第一篇钳工基本操作2

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1、教案首页授学时间： 年 月 日 星期 第 节教学形式：实训示范操作课 题： 课题一 钳工入门知识教学内容： 钳工入门知识目的与规定：(1)理解钳工在工业生产中的工作任务； (2)理解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具、量具；(3)理解实习场地的规章制度及安全文明生产规定。 重点与难点：重点：本工种操作中常用的工具、量具 难点：钳工的各项基本操作技能授课提纲：(一)钳工重要工作任务(二)钳工常用设备(三)安全和文明生产的基本规定时间分派：提问与复习 （ 分） ：讲 课 （ 分） ：总 结 归 纳 （ 分） ：作 业 练 习 （ 分）使用挂图教具：台虎钳、钳台、砂轮机、钻床 教研室主任： 教

2、师：课题一 钳工入门知识一、实习目的与规定(1)理解钳工在工业生产中的工作任务；(2)理解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具、量具；(3)理解实习场地的规章制度及安全文明生产规定。二、技能知识讲授(一)钳工重要工作任务 （1）钳工的定义：钳工大多是用手工措施并常常在台虎钳上进行操作的工种。（2）钳工的工作范畴：1.多种机械设备的制造。2.多种机械设备维护和修理。3.在工业生产中，多种工、夹、量具以及专用设备等的制造。 （3）钳工的分类： 就目前来说钳工可分为一般钳工、划线钳工、装配钳工、修理钳工、工具钳工、模具钳工等等。(4)钳工的各项基本操作技能:划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、

3、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简朴的热解决等。 (二)钳工常用设备 1、台虎钳(见图11)1、活动钳身2、转盘座6和夹紧盘12等构成。它们都用铸铁制成。转盘座是用三个螺栓固定在钳台上。固定钳身可在转盘座上绕轴心转动，当扳动手柄8使其夹紧螺钉旋紧，即可在夹紧盘的作用下把固定钳身紧固在所需位置上。螺母7和固定钳身相固定，活动钳身中穿入丝杠4并和螺母相配合。当摇动手柄5使丝杠旋转，就可带动活动钳身移动，起到夹紧和放松工件的作用。为使活动钳身能及时平稳地退出，为使活动钳身能及时平稳地退出，重要依托固定在丝杠上的挡圈u和弹簧lo来实现。在固定和活动钳身上各装有通过

4、淬硬的钢质钳口3，并用螺钉9固定。钳口表面上的斜网纹，是避免工件夹紧后产生滑动的。台虎钳的规格是用钳口的宽度来表达的，有lOOmm(4英寸)、125mm(5英寸)、150mm(6英寸)等几种。 台虎钳的对的使用和维护措施如下： (1)台虎钳必须牢固地固定在钳台上，两个夹紧螺钉必须扳紧，动，以防损坏；保证钳身工作时不松。 (2)在钳台上安装台虎钳时，应使固定钳口工作面处在钳台边沿之外，以便夹持长条形工件； (3)在台虎钳上夹持工件时，只容许靠手的力量来扳动手柄，不容许随意套上长管或用手锤敲击手柄，避免损坏螺母或丝杠； (4)不能在活动钳身导轨的光滑面上敲击工件，以免减少它与固定钳身的配合性能；

5、(5)夹持精密工件时，一定要加用钳口衬板(铜或铝板)； (6)要常常清除滑动部分的切屑，螺杆和螺母及其他活动部分的表面要常常加油润滑，以防生锈。 2钳台(见图12) 钳台用来安装台虎钳、放置工具和工件等。其高度约800900mm。装上台虎钳后，操作者工作的合适高度，一般以钳口高度正好齐人手肘为宜，如图12所示。长度和宽度随工作 3砂轮机(见图13) 安装和使用砂轮时的首要问题就是保证安全，避免对人员导致伤害。在工作中必须遵守下列各项： (1)磨削时应戴防护眼镜。 (2)无保护罩、保护罩或砂轮不紧固、砂轮裂纹时不许使用。 (3)托架不用时要转到旁边，用托架时它与砂轮间的距离不能不小于3mm，避免

6、工件楔入托架与砂轮之间将砂轮挤坏。(4)磨削时，磨削者应在砂轮机斜侧面站立，发现异常立即停机，并告知负责人员解决。只有全速转动没有异常现象时才容许磨削。(5)磨削时，必须握紧工件，两脚分开站稳，上臂靠在胸侧上肢肌肉稍微绷紧，视线集中在工件的被磨部位。(6)工件必须平稳地接近砂轮，慢慢加压，压力不可过大，并不准用身体推压。(7)注意避免较大工件对砂轮的撞击，不许磨削大工件。(8)软金属和木材不准在砂轮机上磨削。(9)只有在刃磨刀具时才容许用砂轮侧面磨削，但砂轮厚度不不小于20mm时，严禁用侧面磨削。 4钻床 钻床重要用于对多种材料和工件进行钻孔加工。常用的有台式钻床(见图1-5)立式钻床(见图1

