新建项目施工方案

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1、第一节、施工方案总说明1、总的安排：施工队伍进场后，尽快进入施工态势，形成施工规模，在 机械开始挖土后，基础施工紧跟齐上，同时做好主体工程各方面计划，主体封 顶后紧跟门窗制作，为工程按期交付打好坚实的基础。进入装修安装阶段，合 理安排工序交叉作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。第二节、施工测量放线控制方案一、建立施工控制网1、工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批 准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、 基点的相关数据、水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点。2、施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整 体后局部的

2、工作程序进行。3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和 技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数 量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。4、各建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建筑物开挖线约2m远位置测设各轴线方向控制基准点，将主 控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固，加以保护。5、施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按 比例修正，超出允许误差值时应复测。6、测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。7、统一的施工控制网点、水准

3、点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加护栏围护。二、高程控制1、根据总平图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点 相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置 上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定、不下沉、不变形。2、高程的引测应进行往返一个测回，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。三、建筑物轴线的定位及标定1、根据总平面图或平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量 定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进度复核，尽量减少分画尺寸积 累

4、误差。3、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边 11.5m 以外，轴 线标志应标画出各纵横轴线代号。4、延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳固，便于监 控。四、施工抄平放线1、基础施工抄平放线1）基础根据基础平面图及大样图按建筑物的轴线定位，置之不连接相应 的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平 标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线 及高程标记，在垫层上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。4）基础模板完成后应按设计图

5、纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板 周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、 排架柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5）基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关 的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸 在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。2、主体结构施工抄平放线1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼 面上，特别是0.00 的引测必须复核无误后做标记。2）高程施工测量：各层排架柱筋接驳安装完毕后把水准点引测至竖向钢 筋上，用红油漆标示，再按施工图在排架柱筋

6、上相应位置标上梁的标高标记。 在拆除模板后把水准点标高精确引测到砖墙上并选择便于向上传递位置作好 标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意 减少积累误差）。五、测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用 “四固定”测量措施，即科学仪器、设备固定、观察人员固定、观察条件环境 基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作， 一人测量有一人复测，技术负责人审核，并上报阶段测量成果，以确保整体施 工准确。第三节、砖砌体工程施工方案 砌砖是主体结构工程的主要项目之一，首先要选棱角整齐，无弯曲裂 缝，颜色均匀，规格基本一致的砖。砌筑

7、前应将砌筑部位清理干净，放出墙 身中心轴线及边线，浇水湿润。砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。操作中 要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砌块上下错缝，内外搭砌，防止 产生重缝，接搓牢固，墙面垂直，砌筑采用一顺一丁砌筑形式。要预防不均 匀沉降引起开裂，确保墙柱的整体性和稳定性；并要认真执行自检，发现偏 差随时纠正，严禁过后砸墙；砖墙的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能 同时砌筑必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不少于斜槎高度的 2/3，斜槎 必须平直通顺。后砌半砖墙，在承重墙上预留6.5500的拉接筋，其长度 在槎子两边均不少于1000米，末端加90弯钩。钢筋混凝土构造柱与墙体连接必须砌成大马牙

8、槎形式，每一马牙槎沿高 度方向的尺寸不准超过五皮砖（必须为五进五出砌筑法）构造柱与墙接槎处 一律采用缩口缝砌法，划缝深度为8-10mm，深浅一致，随砌随清干净，以便 增强柱与墙体的结合力，在凸槎最下面的一皮砖，用铲打去一角，浇筑振捣 构造柱混凝土时，可减少蜂窝，增强构造柱的坚固力，且墙与构造柱接槎处 沿墙高每隔500mm设拉结筋，每边伸入墙内不少于lm。（1）抄平放线：砌墙之前用细石混凝土将基础顶面找平，根据基础放 线时的定位线，弹出墙身的轴线、边线、构造柱的中心线及边线、门窗洞口 位置线。（2）砌筑砂浆必须按试验室出具的配比通知单配料，严格执行重量 比。施工现场必须设置磅秤架。（3）按选定的

