X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计

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1、常州纺织服装职业技术学院继续教育学院毕业论文（11届）题目：X62W铳床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计姓名：钱长超系别：数控技术专业班级：11数机大专班指导教师：_张翠芬完成时间：2015年5月1日摘要：课程设计题目所给的是X62w铳床主轴的加工工艺。它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。由于主轴在一定的转速下，传递一定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因此，对旋转精度、静刚度、抗震性、热变性、耐磨性都有较高的要求。由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上65k5和40分别装上轴承起支撑作用，所以

2、为了提高耐磨性在前端的锥孔上及88.882h5和65k5的外圆进行热处理淬硬及HRC48-53况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴靠双键传动扭矩。关键词：主轴工艺加工摘要(0)第一章零件的分析(1)1.1 零件的作用(1)1.2 零件的工艺分析(1)第二章工艺规程设计(2)2.1 确定毛坯的制造形式(2)2.2 基面的选择(2)2.3 制定工艺路线(2)2.4 工艺方案的比较与分析(2)2.5机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定(4)2.6确定切削用量及基本工时(6)2.6.1 工序3(7)2.6.2 工序4(8)2.6.3 工序5(9)2.6.4 工序7(10)2.6

3、.5 工序8(10)2.6.6 工序9(11)2.6.7 工序10(11)2.6.8 工序11(12)2.6.9 工序12(12)2.6.10 工序13(13)2.6.11 工序14(13)2.6.12 工序15(14)第三章夹具设计(15)第四章工序图表(17)致谢(24)参考文献(24)X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计第一章零件的分析i.i零件的作用课程设计题目所给的零件是X62w铳床主轴。它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。由于主轴在一定的转速下，传递一定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行

4、切削。因此，对旋转精度、静刚度、抗震性、热变性、耐磨性都有较高的要求。由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上65k5和40分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及88.882h5和65k5的外圆进行热处理淬硬及HRC48-53况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴靠双键传动扭矩。1.2零件的工艺分析从零件图上可以看出共有6组加工面。(1) 轴所有的外圆表面包括车88.882,65K6,55,42,40和切槽倒角。(2) 轴上两对称键槽。(3) 内锥孔保证锥度7:24钻中心孔17,22(5) 钻孔、攻丝M12,M6(6) 铳槽15.9由于零件的几个加工

5、表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用转应夹具。钻端面螺纹孔M12,M6采用的钻模，加工两对称键槽所需的铳床夹具。况且为了提高生产率保证加工质量，降低劳动强度也需采用专用夹具。第二章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造方法零件材料为40CR且是一根中空的阶梯轴，生产批量为中批，同时，由于该零件机械性能要求较高。锻件和型材的组织结构致密。机械性能好，但型材的纤维组织方向明显。况且，该轴工作时所受循环载荷和冲击较大，不宜采用型材，但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织，同时，锻件比型材节约材料。故采用锻件。为进一步保证该轴精度要求采用模段。2.2 基面的选择位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环

6、节。基面选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。粗基准的选择，对轴类零件来说一般以外圆定为粗基准。因此，选该轴外圆作为粗基准。精基准的选择，应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。2.3 工艺路线的制定制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还必须考虑经济效果，以便使生产尽量下阼。2.4 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是车后磨且螺纹安排在精车后，便于保证精度要求，况且以加工好的表面为

7、定位基准，这种方案符合典型轴类零件的机械加工工艺过程，能较好地保证各种技术要求，保证另工质量；方案二是先加工轴表面然后发中心线为定位基准加工轴端面螺纹孔M6M12,这样难以保证加工质量，易产生形位误差。况且使加工复杂，生产效率低。工艺路线方案一（工序1）工艺路线方案二（工序2）1）正火1）预先热处理（正火）2）划线2）划线、车端面打中孔3）钻中心孔3）粗车各外圆4）粗车4）热处理（调质）5）钻17孔5）半精车6）热处理（调质）6）钻中心孔7）半精车7）车M45X1.5螺纹8）铳凹槽8）钻17孔9）钻螺纹孔9）钻螺纹孔M12M610）钳工10）热处理（淬火）11）热处理（淬火）11）钳工（去毛刺

