GPS生产方式基础篇

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1、GPSGPS生产方式生产方式【基础篇基础篇】通过彻底地排除浪费从而降低成本的通过彻底地排除浪费从而降低成本的推进方略推进方略株式会社株式会社 MIC生产性研究所生产性研究所Management Innovation Center大纲大纲v 所谓所谓GPSv GPS的目的的目的v 引进引进GPS的关键的关键v 制造的基本理念制造的基本理念v 成本的构成成本的构成v 开展改善活动时的觉悟开展改善活动时的觉悟v GPS的根本是的根本是5Sv 对浪费的认识对浪费的认识v GPS生产方式的生产方式的2大支柱和一人工的追求大支柱和一人工的追求v 标准作业标准作业 Standardized Workv 品质

2、品质v 安全、环境的维持安全、环境的维持v 结语结语GPS生产方式的生产方式的2大支柱和一人工的追求大支柱和一人工的追求节拍时间节拍时间 Tact Time（T.T时间）时间）平准化生产平准化生产Just in timel后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产l工序的流程化工序的流程化l小批量生产小批量生产【缩短产品切换作业时间缩短产品切换作业时间】自働化（自働化（JIDOKA）l品质造就于工序不让不良品流到下一道工序品质造就于工序不让不良品流到下一道工序l追求更有效率的工作追求更有效率的工作追求追求1人工人工l省人省人l少人化少人化lPacemakerPacemaker（进度控制装置）

3、（进度控制装置）lABAB控制控制 Two-Point ControlTwo-Point Control所谓所谓GPSGPS：TPS+“TPS+“人财人财”育成育成不管什么方法理论，贵在坚持不管什么方法理论，贵在坚持JIT（准时化）（准时化）+自动化（自动化（JIDOKA）vJust In Time 把必要的物品，把必要的物品，在必要的时候，在必要的时候，只按必要的数量，进行生产和搬运只按必要的数量，进行生产和搬运自働化（自働化（JIDOKA）当发生异常时，机械设备自身能判断当发生异常时，机械设备自身能判断 并且停止作业的生产机制并且停止作业的生产机制 当发生异常时，作业员可停止作业的当发生异

4、常时，作业员可停止作业的 生产机制生产机制“人人 财财”“人人 材材”把人材育成能贡献把人材育成能贡献于公司经营的人财于公司经营的人财企业生产的材料企业生产的材料GPSGPS的目的的目的 追求与国际社会相和谐追求与国际社会相和谐 履行企业的社会使命履行企业的社会使命 提供高品质产品，贡献于社会提供高品质产品，贡献于社会提升公司的活力，促进地域社会活性化提升公司的活力，促进地域社会活性化安定员工的生活，建构稳固的经济基盘安定员工的生活，建构稳固的经济基盘为此，必须提升企业自身的利润，为此，必须提升企业自身的利润，确保永续经营，立足于不败之地确保永续经营，立足于不败之地1、GPS的目的的目的-赢得

5、利润赢得利润GPS的基本理念的基本理念（1）售价成本利润）售价成本利润-成本主义已非生存之道成本主义已非生存之道（2）利润售价成本）利润售价成本-GPS的基本理念的基本理念（1）成本主义）成本主义（2）降低成本）降低成本成本成本成本成本利润利润利润利润售售价价售售价价制造方法制造方法GPSGPS是上策是上策增加利润的方法增加利润的方法提高售价提高售价-需要供给需要供给降低成本降低成本-需要需要供给供给售价由客户决定售价由客户决定2、成本不降，则利润无增、成本不降，则利润无增日本的宿命日本的宿命资源匮乏国资源匮乏国世界的市场世界的市场加工技术的开发加工技术的开发新制造技术的确立新制造技术的确立高

6、品质高品质低成本低成本进口资源进口资源l营销竞争激烈营销竞争激烈l必须具有激烈的必须具有激烈的商战中生存制胜的商战中生存制胜的战略法宝！战略法宝！出口产品出口产品3、背景、背景引进引进GPSGPS的关键的关键 GPS未跟经营管理系统相结合则毫无意义。引进之未跟经营管理系统相结合则毫无意义。引进之初，领导层自身对此就要理解到位，这非常关键初，领导层自身对此就要理解到位，这非常关键1、领导层的作用、领导层的作用领导层的钻研领导层的钻研跟经营管理系统直接联系跟经营管理系统直接联系生产系统生产系统物流系统物流系统引进引进GPSGPS的关键的关键l成功取决于领导层的顽强意志成功取决于领导层的顽强意志设定

7、目标设定目标（详细）（详细），早期决定，尽早实行，早期决定，尽早实行（6060分制：分制：最完美的结果只是最完美的结果只是6060分；仍有分；仍有4040分的持续改造空间）分的持续改造空间）领导层亲自追踪指导，适时的判断，领导层亲自追踪指导，适时的判断，针对变化，迅捷举措，灵活应对针对变化，迅捷举措，灵活应对l领导层领导层 亲历亲行、率先垂范的精神亲历亲行、率先垂范的精神现地、现物、现认的精神现地、现物、现认的精神 带动全员参与，发挥团队智慧带动全员参与，发挥团队智慧人财育成人财育成GPS不仅只是生产现场做，不仅只是生产现场做，而是要整个企业一起来推行而是要整个企业一起来推行（首先定位生产现（

8、首先定位生产现 场为中心的改造模式）场为中心的改造模式）2、引进、引进GPS的关键点的关键点营业营业 设计设计 生产技术生产技术人事人事 采购采购 生产管理生产管理企划企划 财务财务 品质保证品质保证制造的全体协力来推动制造的全体协力来推动图片图片握手！握手！支持制造的组织图支持制造的组织图企划企划 财务财务TPS推进部推进部生产管理生产管理采采 购购供供应应商商营营业业设计开发设计开发顾顾 客客品质保证品质保证生产技术生产技术维维 护护制造部门制造部门人人材料材料设备设备效率的追求效率的追求工作时间分解：工作时间分解：1H+7H，1H是实质性劳是实质性劳动；动；7H可能浪费，管理人员要让员工

