看了“塑料成型工艺及模具”的录像，先对模压成型及其工艺，注射成型及其工艺，挤出成型及其工艺和锻压成型及其工艺有了一种初步的印象，接下来便开始了实地的认知实习。一山

6、西新华防护器材有限责任公司1. 公司简介山西新华防护器材有限责任公司（原山西新华化工厂）是国家第一种五年筹划期间建设的156项重点项目之一。从属中国兵器工业集团公司山西新华化工有限责任公司,是大型一类军民结合型公司。是国内最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。工厂占地面积122.3万平方米,建筑面积39万平方米,拥有各类机械设备2304台;既有职工5600人,共设有16个生产分厂设计研究所和兵器工业一级理化检测机构的计量测试中心,具有橡胶,化工,机械等科研,生产,测试能力。改革开放以来,工厂坚持以军为本,以民为主,多种经营,全面发展的思路,先后开发生产多种面具,空气净化器材,自救器,输送带

7、,活性炭及净水器等。2.产品简介面具是一种过滤式单眼窗个人呼吸道防护器材，能有效的保护佩带人员的面部、眼睛和呼吸道，免受毒剂、生物战剂和放射性尘埃的伤害。可供军队、警察、民防使用，也可用于工业、农业、仓库和科研等不同领域。该面具由面罩和双滤毒罐构成，面罩密合框为反折边，佩带舒服，易气密，不分型号，头带可随意调节，松紧合适。面具的大眼窗镜片由聚碳酸酯制成，具有开阔的视野，良好的光学、耐冲击性能，并装有通话器，传音清晰。面具盒具有轻便，质轻，将面具安放其中，便携性大大增长。3.生产过程及其工艺特橡分厂开炼机混炼的工作原理是运用两个平行排列的中空辊筒，以不同的线速度相对回转，加胶包辊后，在辊距上方留

8、有一定量的堆积胶，堆积胶拥挤、绉塞产生许多缝隙，配合剂颗粒进入到缝隙中，被橡胶包住，形成配合剂团块，随胶料一起通过辊距时，由于辊筒线速度不同产生速度梯度，形成剪切力，橡胶分子链在剪切力的作用下被拉伸，产生弹性变形，同步配合剂团块也会受到剪切力作用而破碎成小团块，胶料通过辊距后，由于流道变宽，被拉伸的橡胶分子链恢复卷曲状态，将破碎的配合剂团块包住，使配合剂团块稳定在破碎的状态，配合剂团块变小。胶料再次通过辊距时，配合剂团块进一步减小，胶料多次通过辊距后，配合剂在胶料中逐渐分散开来。采用左右割刀、薄通、打三角包等翻胶操作，配合剂在胶料中进一步分布均匀，从而制得配合剂分散均匀并达一定分散度的混炼胶。

9、其常用的加料顺序：小料（固体软化剂、活化剂、增进剂、防老剂、防焦剂等）大料（炭黑、填充剂等）液体软化剂硫黄和超速级增进剂塑料配件分厂注射成型工艺过程：多种注塑机完毕注射成型的动作程序也许不完全相似，但其成型的基本过程还是相似的。我们重要是以螺杆式注塑机为主。注射成型原理与定义注射成型原理与定义将加入料斗的塑料送入高温的料筒内加热，熔融塑化成为粘流态熔体，并在螺杆或柱塞的推力作用下，从喷嘴进入闭合的模具型腔充模，通过保压、冷却固化定型后，开模具取件的生产过程。成型对象所有的（除氟塑料外）热塑性塑料以及一部分热固性塑料。成型设备注射机成型特点成型周期短，生产效率高，易于自动化。成型塑件特点外形复杂