8、）12）精车12）铳凹槽13)钳(去毛刺)13)精车14)粗磨14)立铳对称键槽15)立铳(对称键)15)热处理16)热处理(油煮定性)16)粗磨17)钳工17)半精磨18)研磨中心孔18)研磨中心孔19)半精磨19)精磨20）车M45X1.520)钳工(去毛刺)21)精磨21)检验入库22)钳工(去毛刺)故采用方案一。其具体工艺过程如下：(1) 热处理(正火)划线(2) 钻中心孔，车端面粗车各外圆留余量2mm车大外圆102，车小端面(3) 钻17孔，车大端面，倒角600热处理(调质)(4) 半精车，退刀槽倒角2X45车锥度7:24内锥孔25孔铳凹槽(5) 钻螺丝纹孔M6M12攻丝5,11钳工

9、(6) 热处理(淬头)精车名外圆车25.30+0.31孔(7) 钳(去毛刺)粗磨各外圆(8) 立铳对称键热处理(油煮定性)(9) 钳工研磨中心孔17(10) 半精磨各处圆，磨内锥孔44.45车螺纹孔M45X1.5(11) 精磨各外圆钳(去毛刺)(12) 检验入库2.5 定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸该轴材料为40G硬度为HB20250,生产类型为中批量生产，采用模锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸确定如下：(1)毛胚尺寸的确定采用(查机械制造工艺设计手册)(2)毛胚直径的确定名义直径表面加工方法加工余量(mr)i88.882粗车4.3半精

10、车0.4精车0.23粗磨0.10:半精磨0.18精磨0.0665粗车0.20半粗车0.10半精磨0.08精磨0.06粗车3.4半精车0.35精车0.2粗磨0.1工件直径公差加工余量毛胚公差毛胚尺寸88.8820.152X5.141100650.0152X4.2275550.0192X3.95265(3)毛胚长度的确定由表机械制造工艺手册子一50知L1=(102/2)tg20=20.38取L仁20mm故毛胚长度L=L2+L3+L4=443mmL2=35+4+4=43取L2=43mmL3=64+2-3=63取L3=63mmL4=337-2+3=335取L4=335mmL5=(68/2)tg20o=

11、12.3取L5=12mm(5)毛胚过度圆角的确定L2毛胚的最小余量Z1min=2X(4.3+6.4+0.23+0.76+0.06)=12.96mm故其名义余量Z1名=Z1min+1=11.96mmL3段毛胚的最小余量Z2min=2X4.11=8.22mm故其名义余量Z2名=Z2min+2=10.22mmL4段毛胚的最小余量Z1min=2X4.11=8.22mm故其名义余量Z3名=Z3min+2=10.22mm1.锻件毛胚圆角的确定由r=r2+z名毛210.2mm毛310.2mmr毛111.2mm(4)加工余量的确定加工余量可以根据加工条件采用查表法确定，查机械制造工艺手册计算项目计算内容及过程

12、计算结果88.882外圆毛胚102粗车90.6211.38半精车89.820.888.882鷲0；外圆精车89.380.46粗磨89.180.2半精磨89.020.16:精磨88.882鷲1。；0.13665読爲外圆毛胚76粗车66.589.42半精车65.860.74精车65.460.4粗磨65.260.2半精磨65.100.16精磨65眾90.142夕卜圆已粗车至46.36粗车42.980.7半精车42.380.6精车420.3840.015外圆已粗车至425.98粗车41.280.7半精车40.780.5精车40.480.3粗磨40.280.16粗磨400.1240h11外圆已粗车至41

13、.28半精车40.40.88精车40h110.4钻孔17内锥孔44.45锥度7:24粗车42.6525.65半精车43.250.6粗磨43.850.6半精磨44.650.2精磨*44.450210.2内孔25.3钻孔17粗车24.87.8精车25.30.52.6确定切削用量及基本工时(1)计算工序3(车两端面，钻17孔，车外圆表面)切削用及工时加工条件工件材料：40CrSb=0.735Gpa锻件加工要求：车两端面，钻17孔，车外圆表面，车102端面，66端面，车88.882。要求精度为粗糙度为此6.3;65K5要求Ra=6.3mm550.095mmRa=1.6mm;45的Ra=6.3;42和4