9、在可能浪费，管理人员要让员工在这这7H内最大限度的减少浪费，使员工更内最大限度的减少浪费，使员工更有效地实质性劳动，最大限度创造价值。有效地实质性劳动，最大限度创造价值。制造的基本理念v企业员工生涯中最重要的时间，乃是于企业中度过的企业员工生涯中最重要的时间，乃是于企业中度过的v必须为员工提供有实质性劳动的职场必须为员工提供有实质性劳动的职场一生一生时间时间其他时间其他时间睡眠时间睡眠时间在企业工作时间在企业工作时间追求实质性劳动，提供真正的工作追求实质性劳动，提供真正的工作成本的构成成本的构成成本成本人工费人工费材料费材料费动力费动力费其他其他赋予产品赋予产品附加价值的成本附加价值的成本仅生

10、产成本增仅生产成本增加了的费用加了的费用因企业而不同因企业而不同根据生产方法不同根据生产方法不同而产生的成本差异而产生的成本差异可减少的浪费可减少的浪费怎样使设备发挥更大效率怎样使设备发挥更大效率开展改善活动时的觉悟开展改善活动时的觉悟重视留意重视留意（只有现场员工才能创造实质劳动）（只有现场员工才能创造实质劳动）、关心员工关心员工（把质量和企业理念做进（把质量和企业理念做进去；质量是制造出来的。）去；质量是制造出来的。）要拿出自身独到的智慧，狠下功夫。要拿出自身独到的智慧，狠下功夫。（鼓励员工持续改善）（鼓励员工持续改善）没有困惑或难题，就不会蹦出智慧没有困惑或难题，就不会蹦出智慧（智慧是逼

11、出来的，设定目标，加压。）（智慧是逼出来的，设定目标，加压。）勿花钱，用智慧；没智慧，用汗水勿花钱，用智慧；没智慧，用汗水！（不出汗水，走人！）（不出汗水，走人！）勿找借口！去想可行之策。勿找借口！去想可行之策。马上行动。不追求完美、马上行动。不追求完美、6060分即可分即可把无价值的动作变成有价值的工作（把无价值的行动变为有价值的劳动）把无价值的动作变成有价值的工作（把无价值的行动变为有价值的劳动）时间是动作之影。动作的浪费里面伴随着时间的浪费时间是动作之影。动作的浪费里面伴随着时间的浪费（所有动作时间分解到秒）（所有动作时间分解到秒）改善无止境。要这样想：现在的做法，乃是最差的做法改善无止

12、境。要这样想：现在的做法，乃是最差的做法建立建立不掩盖和隐瞒问题不掩盖和隐瞒问题的的机制（可视化看板）机制（可视化看板）信者：员工信任管理，管理信任员工信者：员工信任管理，管理信任员工GPSGPS的根本是的根本是5S5S基准修订与制定基准修订与制定标准化与维持标准化与维持生产现场的可视化生产现场的可视化问题点找出问题点找出追踪追踪改善改善5S的定义的定义一切围绕提高效率一切围绕提高效率v整理（整理（SEIRI）：把必要的东西和不必要的东西分离，不制）：把必要的东西和不必要的东西分离，不制造不必要的东西造不必要的东西（马上用、今日用、今周用、今月用、今年用、不（马上用、今日用、今周用、今月用、今

13、年用、不用的分类处置）用的分类处置）v整顿（整顿（SEITON）：可视化管理、问题一目了然可见的职场）：可视化管理、问题一目了然可见的职场（标识、持续管理、创造可发现问题的工作环境）（标识、持续管理、创造可发现问题的工作环境）v整洁（整洁（SEIKETU）：安全）：安全 健康的作业环境健康的作业环境（以员工安全、健康（以员工安全、健康为本，制定能够提高员工工作效率的标准）为本，制定能够提高员工工作效率的标准）v清扫（清扫（SEISOU）：职场的美化）：职场的美化（怎样制造便于清扫的环境，提升高（怎样制造便于清扫的环境，提升高度达到目标，来创立优质环境；并维持度达到目标，来创立优质环境；并维持1

14、、设备工具的清扫；、设备工具的清扫；2、区域及路、区域及路线的清扫；线的清扫；3、建立美化实施计划；、建立美化实施计划；4、持续、持续保持改进）保持改进）v素养（素养（SHITSUKE）：标准化和训练）：标准化和训练（率先表范，提升员工素质）（率先表范，提升员工素质）对浪费的认识对浪费的认识（a）实质作业实质作业赋予产品附加价值的动作赋予产品附加价值的动作（b）浪费浪费作业上不必要的动作作业上不必要的动作无附加价值的动作无附加价值的动作（c）立即排除，也并无任何妨碍的浪费）立即排除，也并无任何妨碍的浪费（d）在当前条件）在当前条件下无法避免的浪费下无法避免的浪费条件变更后而能够条件变更后而能够

15、排除的浪费排除的浪费1、作业员的动作内涵、作业员的动作内涵马上去做马上去做2、7种浪费种浪费3、生产过剩的浪费、生产过剩的浪费掩盖其他浪费，阻碍改善掩盖其他浪费，阻碍改善5、搬运的浪费、搬运的浪费6、库存的浪费、库存的浪费物物7、加工本身的浪费、加工本身的浪费2、等待的浪费、等待的浪费（没有动作）（没有动作）1、动作的浪费、动作的浪费（无效的动作）（无效的动作）人人质质4、不良品、修正的浪费、不良品、修正的浪费生产过剩，导致生产过剩，导致不易判断何处何不易判断何处何时发生了问题时发生了问题掩盖问题掩盖问题【生产过剩时最恶劣的浪费生产过剩时最恶劣的浪费】（1）引发其他的浪费）引发其他的浪费v材料

16、零部件提早加工，消耗加大材料零部件提早加工，消耗加大v容器（托盘，货箱等）的增加容器（托盘，货箱等）的增加v叉车、运送车辆的增加叉车、运送车辆的增加（2）为何发生生产过剩）为何发生生产过剩（不准确的生产能力和产品生产时间）（不准确的生产能力和产品生产时间）v对稼动率的错误理解对稼动率的错误理解 认为停线是坏事认为停线是坏事 为安心，用来对付机器故障，不良品，缺勤等为安心，用来对付机器故障，不良品，缺勤等 生产负荷量的不稳定生产负荷量的不稳定 生产机制的缺陷（没有形成生产机制的缺陷（没有形成1个流）个流）v对能率的错误理解对能率的错误理解（生产不良品，因产品质量丢失客户的信用是最恶劣的浪费）（生

