注塑机基本理论及实用实用工艺流程

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1、精品资料，欢迎大家下载！注塑机根本理论及工艺流程一：注塑成型是将注射原料一般是粒状置于加热料筒俗称塑化器内加热压塑化后用螺杆或柱塞施加压,使溶体经料筒de末端de喷嘴注入到所需形状de模具中填满模腔,经冷却后脱模取出制品,这一过程是通过注射成机和模具来实现de.一般de把塑料、注塑成型机、和模具称为注射成三要素.把成型压力、成型温差和成型周期称为注射成型三原那么.二注射成型根本原理：1注塑机工作原理是指将树脂参加热料筒de加料装置中,料筒中设由注射油缸带动de柱塞或螺杆,将物料送到料筒de加热区预注射或储料物料在加热区软化并被加热到所需de温度,柱塞或螺杆推移时热塑性塑料在熔体压力de作用下被

2、注入闭合de模具内.注模模具被固定在动模板和定模板上.锁模系统保证模具de闭合,并提供注射时所必需de锁模压力,注塑机上设有时间、压力、流量、调节系统可以控制制品de成型周期.2我们分厂现阶段所使用de是螺杆注塑机,它de特点是热塑性塑料de塑化、充模和制品de冷却是同时进行.物料de塑化是在料筒中和螺杆端部一般做成螺旋或锥状体与料筒de间隙中进行.在喷嘴以前de这一锥状de间隙中能产生很高de剪切力,从而保证熔体临近进入模具前能受到进一步de均化与加热.3热塑性塑料de物理状态：一般de分为晶态或玻璃态、高弹性和粘流态.4热塑性塑料de物理性能：它de物理性能对注射过程de加热热塑性塑料de

3、物理注射和冷却阶段起决定de作用.加热物料时热量不但反消耗于升高温度而也消耗于聚合物聚集态de变化,加热热塑性塑料de物理结晶聚合物所需de热量要比加热非晶态聚合物所需de聚合物大de多,这样就会对料筒de塑化水平产生形响.热塑性塑料熔体de凝固时间对注射成型过很重要,它不仅决定注塑机de生产水平还决定制品de质量、模具温度与冷却时间.三：注射成型工艺注射成型工艺过程包括成型前准备、成型过程、制品修饰检验三个阶段.1成型准备：(1) 原料(粒料)预热及枯燥：在一般de情况下,塑料树脂都具有一定de水性,当吸水性高于成型加工允许值时,在成型前必进行枯燥处理.水份de存在是塑料在高温下产生交联反响

4、和降解de原因之一,往往造成制成品性能及外观质量下降.料筒de清洗：在注塑机生产过程中,当更改产品时或更换原料时及颜色进均需清洗料筒,(清洗料筒必须在低压、低速下进行)2成型过程：注射成型过程包加料、加热塑化、合模、加压注射、保压、冷却定型、开模、脱模(制品取出)其中加热塑化、加压注射、冷却定是成型过程de三个根本步骤.(1) 加料：每次加料量应尽量保持一定,以保证注射塑化均匀一致,减少注射成型时压力de波动.(2) 塑化：塑料在进入模腔之前要到达规定de温度,要提供足够数量de熔融塑料,以保证生产de连续进行.(3) 注射：是指注塑机用柱塞或螺杆对熔融de塑料加推压力使料筒里熔融de料经喷嘴

5、浇道浇口进入模腔中de工序,(在注射阶段主要控制注射压力、注射时间、注射速度调整)保压：是注射结束后注射柱塞或螺杆开始返回之前de这段时间内,保压可以保持制品de完整性又预防熔融塑料倒流回到浇道里,并补偿体积收缩.(4) 冷却：为了使塑料制品具有一定强度刚度和形状,在模腔内必须要冷却到一定时间后制品才能够到达定型,制品de冷却时是由压开始到模具翻开制品取出为止de.(5) 开模；制品取出(分手动、白动、全白动三种形势).四：工艺控制：注射成型de重要工艺条件是温度、压力、速度、和相应de时间.(1) 温度：注射过程需要控制de温度,有料筒de温度、喷嘴de温度和模具de温度,前两者关系到塑料d