14、0的粗糙度为Ra=1.6;扩孔22F9X20要求Ra=32设备条件：CA6140普通车床刀具：外圆车刀YT1516X25MM丫0=15oKr=75o入s=0端面车刀YT1516X25MM丫=90oKr=15oY0=0.5mmf0=120o0.18mm/r1mm/s钻头由表343查得f=0.01根据加工要求取f=0.01mm/rv=0.33a=17mm采用内排屑深孔钻切槽刀选W18Cr4V(2)计算切削用量(采用计算法)计算项目2.6.1工序3车端面切削用量的确定(2)计算切削用量(采用计算法)计算项目2.6.1工序3车端面切削用量的确定计算内容及过程计算结果a.b.确定加工余量加工总余量X=1

15、5mm留余量2mm单边余量等于7.5mm二次走刀ap1=5mmap2=2.5mm确定走刀量：由查机械制造工艺设计手册表313知f=0.7mm/rV1=Cv/(tapf)kv=292/(450.18=128mmV2=292/(450.18=142m/minV1=Cv/(tapf)kv=292/(450.18=128mmV2=292/(450.18=142m/min由表318查知耐用度t=45minX50.15X0.70.3)X0.81X0.8X1.54V1=128m/minX2.50X0.15X0.7X0.3)X0.81X0.8X1.54V2=142m/min确定机床主轴转速:ns1=1000v

16、1/ndw=1000X128/(3.14X100)=364r/minns1=364r/minns2=1000Xv/ndw=1000X128/(3.14X100)=443r/minns2=443r/min由表4-3-1查知选取机床主轴转速nw=450r/minnw=450r/min机床实际切削速度由v=nwdw/100v=450X100X3.14X/(1000X128)=144r/minv=144r/min切削工时的确定大端面tm=l1+12+13+1(nwf)其中l=102/2=51mml1=2mm(切入长度)l2=0(切入长度)l3=5mmtm大=51+2+0+5)/(450X0.7)X2=

17、0.37mintm大=0.37min 小端面tm小=11+12+13+1(nwf)其中1=66/2=33tm小=(33+2+0+5)/(450X0.7)x2=0.25mintm小=0.25min故所以总的切削工时：T总=tm小+tm大=0.37+0.25=0.62minT总=0.62min(3) 机床转速的校核：不计算由机床CA6140说明书中可知其纵向进给机构所能受的最大满足要求，因此，机床能进行正常工作。计算项目计算过程及内容计算结果车88.882确定切削深度a外圆单边余量z=5.3mm一次走刀ap=5.3mm进给量f由表3-1-3知取f=1.0mm/r由表3-1-3知取f=1.02mm/

18、r 计算切削速度：v=w/(tmapxyfw)kv=292/(450.18X5.30X0.15X1.02X0.3)X0.81X0.8X0.54=114m/minv=114m/min 确定机床主轴转速：由ns=103v/ndw=1000X114/n88.882=408r/minns=408r/min由表4-3-1按机床选取nw=450y/min实际切削速度：V=nwdwi/1000=450X88.882X3.14/1000=125.6r/mine切削工时的确定：由于L=53mmL1=2mm切入长度)L2=0mmL3=10mm(试切长度)Tm=(L1+L2+L3+L)/nwf=(53+2+0+10

19、)/(450X1.02)=0.14min由于考虑到该轴台阶面较多，如果各台阶面都被采用。不同的转速和不同的进给量都将导致生产效率不高的现象，所以在不影响加工质量的情况下，粗车该轴时都采用机床主轴转速nw=450r/min,粗车进给量：f=0.3mm/r(由表4-3-2查知)钻中心孔确定进给量：f=0.08mm/r 切削速度的确定：由v=nwdwn/1000=7.5X8n/1000=0.29m/sf=0.08mm/r钻中心孔确定切削工时： 17因为L=15mmL1=4mm切入长度)L2=0Tm=(L1+L2+L3)/mwf=0.59min(4) 车88.882 确定切削深度；ap=0.4mm(由

20、表查)由于单外圆与65夕卜边余量Z=0.4mm一次走刀圆间的台阶面 确定切削速度：由v=nwdwH/103f(5) 半精度 确定切削速度 88.882由ap=0.4mmf=0.3mm/r外圆由v=C/(tmapxyfW)kv(其中T=45mr)i 确定机床主轴转速由ns=1000v/ndw=1000X241/(nx90.62)=847r/min 确定实际切削速度由V实=门wdWI/1000=900x90.62n/1000=256.1m/min 确定切削工时：Tm已知L=35mmL3=10mm(切入长度)L1=2mmL2=0(切入长度)由Tm=(L+L1+L2+L3)/(nwf)=0.17min