7、6)和摇臂钻床(见图17)等。 (三)钳工基本操作常用工、量具常用工具有划线用的划针、划针盘、划规、样冲、手锤和錾子；锉刀；锯弓和锯条；麻花钻、锪钻和铰刀；丝锥、板牙及绞手；平面刮刀和曲面刮刀；多种扳手和起子等。 常用量具有钢尺、刀口直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。 5.生产实习场地规则 (1)热爱集体，尊师守纪；团结同窗，互帮互学；听从指挥，勤学苦炼。 (2)不迟到、不早退、不无端缺席，不擅自离开学习岗位，不擅自开动与自己实习工作无关的机床设备。 (3)进入实习场地必须穿好工作服、工作鞋，女同窗要戴好工作帽，操作机床时严禁戴手套。 (4)离开使用的机床前应

8、先关车、关灯、切断电源；电气设备损坏应由专职电工进行维修，其她人员不得擅自拆动。 (5)爱惜设备及工、量、刃具，工作场地要保持清洁整洁；每天下班应清理好个人用的工具，并把场内打扫干净。 (三)安全和文明生产的基本规定 (1)钳台要放在便于工作和光线合适的地方；钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。 (2)使用的机床、工具(如钻床、砂轮机、手电钻等)要常常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。 (3)使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行錾削时，要有防护网。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。(4)毛坯和加工零件应放置在规定

9、位置，排列整洁平稳。要保证安全，便于取放，并避免已加工表面也许的碰伤。 (5)工、量具的安放，应按下列规定布置(见图18)。 在钳台上工作时，为了取用以便，右手取用的工、量具放在右边；左手取用的工、量具放在左边，各自排列整洁，且不能使其延伸到钳台以外。 量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。 常用的工、量具，要放在工作位置附近。 工、量具的收藏要整洁地放入工具箱内，不应任意堆放以防损坏和取用不便。 四、熟悉实习工位 在明确自己的实习工作位置后，要整顿并安放好所发下的个人使用工具，然后对台虎钳进行一次熟悉构造的拆装实践，同步对台虎钳作好清洁、去污、注油等维护保养工作。山西汾

10、西煤化高档技工学校教案首页授学时间： 年 月 日 星期 第 节教学形式：实训示范操作课 题： 课题二 钳工常用量具教学内容： 常用量具的种类和使用措施目的与规定：(1)理解钳工常用量具的种类学会对的选用和保养量具。(2)掌握常用量具如游标卡尺、千分尺的使用措施。 重点与难点：重点：常用量具的保养。 难点：常用量具游标卡尺的使用措施。授课提纲：(一)常用量具的种类(二)常用量具游标卡尺的使用措施时间分派：提问与复习 （ 分） ：讲 课 （ 分） ：总 结 归 纳 （ 分） ：作 业 练 习 （ 分）使用挂图教具：钢尺、划规、角尺、划规、高度尺 教研室主任： 教师：课题二 钳工常用量具一、实习目的

11、与规定(1)理解钳工常用量具的种类学会对的选用和保养量具。(2)掌握常用量具如游标卡尺、千分尺的使用措施。二、技能知识讲授 测量的实质是被测量的参数与个原则量进行比较的过程，因此必须有一种精密精确的基本值。长度的测量就是被测量与基本值的比较。长度基本值的基本单位是m(米)。 但机械工程上所标注的米制尺寸，是以mm(毫米)为主单位。并且为了以便，图样上以毫米为单位的尺寸规定不注单位代号，如100即lOOmm在工作中，有时还会遇到英制单位。 公英制单位的换算关系为：1英寸254mm。 (一)常用量具及使用措施1钢尺(见图15) 钢尺是一种简朴的尺寸量具。在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为 05mm

12、，它的长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多种。它重要用来量取尺寸、测量工件，也可替代直尺作划直线时的导向工具。在用钢直尺量取工件长度时，最佳不使用前端，应从第二格(即2cm)开始，但读数时应当减去前边留出的格数(1cm)。测量方形工件时，应使钢尺与工件的一边垂直，与另一边平行。钢尺的使用措施如图16所示2 角尺(见图17) 角尺是钳工常用的测量工具，有整体角尺(见图17D)和组合角尺(见图l一7b)。不管哪种角尺，均由尺苗(长边)和尺座(短边)两部分构成。角尺常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来判断工件相邻两面与否垂直。其使用措施如图l一7c、d、e 、f、所示

13、。使用角尺时应注意：(1)使用角尺前应检查角尺各边、面有无碰伤、毛刺或变形。(2)角尺在平台上不容许倒放。(3)使用角尺时必须在180内反复校对或在方箱与平板上校对(4)角尺在使用中必须注意维护保养，避免摔碰变形和锈蚀。3. 划规(见图19)划规是划线的一种常用工具，常用的划规如图18所示。划规的用途诸多，例如把钢尺上量取的尺寸用划规移到工件上、等分线段、作角度、划圆周或曲线、测量两点间距离等。划规在需要稍微扩大开口距离时，可以用其顶端向其他物体的不重要表面上撞击，如图19所示。 用划规在钢尺上取尺寸后，要两尖交替沿钢边沿扎在平面上，反复取等长距离多次(见图110)来核对精确限度。使用划规时要