17、产不良品，因产品质量丢失客户的信用是最恶劣的浪费）稼动率和可动率稼动率和可动率v可动率需要机器运转时、机器就能正常运转的比例可动率需要机器运转时、机器就能正常运转的比例 -通过故障预防和维修保养、及产品切换作业通过故障预防和维修保养、及产品切换作业 上的改善，期望可运转率常时保持上的改善，期望可运转率常时保持100%按照必要的数量，生产必要的物品按照必要的数量，生产必要的物品很多企业认为大批量生产才合算很多企业认为大批量生产才合算v稼动率稼动率必要数量必要数量定时生产能力定时生产能力100%未必都是未必都是100%有时大于、小于有时大于、小于100%生产设备能力处于十足开动下，定时生产能力和必

18、要数量的比例生产设备能力处于十足开动下，定时生产能力和必要数量的比例对能率的认识对能率的认识必要数量必要数量 100100个个/天天表面能率表面能率1010人人 1010人人100100个个/天天 120120个个/天天发生发生20个生产个生产过剩的浪费过剩的浪费真正能率真正能率9 9人人 这就是这就是100100个个/天天 改善改善提高生产能力提高生产能力、生产率和、生产率和提高强化劳提高强化劳动是不同的动是不同的把工作中无效把工作中无效的动作去掉，的动作去掉，没有增加劳动没有增加劳动强度，而提高强度，而提高了工作效率了工作效率所谓搬运，统统都是浪费所谓搬运，统统都是浪费临时存放，转装和转移

19、中产生的浪费临时存放，转装和转移中产生的浪费从仓库从仓库到机器、从机器到机器、从机器到作业员手头、到作业员手头、要经过反复多次转装和转移等要经过反复多次转装和转移等机器机器加工后的加工后的零部件零部件临时存放临时存放零部件零部件材料托盘材料托盘（零部件仓库）（零部件仓库）成品托盘成品托盘（成品仓库）（成品仓库）仓库仓库仓库仓库仓库仓库移动移动移动移动临时存放临时存放12搬运的浪费搬运的浪费怎样缩减浪费？怎样缩减浪费？想必可以卖掉而制造的产品，想必可以卖掉而制造的产品，生产后却搁置在库，出不了货生产后却搁置在库，出不了货库存的浪费库存的浪费怎样把库存降到最低？怎样把库存降到最低？只有跟客户成交后

20、，产品才能变为金钱，进入资金流。只有跟客户成交后，产品才能变为金钱，进入资金流。产品库存期间，皆是浪费产品库存期间，皆是浪费这里都堆成山了这里都堆成山了，请堆在那边，请堆在那边仓库胀破仓库胀破手的动作手的动作 -交换交换脚的动作脚的动作 -半步、退步行走半步、退步行走（杜绝半步的移动）（杜绝半步的移动）身体的动作身体的动作-伸腰、下蹲、转身伸腰、下蹲、转身物的移动物的移动 -前后上下翻转前后上下翻转眼的动作眼的动作 -找寻物料、判断作业找寻物料、判断作业 给员工减轻负担给员工减轻负担动作的浪费动作的浪费增加了员工的负担，增加了劳动强度！增加了员工的负担，增加了劳动强度！4M人（人（Men）：二

21、人作业、作业不均衡）：二人作业、作业不均衡材料（材料（Material）：无材料（缺件、不良品、未到货等）：无材料（缺件、不良品、未到货等）（人的问题，用心协调）人的问题，用心协调）设备（设备（Machine）：故障、机器运转周期过长）：故障、机器运转周期过长方法（方法（Method）：监控作业、无作业指示、无作业计划）：监控作业、无作业指示、无作业计划（人看（人看机器运转属于严重浪费）机器运转属于严重浪费）等待的浪费等待的浪费跟员工没有关系，跟管理的安排有关系跟员工没有关系，跟管理的安排有关系加工本身的浪费加工本身的浪费小浪费的背后就是巨大的浪费小浪费的背后就是巨大的浪费 制造上出现的浪费制

22、造上出现的浪费 设计上出现的浪费设计上出现的浪费设计指示是焊接设计指示是焊接20mm，而制造部门进行的焊，而制造部门进行的焊接却是接却是30mm对构造上看不见的部位，也进行喷漆对构造上看不见的部位，也进行喷漆3020不良品、修正的浪费不良品、修正的浪费出现不良品需重新生产或返工出现不良品需重新生产或返工发生成本上的浪费发生成本上的浪费必须究明不良的原因并进行对策必须究明不良的原因并进行对策不良的原因不良的原因没有遵守规定事项导致的没有遵守规定事项导致的方式方法不良造成的方式方法不良造成的究明原因要反复问究明原因要反复问5次次为什么为什么为什么机械停止作业了？为什么机械停止作业了？为什么超负荷？

23、为什么超负荷？为什么润滑不充分？为什么润滑不充分？为什么没充分吸上来？为什么没充分吸上来？为什么磨损了？为什么磨损了？因为超负荷，保险丝烧断了因为超负荷，保险丝烧断了因为轴承润滑不充分因为轴承润滑不充分因为油泵没有把油充分吸上来因为油泵没有把油充分吸上来因为油泵磨损了，因为油泵磨损了，处于叮当叮当状态处于叮当叮当状态因为没有过滤器，碎料掉进来了因为没有过滤器，碎料掉进来了对策对策-安装过滤器安装过滤器1、鱼骨分析法，、鱼骨分析法，找出真正的原因；找出真正的原因；2、问到底或自己、问到底或自己操作，找出原因操作，找出原因并告诉员工并告诉员工GPSGPS生产方式的生产方式的2 2大支柱和一人工的追

24、求节拍时间（大支柱和一人工的追求节拍时间（T.TT.T时间）时间）Just In Time自働化（自働化（JIDOKA）追求一人工追求一人工把必要的物品把必要的物品在必要的时候在必要的时候只按必要的数量只按必要的数量进行生产和搬运进行生产和搬运发生异常、问题时发生异常、问题时让设备、生产线让设备、生产线停止的生产机制停止的生产机制追求实质作业追求实质作业从事创造有附加从事创造有附加价值的劳动价值的劳动前提条件前提条件 平准化生产平准化生产（按客户要求的订单）（按客户要求的订单）年年 年度计划预示年度计划预示（季度预测（季度预测-3-3个月调整）个月调整）月月 月度计划预示（月度计划预示（N确定

