电机联轴器找正的方法及标准

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1、电机联轴器找正的措施及原则一、 联轴器1、什么是联轴器：联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（积极轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器尚有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分构成，分别与积极轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展不久，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的多种联轴器中选用能满足机器规定的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一种困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器 鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇

2、形弹簧联轴器。2、联轴器工作原理及用途（1）联轴器功能用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才干分离。（2）联轴器的类型 联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对多种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。联轴器的重要类型、特点及其在作用类别 在传动系统中的作用 备注 刚性联轴器：只能传递运动和转矩，不具有其她功能 涉及凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。

3、挠性联轴器：无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，并且具有不同限度的轴向、径向、角向补偿性能 涉及齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器等。有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同限度的轴向、径向、角向补偿性能；还具有不同限度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能,涉及多种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，多种弹性联轴器的构造不同，差别较大，在传动系统中的作用亦不尽相似.二、电机联轴器找正措施 联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使积极轴和从动轴两轴中心线在同始终线上.找正的精度关系到机器与否能正常运转,对高速运转的机器

4、特别重要。两轴绝对精确的对中是难以达到的,对持续运转的机器规定始终保持精确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基本的不均匀下沉等,都是导致不易保持轴对中的因素.因此,在设计机器时规定两轴中心有一种容许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心容许的偏差值愈大，安装时愈容易达到规定。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转状况愈好，使用寿命愈长。因此，不能把联轴器安装时两轴对中的容许偏差当作是安装者草率施工所留的余量。1电机联轴器找正时两轴偏移状况的分析电机安装时，联轴器在

5、轴向和径向会浮现偏差或倾斜，也许浮现四种状况，如图1所示。图1电机联轴器找正时也许遇到的四种状况根据图1所示对积极轴和从动轴相对位置的分析见表1。表1电机联轴器偏移的分析2.测量措施 安装电机时，一般是在电机中心位置固定并调节完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差状况，调节电动机轴中心位置以达到积极轴与从动轴既同心，又平行。联轴器找正的措施有多种，常用的措施如下：（1）简朴的测量措施如图2所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上 的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过度析 和调节，达到两轴对中。这种措施操作简朴，但精度不高，对中误差较大。只合用于电机转速较

6、低，对中规定不高的联轴器的安装测量。图2 角尺和塞尺的测量措施（2）用中心卡及塞尺的测量措施找正用的中心卡（又称对轮卡）构造形式 有多种，根据联轴器的构造，尺寸选择合用的中心卡，常用的构造图3 所示。中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的规定由钳工自行制作。图3常用对轮卡型式（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡 （b）测量轴用的不可调节的双测点对轮卡（c）测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡（d）用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡（e）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡运用中心卡及塞尺可以同步测量联轴器的径向间隙及轴向间隙，

7、这种措施操作简朴，测量精度较高，运用测量的间隙值可以通过计算求出调节量，故较为合用。（3）百分表测量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在电动机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此措施使联轴器找正的测量精度大大提高，常用的百分表测量措施有四种。A双表测量法(又称一点测量法) :用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同步,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调节的电机上的联轴器做初步测量与调节。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分

8、表的触头指向电动机侧半联轴器的外圆及端面，如图所示。测量时，先测0方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分析计算以便，常把a1和s1调节为零，然后两半联轴器同步转动，每转90读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出因素并排除之。常用的因素是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属对的，即 a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通过对测量数值的分析计算，拟定两轴在空间的相对位置，然后按计算成果进行调节。这种措施应用比较广泛，可满足一般机器的安装

9、精度规定。重要缺陷是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。因此，这种测量措施合用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。三表测量法（又称两点测量法）三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一种方位上径向读数和轴向读数的同步，在相对的一种方位上测其轴向读数，即同步测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其测量记录图如图所示，三表测量法示意图如下：根据测量成果，取和两个测量方位上轴向读数的平均值，即 （）（）取和两个测量方位上轴向读数的平均值，即（）（），四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与，四个