9、组砌方式，在墙基顶面上试摆，以便尽量使门窗垛处符 合配砖的模数，偏差小时可调整砖缝隙，使砖排列及砖缝均匀，提高砌筑效 率。4）立皮数杆：在皮数杆上量出每皮砖及灰缝的厚度、门窗口、过梁、楼板等的标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆设置在墙体的转角处及纵横交接处，皮数杆尺寸每楼层必须统一，立皮数杆时必须检查杆底(5) 墙体砌砖时，为保证水平灰缝的平直，要求370mm墙双面挂线， 上下两皮砖搭接不准有小于25mm的通缝，砌墙时采用“三一”砌砖法，砌 体必须砂浆饱满，不准缩口，窗台与墙顶砂浆饱满度保证在 100%。立缝与水 平缝宽均不准大于12mm，亦不小于8mm。墙面随砌随划缝，缝深810mm，

10、 并应划方；构造柱、预留洞、槽和墙体锚拉配筋按图施工。门窗洞口采用标 准顶杆，控制洞口尺寸。构造柱两侧留120X60mm螺栓穿孔，圈梁底第二皮 砖留120 X 60mm横担眼，使构造柱、圈梁模板紧贴墙面，减少跑模、漏浆 现象。墙体砌至最上一皮砖要求条砌。(6) 钢筋砖过梁施工必须支承底模，保证抹30mm厚1:3水泥砂浆，先 行铺底，再放置间距不大于120mm的钢筋在最下一皮丁砖下，两端伸入砖墙 内不少于240mm，并有弯钩勾入竖缝内。(7) 楼层标高的引测及各层标高的控制。 各层墙体的轴线应重合，轴线位移必须在允许范围内，二层以上的轴线，可用线坠由外墙墙基处标志的轴线上引。同时，还应根据图纸上

11、的轴线 尺寸用钢尺进行校核。各层标高除用皮数杆控制外，亦可用室内弹出的水平线控制，底层砖砌 到一定高度后，用水准仪根据已有的+0.00m标高线，在各墙的两面测出 +0.50m标高，引测出标高控制点，弹出水平线，用来控制底层过梁。圈梁及 楼板标高，第二层墙体砌到一定高度后，先从底层水平线用钢尺往上量出第 二层水平线的第一个标志，然后以此标志为准，用水准仪定出各墙面+0.50m 水平标高线，以此控制第二层各标高。第四节、模板工程施工方案（1）本工程为砖混结构，构造柱、圈梁、现浇板采用竹胶模板，结合 部分木模组合拼装，支撑采用工具式钢顶柱、钢龙骨、钢桁架、钢架管和部 分木料。砌墙时在构造柱两侧砖墙每

12、米预留120X60mm的洞口，构造柱支模 用多孔角铁卡具，穿M12螺栓固定，防止浇混凝土时砖墙被挤动；圈梁模板 采用硬架支摸，现浇板模板采用工具式钢顶柱、钢桁架、钢架管及竹胶钢模 板，不符合模数的配制木模板，为防止振捣混凝土时，产生振动，使桁架位 移，所有桁架全部用钢架管拉接。为保证本工程结构整体性和抗震性，圈梁 和现浇板混凝土一次浇灌成型。梁板承重模板及支撑，应在混凝土强度达到 规范要求强度后，方可拆模。（2）严格检查模板的轴线位置、标高、尺寸及支撑结构的强度、钢 度、平整度及相邻模板的高差，验收合格后，方可绑扎钢筋。（3）在安装阳台、外廊及悬臂梁模板时，横向、竖向必须拉通线，以 保证混凝土

13、的水平度、垂直度。（4）梁模板与柱及砖墙附墙垛必须保持在同一轴线上，允许偏差不大 于 5mm。第五节、钢筋工程施工方案5.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规 定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.3 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计 要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值 应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值

14、与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。5.3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要 求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。1、严格按设计图纸及图纸会审纪要，用计算机辅助下料，统一下料后 进行复审。2、钢筋在现场加工（包括除锈、调直、下料剪切、接长、弯曲、成 型、绑扎）、钢筋型号、品种、规格、类别、力学性能物理性能要经过严格 试验，合格后方可使用。3、钢筋的绑扎要求：钢筋的位置准确，绑扎牢固，接头位置、数量、 搭接长度、保护层厚