14、注意：划规两脚的长短要磨得稍有不同，并且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧；划规的脚尖要保持锋利，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。 4.高度尺 图l一11为一般高度尺，由钢直尺和尺座构成，用以给划针盘量取高度尺寸。图111b为高度游标尺，它附有划针脚，能直接表达出高度尺寸。其读数精度为0.02mm，可作为精密划线工具。5游标卡尺1)游标卡尺的构造 如图117e所示，游标卡尺由主尺1和副尺(游标)2构成，3是辅助游标。松开螺钉4和5即可推动副尺在主尺上移动。需要微动调节时，可

15、将螺钉5紧固，松开螺钉4，转动微动螺母6，通过小螺杆7使副尺微动。量得尺寸后，可拧紧螺钉4使副尺紧固。 游标卡尺上端两个量爪8，可用来测量齿轮公法线长度和孔距尺寸。下端两量爪9的内侧面可测量外径和长度；外侧面是圆弧面，也可测量内孔或沟槽。图117b所示的游标卡尺比较简朴轻巧，上端两爪可测量孔径、孔距及槽宽，下端两量爪可测量外圆和长度等。还可用尺后的测深杆测量内孔和沟槽深度。 2)游标卡尺的刻线原理和读数常用的游标卡尺按其测量精度，有110(01mm)、120(005mm)和150(002mm)三种。其规格按测量范畴分为：0125mm、0200mm、0300mm、0500mm等。 150mm游标

16、卡尺：主尺每小格lmm，当两量爪合并时，副尺上的50格刚好与主尺上的49mm对正(见表12)。副尺每小格为4950o98mm，主尺与副尺每小格相差：1098002mm。此差值即为150mm游标卡尺的测量精度。副尺每小格读为002mm。 读数措施分三个环节：读出副尺上零线左面主尺的毫米整数。读出副尺上哪一条刻线与主尺刻线对齐01mm)。(第一条零线不算，第二条起每格算0.02mm把主尺和副尺上的尺寸加起来即为测得尺寸。3)用游标卡尺测量 (1)使用前检查：尺框移动时应平稳、灵活。用手前后扳动下量爪时，尺框和尺身间不应有明显晃动。量爪并拢时，测量面间不应有明显漏光。 (2)校对零位(通称对零)：量

17、爪并拢一次以上，游标与主尺的零线都应对齐。与零线不对齐并且各次位置不同步，不能再用。(3)测量：小卡尺可用右手握尺(见图119a)，大卡尺要用双手握尺(图l一19b)。进尺时不许把量爪挤上工件(见图120b、)。要先将量爪距离调到接近(量外尺寸时不小于、量内尺寸时不不小于)工件尺寸，进入测量位置(见图120a)；固定量爪先与被测面接触，再轻移尺框使活动量爪接近被测面；同步沿两个方向轻微摆动主尺。(见图119),使量爪和测量面对的接触。 (三)量具的维护和保养必须熟悉计量器具的使用和读数措施；使用前检查计量器具，不合格的不用；计量器具和工件表面必须擦净，工件表面有毛刺必须去掉；测量时注意力要集中

18、，认真对的地操作。 山西汾西煤化高档技工学校教案首页授学时间： 年 月 日 星期 第 节教学形式：实训示范操作课 题： 课题三 平 面 划 线教学内容： 平面划线措施目的与规定：(1)明确划线的作用。 (2) 对的使用平面划线工具 (3)掌握基本线条的划线措施。 重点与难点：重点：对的使用平面划线工具 难点：掌握基本线条的划线措施。授课提纲：(一)平面划线工具的使用措施 (二)基本线条的划线措施。时间分派：提问与复习 （ 分） ：讲 课 （ 分） ：总 结 归 纳 （ 分） ：作 业 练 习 （ 分）使用挂图教具：划线平台、划针、样冲(也称中心冲) 教研室主任： 教师：课题三 平 面 划 线一

19、、实习目的与规定(1)明确划线的作用。 (2 ) 对的使用平面划线工具(3)掌握基本线条的划线措施。二、技能知识讲授 （一）根据图纸或实物的尺寸，精确地在工件表面上划出加工界线，这项操作叫划线。只需在一种平面上划线，即能明确表达出工件的加工界线的，称为平面划线；要同步在工件上几种不同方向的表面上划线，才干明确表达出加工界线的，称为立体划线。 划线作用如下： (1)拟定工件上各加工面的加工位置和加工余量。(2)可全面检查毛坯的形状和尺寸与否合乎图纸规定，能否满足加工规定，对半成品划线能对前道工序起检查作用，并能避免不合格毛坯投入加工。 (3)当在坯料上浮现某些缺陷的状况下，往往可通过划线时的所谓

20、“借料”措施，(4)在板料上按划线下料，可做到对的排料，使材料合理使用。 (二)划线工具及使用措施 划线平台(又称划线平板，见图133)由铸铁制成，工作表面通过精创或刮削加工，为划线的基准面。放置时应使平台工作表面处在水平状态。使用注意要点：平台工作表面应常常保持清洁；工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面；用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。2划针(见图134)划针用来在工件上划线条。它用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为个35mm，尖端磨成1520*的尖角，并经淬火使之硬化。有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。使用注意要点：划线时针尖要紧靠导向工具的边沿，上部向外侧倾斜152