10、、尺寸精确，带有嵌件的塑料制件。合用场合大批量生产，壳形件为主。注射成型过程示意图 1合模注射；2保压；3螺杆预塑、制品顶出。 注射成型过程涉及加料、加热塑化、闭模、加压注射、保压、冷却定型、启模、制件取出等工序。其中，加热塑化、加压射、冷却定型是注射过程中三个基本环节。 加料。每次加料量应尽量保持一定，以保证塑化均匀一致，减少注射成型压力传递的波动。塑化。塑料在进入模腔之前要达到规定的成型温度，提供足够数量的熔融塑料，以保证生产持续进行。熔融料各处温度应均匀一致，热分解产物的含量应最小。可见，塑料塑化的快慢即塑化速度直接影响注塑机的生产率，而塑化的均匀性则影响制品的质量。注射。指注塑机用柱塞

11、或螺杆对熔融塑料施加推压力，使料筒内的熔融料经喷嘴、浇道、浇口进入模腔的工序。在注射阶段，重要控制注射压力、注射时间和注射速度来实现充模并得到制件。熔融塑料充模时间一般在几秒或几十秒内完毕。它涉及充模、压实、补料等过程。保压。指注射结束到注射柱塞或螺杆开始后移的这段时间。保压不仅可避免注射压力卸除后模腔内的熔融料倒流入浇道，还可向模腔内补充少量塑料，以补偿体积收缩。 冷却。为使塑料制品具有一定强度、刚性和形状，在模腔内必须要冷却一定期间。制品冷却时间是保压开始至卸压开模取件为止。 开模取件。模具打开，手动或自动顶出制品。.注射工艺参数工艺参数取值根据温度料筒温度在f(m)d之间保证塑料熔体正常

12、流动，不发生变质分解；从料斗到喷嘴，逐渐递增；薄壁件或黏度大的温度选高。喷嘴温度略低于料筒最高温度避免熔体在喷嘴处产生“流涎”现象模具温度温度过高成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度温度过低产生较大内应力，开裂，表面质量下降压力塑化压力6MPa又称背压，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力注射压力一般为40MPa130MPa柱塞或螺杆头部迈进对塑料熔体施加的压力；它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率；注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统构造尺寸、塑件壁厚流程大小因素有关。时间（成型周期）注射时间充模时间（35s）保压时间加保压后冷却时间称总冷却时间，其占成型周期2/

13、3保压时间（20120s）保压完后的冷却时间30120s其她时间开模、脱模、合模等（3）成型后解决塑件成型后解决措施及目的塑件的后解决措施塑件的后解决目的退火将注射件在定温的加热液体介质下静置一段时间，然后缓慢冷却的过程红火线对于结晶型塑件，可加速二次结晶和后结晶逼迫冻结的分子链得到松弛，自由，消除塑件内应力，避免塑件在使用过程中产生变形或开裂循环热风哄箱加热介质（矿物油、甘油）调湿将刚脱模的塑件放在热水中沸水加快吸湿平衡速度醋酸钾水溶液二山西榆次长城电缆厂1、公司简介 山西榆次长城电缆厂，位居山西省晋中开发区，毗邻108国道，距省城太原10公里。生产重要产品有交联电缆、架空绝缘电缆、塑力电缆

14、、控制电缆、铝绞线、钢芯铝绞线、多种布线及顾客所需的阻燃电缆、耐火电缆等十余个系列。技术力量雄厚，生产工艺先进，检测设备齐全，管理手段科学，产品质量始终保持在全国同行业一流水平，在山西省保持领先地位。是山西省内唯一能生产大截面架空导线的生产厂。2.产品简介交联电缆一般是指电缆的绝缘层采用交联材料。最常用的材料为交联聚乙烯（XLPE）。交联工艺过程是将线性分子构造的聚乙烯（PE）材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线构造的交联聚乙烯。使得长期容许工作温度由70提高到90（或更高），短路容许温度由140提高到250（或更高），在保持其原有优良电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。3.生

15、产过程及其工艺 交联工艺方式惰性气体交联：干法化学交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完毕导体屏蔽层绝缘层 绝缘屏蔽层的挤出后，持续均匀地通过布满高温、高压氮气的密封交联管完毕交联过程。传热媒体为氮气（惰性气体），交联聚乙烯电气性能优良、生产范畴可达500KV级。硅烷化学交联：温水交联采用加入硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过1+2的挤出方式完毕异体屏蔽层绝缘层绝缘屏蔽层的挤出后，将已冷却装盘的绝缘线芯浸入85-95热水中进行水解交联，由于湿法交联会影响绝缘层中的含水量，一般最高电压级别仅达10KV。塑料电线电缆制造的基本工艺流程1铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在

