装配式混凝土PC构件

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1、镇江三期项目一标段PC预制构件供货工程招标文献招 标 人 ： 远洋地产镇江有限公司 编制日期 ： 11月13日 1.总则1.1 对承建工程的承诺 若我司中标，承诺：保证PC构件制作满足合同商定的各项质量规定，符合国家及江苏省现行有关质量、技术规范及原则；保证PC构件供应周期满足合同商定的各项规定，并按甲方总承包单位施工节点需求安排供货。保证按照合同商定提供周到、细致的售后服务和各项竭力的配合工作。1.2合用范畴 本投标施工组织设计合用于远洋地产镇江三期项目PC预制构件招标的投标。1.3 职业健康安全与环境管理目的1.3.1职业健康安全管理目的 本项目招标的所有PC构件均在我司住宅产业化基地厂房

2、内的流水线上进行生产，生产过程严格遵守国家职业健康安全法律法规。工厂员工培训合格后上岗操作，工厂定期对员工进行安全教育和培训，不断完善安全保障设施，保证工作环境无安全隐患，保障劳动者的合法权益和应享有福利待遇，减少工伤事故和职业病对员工生命与健康的威胁，积极响应国家“绿色、节能”大力发展建筑工业化的号召，做到了“安全生产，避免为主”。1.3.2环境管理目的 工厂生产过程所有按照ISO14001环境管理体系规定和工厂“6S”管理原则进行管理，工厂树立全员环保意识，做到工完料清，最大限度的减少人为的环境污染；采用有效措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾等；使用环保型、节能型建筑材料，杜绝

3、有毒气体、粉末颗粒等对员工的危害。1.4服务与协调管理目的信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监理、设计单位、建设行政主管部门的管理与监督。做好内外关系协调，结合本地状况充足发挥项目优势，积极争取各方的支持与配合。 2.编制阐明2.1 编制根据（1）招标文献。（2）招标图纸。（3）我司多种同类工程的积累的成功经验和获得的技术进步。（4）现行国家、地方有关质量验收原则、技术规范和规程： 中华人民共和国建筑法 招标投标法 合同法 中华人民共和国安全生产法 建筑施工场界噪声限值 （GB12523-）； 建设工程项目管理规范 （GB/T50326-）； 建筑施工现场环境与卫生原则 （JG

4、J146-）； 建筑工程文献归档整顿规范 （GB/T50328-）； 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-）；装配式混凝土构造技术规程 （JGJ1-）； 装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 （DG/TJ08-2069-J11578-）；钢筋连接用灌浆套筒 （JG/T 398）；钢筋连接用套筒灌浆料 （JG/T 408）； 热轧光圆钢筋 （GB1499.1-）； 热轧带肋钢筋 （ GB1499.1-）； 钢筋焊接及验收规程 （ JGJ18-）； 通用硅酸盐水泥 （GB175-/XG1-）； 一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则 （JGJ52-）； 混凝土拌合用水原则 （JGJ6

5、3-）； 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB1596-）； 混凝土外加剂 （GB8076-）； 混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-）； 混凝土构造工程施工规范 （GB50666-）； 混凝土强度检查评估原则 （GB50107-）； 混凝土构造工程施工质量验收规范 （GB50204-）； 建筑工程施工质量验收统一原则 （GB50300-）； 建筑施工安全检查原则 （JGJ59-）； 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-）； 其她有关的规范规程，本工程图纸所采用的原则图集。 3.工程概况（1）重要构件为：PC剪力墙、PC梁、PC叠合板、PC楼梯、PC阳台板、PC空调板、PC飘

6、窗板等。4.施工准备和施工部署4.1组织机构为了保证构件生产满足安全、质量、进度等各方面的规定，我司将优先安排管理和生产能力、设备先进限度最优的生产基地负责履约本项目构件供货合同。根据招标文献的工期规定和我司承诺的供货周期，合理安排我司的PC构件生产筹划和运送筹划。并在中标后和总承包单位再共同研究制定具体的供货时间节点和供货批次的安排。运用我司拥有数个产业化基地的规模优势和专业化优势保质保量完毕本项目的构件生产。我司安排的本项目的技术、设计、安全、质量、物资、预算、工厂、运送等重要职能部门构成的组织架构体系如下。组织架构体系岗位姓名电话备注项目总指挥倪卫平生产总调度蔡正达发货总调度陆信斌技术总