21、0，向划线方向倾斜约4575(见图135)针尖要保持锋利，划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又精确；不用时，划针不能插在衣袋中，最佳套上塑料管不使针尖外露。划针盘(见图l一36) 针盘用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件的加工位置。划针的直头端用来划线，弯头端常用于对工件加工位置的找正。 使用注意要点：划线时划针尽量处在水平位置，不要倾斜太大；划针伸出部分应尽量短些，并要牢固地夹紧，以避免划线时产生振动和尺寸变动；划针盘在划线时，底座始终要与划线平台平面贴紧，而无摇晃或跳动；划针与工件划线表面之间保持夹角4060(沿划线方向)，以减小划线阻力和避免针尖扎入工件表面；划针盘用毕后应使

22、划针处在直立状态，保证安全和减少所占的空间位置。4样冲(也称中心冲)样冲(见图137)是在划好的线上冲小眼用的工具。冲眼的作用是固定已划好的线条和作圆和圆弧或钻孔定中心。尖端要磨成4560，并要淬火致硬。(三)划线措施1.划线前的准备划线前，在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀与工件表面颜色不同的涂料，使划出的线条清晰。涂料要有一定的附着力。，2选择划线基准 (1)平面划线时的基准形式：所谓基准，就是工件上用来拟定其他点、线，面的位置所根据的点、线、面。平面划线时，一般只要拟定好两根互相垂直的线条为基准线，就能把平面上所有形面的互相位置关系拟定下来。根据工件形体的不同，构成平面上互相垂直的基准

23、线，有如下三种形式：两条互相垂直的中心线；两互相垂直的平面中的两条垂直平面投影线)；一条中心线和与它垂直的平面中的样板左侧面投影线和样板所要测量工件的假想中心线)。 (2)基准线的拟定：图纸上所用的基准称为设计基准，划线时所用的基准称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，并且划线时必须先从基准线开始，然后再依次划其她形面的位置线及形状线，才干减少不必要的尺寸换算，使划线以便、精确。但是，在图纸上有诸多线条及其互相位置尺寸，究竟哪是设计基准呢?由于设计基准总是工件重要形面的位置线或与其有关尺寸最多的线(面)或者是已加工面，因此，只要根据工件形状及图纸上的尺寸关系认真分析，就不难得出。山西汾西

24、煤化高档技工学校教案首页授学时间： 年 月 日 星期 第 节教学形式：实训示范操作课 题： 课题四 金 属 錾 削教学内容： 金 属 錾 削目的与规定： (1）掌握手锤和錾子的握法及锤击动作。 (2）掌握 錾子的刃磨措施 （3）掌握平面、直槽、油槽、板料、钢件妁錾削措施。 重点与难点：重点：手锤和錾子的握法及锤击动作 难点：錾子的刃磨措施 授课提纲：(一)手锤和錾子的握法及锤击动作。 (二)平面、直槽、油槽、板料、钢件妁錾削措施。 时间分派：提问与复习 （ 分） ：讲 课 （ 分） ：总 结 归 纳 （ 分） ：作 业 练 习 （ 分）使用挂图教具：手锤和錾子 教研室主任： 教师：课题四 金

25、属 錾 削一、实习目的与规定 (1）掌握手锤和錾子的握法及锤击动作。 (2）掌握 錾子的刃磨措施 (3)掌握平面、直槽、油槽、板料、钢件妁錾削措施。二、技能知识讲授用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的操作叫做錾削。錾削工作重要用于不便于机械加工的场合。它的工作范畴涉及清除凸缘、毛刺，分割材料，錾槽等，有时也用作较小表面的粗加工。(一)錾削工具1.錾子 錾子是錾削工件的刀具，用碳素工具钢(T7A或T8A)经锻打成形后再进行刃磨和热解决而成。阔錾用于錾切平面、切割和去毛刺，狭錾用于开槽，油槽錾用于錾切润滑油槽，扁錾用于打通两个钻孔之间的间隔。錾子刃磨时，要保证錾子的“平”、“直”、“正”。平，即前后

26、两刃面要光洁平整；直，即刃口要成始终线；正，即刃口与錾子侧面垂直。刃磨时，双手握住錾子，使切削刃高于砂轮中心(见图158)，使切削刃在砂轮全宽上平稳均匀地左右移动；加压不要过大，两面要交替磨，以保证磨出对的的楔角。刃磨时还要常常蘸水冷却，以防退火。刃磨后的錾子要进行淬火和回火解决，使切削部分获得所需要的硬度和一定的韧性。柄和楔子构成，如图159所示。手锤的规格以锤头的重量来表达，有025kg、05kg、lkg等几种。锤头用T7钢制成，并经热解决淬硬。木柄用比较坚硬的木材制成。常用的lkg手锤柄长约350mm。木柄装入锤孔后用楔子楔紧。手锤楔子要用带倒刺的铁楔，以避免铁楔脱出，脱出伤人事故。 (

27、三)錾削操作姿势1手锤的握法 (1)紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向(木柄椭圆的长轴方向)，木柄尾端露出约1530mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握，如图1-60 (2)松握法：只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，又以相反的顺序收拢握紧，如图16l所示。这种握法的长处是手不易疲劳，且锤击力大。2錾子的握法 (1)正握法：手心向下，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm，如图所示。 操作时的站立位置如图263所示。身体与虎钳中心线大体成45角，且略向前倾，左脚跨前半步