25、预示、确定预示、N1，2预示）预示）日日 日计划（看板）日计划（看板）生产信息生产信息4M生产准备生产准备 前一个月的前一个月的20日确定日确定N1NN1N2开始生产开始生产预示预示信息的精确性是绝对条件信息的精确性是绝对条件（销售与生产的定位）（销售与生产的定位）1 1、TTTT时间：防止过剩生产时间：防止过剩生产2 2、人员数：控制固定成本、人员数：控制固定成本3 3、作业编程：保证质量、作业编程：保证质量4 4、反复训练：工人、反复训练：工人5 5、物流变化：可控、物流变化：可控6 6、看板变化：保证合理库存、看板变化：保证合理库存生产人员给销售人员以绝对生产人员给销售人员以绝对放心的买

26、公司产品；销售人放心的买公司产品；销售人员反馈客户的需求和变化员反馈客户的需求和变化GPS生产方式的生产方式的2大支柱和一人工的追求节拍时间（大支柱和一人工的追求节拍时间（T.T时间）时间）节拍时间节拍时间 Tact TimeTact Time必要数量决定生产节拍时间必要数量决定生产节拍时间生产一个或一台产品所需几分几秒（每月有变化）生产一个或一台产品所需几分几秒（每月有变化）节拍时间节拍时间Tact TimeTact Time（T.TT.T）每班稼动时间（定时）每班稼动时间（定时）必要数量（每班生产量）必要数量（每班生产量）实行节拍时间实行节拍时间（实行（实行TactTact）每班稼动时间（

27、定时）容许加班时间每班稼动时间（定时）容许加班时间必要数量（每班生产量）必要数量（每班生产量）作业周期时间作业周期时间Circle Time Circle Time（C.TC.T）生产一个或者一台用了生产一个或者一台用了几分钟或者几秒钟的实测时间几分钟或者几秒钟的实测时间平准化生产平准化生产前提条件前提条件把要生产的产品进行种类和量的平均化把要生产的产品进行种类和量的平均化车型车型月产量月产量 生产量生产量/班班T.T92002302.0秒秒55201383.3秒秒3680925.0秒秒计计18400460辆辆/班班1.0秒秒后工序向前工序批量领取的话，前工序的作业就会很难进行后工序向前工序批

28、量领取的话，前工序的作业就会很难进行前工序（部品）前工序（部品）T.T 3分分/个个后工序（组装）后工序（组装）T.T 1分分/个个ACBabcaaabbbcccaaabbbccc1分分 1分分 1分分把前工序（把前工序（A、B、C）的生产）的生产能力改成每个能力改成每个1分钟分钟在前工序和后工序之间需要保有可供后工序（组装）在前工序和后工序之间需要保有可供后工序（组装）能连续生产的必要量的在制品能连续生产的必要量的在制品或者或者人，材料，设备发生浪费人，材料，设备发生浪费ACBabcbcabcabcabc1分分 1分分 1分分前工序（前工序（A、B、C）的生产能）的生产能力各自每个力各自每个

29、3分钟可行分钟可行多余的在制品可以不要多余的在制品可以不要批量生产时对自工序也会发生不利影响批量生产时对自工序也会发生不利影响AAAAAABBBCCCCCCA ABCACABCACABC C秒秒连续生产连续生产B则发生等待则发生等待连续生产连续生产C则发生停线则发生停线秒秒车辆组装线平准化生产车辆组装线平准化生产C1工序工序B2工序工序A3工序工序行动方向行动方向endstartT.TT.TJust In TimeJust In Time通过前通过前后工序把全部工序相连后工序把全部工序相连后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产（前工序）后补充生产（前工序）后补充生产持有最少量的在制品，只

30、持有最少量的在制品，只补充生产被领取的物品补充生产被领取的物品和数量和数量后工序领取后工序领取后工序在必要的时候，只后工序在必要的时候，只按照必要的数量，向前工按照必要的数量，向前工序领取必要的物品序领取必要的物品后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just In Time供应商供应商成品成品补充被领取的补充被领取的物品和数量物品和数量4后补充生产后补充生产后工序领取后工序领取成品库存成品库存空箱空箱工序内看板工序内看板3领取看板领取看板岐阜车体岐阜车体看板插换看板插换21领取看板领取看板后工序领取后工序领取*后补充生产示意图后补充生产示意图1.生产，搬运的指示信息生产，搬运的指示信息

31、 生产什么，生产多少，搬运到哪里生产什么，生产多少，搬运到哪里2.可视化管理的道具可视化管理的道具 防止生产过剩防止生产过剩 没有看板指示的东西不生产没有看板指示的东西不生产 检知生产进度的快慢检知生产进度的快慢 根据所剩的看板张数来判断根据所剩的看板张数来判断3.改善的道具改善的道具 生产部件过多生产部件过多 减少看板张数减少看板张数 从后工序过来的看板张数不均衡从后工序过来的看板张数不均衡 没有遵守平准化没有遵守平准化 没有遵守摘下看板的规则没有遵守摘下看板的规则 停线频繁停线频繁 等问题一目了然，有利于等问题一目了然，有利于改善改善 后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just

32、In Time看看 板板 KANBAN是实现是实现JITJIT生产的道具生产的道具看板的功能看板的功能不适用于非反复循环的生产不适用于非反复循环的生产生产看板生产看板A）工序内看板）工序内看板 只按后工序领取的量，领取的顺序，进行后补充生产使用只按后工序领取的量，领取的顺序，进行后补充生产使用B）信号看板）信号看板 在一条生产线上加工多个品种，切换上需要一段时间的在一条生产线上加工多个品种，切换上需要一段时间的 批量生产工序使用批量生产工序使用领取看板领取看板C）工序间领取看板）工序间领取看板 公司内部后工序向前工序领取必要的部件时使用公司内部后工序向前工序领取必要的部件时使用D）外部进货看板

33、）外部进货看板 从供应商来交货时使用从供应商来交货时使用临时看板临时看板 对应临时出勤使用对应临时出勤使用（例）零部件工厂（例）零部件工厂后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just In Time看板的种类及各自功能看板的种类及各自功能P PP P店店面面BW W店店面面成成品品集集货货出出货货CACD顾客顾客钢材铸造商钢材铸造商供应商供应商DD后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just In Time看板式样（正面）看板式样（正面）：领取看板：领取看板101200000000000110072401217500001222002000001004 247406706700