21、由于考虑到该零件台肩面较多，故采用相同的切削速度和进给量以提高生产效率。在保证加工质量的前提下选取精车和半精车加工时V=900r/minf=0.3r/min(6) 精车 确定切削速度： 88.882由于单边余量Z=0.23mm一次走刀ap=0.23mm外圆 切削速度的确定：由V=nwdwn/1000=900x89.38xn/1000=252.6m/minV=4.21m/s 确定切削加工时由于已知L=35mmL1=2mm切入长度)L2=0(切出长度)L3=5(试切长度)由Tm=(L1+L2+L3+L)/nwf=0.16min车65外圆(7) 粗车 确定切削深度：单边余量Z=4.71mm一次走刀。

22、贝Uap=4.71mm 确定切削速度：由V=nwdwi/1000=7.5x76x3.14/1000=1.8m/sV=1.8m/s 确定切削工时已知L=64mmL1=2mmL2=0L3=5mm由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwxf)=0.26min2.6.2工序4 确定切削深度车45外圆由于单边余量Z=4.95mm一次走ap=4.95mm(1) 粗车 .确定切削速度55外圆V=(nwdwn)/1000=1.55m/s 确定切削工时已知L=335mmL1=2mmL2=0L3=5mm由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwxf)=0.75min(2) 半精车 确定切削深度 55外圆由于单边

23、余量Z=0.35mm次走刀则即=0.35mm 确定切削速度V=(nwdwn)/1000=2.6m/s 确定切削工时已知L=86mmL1=2mmL2=0L3=5mm由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwxf)=0.34min(3) 精车 确定切削深度 55外圆由于单边余量Z=0.2mm一次走刀则ap=0.2mm 确定切削速度V=(nwdwn)/1000=2.59m/s 确定切削工时已知L=86mmL1=2mmL2=0L3=5mm由tm=(nwdwn)/1000=0.34min(4) 切槽 确定切削速度3x1.5V=(nwdwn)/1000=1.97m/s2.6.3工序5 确定切削速度车42外

24、圆由于单边余量Z=1.68mm一次走刀则ap=1.68mm(1) 粗车确定切削速度 42外圆V=(nwdwn)/1000=1.01m/s 确定切削工时已知L=100mmL1=2mmL2=0L3=5mmTm=(L1+L1+L2+L3)/(nwxf)=0.23min(2) 半精车确定切削深度 42外圆由于单边余量Z=0.3mm一次走刀则ap=0.3mm 确定切削速度V=(nwdwn)/1000=2.02m/s 确定切削工时已知L=100mmL1=2mmL2=0L3=5mm由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=0.4min(3) 精车确定切削深度 42外圆由于单边余量Z=0.19mm一次走

25、刀则ap=0.19mm 确定切削速度V=(nwdwn)/1000=1.97m/s 确定切削工时已知L=100mmL1=2mmL2=0L3=5mm由Tm=(L1+L1+L2+L3)/(nwf)=O.4min2.6.4工序7确定切削深度40外圆由于单边余量Z=0.85mm一次走刀则ap=0.85mm(1) 粗车确定切削速度 40外圆V=(nwdwn)/1000=1.02m/s 确定切削工时已知L=114mmL1=2mmL2=0L3=5mmTm=(L1+L1+L2+L3)/(nwxf)=0.26min(2) 半精车确定切削深度 40外圆由于单边余量Z=0.25mm次走刀则ap=0.0.25mm 确定

26、切削速度V=(nwdwn)/1000=1.88m/s 确定切削工时已知L=114mmL1=2mmL2=0L3=5mm由Tm=(L+L1+L2+L3)/(nwxf)=0.45min(3) M45螺纹 确定切削速度孔的倒角V=(nwdwn)/1000=2.21m/s车螺纹查机械制造工艺学设计手册表3-55知M45X33x1.5刀具耐用度t=60min螺距p=1.5选取ap=0.15min 确定切削速度V=(Cvkv)/(tmapxvfyv)=0.53m/s(4) 车螺纹 确定机床主轴转速ns=1000v/ndw=1000X0.53/3.14x45=225r/min 确定实际切削速度V=(nwdwn