28、，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易在錾削部位滑出。在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子：退回某些，作一次短暂的停止，然后再将刃口顶住錾处继续錾削。这样，既可随时观测錾削表面的平整状况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。 (3)尽头地方的錾法：在一般状况可；，当錾削接近尽头约15mm时，必须调头錾去余下的部分(见图1676)。 (4)安全注意事项： 工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在10 mm为宜，同步两面要加木衬垫。錾削时要避免切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。

29、錾削时要避免錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持对的的楔角。錾子头部有明显的毛刺，要及时磨去。 2.錾削直槽1)錾削直槽的措施(1)根据图样规定划出加工线条。(2)根据直槽宽度修磨好狭錾。(3)采用正面起錾，即对准划线槽錾出一种小斜面，再逐渐进行錾削。 (4)拟定錾削量的顺序：开始第一遍的錾削，要根据线条以一条线条为根据)将槽的方向錾直，錾削量一般不超过05mm。每次錾削量应根据槽的深度不同而定，一般采用1mm左右。最后一遍的修正量应在o5mm之内。 (5)采用腕挥法挥锤，用力大小要合适，避免錾子刃端崩裂，同步，用力轻重应一致以保证槽底的平整。 4.錾削安全知识 (1)凿

30、子要常常刃磨保持锋利，以免錾削时打滑。 (2)要及时磨去錾子头部明显的毛刺。 (3)挥锤时要注意身后，避免切屑飞伤人。 (4)在台虎钳上操作时，不可使切屑左右飞溅。在无防护板的工作台上操作前方不得有人通过。 (5)在錾削切屑飞溅没有规律或切屑特别易飞溅的材料时，应合适减小锤击力，操作者需戴防护眼镜。 (6)錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦和嘴吹。 (?)手锤柄要装牢，如有松动现象立即停止使用。 山西汾西煤化高档技工学校教案首页授学时间： 年 月 日 星期 第 节教学形式：实训示范操作课 题： 课题五 金 属 锉 削教学内容： 金 属 锉 削目的与规定： (1)掌握平面锉削时的站立姿势和动作(2)掌

31、握锉削时两手用力的措施。(3)能根据工件的不同几何形状和规定，对的选用锉刀。(4)掌握锉削速度和技能，达到一定的精度。(6)懂得锉刀的保养和安全知识。重点与难点：重点：锉削速度和技能，并达到一定的精度 难点：锉削时两手用力的措施。授课提纲：(一)平面锉削时的站立姿势和动作。 (二)锉削时两手用力的措施。时间分派：提问与复习 （ 分） ：讲 课 （ 分） ：总 结 归 纳 （ 分） ：作 业 练 习 （ 分）使用挂图教具：锉刀 教研室主任： 教师：课题五 金 属 锉 削一、实习目的与规定(1)掌握平面锉削时的站立姿势和动作(2)掌握锉削时两手用力的措施。(3)能根据工件的不同几何形状和规定，对的

32、选用锉刀。(4)掌握锉削速度和技能，并达到一定的精度。(5)懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。二、技能知识讲授 用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到规定，这种加工措施叫锉削。它可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和多种复杂形状的表面。在现代工业生产的条件下，仍有某些零件的加工，需要用手工锉削来完毕。例如装配过程中对个别零件的修整、修理，小量生产条件下某些复杂形状的零件加工，以及样板、模具的加工等。因此锉削仍是钳工的一项重要的基本操作。 (一)锉刀的一般构造 常用的一般锉刀有平锉(又称板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉，如图l82所示。锉刀装柄后方可使

33、用，锉刀柄装拆措施如图182c、刀所示。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。锉削软金属用单齿纹，其他均有双齿纹。双齿纹又分粗、中、细等多种齿纹。粗齿锉刀一般用于锉削软金属材料，加工余量大或精度、粗糙度规定不高的工件；细齿锉刀则用在与粗齿锉刀相反的场合。 (二)平面锉削的姿势 锉削姿势对的与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及对操作时的疲劳限度都起着决定影响。锉削姿势的对的掌握，必须从握锉、站立步位和姿势动作以及操作用力这几方面进行协调致的反复练习才干达到。 1锉刀握法 锉刀握法随锉刀的大小、形状不同而有所不同。不小于250mm的锉刀握法如图183a所示。右手紧握刀柄，柄端抵在大拇指根部的手掌上，

34、大拇指放在锉刀柄上部，左手将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其他四指弯曲向掌心，用中指、无名指捏住锉刀的前端。右手推动锉刀并决定锉刀推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。中、小型锉刀的握法如图183b、C、d所示。 2锉削姿势与动作 锉削时的站立步位和姿势(见图184)及锉削动作(见图185)：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本子行，但要自然；锉削行程中，身体应与锉刀一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态；锉刀回程中，当锉刀锉至约34行程时，身体停止迈进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同步，

