长郡月亮岛学校一标工程技术标

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1、一、施工方案与技术措施1.1、建设设计说明：、工程概况：建设地点：长沙市望城区建筑分类和耐火等级：二类，耐火等级为二级。屋面防水等级：级。设计使用年限：50年结构类型：框架结构建筑层数及高度：小学部教学楼为：五层，18.45m 小学部宿舍为：五层，16.95m、砌筑工程：本工程内外墙均采用MU10粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑； 、室内装修表：小学部宿舍：楼地面：厕所采用陶瓷地砖卫生间楼面，其余所在房间地面均采用水磨石楼面。内墙：厕所高2100m以下采用釉面砖内墙、2100m以上采用888涂饰，宿舍墙面888涂饰。顶棚：所有房间采用888涂饰顶棚。外墙：采用面砖外墙壁面。踢脚：处卫生间外采用水泥

2、砂浆踢脚。屋面：所有坡屋面采用沥青瓦屋面。散水：采用混凝土散水-暗沟。小学部教学楼：楼地面：厕所采用陶瓷地砖卫生间楼面，其余所在房间地面均采用水磨石楼面。内墙：厕所高2100m以下采用釉面砖内墙、2100m以上采用888涂饰，宿舍墙面888涂饰。顶棚：所有房间采用888涂饰顶棚。外墙：采用面砖外墙及干挂石材外墙壁面。踢脚：处卫生间外采用水泥砂浆踢脚。屋面：所有坡屋面采用沥青瓦屋面。散水：采用混凝土散水-暗沟。1.2、结构设计说明：按建筑结构重要性分类，安全等级为二级。本结构按六度抗震设防，结构抗震等级为四级，砌体质量控制等级为B级。本工程基础部分采用柱下独立基础。本工程正常设计使用年限为50年

3、。钢筋混凝土工程：垫层为C15砼，基础梁、柱、楼面均为C30砼。砌体工程：本工程室内地坪以下填充墙均采用MU10粘土空心砖，M10水泥砂浆砌筑；室内地坪以上墙采用MU10粘土多孔砖（容重不大于14KN/M3），M5混合砂浆砌筑。2、施工条件：2.1、本工程施工场地较宽敞，可以合理布置现场临时设施。2.2、本工程的临时道路将铺设200厚混凝土水泥路面。2.3、我单位将搞好文明施工，在施工期间我单位将设置临时排水系统，并愿意负责施工范围内排水系统的清理疏通，保证排水的畅通，并应为其它施工单位的场地排水提供方便。2.4、我单位将从该房屋的西南向的水源处将临时用水用80引到施工现场内。2.5、我单位将

4、从房屋的东北向处设置配电间将施工用电引入到施工现场。3、工程特点分析：3.1、本工程在校内施工，在施工中要加强施工围护，安全生产，文明施工。3.2、本工程施工经过秋、冬两季，要加强季节施工措施；3.3、为使工程能按时投入使用，要合理安排施工工期，保证如期完成施工任务。3.4、在施工中要注意对混凝土的养护，项目部派专人负责。4、施工目标和施工组织管理4.1、施工目标：根据本工程特点及招标书的要求，并结合公司质量方针及质量目标确立以下施工目标：工期确保工期210天。质量按国家规定的施工规范和质量标准施工，符合工程设计图纸和现场施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准的要求，确保达到合格工程。实行

5、施工质量项目经理终身负责制。安全杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡，无一设备事故发生。文明爱护周边环境，文明施工，创施工现场综合考评样板工程。服务确保各方满意，并实行服务承诺制，建立回访保修制度，跟踪服务。4.2、施工安排：、施工程序的划分：施工程序的划分：以“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留预埋与土建同步进行”为原则，实行流水施工，各分项工程立体交叉作业。水电管线预留、预埋与主体工程施工穿插进行，水电安装与内装饰施工穿插进行。为实现工期进度，各个工种都要紧密衔接，进行流水和立体交叉施工。、施工进度计划：本工程施工进度计划详见“施工进度计划图”。、主要工艺流

6、程：0.000以下：放线土方开挖验槽垫层砼浇筑承台、承台梁施工抄平0.000以上：主体结构：现浇柱现浇梁板结构砌砖屋面工程室内装饰：放线基层处理冲筋门框安装室内粉刷室内地面室内墙面砖铝合金门、窗框安装室内涂料安装门、窗及小五金室外装饰：基层处理放线冲筋刮底外墙砖及外墙漆。4.2.4、投入主要机械设备采用1台塔吊，砌筑用砂浆选用1台HB-200型砂浆搅拌机，电子计量器1台，砼输送泵1台。凡进场机械由项目部统一调度，专业人员使用。投入主要劳动力计划安排根据工程进度计划，工程质量要求高，在劳动力组织方面，要求工人具较高的技术水平和熟练程度，并按工种分队，各队设工长一名，加强各队的管理。保证比较宽裕的