27、)/1000=(4.16x45x3.14)/1000=0.59m/s 确定切削工时已知选取行程次数4次，精行程2次L=33mmL1=3mmTm=(L+L1)n/(nwxf)=0.48min2.6.5工序8确定切削深度车内孔由于单边余量Z=3.9mm一次走刀25.3ap=3.9mm(1) 粗车孔25.3 确定切削速度V=(nwdwn)/1000=0.6m/s 确定切削工时已知L=40mmL1=2mmL2=0L3=5mmTm=(L+L1+L2+L3)/(nwxf)=0.1minTm=0.1min(2) 精车确定切削深度车内孔由于单边余量Z=0.25mm一次走刀 25.3ap=0.25mm 确定切削

28、速度V=(nwdwn)/1000=1.19m/s 确定切削工时已知L=40mmL1=2mmL2=0L3=5mm(试切长度)由Tm=(L+L1+L2+L3)/(nwxf)=0.17minTm=0.17min269工序9确定切削深度车内孔由于单边余量Z=2.5mm一次走刀 22F9ap=2.5mm(1) 粗车 确定切削速度内孔22V=(nwdwn)/1000=0.52m/s 确定切削工时已知L=20mmL1=2mmL2=0L3=5mmTm=(L1+L1+L2+L3)/(nwxf)=0.6min工序10(1) 确定切削速度铳凹槽15.9由机械工艺设计手册知机床X62W主轴转速nw=150r/minf

29、=1mm/rV=(nwdwn)/1000=0.12m/s确定切削工时L=88.882-44.45=44.432mmL仁14mm由Tm=(L+L1)n/(nwxf)=0.39min工序11确定切削速度钻螺纹孔查表3-44知f=0.35mm/rM6.M12攻丝V=(nwdwn)/1000=0.13m/s(1) 钻孔22确定切削工时已知L=20mmL1=2mmL2=0L3=5mmTm=(L1+L1+L2+L3)/(nwxf)=0.6min(2) 钻孔5 确定切削速度知v=0.33m/sf=0.33mm/r 确定切削工时已知L=15mmL1=2mmL2=0L3=5mmTm=(L1+L1+L2+L3)/

30、(nwxf)=0.23min(3) 攻丝 确定切削速度钻螺丝孔由机械工艺设计手册知M12M6V=0.21m/s所以ns=(1000v)/(3.14佩ns)=1000x0.21/(3.14nw)=6.37m/s(其中nw按机床选取，知nw=630r/min)则实际切削速度V=(nwdwn)/1000=23.7m/s 确定切削工时已知L=40mmL仁10mmL2=0Tm=(L1+L1+L2)/(nwxf)=0.95min工序12(1) 确定切削速度铳对称键槽由于铳床为X52K知nw=150r/min纵向进f=150mm/minV=(nwdwn)/1000=0.06m/sT1=(h+L1)/Fmc+

31、(L-D)/FmcL1=52取2Tm=(4+2)/2.5+(23-10)/1.25)X2=25.6sTm=25.6s工序13(2) 粗磨由于机床为磨床MQ135088.882外圆砂轮的选择65外圆40外圆选取砂轮GB16ZFA1P55 44.45外圆0X75X305内锥孔 切削用量的选择砂轮头架主轴转速100r/min砂轮转速n=8901000r/min轴向进给量fa=0.250.7取fa=0.5(表3-107)径向进给量fv=0.010.025取fv=0.025mm知外圆磨的数K=1.365外圆 确定切削工时：已经L=63mmL1=2mm切入长度)L2=0mm(切出长度)L3=5mm试切长度

32、)由Tm=(l+L1+L2+L3)/nwf=0.153min(3) 半精车65外圆 确定切削深度由于单边余量Z=0.35mm一次走刀ap=0.35mm 确定切削度：V=(nwdwH)/1000=186.1m/sV=3.14m/s 确定切削工时：已经L=64mmL1=2mmL3=5mm由Tm=(l+L1+L2+L3)/nwf=0.26min(4) 精车确定切削深度 65外圆由于单边余量Z=0.2mm一次走刀ap=0.2mm 确定实际切削速度：V=(nwdwn)/1000=3.1m/s(5) 粗磨确定切削工时：88.882h5已知L=35mmZ=0.1mm由Tm=(21XZbXK)/(nXfnXf