10、径向读数记入同一种记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移状况，并进行计算和调节这种测量措施精度很高，合用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等相比之下，三表测量法比两表测量法在操作与计算上稍繁杂某些C.单表法 它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正措施。这种措施只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读数，测量操作时仅用一种百分表，故称单表法。其安装，测量示意图如图8此种措施用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值。也可以根据百分表上的读数用图解法求得调节量。用此措施测量时，需要特制一种找正用表架，其尺寸，构造由两半联轴器间的轴向距离

11、及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量要小，并有足够的刚度。表架及百分表均规定固紧，不容许有松动现象。图8便是两轴端距离较大时找正用表架的构造示意图。单表测量的操作措施是，在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90的四等分标志点1a，2a，3a，4a与1b，2b，3b，4b。先在“B”联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在“A”联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向盘动“B”联轴器，分别测得“A”联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其中1a=0），为精确可靠可复测几次。为了避免“A”联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差，可同步盘动“B”与“A”联轴器。然后再将百分表架设

12、在“A”联轴器上，以同样措施测得“B”联轴器上1b，2b，3b，4b的读数（其中1b=0）。测出偏差值后，运用上图所示的偏差分析示意图分析措施，可得出“A”与“B”两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空间相对位置的多种状况，如表2，表3所示。 表2垂直方向两轴相对位置分析表3水平方向两轴相对位置分析图中假设“B”轴向上平移，使Ob与Oa相重叠，此时3b=0，而3a的读数则变为3ac，由于3ac=3a+3b（代数和），这时Oa与Oa的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2 。因此，只要测得3a与3b的数值，可以求得3ac的数值（要注意读数的正负号）。水平方向的偏差分析与垂直方向相似。 2调

13、节措施 测量完联轴器的对中状况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置状况。按偏差值作合适的调节。为使调节工作迅速，精确进行，可通过计算或作图求得各支点的调节量。测量措施不同，计算措施也不同。（1）两表测量法，三表测量法及五表测量法两表，三表及五表测量都可得出同一方位上的径向读数和轴向读数，若测点位置及调节支点的位置如图10所示（请注意测量轴向读数百分表的指向），可用下式进行计算：H1=L1*（s1-s3）/D + （a1-a3）/2-（19）H2=（L1+L2）*（ s1-s3）/D + （a1-a3）/2-（110）式中H1 ，H2-支点1和支点2的调节量，（正值时为加垫负值时减

14、垫），mm；s1，s3及a1，a3-分别为0和180方位测得轴向和径向百分表读数，；D-联轴器的计算直径(百分表触点,即测点到联轴器中心点的距离),；L1-支点1到联轴器测量平面间的距离，mm；L2-支点1与支点2之间的距离，mm；应用上式计算调节量时的几点阐明：1）式中s1，s3，a1，a3是用百分表测的读数，应涉及正负号一起代入计算公式。2）H的计算值是由两项构成，前项L（s1s3）/D中，L与D不也许浮现负值，因此此项的正负决定于（s1s3）。S1s30时，前项为正值，此时联轴器的轴向间隙呈形状，称为“上张口”；S1s30时，前项为负值，联轴器的间隙呈形状，称为“下张口”。当a1a30时

15、，后项为正值，此时被测的半联轴器中心（电动机轴中心）比基准的半联轴器中心（从动轴中心）偏低，当a1a30时，被测的半联轴器中心偏高，3）电动机安装时，一般以电动机转轴（从动轴）做基准，调节电机转轴（积极轴）。电机低座四个支点于两侧对称布置，调节时，对称的两支点所加（或减）垫片厚度应相等。4）若安装百分表的夹具（对轮卡）构造不同，测量轴向间隙的百分表触点指向原动机（触点与被测半联轴器靠结合面一侧的端面接触）时，百分表的读数值大小恰与联轴器间实际轴向间隙方向相反，因此H值的公式前项s1s3应改为s3s1，即s3s10时为“上张口”，s3s10时为“下张口”。5）电机在运转工况下因热膨胀会引起轴中心