35、左腿自然伸直并随着锉削时的反用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回；当锉刀收回将近结束，身体又开始前倾，作第二次锉削的向前运动。（四）锉削时两手的用力和锉削速度要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锉削运动。为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增长，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，如图186所示。回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。锉削速度一般应在40次min左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。(五)锉削操作措施1.工件的夹持工件要夹持在台虎钳口中心位置，且伸出钳口不能太高，以避免锉削时产生振动；夹持要牢固又不致使工件变形；夹持已加工或精度较高的工件时，应在钳口和

36、工件之间垫入钳口铜皮或其她软金属保护衬垫；表面不规则的工件，夹持时要加垫块垫平夹稳；大而薄的工件，夹持时可用两根长度适应的角钢夹住工件，将其一起夹持在钳口上。2锉削措施 (1)锉平直的平面，必须使锉刀保持直线运动；在推动过程中不浮现上下摆动，就必须使锉刀在工件任意位置时前后两端所受的力矩保持平衡。因此推动时右手压力要随锉刀的推动而逐渐增长，左手则要逐渐减小。回程中不加压力(见图187)。 (2)基本锉法：顺向锉，锉刀推锉方向与工件夹持方向保持一致(见图l一88a)，锉纹整洁一致，一般合用于锉削不大的平面和最后的精锉。锉宽平面时，每次退回锉刀时应在横向作合适移动。交叉锉：是从两个交叉方向对工。件

37、进行锉削(见图188b)，锉刀运动方向与工件夹持方向约成50一60角，且锉纹交叉，可根据锉纹交叉状况来判锉削面的高下。交叉锉一般合用于作粗锉，但在完毕锉削此前，必须改用顺向锉。 推锉：两手对称地握锉刀，用两个大拇指推锉刀进行锉削(见图188c)。这种锉削措施适合于加工狭长的平面或打光表面。因其效率低，故合适于加工余量较少或修正尺寸用。3平面的锉法先用交叉锉法粗锉，再用顺向锉法精锉。1)锉平平面的练习要领用锉刀锉平平面是一种技能技巧，而技能技巧都必须通过反复的才干形成。而掌握要领的练习，会使技能技巧的形成加快。一方面要掌握好对的的动作姿势。对的运用锉削力，使锉削时保持锉刀的平衡运动。操作时注意力

38、要集中，练习过程要用心研究。多样性的刻苦练习。2)检查平面度的措施锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度一般都采用刀口直尺(或钢尺)通过透光法来检查(见图189)。检查时，刀口直尺应垂直放在工件表面上(图189a)，并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐个进行(图189b)。如果刀口直尺与工件平面间透光单薄而均匀，阐明该平面是平直的；如果透光强弱不一，阐明该面是不平的。平面度误差值的拟定，可用厚薄规作塞入检查。对于中凹平面，取各检查部位中的最大值计；对于中凸平面，则应在两边以同样厚度的塞尺作塞入检查，并取各检查部位中最大值计(图l-89c)。 刀口直尺在检查平面上变化位置时，不能在平面上拖动，

39、应提起后再轻放到另一检查位置。否则直尺的边容易磨损而减少其精度。 4，锉削长方体 (1)锉削长方体也采用交叉锉法和顺向锉法交叉进行。 (2)选择最大的平面作为基准面，先锉到规定的平面度规定，使其她的加工面均以此面为基准。（3） 先锉大平面，后锉小平面；先锉平行面，后锉垂直面。(4)在整个锉削过程中要常常用钢尺或刀口直尺、直角尺、外卡钳和游标卡尺检查其平面度、平行度和垂直度及尺寸。 在用250mm细板锉对平面进；行精锉加工时，为了达到更光洁的加工面，可在锉刀的齿面涂上粉笔灰，使每锉的切削量减少，又可使锉屑不易嵌入锉刀齿纹内，锉出的加工面的粗糙度可达16um . (六)锉刀的保养(1) 新锉刀要先

40、使用一面，用钝后再使用另一面。(2)在粗锉时，应充足使用锉刀的有效全长，既提高；了锉削效率，又可使锉齿避免局部磨损。 (3)锉刀上不可沾油与沾水。 (4)如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷沿着锉齿纹路进行清除 (5)不可锉毛坯件的硬皮及通过淬硬的工件。 (6)铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉刀的有齿侧边锉去，然后再进行正常锉削加工。 (7)锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。 (8)无论在使用过程中或放入工具箱时，不可与其她工具或工件堆放在一起，也不可与其她锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。 (七)锉削时的文明与安全生产知识(1)锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀

41、柄不可露在钳桌外面以免碰落地上砸伤脚或损坏锉刀。 (2)没有装柄的锉刀、锉刀柄已裂开或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用 (3)锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落导致事故。 (4)不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。(5)锉刀不可作撬棒或手锤用。山西汾西煤化高档技工学校教案首页授学时间： 年 月 日 星期 第 节教学形式：实训示范操作课 题： 课题六 金 属 锯 割教学内容： 金 属 锯 割目的与规定：(1)能对多种材料进行锯割，操作姿势对的并达到一定精度。(2)能根据不同材料对的选用锯条，并能对的安装。(3)懂得锯条的折断因素和避免措施，理解锯缝产生歪斜的几种因素。(4)做到安全、文明操