34、0071-2-2A-3-1(株株)(株株)00012345-67890-00品名品名 D-5-31 2 3收容数10箱号箱号TP33167自给自给 00001004前工序前工序/供应商供应商后工序后工序/进货商进货商物品存放位置物品存放位置物品编号物品编号后工序后工序/进货商进货商物品名称物品名称背编号（进货商）背编号（进货商）容量容量/箱箱连号连号货箱类型货箱类型收货位置收货位置供应商供应商交货周期交货周期标准箱标准箱30X30X10可按倍数扩大尺寸，能够自由组合。可按倍数扩大尺寸，能够自由组合。看板说明（背面）看板说明（背面）在供应商在供应商前工序所用到的信息前工序所用到的信息1 2 3

35、4 5-6 7 8 9 0-0 0背编号背编号1 2 3容量容量/箱箱10/TP331物品存放位置物品存放位置D-2-1图片？图片？在不易识别的情况下用照片表示在不易识别的情况下用照片表示后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just In Time取决于物品的送货次数，以及从回收看板的送货班车算起究竟取决于物品的送货次数，以及从回收看板的送货班车算起究竟隔几个班次以后再送这些回收来的看板上面所需的货物隔几个班次以后再送这些回收来的看板上面所需的货物后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just In Time送送 货货 周周 期期周期周期第一天第一天第二天第二天第三天第三天第四天

36、第四天1-1-11-2-21-2-41-4-61-4-2库存库存1-1-11天天1-4-21天天每天每天/来来4次次/隔两次一车隔两次一车看板张数的设定看板张数的设定后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just In Time天天 次次 隔几个送货班次隔几个送货班次a -b -c1 -4 -2每日必要数量每日必要数量 100货箱容量货箱容量 10 x=a（c1）b（系数）（系数）y=每日必要数量每日必要数量x货箱容量货箱容量（张数）（张数）（例）（例）x=1（21）40.2（安全系数）（安全系数）=340.2=0.95 y=100100.95=9.5 小数点以后进位小数点以后进位=10

37、张张后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just In Time看板的流程看板的流程出货准备出货准备供应商供应商订货处理订货处理使用使用货架货架子信箱子信箱回收回收母信箱母信箱带回看板带回看板交货交货卸货卸货进货商进货商（丰田）（丰田）收货收货分类分类供应供应：看板看板：零部件：零部件后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just In Time信号看板信号看板用于作业切换上需要一定时间的批量生产工序使用用于作业切换上需要一定时间的批量生产工序使用除了一般看板所记载的内容外，还要确定批量和信号位置除了一般看板所记载的内容外，还要确定批量和信号位置保管场所保管场所冲压冲压 B-1-

38、10前工序前工序冲压冲压后工序后工序组装组装物品编号物品编号00001-00000背编号背编号1001容量容量100货箱类型货箱类型A P批量批量500信号位置信号位置3店面店面 8 00 12 00 17 00今日生产今日生产星期一星期一星期二星期二星期三星期三星期四星期四星期五星期五星期六星期六优先度高优先度高 低低信号看板挂置架信号看板挂置架从小事做起，慢慢延伸，管理者关注并推动。从小事做起，慢慢延伸，管理者关注并推动。信号标识，在最降库存量起开始加库存信号标识，在最降库存量起开始加库存v当货箱中第一个物品（或者规定的量）被使用时，当货箱中第一个物品（或者规定的量）被使用时，摘下看板摘下

39、看板v后工序须持看板到前工序去领取后工序须持看板到前工序去领取v只按照被摘下的看板数量生产（搬运）看板上所需只按照被摘下的看板数量生产（搬运）看板上所需的物品的物品v不生产（搬运）没有看板指示的物品不生产（搬运）没有看板指示的物品v看板附随物品一起搬运看板附随物品一起搬运v不使用没有附带看板的物品不使用没有附带看板的物品后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just In Time看板的规则看板的规则后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just In Time看板和计划采购的区别看板和计划采购的区别实施项目实施项目计划采购计划采购看板调达看板调达特征特征管理困难管理困难修改计划相

40、当费时修改计划相当费时难于应对生产变化难于应对生产变化库存过多，缺件发生库存过多，缺件发生管理简单管理简单迅速应对生产变化迅速应对生产变化库存合理化库存合理化只需增减每日指示看板只需增减每日指示看板月间指示月间指示N确定、确定、N1、N2N确定预示、确定预示、N1、N2预示预示每天交货数每天交货数每日确定指示每日确定指示一旦变更，须随时修改一旦变更，须随时修改每日预示每日预示 10%部件不良部件不良返还给供应商返还给供应商修改计划，再指示进货修改计划，再指示进货附上看板返还供应商和再进货附上看板返还供应商和再进货加工不良加工不良损失金额统计损失金额统计&追加计划追加计划只统计损失金额只统计损失

41、金额不在现场按常规定计划是严重的错误不在现场按常规定计划是严重的错误 所有的管理者同一线员工在一起所有的管理者同一线员工在一起运用看板的条件运用看板的条件 前工序前工序 （供应商）（供应商）交（货）期交（货）期数数 量量品品 质质 后工序后工序 （进货商）（进货商）遵守平准化遵守平准化（基本（基本 10%）相互信赖相互信赖100%遵守遵守后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just In Time搬搬 运运搬运的特征搬运的特征 物和信息相配合搬运物和信息相配合搬运-小单位搬运（多次供货）小单位搬运（多次供货）把后工序的生产信息如实、详细地迅速传递到前工序，并反映和发挥于生产，把后工序的

42、生产信息如实、详细地迅速传递到前工序，并反映和发挥于生产，出现问题可以及时解决出现问题可以及时解决 以最低库存来进行最大（高效率）的生产以最低库存来进行最大（高效率）的生产搬运的原则搬运的原则定量不定时搬运定量不定时搬运 JIT的原则的原则 后工序一旦使用第一箱或第一个物品的时候（不定期），要开始向前工序或店后工序一旦使用第一箱或第一个物品的时候（不定期），要开始向前工序或店面领取面领取 以领取的数量为基准以领取的数量为基准定时不定量搬运定时不定量搬运 如果前工序（或供应商）是在较远的地方不能立刻供给的话、约定好时间（定如果前工序（或供应商）是在较远的地方不能立刻供给的话、约定好时间（定时）按