16、位置变化，联轴器找正的任务时把轴中心线调节到设计规定的冷态（安装时的状态）轴中心位置，使电机在热态（运转工况下）达到两轴中心线一致（既同心，又平行）的技术规定。有的直接给定电机冷态找正时的读数值；也有的给定各支点的温升数据，由图解法求出冷态找正时的读数值。在安装大型机组时，有的给出各类电机在不同工况下的经验图表，通过查表或计算找出冷态找正时的读数值。经验丰富的安装人员还可从实践中得出某些经验数据。总之，对于安装者来说，要考虑电动机从冷态到热态支点处轴中心位置的变化，在工作中保证电机能处在抱负的对中状态。6）在水平方向上调节联轴器的偏差时，不需要加减垫片，一般也不计算。操作时运用顶丝和百分表，边

17、测量，便调节，达到规定的精度为止。某些大型的，重要的机组在调节水平偏差时，各支点的移动量可通过计算或作图求出。随科技的发展，目前有了激光对中仪，也已经非常普及了。相对于其他的找正方式，它具有快捷，简朴，精确性高的优势，由其对于大型机组，更为明显。它由几部分构成：激光发射器，激光接受器，控制液晶屏，这三者之间的连接数据线，专用的链条式（或磁力表坐）卡具（用来把激光发射和接受器固定在联轴器上）。在把激光发射器和激光接受器固定在联轴器上之后，再将连线和控制屏接到一起，选择找正模式，按提示输入相应的数据，一般有激光发射器的回转直径，激光发射器和激光接受器之间的距离，调节机各支脚到接受器的距离。一般只须

18、盘车180即可，之后各脚的加减垫片数据和水平方向移动调节数据将由控制液晶屏显示出来。一般通过两次调节即可完毕。无论用那种措施求调节量，复查测量时仍也许产生一定的误差。联轴器找正与调节需要反复进行多次，最后将误差限制在容许的范畴内。三、电动机联轴器找正同心度误差的原则范畴：1、 找正同心度误差的原则范畴：电机的转速越高，找电动机轴与机械轴的同心度就越高见下表：电机转速3000r/min如下1500 r/min如下1000 r/min一下600 r/min如下200 r/min如下同心度径向轴向径向轴向径向轴向径向轴向径向轴向刚性联轴器0.010.020.010.030.020.040.030.0

19、40.030.04弹性联轴器0.010.020.010.050.020.050.030.060.030.07齿式联轴器0.010.020.010.050.020.050.030.060.030.072、针对高速、钢性联轴器电机找正（3000r/min）：(1)涨口误差不不小于0.02mm；水平误差不不小于0.01mm。(2)工具：量块或塞尺（又称块规）测量联轴器张口，轴向间隙。(3)百分表式千分尺，测量联轴器水平，径向间隙。(4)磁性表座、表卡子，用于支撑百分表的专用工具。3、电机联轴器找正措施：(1)用磁性表座或专用表卡子将百分表固定在联轴器一端效正0位，正时针旋转0、90、180、270四

20、个位置，每个位置径向间隙数值。(2)用量规分别测出0、90、180、270四个位置，每个位置轴向间隙数值。(3)根据所测出径向、轴向间隙，用公式计算轴心的各向偏差。(4)一般规定电机高机械不不小于0.02mm，上涨口不不小于0.02mm。(5)轴心线（同心度）调节到容许偏差值以内。4、热轧分厂典型电机的找正原则：（1）卷曲夹送辊电机的找正，电机型4级1475nr/min：上图为卷曲机夹送辊联轴器实图1) 制作一种专用工具见下图：卷曲机夹送辊电机联轴器因百分表水平杆短，无法用百分表测绘找正。对不能架磁力表座的联轴器的轴，事先需要特制一种找正用表架，其尺寸，构造由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大

21、小而定。表架自身质量要高，并有足够的刚度。表架及百分表均规定固紧，不容许有松动现象，最佳用带钢做专用卡子卡在内齿套或电机轴上。减 速 机电 动 机2) 上图为卷曲机夹送辊电动机找正示意图：3) 将专用找正夹具在电机联轴器内齿套上装好，百分表架在机械轮上.4) 分别在0、90、180、270测出电机与机械的高、低、左、右数据控制误差在容许范畴以内，由于此台电机为4级1475nr/min齿轮联接，控制误差0.05，用量块或塞尺测出电机与机械对轮的间隙，控制误差0.05。5) 将电机底角螺栓紧固后，再复测，水平、垂直，对轮间隙，有无变化，如果误差变化大时需重新找正。6) 确认在误差容许值之内，可试车