7、劳动力安排，按95出工率。根据额定工日数、施工组织、机械安排及进度计划安排，后勤组在居住、生产方面作好安排。各工种的用工情况见“劳动力安排措施”投入主要材料计划安排材料选用优质产品，经送检合格后方投入使用。主要材料具体分配见“主要材料构件用量计划”。5、施工准备5.1、施工力量准备为了加强全面施工管理，组成强有力的管理班子，必须明确各专业负责人、工程师职责，建立健全各种制度。搞好现场临时设施的规划布置，包括职工住宿的安排，材料设备的堆放与管理，加工场地用水、用电的布置。及时组织施工机械和材料进场。施工组织管理机构：组建本工程项目经理部，实行施工项目经理部负责制的管理办法。项目部组织机构图各专业

8、工长各专业施工班组项目经理后勤负责人生产负责人技术负责人安装负责人综合组劳资预算材料部门设备部门工程部门文明安全财务部门技术部门质检部门测试部门水工工长电工工长挑选优秀的施工班组：挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组在曾经参加过有类似工程施工经历的施工班组中择优组成。管理人员：选调专业理论基础好，并由管理经验丰富、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护特种工作人员。本施工队人员各工种配备齐全。如泥工、木工、钢筋工、砼工、抹灰工、水电工等配套。建立、健全

9、施工中各项规章制度：施工管理制度、技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、劳动管理制度、机械设备管理制度、财务管理制度和奖罚办法。5.2、技术准备做好特殊作业人员的验证和培训工作。编制施工组织设计及新技术应用资料，编制项目质量保证计划，按图纸会审及会审纪要提出各种材料的需用量计划，由项目技术负责人对图纸及施工组织设计疑难点进行技术交底，确保项目管理人员对本工程疑难点、重点了解透彻。1）熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工图纸与现行施工规范及规定。2）编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底.3）组织相关技术人员学习、讨论施工图，按分部分项工程的规范要求，编制和制定各重点项目、关

10、键部位的施工方案，做好技术交底工作。为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。4）组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件，并核对设计文件。5）根据正式施工图纸、技术交底完善详细、切实可行的施工组织设计，编制开工报告。6）完善可操作性强的项目质量保证计划。5.3、施工技术准备、施工图设计技术交底及图纸会审组织各工种技术人员，认真阅读施工图纸，在熟悉图纸时，必须注意各个专业图纸相互之间有无矛盾。要了解工程结构及建筑装饰在强度、刚度和稳定性等方面有无问题；设计是否符合当地施工条件和施工能力。哪些分项工程对工期的影响较大，对

11、设计有哪些合理化建议等。在熟悉图纸的基础上组织图纸会审，研究解决有关技术问题，将会审中共同确定的问题形成会议纪要，办理技术洽商。按分部分项工程的规范要求，编制和制定各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作。5.3.2、图纸、规范、标准、图集根据设计的工程施工图纸，准备好所需的资料：施工图集、图册及施工验收规范、标准及各种工程资料表格等。、测量基准交底、复测及验收测量复核工作在进场后立即进行，包括轴线的复核、标高基准线的复核、房间具体尺寸等，并办理工程移交手续。5.4、施工协调管理同设计单位之间的工作协调如果我单位中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完

12、善我们的施工方案，并协助设计单位完善施工图设计。主持施工图审查，协助业主会同设计师（供应商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。根据业主指令，组织设计方参加材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照经监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理在自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。贯彻项目管理

13、部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对整个工程的施工过程予以控制，确保产品达到优良，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。协调方式按总进度计划制

14、定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。由本公司的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以业主、监理、设计参加的会议。由项目经理部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度，安全及文明施工。项目经理以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时地解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们将定期召开各种协调会，协助与业主、与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行 。6、分项施工方法6.1、施工测量、施工平

15、面控制网布设（采用方向交会法）具体步骤如下：用直角坐标法从施工现场的控制点出发，放样出该栋房屋的最外角点。在基础坑外设置龙门板，四边的龙门板尽量与建筑物体平行。用经纬仪架在最外角点上，把轴线的延长线投影在龙门板上。板上钉小钉标出这些点。按设计数据，在龙门板上量距出其他轴线在龙门板上的投影点。、水准基点：该工程的高程布置根据水准基点，沿建筑物周围采用往返闭合线路，做一条二等水准线路，经平差后作为整个工程的水准点，根据其高程换算本工程标高。、垂直度控制：本工程高程垂直传递采用钢卷尺水准法，在每层楼面上测得两个以上高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限值范围内进行误差配平，即得到楼面标高的基

16、准点。、沉降观测：在房屋的外交点处4个交点的混凝土柱上布置沉降观测点。每施工完一层、主体封顶后及一定期限内，由我公司测量人员和业主方代表配合勘察设计单位负责观测一次，并记录归档。、装修阶段施工标高控制：装饰前，将各楼层+0.5m标高引测至各房间内作为楼地面施工操作的依据。6.2、基础工程本工程基础工程为独立基础。 、独立基础.1、施工顺序：放线土方开挖验槽垫层砼浇筑承台、承台梁施工抄平垫层砼在验槽后立即浇灌，以保护地基，砼垫层宜用平板振动器进行振捣，要求密实、表面平整。本工程的垫层为C15混凝土。清扫垫层表面将浮土及杂物清扫干净。从两端龙门板（纵、横轴线）处拉线，用线垂找出建筑基线（并用墨线弹