33、r)=0.74minTm=0.74min(6) 粗磨已知L=64mmZb=0.1mmFa=0.5mm65外圆Fr=0.025mmk=1.3由Tm=2LXZbXk/n/Fa/Fr=2X64X0.1X1.3/0.5/0.025/100=1.33minTm=1.33min(7) 粗磨已知L=35mmZb=0.1mmFa=0.5mm40外圆Fr=0.025mmk=1.3由Tm=2LXZbXk/n/Fa/Fr=2X35X0.1X1.3/0.5/0.025/100=0.74minTm=0.74min(8) 粗磨确定切削工时44.44由查表3-106知径向进给量内锥孔Fr=0.015由表4-10知轴向进给量

34、Fa=0.5mm工件速度由表3-109知V=0.15mm由表7-14K=1.3已知L=50mmZh=0.3由Tm=2LXZbxk/n/Fa/Fr=2x50x0.3/1000/0.5/0.5=0.26minTm=0.26min工序14(1) 半精磨 选择砂轮(2) 磨88.882知外圆砂轮型号为GB46ZYA3P55X75X305 确定切削用量砂轮转速N砂=1000r/min轴向进给量Fa=0.5m/s由表3-106查知径向进给量Fr=0.015mm/双程由表7-14查知外圆磨修正系数K=1.3 确定切削工时已知L=35mmZb=0.08由Tm=2LXZbxK/n/Fa/Fr=2X35X0.08

35、X1.3-1000/0.5/0.015=0.97min(2) 磨削65由上述查知Fa=0.5m/rFr=0.015至40.10mmK=1.3n=1000r/min确定切削工时已知L=64mmZb=0.08由Tm=21XZbxK/n/Fa/Fr=1.77min(3) 磨40确定切削工时(+0.02+0.009)已知L=35mmZb=0.08mmK=1.3Fa=0.5mm至40.12mmFr=0.015mmn=1000r/min由Tm=2LXZbxK/n/Fa/Fr=2X35X0.08X1.3-1000/0.5/0.015由Tm=2LXZbXK/n/Fa/Fr=0.97min(4)磨内锥孔44.4

36、5至44.25什0.15+0.02)知Fa=0.5mm知Fr=0.01mm/r知工件速度V2=0.5mm知K=1.3确定切削工时已知L=50mmZb=0.2mm=2X50X0.2X1.3-1000/0.5/0.015=5.2min工序15(1) 砂轮的选择精磨砂车型号：GB46ZYA3P55X97X305(2) 88.882 确定切削用量至图纸要求查知砂轮转速n砂=1Kr/min轴向进给量Fa=0.5mm由表3-106查知径向进给量Fr=0.01双程由表3-104查知工件转速Vz=0.8m/s 确定切削工时知K=1.3已知L=35mmZb=0.068mm由Tm=2LXZbXK/n/Fa/FrT

37、m=2X35X0.068X1.3-1000/0.5/0.015=1.24Tm=1.24min(3) 磨65至确定切削工时由上述知65fa=0.5mmfr=0.01/双程单面另加工余量Zb=0.05mm已L仁64mmTm=2LXZbxK/nxFaxFr=1.66min磨40mm至确定切削工时40fa=0.5mmfr=0.01mm/L=35mmZ=0.06mmk=1.3Tm=2LXZbxK/nxFaxFr=1.09min磨内锥孔至确定切削工时44.45mmfa=0.5mmfr=0.01mm/已知L=50mmk=1.3Tm=2LXZbxK/nxFaxFr=2.6min由上述查表知双程n=1Kr/mi

38、n由上述查表知双程单面另加工余量Zb=0.06mm第二章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。经过与指导老师的协商，我决定设计第九道工序：加工大端面的4个M12及2个M6孔的钻模。本夹具将用于Z535摇臂钻床。刀具为钻头两把，对工件两螺纹孔同时加工。3.1问题的提出：由于该轴较长有435mm又是阶梯轴尺寸相差较大，最大直径88.882，最小直径只有40mm为了便于在钻孔时，使轴有足够的刚度。需在88.882台肩外安装一个套筒，同时有利于工件安装，加工方便。3.2夹具设计(1)定位基准的选择由零件图可知，六个螺纹孔的设计基准是该轴的中心线。为了使定位稳定，钻