15、度等应符合设计要求。4、钢筋的绑扎搭接长度，应严格按设计图纸及施工规范中规定取用， 扎丝必须绑扎三点且牢固；对常用的电弧焊接长度，应严格按施工规范和设 计图纸的规定取用，必须事先加工成通心弯，必须控制好焊缝厚度和宽度， 焊缝表面应平整，无凹陷，无焊瘤。5、圈梁、现浇板的钢筋绑扎根据设计图纸，结合本工程施工实际，圈梁、现浇板钢筋绑扎分三次 完成。砌体砌至圈梁底标高后，绑扎圈梁钢筋及圈梁与构造柱节点核心区 的箍筋且圈梁钢筋必须放在构造柱钢筋内侧；现浇板底模支好后，绑扎现 浇板底筋；待水、电等各专业安装完、预埋管线后，再绑扎现浇板上层负 筋。6、现浇板负弯矩筋在施过程中往往被踩低而使楼面板（屋面板）

16、出现 裂缝，影响使用。尤其是悬挑板，如雨罩或挑板阳台，受力筋一旦被踩低， 板负弯矩筋保护层过厚，致使板的有效高度减小，板负筋抵抗负弯矩的作用 降低，这样很容易造成雨罩或挑板阳台断裂（楼面、屋面产生裂缝而漏水） 的工程质量事故，所以应引起高度重视。在多年的施工实践中，我们摸索出 能有效地解决这一质量问题的好方法。即绑扎负筋时，在负弯矩筋下面每隔 500mm焊一处12马凳钢筋，使板负筋与板底保持一定的距离（厚度），且 负弯矩钢筋与分布钢筋交叉点全部绑扎，浇捣混凝土时，钢筋工必须在现场 跟班看筋，严防钢筋位移，使板负筋能有效地发挥抵抗支座处板的负弯矩作 用，提高了工程质量。7、为保证受力钢筋位置及混

17、凝土保护层厚度准确，本工程圈梁、现浇 板纵向受力筋下部均采用与设计混凝土强度等级相同的水泥砂浆制作50X50 X25 （构造柱、圈梁）50X50X15 （现浇板）的垫块，在砂浆垫块中间预埋 20 号铅丝垫在受力筋处侧或下面并绑扎牢固。采用这种垫块，其钢筋位置正 确、无误，省去了校正修理钢筋用工，既保证了质量，又提高了工效。保护 层垫块构造柱每米四周各放一块，圈梁每平行放2块，现浇板纵横每米梅花 点布一块。8、在施工中，构造柱主筋在出楼层部位经常出现移位现象，针对此问 题，在构造柱主筋出楼层部位，采用五道箍圈以点焊形式控制主筋位移或采 用12 “井字型”限位钢筋控制主筋位移。9、构造柱、圈梁箍筋

18、末端应作成135度弯钩，弯钩平直部分$10d，箍 筋开口应在受压区相互错开，且在圈梁上下各600mm范圈内箍筋加密。10、严格按验收规范进行制作、安装，安装完毕请甲方、监理工程师、 质检站验收合格后方可浇筑混凝土。第六节、屋面防水工程施工方案 一、屋面防水工程（采用热熔法施工）屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面，为SBS改性沥青卷材防水屋面， 水泥膨胀珍珠岩板保温。（一）基层要求及处理：1、基层必须牢固，无松动，起砂等缺陷。2、基层表面应平整光滑、均匀一致。3、基层应干燥，含水率宜小于 9%。4、基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加107胶的1：3 水泥砂浆抹 平。5、必须将突出基层表面的异物、

19、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干 净，并用高压气泵进行清理。（二）卷材铺贴前的准备工作：1、检查基层的质量：找平层必须有坚固而平整的表面，平整度用2m长的直尺检查时，不应超 过5mm。女儿墙和变形缝的墙应及时砌筑，并在转角处做成圆弧。2、涂刷冷底子油 采用干刷法，即水泥砂浆找平层养护完毕，表面基本干燥后进行，冷底子 油用胶刷涂刷，涂刷要均匀，愈薄愈好，涂刷冷底子油后经风干不沾手就开始 铺钻卷材。3、清理卷材： 卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清扫干净， 根据铺贴尺寸，裁剪合适，然后反卷过来直至备用。清理好备用的卷材要防止 溅水弄脏。运输到屋面上使用要有计划性，随运随用，

20、不在屋面上堆积过多， 不让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮。（三）卷材铺贴顺序：先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近” 的施工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。特殊 部位增加的卷材层数必须予先铺贴。（四）屋面卷材铺贴 两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向，开300350mm,上下层及相邻卷材的接头互相错开300350mm，平行于 屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。（五）铺贴卷材操作方法1、涂刷基层处理剂 在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用条柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，