17、出）根据基线分出建筑物各条轴线，并确定桩承台标高，当主体进入一定阶段，在征得各方的许可后，方可进行室内外回填土，回填土不得用建筑垃圾，回填土夯填完结后，由各方验收，达到设计要求后，再进入下一道工序施工。基础梁采用支木模浇灌，施工时精确控制轴线位置及标高。支模保证尺寸准确，支设牢固，钢筋按设计下料绑扎，砼浇捣密实，强度等级符合设计要求，施工完毕后检查轴线位置、几何尺寸、标高及钢筋预埋位置是否准确。1、模板：所有模板均按清水模板制作，杉木模板做企口缝，竹、木模板补油腻子后，刷桐油二道，模板在每次就位后安装前均刷脱模板剂一道，模板每周进行一次清理修整。2、钢筋：施工人员按图纸要求的数量、规格、形状、

18、位置进行配料，操作人员进行现场加工和绑扎，加工必须规矩准确，绑扎必须平整，分布均匀，固定牢固，接头方法、数量和搭接位置、长度都要准确，绑扎后垫好保护层，验收签证后浇砼。3、砼浇灌：浇筑前应严格配料，接头处浇细石砼，分层振捣密实，注意砼接头时间，按规范要求留施工缝。砼浇灌达到初凝即要覆盖养护，柱模板48小时后方可以拆模；梁板拆模按规范要求确定，由同条件养护试块强度作依据。6.3、土方回填：组织隐蔽前验收后方进行室内外回填。回填土选用老土，分层夯实，一般为250mm300mm一层，用机械和人力夯实，回填土双面同时夯填。6.4、砖砌体工程：砌体施工严格按砌体工程施工质量验收规范（GB50203200

19、2）中的有关规定执行。砌块、红砖的品种与强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。砌块堆放有防雨措施。6.4.1、施工要点：砌块使用时提前12天浇水湿润，砌筑时向砌筑面适量浇水，以保砌筑砂浆有适当硬化条件。砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有砌块的厚度（包括灰缝），门窗、梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距为15M，立皮数杆时用水准仪抄平作业层，并设立控制网点，严格控制各细部的高程。砌筑时必须先根据皮数杆砌角，然后双面挂线，依次砌筑中间部分。砌块砌体应分皮错缝搭砌，上皮搭砌长度不小于90mm。填

20、充墙砌完后，留一块砖位置，待抹灰前再砌到顶，即采取斜砌挤紧。砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时正确留置或预埋，宽度超过0.3m的洞口在上面设置钢筋砼过梁。梁底及其左右600mm范围内的墙体、门窗洞口两侧240mm内不得留脚手眼。砌体隔墙的自由端部及转角处应设构造柱（当有转角但墙体总长 小于4米时，可不设转角构造柱，但应设置转角拉结筋），墙长大于5米时，应在墙加设构造柱，构造柱间距不大于5米，构造柱与隔墙应沿高度方向每500mm（当砌体高为200时，每400mm）间距配置26拉筋，当结构为一、二级抗震时，拉筋沿墙长通长设置，当结构为三级抗震时，拉筋伸入隔墙长度不小

21、于1000mm。如下图所示：6.5、模板工程：、柱模板：矩形柱模板四边侧模采用四块定型1mm厚竹胶合板，用木方与钢管相结合作柱箍，柱箍间距500600mm，柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。安放柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，柱模板见下图示。、梁模板：梁底板、侧板均用12厚竹胶合长条板拼制

22、而成，支撑采用48*3.5普通钢管支撑。梁底板下每隔一定间距用圆木顶撑支设，梁模两侧板下方设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上支撑梁模板的顶撑用杉圆木撑或钢管顶撑，顶撑间距根据梁的断面大小设置。为了确保梁模支设的坚实，在夯实的地面上立柱，柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长木垫板，用木楔调整标高。次梁模板的安装待主梁模板安装并校正后才进行。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核和梁模中心位置是否对正，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。顶撑间设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。按设计要求钢筋砼主梁的跨度L4m时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨

23、度的23。梁模板图 、楼板板模：楼板模板采用14厚采用竹胶合板铺底，支撑系统采用60*60的木枋作横杆，纵向小龙骨用100*100mm大龙骨铺于满堂红钢管架上，互相顶牢固。、楼梯模板：本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模采用竹胶合板，外侧模制作异形木模板，踏步采用木模，一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。施工要点如下：楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯斜梁和木模枋及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一步

24、及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。、模板的拆除：非承重构件模板，在混凝土强度保证其表面不因拆模拉坏棱角时，即可拆除。对承重构件则等混凝土强度达到设计强度的75%，砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，（悬臂梁、檐口板达到设计强度的100%）方可拆除。拆除顺序和方法严格按照规范和设计进行，一般遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。已拆除模板的楼板承受