16、常温下，运用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增长、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的重要工艺参数是配模技术。2单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、减少单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯规定。退火工序核心是杜绝铜丝的氧化。3导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采用多根单丝绞合而成。4绝缘挤出塑料电线电缆重要采用挤包实心型绝缘层5成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。6内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行合适的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）

17、和绕包内护层（垫层）。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。7装铠敷设在地下电缆，工作中也许承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装构造。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用品有内钢丝铠装的构造型。8外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层避免环境因素侵蚀的构造部分。外护套的重要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、制止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同规定运用挤塑机直接挤包塑料护套。 挤出成型 挤出成型又称挤出模塑，是塑料重要的成型措施之一，绝大多数热塑性塑料均可用此法成型。这种成型措施的特点是具有很高的生产率且能生产持续的型材，

18、如管、棒、板、薄膜、丝、电线、电缆以及多种型材，还可用来混合、塑化、造粒和着色等。 挤出成型过程分两个阶段进行。 第一阶段将物料加热塑化，使呈粘流状态并在加压下通过一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的持续体； 第二阶段将这种持续体用合适的措施冷却、定型为所需产品。 物料的塑化和加压过程一般都是在挤出机内进行。挤出机按其加压方式可分为螺杆式和柱塞式两种。前者的特点是，借助螺杆旋转时螺纹所产生的推动力将物料推向口模。这种挤出机中通过螺杆强烈的剪切作用，增进物料的塑化和均匀分散，同步使挤出过程持续进行，因此可以提高挤出制品的质量和产量，它合用于绝大多数热塑性塑料的挤出。柱塞式挤出机中，通过粒筒加

19、热塑化的物料，由柱塞推向口模。这种挤出机可以产生较大的压力，一般来说，其操作是间歇进行，料的塑化限度和均匀性不如螺杆式挤出机，因此应用范畴受限制。它合用于聚四氟乙烯，超高相对分子质量聚乙烯等塑料的挤出。一、单螺杆挤出机基本构造 单螺杆挤出机基本构造，重要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热系统、冷却系统以及机头和口模等部分构成1、传动系统 它的作用是在给定的工艺条件(如机头压力、螺杆转数、挤出量、温度等)下使螺杆具有必要的扭矩和转数均匀地回转而完毕挤出过程。 2、加料系统 加料系统是由加料斗和上料装置所构成的。加料斗的形式有圆锥形、圆柱形-圆锥形、矩形等。料斗侧面开有视镜孔以观测料位，料斗的底

20、部有开合门以停止和调节加料量。料斗的上方可以加盖以避免灰尘、湿气及其她杂物进入。料斗的材料一般采用铝板和不锈钢板。料斗的容量至少应容纳1-1. 5h的挤出量。加料口的形状有矩形与圆形两种，一般多采用矩形。上料有人工上料和自动上料两种。自动上料装置重要有鼓风上料、弹簧上料、真空吸料等。3、挤压系统（1）螺杆（2）料筒4、加热冷却系统 为使塑料在加工工艺所规定的温度内挤出，一般挤出机上都设有加热冷却系统装置及测量、控制温度的仪器仪表。5、分流板、过滤网 在料筒和口模连接处设立分流板(又称多孔板)和过滤网，其作用是使物料流由旋转运动变为直线运动，制止杂质和未塑化物料通过并增长料流背压，使制品更加密实

21、。其中分流板还起支撑过滤网的作用，但在挤出硬聚氯乙烯等粘度大而稳定性差时，一般不用过滤网。塑料制品的挤出工艺（2）挤管设备特性1）机头机头是分流器、支架、芯棒和口模的总称。它的作用是对塑化的物料加热保持其塑性状态，产生必要的成型压力保证塑料被压实并形成所需断面形状的制品。2）管材牵引和切割(1)牵引装置 为克服管材在冷却定型过程中所产生的摩擦力，一使管材以均匀的速度引出并调节管子壁厚，以获得最后规定的管材，在冷却槽后必须加设牵引装置。对牵引装置的规定是：应在一定范畴内平滑地无级变速。在牵引过程中，牵引速度恒定。牵引夹紧力要适中并能调节，牵引过程中不打滑、跳动和展动，避免管材永久变形。(2)切割