42、作。重点与难点：重点：锯条的折断因素和避免措施 难点：锯缝产生歪斜的几种因素授课提纲：(一)锯割时的站立姿势和动作。 (二)锯割时两手用力的措施。时间分派：提问与复习 （ 分） ：讲 课 （ 分） ：总 结 归 纳 （ 分） ：作 业 练 习 （ 分）使用挂图教具：手锯、锯条 教研室主任： 教师：课题六 金 属 锯 割一、实习目的与规定(1)能对多种材料进行对的锯割，操作姿势对的并能达到一定的锯割精度。(2)能根据不同材料对的选用锯条，并能对的安装。(3)懂得锯条的折断因素和避免措施，理解锯缝产生歪斜的几种因素。(4)做到安全、文明操作。二、技能知识讲授 用锯把金属或工件分割开，这种操作叫做锯

43、割。有手工锯割和机械锯割两种。 锯割是切削加工的一种形式，它的应用范畴较广，如锯断多种型材或半成品；修整工件时，锯掉多余部分；在工件上锯槽等。特别是在小型工厂和临时工地上，都离不开手工锯割。(一)手锯弓的安装及锯条的选用1.手锯构造 手锯由锯弓和锯条构成。锯弓是用来安装锯条的，它有可调式(见图1104)和固定式两种。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条；可调式锯弓通过调节可以安装几种长度的锯条，并且，可调式锯弓的锯柄形状便于用力，因此目前被广泛使用。 2锯条的对的选用 锯条根据锯齿的牙距大小，有细齿(11mm)、中齿(14mm)、粗齿(18mm)。使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。锯割软材料

44、(如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等)且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯割硬材料或薄的材料(工具钢、合金钢、多种管子、薄板料、角铁等)时应选用细齿锯条。 3锯条的安装 手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前(图1104a)；如果装反了(见图1104b)，则锯齿前角为负值，就不能正常锯割了。在调节锯条松紧时，蝶形螺母不适宜旋得太紧或太松，太紧时锯条受力太大，在锯割中用力稍有不当，就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲，也易折断，并且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧限度可用手扳动锯条，以感觉硬实即可。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则，锯割时锯缝极易歪

45、斜。 (三)锯割姿势 1手锯握法右手满握锯柄，控制锯割推力和压力，左手轻扶锯弓前端，配合右手扶正手锯，不要加过大的压力(见图1105)。 2. 姿势 （1）站立姿势；两脚按图(1106)所示位置站稳。左脚跨前半步，膝部要自然并稍曲，右脚稍向后，右腿伸直，两脚均不要过度用力；身体自然稍前倾。 (2)身体运动姿势：锯割过程中，身体应与锯弓一起向前，右腿伸直稍向前倾，重心移至左脚，左膝弯曲；当锯弓推至23行程时，身体停止迈进，两手继续向前推锯到头，同步左腿自然伸直，使身体重心后移，：身体恢复原位，并顺势拉回手锯；当手锯收回近结束时，身体又向前倾，作第二次锯割的前推运动。 (3)锯割运动：锯弓的运动有

46、上、，下摆动和直线两种。上、下摆动式运动就是手锯前推时，身体稍前倾，双手随着前推手锯的同步，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手自然跟回。这种方式较为省力，除锯割管材、薄板材和规定锯缝平直的采用直线式运动外，其他锯割都采用此法。 (四)锯割操作措施 1工件的夹持 工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右，避免工件在锯：割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致)，便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢固，同步要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 2起锯措施 起锯是锯割工作的开始。起锯质量的好坏，直接影响锯割质量。如果

47、起锯不对的，会使锯条跳出锯缝将工件拉毛或者引起锯齿崩裂。起锯有远起锯(见图1107a)和近起锯(见图1107c)两种。起锯时，左手姆指靠住锯条，使锯条能对的地锯在所需要的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角约在15左右。如果起锯角太大，则起锯不易平稳，特别是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住锯条见图1107b)。但起锯角也不适宜太小，否则，由于锯齿与工件同步接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。一般状况下采用远起锯较好，由于远起锯锯齿是逐渐切入材料，锯齿不易卡住，起锯也较以便。 3锯割速度和压力 (1)锯割速度2040次min为宜，锯割

48、软材料可快些，硬材料则慢些。 (2)锯割时应尽量运用锯条的全长，一次往复距离不不不小于锯条全长的2/3 (3)锯割运动时，推力和压力由右手控制，左手：重要配合右手扶正锯弓压力不要过大。手锯推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不加压力作自然拉回。工件将断时压力要小。锯割硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，导致打滑；锯割软材料压力要稍小些，否则锯齿切入过深，会发生咬住现象。当工件快锯断时，推锯压力要轻，速度要慢，行程要短，并尽量扶住工件即将掉落下来的部分。(4) 锯割时，如发生锯齿崩裂现象，立即停锯，取出锯弓，将断齿背面的二、三个齿磨斜即可继续使用(见图l一108)山西汾西煤化高档技工学校教案