25、的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转达次数；安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复；传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。模板安装质量要求如下表：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1模板上表面标高5用尺量2相邻两块表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺检查6.6、钢筋工程：、钢筋的制作：为避免成型钢筋的二次运输，所有钢筋均在现场集中加工（包括调直、切断、弯曲、成型），钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。钢筋的品种、规格、型号、数量、形状、尺寸必

26、须由钢筋的放样来确定，严格对照施工图纸，钢筋接头的数量、位置和搭接长度均应符合设计及规范要求。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量小的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。进场钢筋必须按规定取样送检，合格后方能使用。各种钢筋的规格品种、几何尺寸、弯钩长度、角度等必须符合设计要求和验收规范规定。受力钢筋接头应设置在受力较小处，同一根钢筋不应超过3个接头，受力钢筋搭结长度L=La（La钢筋锚固长度）受压钢筋搭结长度不小于0.7L，且不小于200mm。规定见下表：纵

27、向钢筋接头面积百分率25501001.21.41.6、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前应熟悉施工图纸和下料表，做到心中有数。绑扎时钢筋的间距、尺寸、大小及弯钩搭接锚固均应符合规范要求和设计要求，对于柱子的纵筋，当钢筋的直径d22mm时，应采用电渣压力焊，同一截面接头率50%。一般规格较小的钢筋采用搭接绑扎的形式。钢筋绑扎完毕，由项目负责人组织施工员、质检员、资料员班组长进行自检，自检合格后，再通知建设单位、质监站和设计院的有关人员进行隐蔽工程验收，待符合要求后，方进行浇筑砼。钢筋绑扎的质量要求：项 目允许偏差值钢筋网的长、宽10尺寸20箍筋间距20受力筋间距10排距5、板钢筋：板底部钢筋伸过支座梁中心线

28、且大于和等于5d。板底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面部钢筋与短跨钢筋位置于外侧，长跨钢筋置于内侧。当板底与梁底平齐时，板下部钢筋伸入梁内时，置于梁下部钢筋之上。板上部钢筋在跨中1/3处连接，下部钢筋必须伸入支座。各层边跨度处的转角处，为消除板面45度斜裂缝，在1/4短跨范围内配置8100。楼板开洞，当洞口尺寸300mm300mm或300时,不另加设钢筋，但板内不得切断,应沿洞边通过,当洞口尺寸大于300mm300mm或300时应加设钢筋如下图所示:、梁钢筋：主次梁同高时次梁的上下部纵向钢筋置于主梁的上下部钢筋之上。当梁与柱、墙外皮平时，梁外侧的钢筋应稍微弯折，置于柱、墙内侧。按规范

29、要求绑扎好垫块，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋保护层厚度：梁25mm，墙15mm，箍筋15mm。6.7、混凝土工程.泵送混凝土施工方案.1.混凝土输送泵及管路的布置混凝土输送泵及管路布置考虑了下述原则：.1.1.泵的平面位置考虑备用泵位；.1.2.泵管的干线走向应平直且能覆盖整个工程；.1.3.混凝土的运输、浇筑等条件； .2.泵送管路要求（即管道敷设方案）.2.1.泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后接90弯头，转向垂直输送。这段水平高度不宜小于泵送高度的1/51/4，且不宜小于15m 宜用曲率半径大于1m的大弯头。尽量减少压力损失。.2.2.泵机出口的基本口径为150，必须接一个1500的

30、一个过渡接头，才能与125泵管对接。.2.3.当泵送高度较高，为平衡逆流压力，应在混凝土泵Y型管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。.2.4.地面水平管可用支架支垫（铁马凳高度300600），便于堵泵及清洗时拆装方便。.2.5.转向垂直走向的90弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓、预埋件牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时检查进行补焊。.2.6.垂直向上配管时，对垂直管要采取措施固定在标准节上，以减少振动，每节管不得少于一个固定点，在管子和固定物之间安放缓冲物（木垫块、橡胶皮）宜设钢支撑承受

31、垂直管的重量，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。.2.7.楼层水平管道的布置，要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。.2.8.向下输送混凝土时，应在管路坡顶处设置排气阀。地上水平管段轴线应与Y型管出料口轴线垂直。.2.9.对于输送管，在炎热季节宜用湿罩布，湿草袋等加以遮盖，避免阳光照射。.2.10.定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。.3.泵送混凝土施工要点.3.1.施工准备.3.1.1.检查混凝土泵及泵车的放置处是否坚实稳定，防止泵送时的振动使混凝土泵车滑动。.3.1.2.基坑采用支护结构，支护设计时要考虑地面附加荷载；.3.1.

