机床改善方案

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1、镇隆镇机床改善方案一：机床三级保养1 机床外部表面清理及清洁。 机床操作面板油污清洁!因工厂用的切割油有一定的腐食性，果操作面板上长期有油污会对 面板控键有造成一定的损坏。2 机床表面外壳表洁！因工厂油污较大，机床表面占上油是难免的，所以我们要定期 清洁机床，给公司有一个好的环境空间。3、要为数控机床创造一个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、 振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为 此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压， 一般只允许10%波动。5、在使用中，尽

2、可能提咼数控机床的开动率在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入 使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其 薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用， 要定期通电，每次空运行1小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。C数控机床维护与保养的点检管理由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理， 有目的地制定出相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修， 从而延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。开展点检是数控机床维护的有

3、效办法。1.日检主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日 检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源 灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。 进行维修。2.周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对 机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。3.月检主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V, 频率50Hz,如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清 洗、装配。4. 季检季检应该主要从机床床

4、身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对 机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马 上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油 6oL和20L，并对其进行清洗。5. 半年检半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病, 应该更换新油，然后进行清洗工作。全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与 处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应 知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理，主要应

5、 从三方面加以了解：(1) 油泵不喷油主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过 滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有 相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。(2) 压力不正常即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀 线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清 洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。(3) 有噪声噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准， 应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的

6、解决办法也是多方面的，如油的粘度 高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。总而言之，要想做好数控机床的预防性维护工作。E机械部分的维护与保养数控机床机械部分的维护与保养主要包括：机床主轴部件、进给传动机构、导轨 等的维护与保养。1. 主轴部件的维护与保养主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停 装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和 维护过程中值得重视的几个问题。首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操 作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油

7、雾、油气润滑方式。 但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10%，切忌随意填满， 因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润 滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑 油温度范围是否合适。为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走， 通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高 档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用710年。新 型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升,还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形

8、小。常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式 是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润 滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油（每个轴承3 4L/mi n）喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵 强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制 在士 0.5 C0第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防 止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式

9、和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密 封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的 是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。主轴前支承的密封结构综上所述，在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却 与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。2. 进给传动机构的维护与保养进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠 螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。这里主要对滚珠丝杠螺母副的 维护与保养问题加以说明。3. 机床导轨的维护与保养机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。(1) 、导轨的

10、润滑导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温 升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，贝I润滑油或者 润滑脂均可。数控机床常用的润滑油的牌号有：L-AN10、15、32、42、68。导轨的油润滑 一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故 障则会造成导轨不能自动润滑。此外，必须做到每天检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查 润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。(2) 、导轨的防护在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导

11、轨面上，否则会引起导 轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。4、回转工作台的维护与保养数控机床的圆周进给运动一般由回转工作台来实现，对于加工中心，回转工作台 已成为一个不可缺少的部件。因此，在操作使用中要注意严格按照回转工作台的使用说明书 要求和操作规程正确操作使用。特别注意回转工作台传动机构和导轨的润滑。F辅助装置的维护与保养数控机床的辅助装置的维护与保养主要包括：数控分度头、自动换刀装置、液压 气压系统的维护与保养。1. 数控分度头的维护与保养数控分度头是数控铳床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC装置的指令 作回转分度或者连续回转进给运动，

12、使数控机床能够完成指定的加工精度，因此，在操作使 用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。2. 自动换刀装置的维护与保养自动换刀装置是加工中心区别于其它数控机床的特征结构。它具有根据加工工艺 要求自动更换所需刀具的功能，以帮助数控机床节省辅助时间，并满足在一次安装中完成多 工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械 结构的运转是否正常工作、是否有异常现象；检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性 和安全性检查。3. 液压系统的维护与保养(1) 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换;(2) 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温；

13、(3) 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏；(4) 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路；(5) 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否 正常。4. 气压系统的维护与保养(1) 选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分；(2) 检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件， 防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵；(3) 保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件；(4) 注意调节工作压力；(5) 定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。G.数控系统的使用检查数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行一定时间后

14、, 某些元器件难免出现一些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命，防止各种故 障，特别是恶性事故的发生，就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。主要包括：数控 系统的使用检查和数控系统的日常维护。为了避免数控系统在使用过程中发生一些不必要的故障，数控机床的操作人员在 操作在使用数控系统以前，应当仔细阅读有关操作说明书,要详细了解所用数控系统的性能, 要熟练掌握数控系统和机床操作面板上各个按键、按钮和开关的作用以及使用注意事项。一 般说来，数控系统在通电前后要进行检查。1. 数控系统在通电前的检查为了确保数控系统正常工作，当数控机床在第一次安装调试或者是在机床搬运后 第一次通电运行之前，