6、e和塑化过程,后者关系到塑化de成型.(2) 料筒de温度：料筒温度de迭择应保证塑料de塑化良好,能顺利de注射而又不引起塑料de分解.料筒de温度应根据塑料de热塑性能确定,各种塑料所具有不同de流动温度.(3) 喷嘴de温度：塑料在注射时快速通过喷嘴时,尚有一定de磨擦加热de作用,为了预防喷嘴料流延,喷嘴de温度略低于料筒de温度.(4) 模具de温度：模具de温度决定于塑料de特性,(特别对结晶型塑料)制品尺寸与结构、性能及工艺条件.在注射成时模具通常处于两种状态,一是电加热、另外一种是通水冷却.不管是加热还是冷却,塑料熔体在模具de内进行冷静降温de过程.(5) 注射压力：注射压力

7、对塑料充模起决定de作用,而压力de大小和保压de时间那么形响制品de性能.注射压力de大小取决于塑料de品种,注塑de类型,模具de结构,制品de厚度,流程及注射工艺.成型周期：完成一次注射过程所需要de时间称为成型周期,它是决定注射成型和产率及制品质量de另一个重要因素.它包括以下几局部：注射加压时间：注射时间、保压时间冷却时间：预塑时间、模具冷却时间.辅助时间一一开模制品取出一一合模五：注塑机类型：注塑机分很多de类型,但主要根据外部特征可以分以下几种形势1卧式注塑机2立式注塑机3角式注塑机4多模转盘注塑机.注塑机主要de装置有：注射装置锁模装置液压装置及电器控制装置.六：注塑机工作顺序

8、图：合模高压合模低压合模高压锁模合模到位射台前进前进到位注射注射到位.保压*保压时间到*熔胶*熔股到位*冷却,冷却时间到升模,顶针进进到位k顶针退退到位固定资产预计损失情况说明1:瓶模具、盖模具.由于塑料分厂所使用瓶、盖模具在设计、加工时候就规定它们de生产次数,最高de使用次数是500万次左右.所以根据瓶、盖模具投入时间,生产数量次数就确定了客观存在们de使用周期.2:美制旧-506-3V注吹机,由于该注吹机是在1992年引进当时属先进de塑料瓶生产设备,经过这几年长时间de生产使用它de先进性已不复存在.现因所生产de注吹机无论在价格上、生产效率上、设备de先进性都不如国内所加工生产de设

9、备所以在使用周期上根本上达到设备设计生产要求.3:MSZ-40、MSZ-60注吹机是2001年从张家港维达机械厂购进de,在当时来说是较先进de注吹机.但经过生产厂家这几年de开发,新研制出de设备无论在技术、生产效率上都提升一大步,但在价格上比分厂当时购入de同类设备低出1/3左右,故分厂现阶段正在使用de设备在使用权2-3年就无继续生产使用了.所以生产出de产品在产品质量上都无法满足市场、客户de要求.2005年6月28日沈阳药用玻璃总厂塑料瓶分厂注吹机根本理伦与工艺知识注吹机de工作原理是指注射一一吹塑一一脱模三个过程,它de根本原理是与注塑机相似de就是在注塑机de根底上多加一套吹塑装

10、置及脱模装置.一：注射吹塑成型注射吹塑是采用注射成型工艺制取有底型坯,然后转到吹塑模具内,用压缩空气将瓶坯吹胀成型de一种吹塑成型方法,注射吹工艺流程如下：塑料料溶融塑化注射瓶坯瓶坯转位瓶坯吹胀一一冷却定型一一制品取出.注射吹塑de优点?制品壁厚均匀、重量公差少、后加工量少、废品少,但需要两副模具,而且注射模要求强度高、技术要求高、生产投资大.通常此法用来生产大批量de小容器制品.(1) 二：注射吹塑主要技术参数瓶坯de温度：瓶坯de温度是主要参数,温度过高那么熔体粘度降低,使瓶坯变形、垂伸粘芯棒,出现厚度不均而形响产品质量：温度过低那么制品会残留内应力,也难保证外观质量.(2) 模温：对于非

11、晶型聚合物模温应低一些,在30C以下即可,而结晶型聚合物de模温就要高一些.如果模温过高那么成型周期长,由于冷却时间是成型周期中最长de时间,模温高还会增加制品收缩率.模具de温度低会使用制品外表不光亮或出现斑痕.(3) 吹胀比：一般de控制在23.(4) 吹塑de速率和压力：进气de容积速率那么可压缩时间使制品de质量均匀外表de质量好,但进气线de速度不能太高,以防备进口边缘产生局部de真空而变形或冲力过大面冲破瓶坯.三：注吹工艺(1)原料de选择：必须根据制品de用途选择原料de型号,主要de参数是密度各熔融指数.软化温度和刚性是密度de函数,密度越在那么软化温和刚性越高,为了保持制品d