32、3.检查混凝土及输送管路并试运行，管路连接牢固、封闭严密；.3.1.4.现场设置5台对讲机，保证泵处，振捣处、工长、技术等之间的协调指挥。.3.1.5.混凝土泵操作人员持证上岗；.3.1.6.设置专人（工长或技术负责人）与搅拌站调度进行联系，发现异常情况，及时进行处理，如放缓搅拌、设备损坏、加快供料等；.3.1.7.每次浇筑混凝土时必须有一台备用泵并运转良好；.3.1.8.必须对操作工人进行混凝土施工的技术交底；.3.1.9.必须保证水、电供应，由水、电工长负责；.3.1.10.搅拌站必须专人现场指挥、调度；.3.1.11.设专人对进出现场的搅拌运输车进行指挥，保证畅通，防止发生安全事故；.3

33、.1.12.设专人（技术员）对进场混凝土进行检查并记录包括混凝土标号、坍落度、进场时间、泵送完时间及防止向混凝土中加水等；.3.1.13.设专门的混凝土运输车清洗处并与排水管道相连，固定泵清洗处也应与排水管道相连，且必须有沉淀池，定期清理。.3.2.混凝土运输.3.2.1.为了防止泵送混凝土运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后5小时内泵送完毕；.3.2.2.每台混凝土运输车卸料前应高速转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀；.3.2.3.搅拌运输车卸出混凝土时，应设专人观察车内混凝土，不符合要求（例如粘罐）严禁卸料；.3.2.4.上下班高峰期间要提前做好准备工作，保证

34、混凝土泵送的连续运行；.3.2.5.发现粘罐后，要及时清洗，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。.3.3.混凝土泵送.3.3.1.泵机操作人员应持证上岗；.3.3.2.设置3个人负责向泵受料斗内供料，2个人负责卸料，卸料人员要与泵机操作人员密切配合，听从指挥，另一个人负责检查混凝土受料情况，发现大块料应及时拣出；.3.3.3.每次泵送前应用0.5m3，1：2水泥砂浆润滑管道，然后才能开始泵送；.3.3.4.泵送过程中发生堵泵现象应及时进行反泵，若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送；.3.3.5.混凝土发生不得连续供应时应及时放慢泵送速度，以保

35、证连续泵送。当发生供应脱节时不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正反转两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送；.3.3.6.泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，防止进入空气产生阻碍；.3.3.7.泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷出地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些；.3.3.8.泵送结束后，要及时进行管道清洗。在清洗

36、时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。.3.4.混凝土布料采用HG28型混凝土布料机，有效布料半径可达31m，局部可接长34m，满足泵送布料半径要求，布料机由专人负责操作，持证上岗。.3.5.防止堵管的措施.3.5.1.通过及时反泵排除；.3.5.2.在堵管处拆除及时排除。.3.6.主要安全措施.3.6.1.泵送支腿压力较大，故应垫方木，每个支腿应垫0.3以上；.3.6.2.支设泵车时，应使泵车水平，以免造成翻车；.3.6.3.布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工；.3.6.4.输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸

37、；.3.6.5.应经常检查输送管道，防止管道磨损后爆裂。.3.7.泵送混凝土质量通病（见表1） 质 量 通 病 与 防 治 措 施 表1序号质量表现原 因 分 析防 治 措 施1蜂窝麻面模板漏浆；布料不匀；高落差下料；气泡；局部积水和砂浆堆积模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。钢模在拼缝处应贴胶条密缝；合理组织操作人员，确保布料均匀；布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口2胀模及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；根据浇筑计

38、划，必须突击施工，预先加固模板；输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度3混凝土质量波动泵送混凝土施工现场任意加水；在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出现质量事故；泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度；加强混凝土施工各环节的管理；做到坍落度波动范围小于2cm；现场严禁对混凝土随便加水；对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中 质 量 通 病 与 防 治 措 施 续表1序号质量表现原 因 分 析防 治 措 施4混凝土接槎不良模板漏浆,造成新旧混凝土接槎烂脖子；输送管道堵塞时间过长，造成混凝

39、土冷接头新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间5碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩钢筋使钢筋位移6预留孔洞坍陷变形泵送混凝土坍落度大；掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低合理控制拆模时间；应根据混凝土试验强度要求拆模7裂缝泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；混凝土温度裂缝控制混凝土入模温度知水分蒸发速度，注意加强养护；大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于20措施是控制入模温度、

40、加强保温养护、控制降温速度6.8、脚手架工程6.8.1本工程外脚手架均采用双排架，并满挂安全网，同时脚手架必须注意如下几点： 6.8.2架体与建筑物拉结：脚手架两端转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑。剪刀撑与地面角度不大于60度，架子高度在7M以上，每隔4M，水平每隔7M，脚手架必须同建筑物连接牢固。用架杆与墙体扣牢固。6.8.3为确保施工安全，建筑物四周采用全封闭作业，在外脚手架上设防护栏杆、踢脚板或立网：每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1M高的防护拉杆，设18CM高的踢脚板，或防护立网，防护设施应严密，安全有效。6.8.4操作层，脚手架铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得

41、小于1.2M架板须满铺，离墙面不得大于20CM，不得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20CM。立杆小横杆大横杆扫地杆墙6.8.5剪刀称设置6.8.5.1脚手架两端，转角处及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于600，支杆底端要埋入地下，不小于30CM（剪刀撑的宽度为3-4个架距或步距，与地面夹角为45-60度，每组剪刀撑可跨6-7根立杆，通长至顶）。小横杆大横杆斜撑70立 杆6.8.6脚手架底层和分段验收6.8.6.1脚手架搭设（10M以上），按以上要求采取防护措施，并应进行书面技术交底，履行签证手续，首先要有底层验收和中层验收。6.8.6.2砌筑脚手架随楼层每升一