43、照看板的数量（不定量）来领取时）按照看板的数量（不定量）来领取 以经过的时间为基准以经过的时间为基准后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just In Time搬运的形式搬运的形式 实行小单位高效率的搬运实行小单位高效率的搬运v混载搬运混载搬运 多种零件或多家公司的零件混装在一多种零件或多家公司的零件混装在一辆车上搬运辆车上搬运v成套搬运（水蜘蛛）成套搬运（水蜘蛛）到前工序把像到前工序把像S/A之类的组件全部收集之类的组件全部收集起来起来v接乘搬运接乘搬运 一人负责一人负责2辆车，送货回来后，换乘已辆车，送货回来后，换乘已待发的另一辆车接着去送货待发的另一辆车接着去送货v呼叫式搬运呼叫

44、式搬运 大的零件在生产线旁只能放一箱，在大的零件在生产线旁只能放一箱，在快要用完时亮灯呼叫快要用完时亮灯呼叫v按顺序领取按顺序领取 按照既定的组装顺序，或者根据主生按照既定的组装顺序，或者根据主生产线的顺序指示，在需要的时候按顺产线的顺序指示，在需要的时候按顺序到备料场地领取准备好的半成品序到备料场地领取准备好的半成品v成套搬运成套搬运 在进行按顺序搬运的时候，以每个工在进行按顺序搬运的时候，以每个工序为单位成套领取零部件序为单位成套领取零部件后工序领取，后补充生产后工序领取，后补充生产Just In Time工序的流程化工序的流程化Just In Time单件流动单件流动/“1个流个流”一般

45、的生产方式一般的生产方式材料材料在制品库存在制品库存A A在制品库存在制品库存A A在制品库存在制品库存B B在制品库存在制品库存B B成品成品工序流程化、工序流程化、“连续流连续流”生产生产材料材料成品成品生产生产加工加工生产生产加工加工生产生产加工加工生产生产加工加工生产生产加工加工生产生产加工加工出现不良品出现不良品不易追查不易追查工序的流程化工序的流程化Just In Time一人多工序一人多工序按照制造流程的先后顺序按照制造流程的先后顺序配置设备，多个工序的作配置设备，多个工序的作业即可由一名作业员负责业即可由一名作业员负责1工序工序2工序工序3工序工序12344工序工序57工序工序

46、6工序工序5工序工序成品成品6789错误的设备布局错误的设备布局1工序工序3工序工序2工序工序12434工序工序57工序工序6工序工序5工序工序成品成品6789根据根据T.T时间，以时间，以U布局额生产方式布局额生产方式小批量生产小批量生产v 内部切换内部切换 须停下生产线或设备才能进行须停下生产线或设备才能进行 产品切换作业的时间产品切换作业的时间 要点要点把内部切换转移到外部把内部切换转移到外部改善并缩短内切换时间改善并缩短内切换时间1）安放位置的基准决定）安放位置的基准决定2）调整参数的决定）调整参数的决定3）作业顺序的决定）作业顺序的决定v 外部切换外部切换 在生产线或设备运转中即可进

47、行在生产线或设备运转中即可进行 准备的产品切换作业时间准备的产品切换作业时间 要点要点改善并缩短外部切换时间改善并缩短外部切换时间 为了消灭寻找的时间为了消灭寻找的时间 1）模型、工装等间接材料位置的）模型、工装等间接材料位置的明确明确 2）每个小物件位置的决定）每个小物件位置的决定Just In Time缩短产品切换作业时间缩短产品切换作业时间对产品切换的认知对产品切换的认知结果：形成大批量生产转向小批量生产的同时又推进了库存减少结果：形成大批量生产转向小批量生产的同时又推进了库存减少自働化（JI DO KA）品质造就于工序品质造就于工序不让不良品流到下一道工序不让不良品流到下一道工序自働化

48、和自动化的区别自働化和自动化的区别自自 働働 化（化（JI DO KA）自自 动动 化化发生异常时，机械设备自身能判断并发生异常时，机械设备自身能判断并且停止作业且停止作业发生异常时，如果无人切断开关，发生异常时，如果无人切断开关，机械还会照常运转机械还会照常运转不出现不良品不出现不良品可预防机械、模型、工装等发生故障可预防机械、模型、工装等发生故障不能及时发现不良品不能及时发现不良品机械、模型、工装等容易发生故障机械、模型、工装等容易发生故障容易找出异常的原因，能够采取措施容易找出异常的原因，能够采取措施防止异常再次发生防止异常再次发生不能及时发现异常的原因，难以预不能及时发现异常的原因，难

49、以预防异常的再发生防异常的再发生省省 人人省省 力力手工作业生产线（传送带）的自働化手工作业生产线（传送带）的自働化自働化（自働化（JI DO KA）品质造就于工序品质造就于工序不让不良品流到下一道工序不让不良品流到下一道工序一旦异常就停线一旦异常就停线下一道工序就是客户下一道工序就是客户作业员作业员停止生产线停止生产线也是工作也是工作（责任（责任权限）权限）12345678910安东安东Andon黄色黄色呼叫呼叫红色红色停线停线Startend停线停线自働化（自働化（JI DO KA）品质造就于工序品质造就于工序不让不良品流到下一道工序不让不良品流到下一道工序防错装置（部件）防错装置（部件）

50、实现自働化的辅助手段实现自働化的辅助手段POKAYOKE利用加工部件形状差异防止误装利用加工部件形状差异防止误装螺帽缺件的警报螺帽缺件的警报机机械械主主轴轴部件部件正常状态正常状态反反 装装机机械械主主轴轴部件部件障碍板障碍板（防止反方向安装）（防止反方向安装）部件部件开关开关有螺帽有螺帽部件部件用智慧做放错装置用智慧做放错装置从设计开始现场的防错装置从设计开始现场的防错装置追求更有效率的工作追求更有效率的工作自働化（自働化（JI DO KA）人的工作和机械的工作分离人的工作和机械的工作分离监控人的解放监控人的解放机器轰鸣机器轰鸣？！发愣发愣1人人1台机器之监控人的解放台机器之监控人的解放自动