39、该6个孔时以短圆锥销为第一定位面，凸台为第二定位面。定位基准结构示意图如下：限制四个自由度该夹具采用短圆锥，大平面，凸台定位，圆柱销消除四个自由度x,y,x,y。大平面消除Z,凸台消除z一个自由度。(2)切削力及夹紧里的计算刀具：用直径为5的麻花钻及直径为10.2的锥柄麻花钻，由于在钻削中，以钻10.2孔的钻削量最大，所以只需计算这个切削力。 轴向力的计算由表3-36知轴向力F=CFDOXMFYMKM由表3-36查知CF=833.85XF=1YF=0.7DW=12F=0.4mm/r所以F=833.85X121X0.4X0.7X仁5266.6(N) 机床转速的确定由表4-4-1知按机床选取A0=

40、400r/min=6.67r/s由表3-36知切削扭矩M=CIXDOXMFYMKKMX1000 确定切削扭矩表3-36查知CM=333.54XM=1.9YM=0.8已知DO=12mmKM=1F=0.4mm/r所以M=CXDOXXFYMXKMX1000=(333.54X121.9X104X0.8X1)/1000=18(N.M) 切削功率的确定知切削功率Pm=(2nXMXN)/1000已知N=6.67r/sM=18(N.m)所以Pm=(2nXMXN)/1000=(2nX18X6.67)/1000=0.75(KW 夹紧力的计算由于钻削时只受到轴向力的作用，因此，可以不设置夹紧。考虑到工件在钻削过程中

41、容易产生震动，将会造成孔的行位精度受到影响。因此，还应采用夹紧机构。根据上述原因，夹紧力只需满足非工作状态下使整个机构夹紧就行。所以，不必进行详细计算。(3) 定位误差分析 定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位为套筒，要求其定位元件公差与相配轴88.882尺寸公差相同。为88.882h5. 零件图纸要求M12螺纹孔的尺寸公差为0.15mm.(4) 夹紧元件的强度较核夹紧元件的强度只需满足非工作状态下整个机构夹紧就行。3.3夹具元件的设计 钻模的选择机床夹具设计手册查得孔径为6的钻套的主要参数为：d=6mmH=21mmh=3mm孔径12钻套的主要参数为：d=12mmH=18mmh=6mm 钻

42、模板设计查机床夹具设计手册知钻模板的主要参数为：H=12mmh=6mm第四章工序图表机械加工工序卡片工位器貝娟号具禰耳车间金工毛坯种玉铸件设番卷称X62主轴工声Iff1工于S网柑料輔号40CY令租妊可制件毅湮备生号同时；1D工件裁CA61去具茗称工隹卷旦各称切削反工序IW工歩号工步內容工莒装番主腿特谏茁訓寇utw唤的诜皓工歩工时j/mmnVnwmmrmen机动辅助辛曲面?.50.20.03E.511.W2钻中心孔車外专耳中炖T,60.2DOS31U93选择TT151挟具网斗股计r日期）tt对（日期）审核（日期）桶H北（日咖会萤店期）推终产时星号#件曲咼机械加工工序尺片XS2主轴产吕却5审件召昭

43、牟间工丹工序宕称工序4丄宝匪耳有抹O19寸柑科惮号金工卓4(JCr丄.斥工附綁工歩号工歩内容工艺墟番主的逵砂|删阀厦（&蔚）出蟹工券工MrAam血nunoufn/r担丰各外區车常帀4购2,102$1LL52紂册1血皿封曲面中心孔址卒7L专用夹具1202.4-$20.373丰寸褚面p取总长4电HmmiSff71E和痹标卡.1202.B2.510354谡计（日帅授对rm期）V(HMJI)标itfcCEJMJ*盏r日咼）甲却机械加工工序卡片*4ffl金工毛坯冲英轸件设备君称工JT号irf-s毛坯9廉艮寸车舟毛坯可照孵故射料徉号4flCr毎會14故设香型号CA6U0设备堀号同时加工件數娈具闱号央具名秫

44、切湍IltS具塢同工徃SS具容殊UTW()|羊杵丰删谡rTiin用削這蛊nVmifi进話台新】mm/iW）irdti工涉工时l年空部inn蒂.励毎.车整轰5000.|选择Y71弓车刀专用先且和游标卡艮.设计【日：mh（a）甫核i日期】檢*化日加音签日期机械协工H序卡片产品生号妙件圍号严品宮琲XS2主轴其ismlw4更ZJ6君邸材料号金工工济丁帖OCr4J7毛坯种挝毛赶外超良寸璋毛坯可樹（斗駛密台斗敢帖件111设脣吝称设普型号籬強号同时30工杵轅=二a=1*.车味CA61401夬具缁号具名称切肖师/%z&satfi号工诜量具名称单件工枣号工步内容IZKa王轴转建进结*c绅tMlK!fS)S7?.