42、层均须办理验收手续；6.8.6.3脚手架、塔吊安装完毕，必须经施工安全负责人验收合格后方准使用。6.8.6.4外墙双排脚手架搭设过程中，应严格遵守下列规定：6.8.6.4.1在搭设过程中的脚手架，如需要使用时，须经质检部门核检后方可上人施工。6.8.6.4.2脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平正。6.8.7脚手架防护6.8.7.1施工时在脚手架外侧铺上一道安全网和一道安全笆，双重防护，并在道路上空搭设安全防护棚，确保施工安全。50厚草袋60厚竹架板连墙杆斜挑架60厚竹架板3000180018006.9、防水工程施工方案6.9.1、屋面基层清理及出屋面管井的处理清理屋面垃圾、杂物、积水等，根据放坡

43、要求测设好屋面找坡控制标高，及时安装出屋面管道、设备，处理好预留、预埋管件。6.9.2、屋面防水施工方法6.9.2.2、防水卷材铺贴施工方法采用热熔满粘法和搭接法。施工前应先做好屋面与落水口连接处、天沟、屋面转角处的处理，铺贴天沟时宜顺其流水方向，减少搭接。细部节点处理完毕后，由屋面最低处向上组织施工，天沟与屋面连接处搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，上下及相邻两幅卷材的搭接尖错开，平行于屋 的搭接缝应顺流水方向，搭接长度不得小于80mm，搭接缝用相容的密封料封严。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧及墙面。6.9.2.4、细部节点处理泛水防水构造处理：泛水处卷材采用满粘法铺贴，

44、卷材收头做法根据女儿墙高度的不同有如下二种做法：一是女儿墙较高时，将泛水顶部普通砖挑出60mm 作为挡雨设施，同时按间距1000mm 预埋防腐木砖，在防腐木砖上钉20mm 厚通长木条，木条同抹灰层表面相平，最后，将卷材和镀锌铁皮固定在木条上，并做密封处理。二是当女儿墙较低时。将现浇混凝土压顶挑出60mm，压顶下部卷材收头做法同第一种情况。分格缝隙处细部构造处理：基层分格缝宽20mm，缝隙内嵌填粗砂或聚苯板碎末。铺贴卷材前，先处理分格缝，方法有两种：一是用300mm 宽防水卷材在缝隙上单边粘贴；二是用300mm 宽玻璃丝布刷胶粘剂粘贴盖缝。施工时嵌填物不可过满，以免刷胶粘剂时粘出，将卷材隆起。对

45、于玻璃丝布可将其先铺盖在分格缝隙上面刷胶粘剂，让胶粘剂渗透玻璃丝布而粘贴。6.9.2.5、施工注意事项和成品保护铺贴防水卷材时注意施工环境条件，一般在030，最佳为1030，雨天、风沙天不宜施工。防水层铺贴后，不得穿带钉的鞋和受尖物的碰撞，以免损坏防水层。最后一道找平层是施工的关键，施工时不得交叉作业，要待女儿墙等上部抹灰完毕后再做找平层。基层施工后，不得过早上人，以免起砂。6.9.2.6、卫生间防水施工方案6.9.2.6.1、施工准备(1)土建主体验收合格后方可进行厕浴间防水施工。(2)土建作业队与给排水安装作业队配合进行上下水管的套管和承插管安装。(3)认真检查原材料质量，并抽样送检做好标

46、识，不合格证材料予以退货。(4)检查厕浴楼板四周是否有混凝土边框，若没有应增设；按大便器、浴缸型号、规格校对预留孔位置及尺寸是否准确，有问题应及时纠正。6.9.2.6.2、施工程序6.9.2.6.2.1、管洞处施工程序主体结构验收清理杂物检查砼边框检查和修正预留孔安装套管和承插管装孔洞底模板清洗孔洞及模板套近承插管外绑扎BW止水条微膨胀砼浇堵孔洞。6.9.2.6.2.2、地面防水施工程序地面防水砂浆找坡层防水卷材（防水涂料）蓄水试验（24h）无渗漏下道工序施工。6.9.2.6.2.3、施工方法厕浴间楼板四周设计高出楼面的混凝土框边，防水层也做到同一高度。蹲式大便器厕浴间楼板（或局部）比其它楼地

47、面低260300mm。坐式或台阶式大便器厕浴间楼台地面比其它楼地面低5070mm 者，用1:2 防水砂浆（在砂浆中掺水泥重量5%的防水剂）找坡并抹光，使水不能渗入混凝土毛细孔。为解决面层与找坡层的结合问题，待防水砂浆终凝后用骑马钉划痕。下水管和套管、承插管，按常规方法施工。厕浴间穿楼板的管道采用钢套管与管道之间上端嵌沥青麻刀，见右图3，各种承插管与混凝土楼台板接触部位，增设一道BW 止水条。装套管、承插管孔洞底模板，为保证模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支顶模板。在套管、承插管外缠绑一道BW 止水条，位置居楼板厚度之中，用扎丝捆牢。BW 止水条性能为自粘性遇水膨胀型断面20mm30mm，物