22、，先空载后接联轴器，试重车。（2）R1压下电机更换时的找正措施（电机转速1030nr/min）见下图：传动侧电机减速机减速机操作侧电机联 轴 器联 轴 器离 合 器上图为R1电机布置图：传动侧电机减速机减速机上图为R1电机找正意识图：1) 制作一种专用工具见上图：事先根据联轴器的状况与否需要特制一种找正用表架，其尺寸，构造由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。表架自身质量要高，并有足够的刚度。表架及百分表均规定固紧，不容许有松动现象，最佳用带钢做专用卡子卡在内齿套或电机轴上。2) 将专用找正夹具，在电机联轴器内齿上安装好，百分表架在机械轮上.3) 分别在0、90、180、270测出电机与

23、机械的高、低、左、右数据控制误差在容许范畴以内，由于此台电机为4级1030nr/min齿轮联接，控制误差0.05，用量块或塞尺测出电机与机械对轮的间隙，控制误差0.05。4) 将电机底角螺栓紧固后，再复测，水平、垂直，对轮间隙，有无变化，如果误差变化大时需重新找正。5) 确认在误差容许值之内，可先空试电机正常后接联轴器，打开离合器单体试车，无问题后合上离合器双体试车。（3）R2压下电机更换时的找正措施（电机转速1030nr/min）见下图：1) 更换前的准备：在更换前先用扁铲在电机的基座与电机的底座之间的四角，每个角的轴向和径向，用扁铲打上钢印做好标记，同步在电机的联轴器内齿套外齿套2个法兰盘

24、上打上钢印做好标记，再松动地脚螺丝和联轴器螺丝。拆除电动机时电动机四角的垫片，做好标记不要丢失和混乱。这样在回装同型号电动动机时，按照事先打好的标记进行回装，电机的基本位置已经拟定。2) 将百分表架在两侧电机侧轴上，以机械轴为基准，找电动机轴与机械轴的同心度，同步将百分表架在电机离合器处，采用双表法找电机离合器两侧轴的同心度，原则见同心度容许偏差表。操作侧电机电动机减速机减速机离合器联轴器联轴器上图为R2压下电动机离合器布置图：电动机电动机减速机减速机双表法单表法单表法上图为R2压下电动机离合器找同心度意识图：3) 分别在0、90、180、270测出电机与机械的高、低、左、右数据控制误差在容许

25、范畴以内，由于此2台电机为4级1030nr/min齿轮联接，径向控制误差0.03，轴向控制误差0.05，用量块或塞尺测出电机与机械对轮的间隙，控制误差0.02。4) 离合器两端电机轴的控制误差0.01，用量块或塞尺测出操作侧电机离合器齿盘与传动离合器侧齿盘对轮的间隙，控制误差0.01。5) 将电机底角螺栓紧固后，再复测，水平、垂直，对轮间隙，有无变化，如果误差变化大时需重新找正。（4）：高压除磷泵电机：1) 更换前的准备：2) 将磁力百分表座架在电机联轴器上安装好，百分表架在机械轮上。3) 分别在0、90、180、270测出电机与机械的高、低、左、右数据控制误差在容许范畴以内（容许偏差表），由

26、于高压除磷泵电机为2级2850nr/min刚性联轴器，径向控制误差0.01，轴向控制误差0.02，用量块或塞尺测出电机与机械对轮的间隙，控制误差0.02。4) 将电机底角螺栓紧固后，再复测，水平、垂直，对轮间隙，有无变化，如果误差变化大时需重新找正。5) 确认在误差容许值之内，可空载试电机，无问题后接联轴器，试重车高压除磷泵电机耦合器高压除磷泵电机找正意识图(6)加热炉移钢机的找正原则见下图：电动机减速机1) 移钢机电机联轴器因百分表因磁力表座无法在电机内齿套上固定，无法用百分表测绘找正。对不能架磁力表座的联轴器的轴，事先需要特制一种找正用表架，其尺寸，构造由两半联轴器间的轴向距离及轮圆尺寸大