21、不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过 8 小时以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。2、细部附加增强处理 对于阴阳角及变形缝等部位应做附加防水层增加处理。应事先按细部形状 将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面 （有热熔胶的一面）用手持汽油喷灯烘烤,待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在 已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢，注意保护。3、弹粉线 在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将 铺贴卷材的基准线弹好，以便按此记住基准线进行卷材铺贴施工。4、热熔法铺贴卷材施工方法 大面积满铺以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘贴搭接

22、缝，这种方法可以 保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。（1）熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已 弹好的粉线，滚展卷材约1 米，由一人站在卷材正面将这1 米卷材拉起，另一 人站在卷材底部（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调呈蓝 色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面待，卷材底面呈熔 融状态即进行粘铺，再由一人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷 材端头剩下约20 厘米时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部 卷材铺牢压实。（2）滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前 方，对着待铺

23、的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距 卷材及基层加热处约 0.30.5 米，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑 色光泽并伴有微泡，即及时进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。（3）卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量 的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证下道工序热熔型卷材 防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端流出， 用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，操作方法：A、为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板洞搭接粉线移动 火焰喷枪随

24、烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰枪只将搭接卷材的隔离层 熔掉而不影响其它卷材。B、粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持枪（或 汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融 的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子 沿搭接缝边缘再行均匀加热抹封严，或以密封材料沿缝封严。（5）作保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应作保护层保护 已铺好的卷材防水层。（六）质量要求（1）原材料必须符合设计要求和规范规定。（2）屋面不得有积水或渗漏。（3）卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴牢固，表面应平整，不得有 皱折、气泡、孔洞、起壳和

25、翘边。（4）卷材与突出屋面的连接处和转角处，雨水口周围，均应铺贴牢固和 封闭严密。第七节、安装工程施工方案：（一）安装工程准备工作1、首先在土建施工之前， 施工技术人员应会同土建施工技术人员共同 审核土建和安装图纸，以防止遗漏和差错。在结构施工中水、暖、电各工序 和土建工程密切配合，随土建施工进度逐层跟上。对结构施工中应预留的孔 洞和预埋的铁件、木砖及套管等应派专人负责，要求位置准确，不得遗漏， 预埋时不得任意切断钢筋。做好工序之间的交接验收，避免和减少重复用工 和返工，更不得事后剔槽打孔，影响工程质量。2、详细了解土建施工进度计划和施工方法， 尤其是圈梁、构造柱、地 面、屋面做法和相互连接的

26、方式，然后组织好各工种人员和机具、并备齐土 建施工阶段予埋支架、套管、钢管、线盒等材料。3、会同业主具体选择好配电箱、给排水管及卫生器具设施等设备材 料，确定生产厂家，以便在施工中准确预留洞口尺寸。（二）安装工程一般规定：1、暖卫材料和设备在使用和安装前， 应按设计要求检验规格、型号和 数量，符合要求后方可使用。2、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物， 安装中断或完毕的 敞口处，应临时封闭。3、给排水和采暖系统在使用前，应用水冲洗， 直到将污垢物冲洗净为 止。4、管子的螺纹应规整。如有断丝或缺丝， 不得大于螺纹全扣数的10%。5、管道穿过地下室外墙时，应采取防水措施。 有严格防水要求的，

27、应采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管。（三）土建与电气、管道安装配合施工1、主体工程施工阶段安装配合施工（1）管道预留孔洞应在土建施工的同时进行。由现场管道工按设计要求找出上、下水管道预留孔洞及卫生洁具安放位置，由施工操作人员负责留 出。（2）在砖墙上预留槽、洞时，应按照图纸要求的标高、位置、规格尺 寸向瓦工交待清楚，由瓦工负责留出。但管道工应随时检查，以防留错。（3）留了的槽、洞应上下相对，不得参差不齐，严禁安装时再凿墙 面。（4）电气敷设的各种钢管、塑料管、配管等及各种箱盒位置，施工前 应根据施工图纸按线路确定。凡需埋在混凝土及砌体内的管道、木砖及各种 箱盒等，都要及时确定位置预埋好