48、理状态为胶泥状6弹塑性固体。其特点是：系遇水膨胀型材料，当有水渗入埋设了该止水条的缝时，它便吸水膨胀，堵塞一切渗水孔隙，可阻抗5Mpa 的水压力。具有耐老化、抗菌素腐蚀和止水能力，不受温度交替变化的影响各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀混凝土堵塞。浇灌堵孔洞的微膨胀砼。采用U 型膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板砼，配合比按细石混凝土设计（石子粒径为520mm）。用插扦捣实。蹲式（台阶式）大便器厕浴间楼板用水泥砂浆找坡，在找坡层上按图纸要求做防水层，防水层（卷材或涂料）施工按常规方法施工。找坡层上做二毡三油或防水涂料的防水层，防水层卷边要高出其它楼地面50mm。坐式大便器厕浴间楼板用防水砂

49、浆找坡（砂浆中掺5%的防水剂），用木抹子搓平，铁抹子压光，待终凝以后用铁钉划毛，以利地面块材粘结。蓄水试验。将套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深3050mm，蓄水24h 后检查楼板底、套管和承插管周边是否有渗漏，无渗漏视为合格。6.9.2.7、外墙、窗台防水施工方案6.9.2.7.1、外墙防水施工方案在结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架，外墙上尽量不留架管孔，确保外墙整体性。 (1)外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道300 宽钢丝网，确保处墙产生干缩裂纹。(2)外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙漏水。6.9.2.7.2、窗台防水窗台下塞缝按清

50、理湿水灌浆养护的操作工艺，确保内高外底及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配4钢筋网确保窗台板不开裂渗水6.9.2.8、外墙预留洞的防水处理外墙预留洞的处理，对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口，采用细石砼分两块堵塞。先清除洞中垃圾，剔除松散的砂浆块，洞口外支喇叭口模板，用清水润湿管洞口后浇筑第1 次细石砼，浇至洞口的2/3 时停止，待24h后浇第2 次砼，浇水养护2d， 除喇叭口凸出墙面的砼，新老接口缝防水耐候胶密封，再施工结合层。砖砌体与砼接口处女儿墙转角处及窗八字角等易开裂部位，采用钉密目钢丝网宽600mm，接缝两边各300mm。外墙的所

51、有穿墙螺栓孔均采用柔性嵌缝材料填堵（专用产品）。外墙凸出线条，檐口滴水线必须外底内高，防止雨水倒流。6.9.2.9、防水施工注意事项所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规定，每批材料进场要有产品合格证书，使用说明书。使用之前必须抽样送检，合格后才能使用。按要求 找坡泛水，不得有积水现象。施工完毕后天防水层必须牢固，套管、承插管等细部处理要符合要求。蓄水试验必须按规定进行，试验结果应无渗漏才算合格。6.10、安装工程施工本工程安装包括给排水、电气、消防等系统。6.10.1、施工程序（1）给排水工程施工程序（详见下图）（2）电气工程施工程序（详见下图）支管试压地下层管道安装管道井

52、主管安装支管安装卫生洁具安装、地下层设备安装系统试压、灌水试验管道吹洗主管试压水系统调试、运行管道保温验 收配合土建施工预埋，前期准备工作管内穿线电气设备、屏、柜、箱安装开关、插座、灯具安装二次接线防雷接地电气安装调试、运行防雷接地测试验 收6.10.2、主要施工方法及工艺要求.1、给排水工程1）埋地管道安装时先做好垫层或支座，做好防腐。施工时如遇下雨应有防积水措施。埋地管伸出地面部分暂时未继续施工时，管口应封堵好，防止杂物进入堵塞管道。2）管道穿墙、基础和楼板时，应预埋刚性或柔性套管。留洞时注意，给水引入管其管顶上部净空不小于110mm，排水排出管其管顶上部净空不小于150mm，穿地下室、地

53、下贮水池、屋顶水箱的管道，必须埋防水套管，不得事后打洞。3）管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求制作并埋好支架，待支架牢固后即可安装。立管安装要求用线吊法确定垂直线，然后依次埋好主管卡（不得使用钩钉）。4）管道安装应横平竖直，允许偏差为：管径DN100时 5mm管径GN100时 10mm横向弯曲全长25m以上为 25mm5）排水管的坡度要求管径DN（mm）50 75 100 150 200坡度 0.035 0.025 0.020 0.010 0.0086）阀门安装前做耐压强度试验，试验个数每批10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断

54、作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。7）管道保温前应进行防腐，防腐时清除表面灰尘、污垢等。保温在试压合格后进行。8）安装卫生洁具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触处应平衡妥贴，必要时加软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫以胶皮、油灰等填料。9）带底座水泵的安装，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，对上中心线，用水平低度检查是否水平，不水平时垫以垫铁找平。水泵配管不得强行对接，管道重量也不得附加在水泵上。6.10.2.2、电气工程1）配管工程在敷设电线管前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难