22、装置 当牵引装置送出冷却定型后的管子达到预定长度后，即开动切割装置将管子切断。当硬管达到预定长度后，由行程开关发出信号使夹紧机构抱紧管子，接着电机驱动使圆锯旋转，通过手动或自动将管子送进圆锯切断。三晋西机器工业集团有限责任公司1.公司简介 晋西工业集团有限责任公司从属中国兵器工业集团公司，公司为国家重点保军单位及军民结合型大型骨干公司。公司拥有各类设备6000余台套，重要重、精、核心设备从德国、意大利、西班牙、日本引进。公司主导产品波及军民两大领域。军品集科研、制造于一体，居同行业先进水平，并向高新技术发展。民品先后开发经营六大系列40余个品种。其中，火车轴生产居亚洲首位；无缝钢瓶是国内唯一具

23、有出口欧盟资格的厂家；石油钻杆接头质量符合美国107原则。公司主导民品不仅在国内具有稳定的市场占有率，并出口美国、加拿大、巴西、韩国等十七个国家和地区。2.产品简介 公司重要从事车轴、精密锻造产品的开发、制造与销售。目前车轴年产能力9万根、规格品种达60多种，是国内出口车轴最多，唯一具有轻车轴、地铁轴、空心轴设计和生产能力的车轴生产公司。二十年来，公司已合计生产各类型车轴50万根，在国内目前正在运营的铁路车辆和机车中，平均每6根轴中就有1根轴为该公司生产。是中国乃至亚洲最大的铁路生产基地。公司致力于依托高新技术改造老式产业，不断提高产品科技含量，实现信息化管理。 3生产过程及其工艺 模压成形工

24、艺的基本过程是将一定量的通过一定预解决的模压料放入预热的压模内,施加较高的压力使模压料布满模腔。在预定的温度条件下,模压料在模腔内逐渐固化,然后将制品从压模内取出,再进行必要的辅助加工即得到最后制品。完毕最后制品波及的因素有模压料自身、压模模具、加压加温的热压机等;最重要的当是压制工艺,尚有工作环境和辅助加工等。1.模压料，任何形式的模压料(碎布料、毡料、长、短纤维),在装模前均应使其按预定比例与树脂均匀浸渍。对经溶剂稀释的树脂溶液,在浸渍纤维后应充足晾置使溶剂挥发。晾置时间与环境温度湿度有关。2.压制模具，制品用的模具除应保证在工作压力下的强度、刚度条件以外,重要应考虑能给制品的各部位、各方

25、向较均匀地加上压力。一定的拔模斜度既能保证制品顺利出模,又能起到侧向加压的作用。模具设计尽量使制品整体成形,既可保证制品的强度、刚度,又可减少辅助加工工序和工装模具数量。 在模具上应开有流胶槽使多余的胶料顺利排出。压模的成型表面应至少进行抛光或镀铬,以保证顺利脱模。应在模具接近型腔部位开设测温孔。模具自身,必要时考虑设计一定的附件以保证较以便地实现脱模。3.压机，压机的尺寸和吨位应能满足制品及所选材料、模具构造的规定。压机的温度、压力最佳能有手和自动控制两种模式。压机的工作台或上下加热板应尽量使工件保持水平以避免树脂向一侧流聚。加热板在有效工作范畴内温度差控制在5左右。4.工作场地，工作场地应