15、可以按照下述顺序检查数控系统：(1)、确认交流电源的规格是否符合CNC装置的要求，主要检查交流电源的电 压、频率和容量。（2）、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接技 术手册的规定，正确而可靠地连接。数控系统的连接是指针对数控装置及其配套的进给和主 轴伺服驱动单元而进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认 真检查数控系统装置与MDI/CRT单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电 路板和伺服单元等，如发现问题应及时采取措施或更换。同时要注意检查连接中的连接件和 各个印刷线路板是否紧固，是否插入到位，各个插头有无松动，紧固螺钉是否拧紧，

16、因为由 于不良而引起的故障最为常见。（3v/span）、确认CNC装置内的各种印刷线路板上的硬件设定是否符合CNC装 置的要求。这些硬件设定包括各种短路棒设定和可调电位器。（4）、认真检查数控机床的保护接地线。数控机床要有良好的地线，以保证设备、 人身安全和减少电气干扰，伺服单元、伺服变压器和强电柜之间都要连接保护接地线。只有经过上述各项检查，确认无误后，CNC装置才能投入通电运行。2. 数控系统在通电后的检查数控系统通电后的检查包括：（1）、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的 散热问题。（2）、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围 之

17、内。（3v/span）、进一步确认CNC装置的各种参数。包括系统参数、PLCC参数、伺 服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。（4）、当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压紧急停止 按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。（5）、在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标 值显示是否正确。（6）、进行几次返回机床基准点的动作，这是用来检查数控机床是否有返回基准 点的功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。（7）、CNC系统的功能测试。按照数控机床数控系统的使用说明书，用手动或者 编制数控程序的方法来测试CNC系统应具备的功能。例

18、如：快速点定位、直线插补、圆弧 插补、刀径补偿、刀长补偿、固定循环、用户宏程序等功能以及M、S、Tv/span辅助机能。只有通过上述各项检查，确认无误后，CNC装置才能正式运行。CNC系统的日常维护主要包括以下几方面:1. 严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并 且在使用和操作中要严格执行。2. 应尽量少开数控柜门和强电柜的门因为，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的 印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元 件的损坏。所以，在工作中应尽量少开数控

19、柜门和强电柜的门。3. 定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置。为此，应每天检查数控柜上各个 冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则 应及时清理。4. 注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护例如CNC系统的输入装置中磁头的清洗。6. 经常监视CNC装置用的电网电压CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统，允 许电网电压在额定值的85%110%的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作， 甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。为此要经常检测电网电压，并控制在定额值

20、的- 15 %+10 %内。7. 存储器用电池的定期检查和更换通常，CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持。一 般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因 此要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换 电池。更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。一旦 数据丢失，在调换电池后，可重新就参数输入。8. CNC系统长期不用时的维护当数控机床长期闲置不用时，也要定期对CNC系统进行维护保养。在机床未通电 时，用备份电池给芯片供电，保持数据不变。机床上电池在电压过低时，通常

21、会在显示屏幕 上给出报警提示。在长期不使用时，要经常通电检查是否有报警提示，并及时更换备份电池。 经常通电可以防止电器元件受潮或印制板受潮短路或断路等长期不用的机床，每周至少通电 两次以上。具体做法是：首先，应经常给CNC系统通电，在机床锁住不动的情况下，让机床空运行。其次， 在空气湿度较大的梅雨季节，应天天给CNC系统通电，这样可利用电器元件本身的发热来 驱走数控柜内的潮气，以保证电器元件的性能稳定可靠。生产实践证明，如果长期不用的数 控机床，过了梅雨天后则往往一开机就容易发生故障。此外，对于采用直流伺服电动机的数控机床，如果闲置半年以上不用，则应将电 动机的电刷取出来，以避免由于化学腐蚀作

22、用而导致换向器表面的腐蚀，确保换向性能。9. 备用印刷线路板的维护对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损 坏。10. CNC发生故障时的处理一旦CNC系统发生故障，操作人员应采取急停措施，停止系统运行，并且保护好 现场。并且协助维修人员做好维修前期的准备工作。1：配件到达工厂周期配件到工厂的周期是否可以再快点2：油冷机启动转换器及电容损坏频率过高经检查，转换器损坏的因为是因为转换器密封性不好，油污很容易就能时到配件内部，所以配件使用寿命减短。3：机床后面空调控制显示面板损坏频率过高4：机床刀套上下运动电磁阀损坏频率过高5：机床 Z 轴护盖弹簧损坏频率过高6：控制主轴松刀紧刀A102, A103控制计电器损坏频率过高7：主轴卡刀造成的主要原因8：控制刀臂电机的损坏频率过快9：驱动冷却风扇损坏频率过快10：机床电箱里面有很多油污