28、。（5）管路预埋、敷设：配合土建结构施工时，墙体施工时进行管路和 套盒的预埋的，同时办理隐检。明管敷设应先配合土建结构施工安装好预埋 件，土建内装修施工完毕后进行明配管。在砌体中敷设暗管，应由现场电工 及时配合瓦工做好预留洞槽、埋管工作，不得在砌体完工后再凿洞。2、装饰工程施工阶段安装配合施工（1）楼地面工程施工前，土建技术人员应先准确测出每个房间的楼地 面标高，并弹出室内0.50m水平线。（2）砌体工程抹灰前,在清洁湿润的墙面上每隔 1.20m, 作出一道标 筋。标筋作完后，电气安装人员根据设计要求及规范规定并依室内 50cm 标 高线，找出线盒位置及标高，然后拉水平线安装线盒，线盒要凸出标

29、筋3 mm，固定牢固。（3）抹灰及镶贴面砖前，管道安装人员按设计要求提前通知土建施工 人员，对管道所有孔洞位置进行检查，保证准确无误后方可施工。（4）管道支架安装应与墙面抹灰及镶贴面砖同步进行。管道安装人员应在现场配合瓦工施工，以解决套割不符合标准要求的问题。（四）安装工程具体做法1、立管安装（1）给排水管、暖气管的高度在墙面上画出横线，再用线锤吊在立管 位置上，在墙上弹出垂直线，并在该处画好管卡高度。根据干管和支管横向 测出各管道的实际尺寸，进行编号记录，在地面上统一预制组装，在检查和 调直后方可进行安装。（2）排水管道上应设置检查口或清扫口。2、支管安装 支管安装前，先按立管上预留的管口和

30、坡度要求和墙上弹出水平支管安 装位置横线,再根据横线中心线和图纸要求，测出各支管实际尺寸进行编号 记录，预制组装，检查调直后进行安装，用管卡做支架。最后应注意暖片支 管上下平衡。3、排水管安装 首先复核各预留洞口，按照图纸要求，测出安装尺寸进行预制，并进行 养护，在达到强度后再组装上好支架。4、灯具安装灯具安装时，全部采用 射钉枪固定底座。分支及接线处应便于检查， 插座接线应符合下列要求：两孔插座右极接相线，左极接零线，三孔插座接 地线应在上方。5、内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。6、照明灯具、电气设备安装：安装前应清理现场，核对安装位置及尺 寸。然后对灯具及设备进行开箱检验，并

31、做好开箱检查记录，灯具、设备及 备、配件应齐全并带有产品合格证，并注意规格型号应符合设计要求。运输 就位后分别按技术要求进行安装防止损坏丢失。7、电气调试：所有灯具、配电箱（盘）等电气设备安装完毕，应对各 支路及电气设备的绝缘电阻进行遥测，遥测结果要做好记录，作为技术资料 存档。摇测合格后，方可进行通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，注意 灯具的控制是否灵活、准确，开关和灯具控制顺序相对应。8、卫生器具安装（1）卫生器具的连接管，威弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。（2）卫生器具安装，应采用预埋螺栓或用膨胀螺栓固定。（3）卫生器具支托架应安装须平整、牢固，与器具接触紧密。（4）卫生器具的安装位置

32、应正确，安装应平整、垂直。（5）安装完毕的卫生器具，应采取保护措施。9、防雷、接地系统：施工要点及措施：（1）基础底板钢筋下料时注意扁钢的敷设，扁钢搭接时应焊接牢固， 符合规范要求；并注意与主筋的焊接应牢固。（2）避雷引上线应与主筋焊接好，焊缝长度双面不小于6d，不得漏焊，并用红漆做好标记。（3）所有接地、避雷系统的施工应做好隐检记录。（五）成品保护1、贯彻施工规范和标准中有关技术措施， 坚持安装成品保护值班制 度。2、预留孔洞不应损坏结构主筋，不允许随意切割。3、动用气焊时，作业部位应用铁皮遮挡。4、对已完成施工管道应在土建抹灰油漆前进行保护，防止污染管道外 壁、用旧报纸包扎，土建完工后刷漆不允许污染墙面、地面。5、试水前应组织人员防止跑水、污染墙、地面。6、管卡应在抹灰前完成。7、及时完成各孔口。8、原材料收、发储运应符合国家有关物质运输、 保管规定。