26、光线充足、通风良好,温度、湿度满足规定,吊升降叉车、真空泵、压缩机、工作台等配套设备齐全、工作安全可靠。环境清洁、整洁。 模压制品的压制工艺是指模压料装模后在固化剂存在或加热的条件下在模腔内固化成制品的过程。它是温度、压力、时间综合伙用的成果,压制工艺条件的选择及可靠控制是决定制品质量的核心。锻压工艺 一、模锻工艺锻造工艺重要分为无模自由成形(也称为自由锻)和模膛塑性成形(也称为模锻)。1自由锻-用冲击力或压力使金属在锻造设备的上下砧块(或砥铁)间产生塑性变形，从而获得所需几何形状及内部质量的锻件的压力加工措施。坯料在锻造过程中，除与上下砥铁或其他辅助工具接触的部分表面外，都是自由表面，变形不

27、受限制，故称之为自由锻。2自由锻的应用-自由锻使用的工具简朴、通用，生产准备周期短，灵活性大，因此使用范畴较为广泛，特别合用于单件、小批量生产。在重型机械中，自由锻是生产大型和特大型锻件的唯一成形措施。3模锻-使加热到锻造温度的金属坯料在锻模模腔内一次或多次承受冲击力或压力的作用，而被迫流动成形以获得锻件的压力加工措施。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时能得到和模膛形状相符的锻件。4模锻的应用-模锻生产率高，可以锻出形状复杂的锻件。其尺寸精确、表面光洁、加工余量少。由于模锻件流线分布合理，因此它的强度高、耐疲劳、寿命长。模锻合用于中、小型锻件的成批和大量生产，在机械制造业

28、和国防工业中得到了广泛的应用。实习心得： 这次结识实习，我们参观了3个公司。这3个公司所生产的产品也大有不同，但它们却有着一种很大的共通之处，那就是对于材料科学都十分的注重。这同材料科学这门学科的性质有很大的关系。 材料科学作为一门研究材料的组织构造、性质、生产流程和使用效能，以及它们之间互相关系的科学，是多学科交叉与结合的结晶，是一门与工程技术密不可分的应用科学。材料是人类赖以生存和发展的物质基本。现代社会，材料已成为国民经济建设、国防建设和人民生活的重要构成部分。 参观了这些公司，我们还能看到科学研究和生产应用两者之间相辅相成的联系。就材料科学而言，研究与发展材料的目的在于应用，而材料必须

29、通过合理的工艺流程才干制备出有实用价值的材料来，通过批量生产才干成为工程材料这从各公司在生产中生产流程的严格规定及流水线生产的高效中可以得到证明。在将实验室的研究成果变成实用的工程材料过程中，材料的制备工艺、检测技术、计算机技术等起着重要的作用，这从各公司多种优良的研究检测设备上可以得到证明。材料的实用研究构成了材料科学与技术的结合点；材料的广泛应用是材料科学与技术发展的重要动力。在实验室具有优越性能的材料，不等于在实际工作条件下能得到应用，必须通过应用研究做出判断，而后采用有效措施进行改善。材料在制成零部件后来的使用寿命的拟定是材料应用研究的另一方面，关系到安全设计和经济设计，关系到有效运用

30、材料和合理选材。材料的应用研究还是机械部件、电子元件失效分析的基本。通过应用研究可以发现材料中规律性的东西，从而指引材料的改善和发展。 科研应用于生产，生产又带动了科研。这告诉了我们，在科学研究中，我们不能为了研究而去研究，而应当多考虑考虑其实际应用的价值；在生产应用中，我们也该怀着科学严谨的态度，不能得过且过，而应当多多思考需改善之处。 此外，本次结识实习之后，我对自己所在的高分子材料也有了更深的结识。 从这些我们可以看到，我们所参观的各个公司或多或少都需应用到高分子材料科学，并且也离不开高分子材料科学。事实上，我们生活的点点滴滴都是离不开高分子材料的，不，应当说是离不开材料科学这一整体。而身为材料学子的我们更应以此为荣，并奋发图强，为材料科学的发展作出自己的一份奉献。 材料科学可以说是一门与生产应用联系十分紧密的科学，这就规定我们材料学子在学习研究中更要能拓展自己的见识，多关怀参与本门科学在实际生产中的应用，而不是纸上谈兵，空掌握某些理论知识却不能学以致用。我想，这也是本次结识实习所要告诉我们的吧。（可附页）