55、。除锈采用人工除锈，用钢丝刷，两头各绑上一根铁丝穿过管子，来回拉动钢丝刷进行清除。除埋入砼内的钢管的外壁外，钢管的内、外壁均应刷防锈漆，电线管采用丝扣连接，套丝长度不小于管接口长度的1/2，并应在接头两端焊接地跨接线。注意清除管口的毛刺，以免割破导线绝缘层。薄壁钢管采用弯管器弯管，弯管时不应出现凹凸或裂缝，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径为6D（D为钢管外径）。厚壁钢管或管径较大的钢管可用气焊加热煨弯或购买同口径的月弯焊接。钢管进入箱、盒时露出丝扣2-4扣，两边用纳子卡住。配线至设备时采用金属软管连接。过沉降缝处采用金属软管做补偿装置，要求软管留有一定余量。2）暗装配电箱先预埋底箱，再装

56、电气元件和二次接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞10mm的铅丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱垂直偏差不大于3mm。3）开关、插座盒埋设时注意平正、不得偏斜，要求面板紧贴墙面，插座接线应是左零右火上地，不得接错，门后开关一般距门框15-20cm。4）电缆敷设时，应避免在支架或地面上摩擦拖拉，并列敷设的电力电缆，其接头盒的位置应互相错开。导线穿钢管时，应有护套保护避免刮破导线护皮，不得强力拉扯、防止断芯。、质量措施1）建立安装工程质量保证体系，严格执行质量管理制度，落实公司、项目、班组三级质量管理责任制，全体施工人员必须牢固树立“质量第一”的思想。2）

57、派出有经验的技术员进入项目部，组成安装工程技术部，由安装工程技术负责人牵头，成立QC质量小组，实施施工新方法、新工艺，开展科技攻关活动。3）认真阅读图纸，熟悉各种规范规程，在项目技术负责人的领导下，制定切实可行的施工方案，并将此方案报业主和监理工程师审批。施工中严格按照审批后的施工方案组织进行。4）建立质量管理网络，施工过程中各班组作业必须进行每道工序的目检、互检及专职检验的“三检”制度，不合格工序不得蒙混过关，项目部要支持专职质量检查员的否决作用。5）严把材料进场关，不得将不合格材料或设备用于工程，对阀门等必须按规定抽样检验其性能合格后方能投入安装。所采购的材料，零配件必须有生产厂家的出厂合

58、格证或材质证明书。注意安装后的成品保护工作，特别是交叉作业时各工种间的相互保护，制定针对性的措施，避免浪费和不必要的返工。6）特殊工种必须持证上岗，没有上岗证的不得上岗操作，工人施工前进行技术交底，使之熟悉本工种的操作规程，施工方法和工艺要求。7）抓好“安装工程质量通病”的对照检查和“五防”工作，防患于未然。8）及时做好各类施工资料，不做事后“回忆式”资料。6.10.4、安装中的注意事项：6.10.4.1、卫生间防渗漏：6.10.4.1.1、基层要求：6.10.4、现浇砼楼面必须密实随时捣掺随抹，且四周墙体部分做120mm高砼反水，形成一道自身防水层。6.10.4.1.1.2、穿插楼板的管道孔

59、洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石砼灌严实抹平，禁止用碎石砖、石块堵填。6.10.4.1.1.3、在结构层上做20厚的1：3水泥砂浆找平层，作为防水基层，并按设计要求找坡。找平砂浆内掺入防水粉。6.10.4.1.1.4、基层上所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。6.10.4.1.1.5、检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证位置正确、安装牢固。6.10.4.1.2、施工要点：6.10.4.1.2.1、防水层：在基层上普刷油膏及贴油毡一层，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，然后大面积施工。6.10.4.1.2.2、地漏：地漏口用嵌缝油膏封堵。6.10.4.1.2.3、大便器接头

60、：均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边砼面，灌入微膨胀水泥砂浆。.1.3、蓄水试验：蓄水试验时蓄水高度为100mm，蓄水48小时无任何渗漏现象为合格。6.10.4.1.4、卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，不放过任何隐患。基层做完后要作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏，合格后方可进行面层施工。6.10.4.2、给水管安装：为保证丝接质量，应注意以下几个方面：管道螺纹连接保证螺纹清洁、规整，连接牢固，连接后根部有外露螺纹，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧时，不得使密封填料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管

61、道在安装中断时，应将敞口封闭。6.10.4.3、排水管安装：6.10.4.3.1、按设计要求购进优质管材。所有立管在规定的位置安装检查口，检查口的朝向应便于检修，P式弯先安装好橡皮板，在地上试水不漏后才能安装，排水管道的吊钩或卡箍固定在承重结构上，支持点间距要符合要求，排水管做承插接口时要保持承口的环形间隙均匀，灰口整齐、密实、饱满且低于承口5mm。管道安装立管保持竖直，横管坡度符合设计要求。6.10.4.3.2、给、排水管道穿楼板时加设套管。材质及连接方式使用部位材质连接方式室内排水的水管UPVC粘接埋地承插排水铸铁管膨胀水泥接口室外钢筋混凝土管钢丝网水泥砂浆抹带6.10.4.4、工序安排：试压、冲洗：生活给水管安装完后，应进行强度试验和冲洗试