45、机械加厂岸tz-片产品3!号丄丄庁卜产品名称笨棒若称X62主轴井】3瓦第5页工号工1?咅称材科悍号金工Iff84QCrZQ毛坯种真毛坯外曲尺寸毎毛坯可#4件数岳台轉救詢牛1设备芒称设普型号设备嵋号同时JD工件数铁味X62K1先具縊号喪具名称用IM帝UTTW酬工位雷具咅称虽件工步号工歩內客工苦转蚩工铀咸WftLEiES逬绪量合新J他好废frBfr)逍皓工歩IMrninmZrtdnmmrmm.fflJrSGti6Wt)工步IfitrminQlZlElilLOWn/rrtMtiitltJMBU珈11孔5M1B.930255.51fl.172詁卡訊专用薄5W5.132.5IIQ.233ItH12te民

46、腳l和曲掠坦7.60fi51.31ft.174联建HE200630.751.3II0.1设计tawi)校对日期1审核日崩1标准牝taw*f日期】机械皿ITt乍七片产品S!尊l-l-叶卞产品名特X62主柚Jt3KJ*页wo工厅号工厅茗糊时抖獰号金工工序L0车4flCr毛坯种粪毛坯外劈尺才璋毛还可宙冲较毎合件故目铸件IT)Ujnjr徴备右称试备岂号设备气号同时JS工忤敌CA614nVslYs0T1a*u“r3光具绸号央具名称rtsMi具编号工住播具茗标工斥工时（#）单件工步4H步内容工龙驶苗主彌迴用削卷度觴AH合和切住滋盘cnftt）工步工Wr/mininninmnVrmm辅助1年口EE.eStf

47、fiS6E.4车刀m&斗强.巳90dISO2吐21Q262车出M.ShmJbfflSa.5540B093Mn就12&0JD.210.353车*主5-阳Jfr圈至费45mm9003200.3D.1S0.15A牡42fc35ttim-ffi至口舱nrn900L3Q0.10.1：0.45丰肝帕詔5iw油卜画至皿軸,帕mt9MJUD5-J01$0.15後it10M1Jtt科CHM)审域1:日期）轄痕化（日期J#t日期)VHL械加工工斥卡片工申号工序名称S虹毛坯种玉啓1牛设醍祢-天具案号UTL毛垠廉尺寸4Kr工儘粘具第号毋毛坯可制件故毎合轉数泯备型弓CA6140先具茗称设备編号同时加工件敢切自蹶工涉号工

48、步内粵IX&工祐梯语笛5H自阶;1smwttt色盼）逬摘工工时nmifiDDmirLmm/rO1HIWtb:e4Q.4BubfflS4uu9Q0125020J10.172.basa71gg.ac!JSSnis刀“专片轴視.站9002400.11DJd3的端面宝琏孑1.至肿.Z5jTm3夹貝#1900揪D34怡D.4-4丰孔0初冷壬囚坯更宋刚40r-s018VJtt计CBM)槪酋（日期1中楼（日期1彌他11硏t、千芳尺、雀度.基规*106020.Bi0.5D.110.42禅65-46HS至*65.25+0.07/01050Z0.B0.0250.1II1.333區n相一礼血*邇逊妊更家10d020

49、.BU.SD.10.734倉氐密3内谨乱至通北占DD1060040.DI50.10J6tftft(ffJU)tt对(BW丽植日期吊宦化(ffMB)签(BW)机械办fTT岸!-片产品型号罕件E!号1丄丄下P产品筑昭州常fX62主轴S13Jt*M頁工洋号工序名掠村料悔号TJf车40Cr毛坯种真母毛赶可制件数捋占件藪_L-3x1-5辑件11A11设备各年设理=设备編号同时1D工件数丰床CA6M01来耳集号工佳器具歸号工位Si具君称IffI时(#)3(4工步号工掙內容工莒坯香王袖特5切也理摩3mtIUJffiffl1ti阶i匡粕rfcH涉工时ran.Eibltmmm/rfliili机为1车退刀帝1-5车JY7i&5=1-5225o.fig0L21.510.12车揭卿W5M1,艮225Q朝0LI610J834