51、生产线上：异常监控人的解放自动生产线上：异常监控人的解放现状现状机器加工机器加工机器加工机器加工监控监控监控监控机器机器1一人一机一人一机机器加工机器加工机器加工机器加工机器加工机器加工机器加工机器加工机器机器2机器机器1改善改善（人机分离，下功夫）（人机分离，下功夫）一人两机一人两机追求追求1 1人工人工 省人省人（降低成本）（降低成本）彻底地排除浪费，实现更加有效率地工作彻底地排除浪费，实现更加有效率地工作通过改善，进行省人通过改善，进行省人123321T.TABCD通过改善减少时间通过改善减少时间省人省人做新的工作做新的工作123T.TABCD推进方法推进方法通过排除浪费，来提高具有附加

52、价值的工作（实质作业）通过排除浪费，来提高具有附加价值的工作（实质作业）比率的这一想法，是极为重要的关键点比率的这一想法，是极为重要的关键点v随产量变动而弹性地增减所配置的人数的生产线，随产量变动而弹性地增减所配置的人数的生产线，叫做少人化生产线叫做少人化生产线v须要确立产量、人员的波动下，确保生产的效率须要确立产量、人员的波动下，确保生产的效率性，维持单位产品的生产时间体制性，维持单位产品的生产时间体制推进方法推进方法 把人少的专用生产线（岛）集中起来整编成人多的生产线把人少的专用生产线（岛）集中起来整编成人多的生产线追求追求1人工人工少人化少人化（维持成本）（维持成本）大房间化大房间化同一

53、节拍的连结方式同一节拍的连结方式多品种混合方式多品种混合方式追求追求1人工人工少人化少人化同一节拍连结方式同一节拍连结方式 变更相同节拍生产线的布局来连结工序，并进行变更相同节拍生产线的布局来连结工序，并进行作业组合和改善的方法作业组合和改善的方法（改善前）（改善前）生产线生产线必要数量必要数量/班班T.T必要时间必要时间/个个必要人必要人工工实际配实际配置置A670个个41.2761.842B670个个41.2781.92计计3.744生产线生产线必要数必要数量量/班班T.T必要时必要时间间/个个必要人必要人工工实际配实际配置置A500个个55761.38B500个个55781.41计计2.

54、793（改善后）（改善后）A生产线生产线B生产线生产线4人人3人人追求追求1人工人工少人化少人化 必要人工的计算必要人工的计算生产线生产线必要数量必要数量/班班T.T必要时间必要时间/个个必要人必要人工工实际配实际配置置A670个个41.2761.842B670个个41.2781.92计计3.744生产线生产线必要数必要数量量/班班T.T必要时必要时间间/个个必要人必要人工工实际配实际配置置A500个个55761.38B500个个55781.41计计2.793必要人工必要人工=必要数量必要数量/班班必要时间必要时间/个个稼动时间稼动时间组编效率组编效率=必要人工必要人工实际配置人数实际配置人数

55、组编效果的确认组编效果的确认组编效率组编效率（例）（例）A=670个个76秒秒27600秒秒 =5092027600=1.8493.5%3.744=93.0%2.793=69.7%2.794=AB必要人工：必要人工：1.841.903.74现场设备与人工的有效结合现场设备与人工的有效结合追求追求1人工人工少人化少人化多品种混合方式多品种混合方式 即使会增加产品切换作业，也进行统合生产线，人工集约化方式即使会增加产品切换作业，也进行统合生产线，人工集约化方式 （例）（例）C和和D的生产线：把的生产线：把D生产线的生产品种同样可以在生产线的生产品种同样可以在C生产线上进行生产线上进行 生产，从而统

56、合生产线，有效地进行工数整合生产，从而统合生产线，有效地进行工数整合 0.61人人0.27人切换作业的人工人切换作业的人工0.88人切换作业的人工人切换作业的人工1人人1人人2人人生产线生产线必要数必要数量量/班班T.T必要时必要时间间/个个必要人必要人工工实际配实际配置置C350个个78480.611D143个个193520.271计计0.882C生产线生产线D生产线生产线2人人1人人现场设备与人工的有效结合现场设备与人工的有效结合Pacemaker（进度控制装置）（进度控制装置）目的目的 为了降低成本，管理、监督人员能用同样的尺度来判断为了降低成本，管理、监督人员能用同样的尺度来判断 （具

57、备自律神经，出了问题谁都能一目了然的生产线）（具备自律神经，出了问题谁都能一目了然的生产线）作用作用 可以判断分配工作量的多少可以判断分配工作量的多少 可以判断自己的作业进度的快慢可以判断自己的作业进度的快慢追求追求1人工人工 作业进度的快慢可以在每作业进度的快慢可以在每1个零件或产品等小单位里作业反映出来的手段个零件或产品等小单位里作业反映出来的手段Pacemaker 例子例子定速流水线传送带定速流水线传送带安东（安东（Andon）平准化看板箱（小单位领取）平准化看板箱（小单位领取）生产进度管理板生产进度管理板为了细微地把握和了解作业进度的快慢并及早地为了细微地把握和了解作业进度的快慢并及早

58、地采取措施解决问题上，采取措施解决问题上，Pacemaker是必要不可缺的是必要不可缺的追求追求1人工人工Pacemaker（进度控制装置）（进度控制装置）平准化看板箱平准化看板箱ABCD30156015工序工序 分钟分钟8 109 1010 10生产一张看板上面生产一张看板上面的物品所需的时间的物品所需的时间 也叫也叫No-Work（无工件）、（无工件）、Full-Work（满工件）（满工件）（前工序一旦停止，后工序也停止，反之同理）（前工序一旦停止，后工序也停止，反之同理）根据后工序的领取情况，按一件为单位间隔向后工序传送产品。根据后工序的领取情况，按一件为单位间隔向后工序传送产品。让间隔

59、与节拍时间达成一致控制传动装置的做法叫让间隔与节拍时间达成一致控制传动装置的做法叫AB控制控制 目的目的 实现标准手持量的最少化，定量化实现标准手持量的最少化，定量化 抑制生产过剩抑制生产过剩 能遵行标准作业能遵行标准作业追求追求1人工人工AB控制控制Two-Point ControlB前工序前工序B后工序后工序A后工序每次只领取后工序每次只领取1个个 目的目的 前工序一旦停止的话，主生产线也同时停止、这样会遭受巨大损失前工序一旦停止的话，主生产线也同时停止、这样会遭受巨大损失 为了防止出现这样的情况需要缓冲（反之同理）为了防止出现这样的情况需要缓冲（反之同理）追求追求1人工人工Two Poi