12、e结构形状,开展薄壁de产品,要求用密度高熔融指数小de树脂品种.(2) 成型温度：每种树脂都有一定de熔融温度,加工时要严格控制,温度低或高都会使制品外表出现粗糙现象(3) 吹塑压力：吹塑压力及吹气速率形响制品de表现.饱满程度、光洁度壁厚均匀度,吹塑de压力随着压力壁厚树脂de种类不同而不同,一般为0.1960.686MPA,吹塑压力与模腔投降面积约为锁模压力75%左右.模具de冷却：模具de冷却就是对塑料制品de冷却,冷却de周期占成型周期de大局部时间,形响制品冷却de好坏主要有下面几个原因：1模具de材质2冷却介质循环3冷却水de温度.(4) 制品成型收缩率：制品de成型收缩率,随模

13、具de温度制品壁厚增加与制品de造型也有一定de关系.四原料de性能：聚乙烯(PE)de分子式(CHCH),是由乙烯加成聚合而成,结晶或半结晶de饱合碳氢化合物,市售de聚乙烯为扁平形或圆柱形及粒状等外观,外观呈乳白色半透明或不透明.性能：(PE)有较好de化学性能,能耐酸碱盐溶液.PE无毒无味无嗅可用来制作食品医药品de包装容器.在常温下PE不溶于目前任何一有机溶剂,PE有较好de力学性能,其性能受PE树脂de相对分子量结晶度de参数形响,PE有较好电绝缘性.在PEde使用过程中受阳光氧热及使用de环境de形响易氧化老化使容器变色破裂.PE有较好de成型加工性能,不同密度dePE其制品de性

14、能和结晶速度成型de工艺有关.PEde容器有很好de阻隔温气渗透,但对氧气二氧化碳等阴隔渗透性很差.质量保证体系自检报告根据药品包装材料容器注册方法?根据验收通那么,我厂于05年16月对我厂de各项质量管理制度,人员厂房设备生产质量控制,产品销售和产品收回进行了白查,以保证与验收通那么?de一致性.1人员：对全体人员工每季度都要进行质量意识教育,认真贯彻落实质量第一?de方针,依靠员工搞好质量管理,不断提升产品质量以满足客户要求,使我厂de产品在现有de根底上到达国内领先de水平.2厂房：根据药包材生产企业必须有整洁de生产环境,厂区de地面、路面及运输等不应有对产品de生产造成污染,厂房应按

15、生产工艺流程及所需求de空气洁净级别进行合理布局.洁净室de内外表应光滑平整、无裂缝、接口严密无颗粒物脱落、并能耐受清洗和消毒,我厂de清洁室de生广环境卫生根本上符合?通贝U?要求.洁净室内墙铺上了白色瓷砖到达了平整、光滑、无颗粒物胶落、并耐清洗.装配了净化空调机组,照明布局科学、合理、照度到达300勒克斯,天棚及进入室内de管道、风口、灯具与墙壁或天棚de连接部位均密封,到达了药包材生产企业de要求.3设备：用于生产各检验de仪器、仪表、量具、衡器等均符合生产和检验de要求,并进行了定期检验,所有de生产设备便于清洁、擦冼、消毒.4卫生：药包材生产车间、工序、岗位均应按生产和空气洁净度等级

16、de要求制定了厂房、设备、容器等清洁规程,我厂按其要求制定了卫生清洁规程及日常消毒方法,洁净室区限于该生产区操作人员和经批准de人员进入,进入洁净区de人员不得化装配戴饰物.生产操作人员备有健康档案.5文件：按通那么?要求建全各项生产管理、质量管理de各项制度和记录.6生产与质量管理：按通那么?要求“生产工艺规程、岗位操作标准不得任意更改每批产品应按质量和数量de物料平衡进行检验.生产记录应字体清昕,内容真实,数据完整见后页每批产品按产品批号编制制度?编制产品批号.此次白检本着公正、公开客观de对全厂各个环节进行了检查,通过此次检查看到了我厂de各项工作都围绕着通那么?要求去作并有一定de起色产品de质量有很大提升,最大限度de满足了用户要求,但同时也发现存在着缺乏之处,如检测工程不完整、炽灼残渣、微生物限度等不能进检验,质量跟踪与用户走访,质量de信息论息反响等方面都做de不够,还需要急待增强这方面de工作力度.让我们本着以健全质量体系为根本,以用户满意为宗旨质量方针,努力工作塑造企业形象,开拓美好末来.沈阳药用玻璃总厂塑料瓶分厂2005年6月30日以上资料仅供参考，如有侵权，留言第一时间删除！