49、首页授学时间： 年 月 日 星期 第 节教学形式：实训示范操作课 题： 课题七 钻孔教学内容：钻孔目的与规定：(1)理解工作场地台钻的规格、性能及其使用措施；(2)掌握原则麻花钻的刃磨措施，(3)懂得钻孔时工件的几种基本装夹措施，(4)懂得钻孔时转速的选择措施， (5)掌握划线钻孔措施，并能进行一般孔的钻削加工； 重点与难点：重点：原则麻花钻的刃磨措施 难点：划线钻孔措施，并能进行一般孔的钻削加工；授课提纲：(一)钻孔时工件的几种基本装夹措施， (二)划线钻孔措施，并能进行一般孔的钻削加工；时间分派：提问与复习 （ 分） ：讲 课 （ 分） ：总 结 归 纳 （ 分） ：作 业 练 习 （ 分

50、）使用挂图教具：台钻、钻头 教研室主任： 教师：课题七 钻孔一、实习目的与规定(1)理解工作场地台钻的规格、性能及其使用措施；(2)掌握原则麻花钻的刃磨措施，(3)懂得钻孔时工件的几种基本装夹措施，(4)懂得钻孔时转速的选择措施， (5)掌握划线钻孔措施，并能进行一般孔的钻削加工；(6)做到安全和文明操作。二、技能知识讲授 用钻头在实体材料上加工出孔的工 作称为钻孔。用钻床钻孔时(见图1114)工件装夹在钻床工作台上，固定不动；钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一

51、般为ITl0IT9，表面粗糙度尺。125tzm。 (一)钻孔设备和工具 1台钻台式钻床简称台钻(见图1115)，这是一种小型钻床，一般用来加工小型工件上直径12mm的小孔。 (1)传动变速：操纵电器转换开关5，能使电动机6正、反转起动或停止。电动机的旋转动力分别由装在电动机和头架2上的五级三角带轮(塔轮)3和三角皮带传给主轴1。变化三角皮带在两个塔轮五级轮槽的不同安装位置，可使主轴获得五种转速。 钻孔时必须使主轴作顺时针方向转动(正转)。变速时必须先停车。松开螺钉7可推动电动机前后移动，借以调节三角带的松紧，调节后应将螺钉拧紧。主轴的进给运动(即钻头向下的直线运动)，由手操纵进给手柄10控制。

52、 (2)钻轴头架的升降调节：头架2安装在立柱8上，调节时，先松开手柄9、旋转摇把4使头架升降到需要位置，然后再旋转手柄9将其锁紧。 (3)维护保养： 在使用过程中，工作台面必须保持清洁。 钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。 下班时必须将机床外漏滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。立钻立式钻床简称立钻，常用的Z525立钻的构成部分如图1116所示。立钻一般用来钻中、小型工件上的孔，其最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm、50mm几种。 3摇臂钻床用立式钻床在一种工件上加工多孔时，每加工一种孔，工件就得移动找正一次。这对于

53、加工大型 工件是非常繁重的，并且使钻头中心精确地与工件上的钻孔中心重叠，也是很困难的。此时，采用主轴可以移动的摇臂钻床来加工此类工件，就比较以便。 只要调节摇臂和主轴箱在摇臂上的位置，即可以便地对准下升降，使主轴箱的高下位置适合于工件加工部位的高度。4.钻头 1)麻花钻的构成 麻花钻是钳工最常用的一种钻头：，一般用高速钢(W：。Cr：V或W。Cr。V+)制成，淬硬至RC6268。它由柄部、颈部及工作部分构成，如图：L一118所示。柄部是钻头的夹持部分，用来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。它有直柄和锥柄两种。当钻头直径在13mm以内时，因钻孔时扭矩小，可以作成直柄；当钻

54、头直径不小于13mm时，一般作成莫氏锥柄，可以传递较大的扭矩。锥柄的扁尾用来增长传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套内打滑，还便于钻头从主轴孔或钻套中退出。颈部是磨制钻头时供砂轮退刀所用。一般钻头的规格、材料和商标也刻印在颈部。麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分。麻花钻的切削部分如图1119所示，它有两个刀瓣，每个刀瓣可看作是一把外圆车刀。两个螺旋槽表面是前刀面，并起排屑和输送冷却液的作用。切削部分顶端的两个曲面叫后刀面，它与工件的切削表面相对。钻头的棱边是用已加工表面相对的表面，称为副后刀面。前刀面和后刀面的交线称为主切削刀，两个后刀面的交线称为横刃，前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。原则麻花钻郡分由五刃(两条主切削刃、副切削刃和一条横刃)、六面(两个前刀面、两个后刀面和两个副背面)构成。麻花钻的导向部分用来保持钻头工作时的对的方向。在钻头重磨时，导向部分逐渐变为切削部分投入切削工作；同步，导向部分的外缘是两条棱带，它的直径略有倒锥(每l00mm长度内，直径向柄部减少（005o1mm)。这样既可以引导钻头切削时的方向，使它不致偏斜，又可以减少钻头与孔壁的摩擦。2)麻花钻的切削角度 钻削过程中，钻头的切削角度是非常重要的。切削角度修磨的合理与否对提高麻花钻的切削能力，提高钻孔精度和减小表面粗糙度，起着决定性的作用。 (1)麻花钻的辅助平面：为了保持钻头的强度和刚度，麻花钻