27、小而定。表架自身质量要高，并有足够的刚度。表架及百分表均规定固紧，不容许有松动现象，最佳用带钢做专用卡子卡在内齿套或电机轴上。上图为专用百分表卡子：2) 将专用找正夹具在电机联轴器内齿套上装好，百分表架在机械轮上.3) 分别在0、90、180、270测出电机与机械的高、低、左、右数据控制误差在容许范畴以内，由于此台电机为4级840-1440nr/min齿轮联接，径向控制误差0.03，轴向控制误差0.05，用量块或塞尺测出电机与机械对轮的间隙，控制误差0.02。4) 将电机底角螺栓紧固后，再复测，水平、垂直，对轮间隙，有无变化，如果误差变化大时需重新找正。5) 确认在误差容许值之内，可空载试电机

28、，然后接联轴器，试重车。5、电机码盘找正的措施：1) 电机码盘的传动方式有两种：一种是悬挂支撑传动式，一种是直接坐在电机后盖直接传动式。2) 将磁力百分表座吸在电机后端盖上，将将磁力百分表指向电机后端输出轴调节好。3) 盘动电机转子，别在0、90、180、270测出电机后端输出轴，径向控制误差0.01，轴向控制误差0.02。4) 如果径向误差不小于0.02，轴向误差不小于0.03。无法调节时，需重新测绘加工电机后端输出轴或电机轴孔的同心度。5) 对于大型电机人工无法盘动电机转子时，须用天车盘动电机转子，将磁力百分表座吸在电机轴瓦侧面，来找电机后端码盘输出轴的同心度，径向误差不不小于0.02，轴

29、向误差控制在0.03。（但要考虑电机轴与轴瓦的间隙）。在更换此类电机码盘时一般只找码盘输出轴与电机轴0、90、180、270的平行度即可，径向误差不不小于0.02，轴向误差控制在0.03以内。磁力表座上图为电机码盘找正意识图：上图为电机轴与码盘连接轴的输出轴（小轴为码盘输出轴）上图为中小电机码盘安装安装形式图，此种形式电机的轴承必须是滚动轴承上图为中小电机码盘的安装及传动方式图，电机轴与码盘之间的传动联轴器一般采用绝缘弹性联轴器，它能克服电机轴承间隙（0.020.07mm）的挠动量对码盘的影响。大型电机码盘安装传动方式图，它的精度重要是在电机制造时码盘输出轴与电机轴加工的同心度，由于大型电机一

30、般采用滑动轴承，轴承与瓦之间的气息一侧为0.20mm,码盘一般采用一侧支撑传动式，让码盘跟随电机轴转动。四、电动机联轴器找正前的一般规定：1、电动机在安装前：1) 电机应由电气人员进行了空载实验，并且实验合格。方许电动机联轴器找正工作。2) 要事先理解电动机的用途、转速、联轴器形式、同心度容许误差范畴（同心度容许误差范畴表），对不能架磁力表座的联轴器，要事先制作专用表架和卡扣，以便在电机联轴器找正时，卡在电机联轴器内齿套或电机轴上。2、准备找中心的仪器和工具：百分表、磁力百分表架、钢板尺、游标卡尺、塞尺、水平仪、大锤、手锤、撬杠、活络扳手、敲击呆扳手、计算器、笔记本。3、电机联轴器找正前的检查：1) 轴承座、台板各部螺栓应紧固。 2) 联轴器的测量面打磨干净。3) 检查电机地脚螺栓在未紧固时的接触状况，应无翘动现象。4) 用百分表测量联轴器的径向和轴向的晃动，晃动值不能不小于0.5。 5) 电机应由电气人员进行了空载实验，并且实验合格。方许联轴器找正工作。四、 结束语电动机联轴器的找正工作是一项系统复杂的工作，它因设备构造形式不同、设备的精度不同、电机的转速不同、功率不同、联轴器的形式不同而没有具体规定。但是在现实工作中，工人们凭借自己近年的安装经验，发明出各自的一套安装措施。自己在这里只是加以总结，不对之处请批评指正。