60、nt ControlAB控制控制缓冲缓冲Buffer前工序前工序后工序后工序缓冲缓冲缓冲：在生产线连接部分（交汇点）须要放有在制品缓冲：在生产线连接部分（交汇点）须要放有在制品标准作业标准作业 Standardized WorkStandardized Work标准作业标准作业以最少浪费的作业顺序，确保安全、品质同时，通过有效率的作业组合，来实现高以最少浪费的作业顺序，确保安全、品质同时，通过有效率的作业组合，来实现高效率生产的方法效率生产的方法前提条件前提条件以人的动作为中心以人的动作为中心标准作业标准作业3要素要素节拍时间节拍时间 生产生产1个工件或个工件或1台制品，必须用几分几秒台制品，

61、必须用几分几秒 （T.T）作业顺序作业顺序 作业者能最高效率地进行制造合格产品的作业顺序作业者能最高效率地进行制造合格产品的作业顺序标准手持标准手持 为确保让同一顺序的作业能循环反复进行下去，为确保让同一顺序的作业能循环反复进行下去，工序（位）中或机械间所必要的最低限度的在制品工序（位）中或机械间所必要的最低限度的在制品标准作业的制定步骤标准作业的制定步骤工序别能力表工序别能力表 循环反复作业循环反复作业 表准作业组合票表准作业组合票 表准作业票表准作业票通过标准作业来进行改善通过标准作业来进行改善改善需求的明确化（目标）改善需求的明确化（目标）掌握事实（反映出现状）掌握事实（反映出现状）表准

62、作业组合票表准作业组合票表准作业票表准作业票发现浪费发现浪费（群策群力）（群策群力）找出问题点，制定改善方案找出问题点，制定改善方案实践实践确认确认反思（追踪）反思（追踪）改善改善改善的步骤改善的步骤现场调查，分析到秒现场调查，分析到秒改善只是满足现状改善只是满足现状改善的具体推进方法（减少工数）改善的具体推进方法（减少工数）把握现状把握现状（测定全员的作业周期时间（测定全员的作业周期时间CT）T.TT.TA B C DA B C D停线频繁的生产线停线频繁的生产线 停线极少的生产线停线极少的生产线改善后的作业均衡状况改善后的作业均衡状况T.TA B C D进一步改善或进一步改善或整合生产线进

63、整合生产线进行省人，少人化行省人，少人化决定改善方向决定改善方向要明确是缩短作业周期要明确是缩短作业周期 还是要消除作业不均衡还是要消除作业不均衡改善改善根据各个作业员的标准作业来根据各个作业员的标准作业来 逐个改善，进而取得作业均衡逐个改善，进而取得作业均衡出现等待时间出现等待时间把现场问题集中在一起比较容易解决把现场问题集中在一起比较容易解决提高生产能力提高生产能力（首先从人找起）（首先从人找起）找出瓶颈工序或瓶颈设备找出瓶颈工序或瓶颈设备（工序别能力表）（工序别能力表）明确是人的瓶颈还是设备的瓶颈明确是人的瓶颈还是设备的瓶颈（表准作业组合票，表准作业票）（表准作业组合票，表准作业票）第第

64、1步步修正人的作业和机械作业的组合修正人的作业和机械作业的组合第第2步步明确尚需缩短几秒，着手改善明确尚需缩短几秒，着手改善第第3步步改善的着眼点改善的着眼点1）人是瓶颈时）人是瓶颈时 着眼于作业人员多的地方着眼于作业人员多的地方（有等待的就进行作业的再分配）（有等待的就进行作业的再分配）通过作业重组来取得作业均衡通过作业重组来取得作业均衡 缩短步行距离缩短步行距离 缩短手工作业时间缩短手工作业时间 人的作业和机械的作业的分离人的作业和机械的作业的分离2）设备是瓶颈时）设备是瓶颈时 按启动开关的时机能否再早一点按启动开关的时机能否再早一点 能否缩短输送冲程距离，缩短输送节拍能否缩短输送冲程距离

65、，缩短输送节拍 能否使机械多个动作并行，缩短加工外时间能否使机械多个动作并行，缩短加工外时间 快进快退的速度能否调整快进快退的速度能否调整员工没事做员工没事做加油做加油做所有机器只能适应现场所有机器只能适应现场70%70%，有，有30%30%需要我们需要我们来提升来提升人的动作，发现浪费的着眼点人的动作，发现浪费的着眼点（浪费的动作给工作带来负担）（浪费的动作给工作带来负担）脚的动作脚的动作空步行空步行半步后退半步后退半步抢先半步抢先站立不动站立不动物品的移动物品的移动上下、左右上下、左右反转反转转换方向转换方向拿放拿放手的动作手的动作上下、左右上下、左右保持保持交换拿取交换拿取难取难取单手等

66、待单手等待重复重复难做难做拿起又放下拿起又放下（不自然的姿势，上下移动（不自然的姿势，上下移动）眼的动作（头的动作）眼的动作（头的动作）寻找寻找选择选择确认确认瞄准瞄准难找难找犹豫犹豫急躁急躁身体的动作身体的动作回头回头弯身弯身大幅度动作大幅度动作危险动作危险动作伸腰伸腰重物搬运重物搬运拉伸拉伸有节奏的操作有节奏的操作像音乐像音乐品品 质质v在标准作业中加入质检作业来确保品质在标准作业中加入质检作业来确保品质v质检作业的改善质检作业的改善 质检作业的分割化（不让不良品流到下个工序）质检作业的分割化（不让不良品流到下个工序）质检作业的短缩化（简易量规等）质检作业的短缩化（简易量规等）v检查乃是确认标准作业是否被遵行。检查乃是确认标准作业是否被遵行。若未遵守标准作业，则让其遵守若未遵守标准作业，则让其遵守 并不是判断成品是否合格并不是判断成品是否合格员工自己做质检员工自己做质检自工序完结之考虑方法自工序完结之考虑方法组装工序组装工序最终检查最终检查自工序完结自工序完结自车间（自工厂）完结自车间（自工厂）完结全体完结全体完结自工程完结自工程完结自车间完结自车间完结全体完结全体完结高高低低品质