7、工胡 勇设计联系陈海东安全负责舒新华质量负责姜惠平物资张亮亮成本林 育构件运送指挥吴 健现场售后服务袁海华构件备案张双虎实验室主任丁健4.2技术、设计准备4.2.1图纸会审 我司中标后，由本项目的总指挥组织技术、设计、工厂等进行图纸会审，认真学习领略施工图和PC构件加工图，理解设计意图、发现问题、提出建议和意见。并针对图纸中发现的问题及时与设计单位进行沟通，并积极配合业主和设计单位完毕设计交底。 4.2.2交底工作在理解PC构件生产各工序的技术、质量控制要点和设计图纸后，最后形成技术交底。交底内容涉及该项工程的设计规定、技术原则、定位措施、几何尺寸规定、功能作用、实测实量规定及与其她工程的关系

8、、施工措施和注意事项等，使全体参与人员在彻底明了施工对象的状况下投入施工。4.2.3编制施工组织设计根据施工需要及工程的重点和难点，制定有针对性的切实可行的施组，并做好各核心工序生产工艺原则和规定的具体编制，报业主和监理工程师审批，并在审批通过后实行。4.2.4做样板根据方案和交底规定，提前做好有代表性构件的模板、钢筋、埋件等，认真复核其合理性、实用性，做到万无一失，心中有数。并邀请业主、监理和施工总包单位到工厂验收，合格后方开始构件批量生产。4.2.5资料准备工作准备施工需要的技术资料、图集、规范、原则等，并组织技术人员熟悉江苏省有关施工规范、原则，准备施工所需的多种资料表格，制定健全的有针

9、对性的质量管理制度、质量责任制度、工程质量检查制度。4.3物资准备所有PC构件的材料均按物资采购筹划贯彻，满足正常的施工规定（不得少于二层构件用量）。我司PC构件加工厂均采用工业化的生产模式，模具均选用钢模板加工制作，拥有齐全的配模设备和经验丰富的钢模加工技师。模具完全可以满足构件的精度规定。针对本项目构件量较大且工期较紧的状况，大量的构件模具制作工期控制将成为保证工期的核心，因此我司筹划将部分模具委托外部专业模具厂家，如上海的拜杰、上海宝钢模具、上海蕉城等有过多次成功合伙经验的厂家进行配制。PC构件脱模剂采用德国巴斯夫脱模剂，保证PC构件脱模后观感良好。构件的所有原材料和预留预埋材料进场的同

10、步提供构件产品合格证和出厂检查报告否则拒收。钢筋厂家满足一线品牌以上规定，或按照业重规定的生产商和品牌，进场时证件齐全，按规定进行观感验收并取样复试检查，符合条件分别按标示标牌码放到位，采用覆盖措施。我司PC构件加工厂均设有混凝土搅拌站，原材料按规定进行复试检查，所用的水泥、外加剂、掺合料等必须有产品合格证，并复试合格。施工前实验室根据规定进行试配，并拟定外加剂、矿物掺合料的相容性和施工配合比。门窗框一体反打附框：提前拟定厂家、满足一体化门窗框工艺的规定提前采购样品，制作样板构件后再大量进场。材料进场的同步必须有产品合格证和出厂检查报告，否则拒收，并应满足现行有关原则的规定。埋件：提前对埋件规

11、格数量进行汇总，组织人员按规定加工及采购，符合质量规定。4.4生产任务部署根据本工程特点及招标文献的规定，做好各构件生产全产业链各环节的配合是本工程的核心。统筹协调各环节的生产进度安排，合理拟定与土建流水段相匹配的PC构件加工筹划，在保证质量前提下，满足进度，满足业主的规定。4.5劳动力部署我司拥有一批近年预制构件生产经验的自有职工，根据施工定额、劳动定额、工料分析和自身的劳动生产能力编制劳动力筹划，本工程重要波及的工种有泥工、模板工、钢筋工、砼工、安装工、焊工、电工、吊装工、司机等。根据各工序的施工状况，提前配备劳动力。劳动力用量表（单个工厂）序 号工 种单 位数 量备 注1普工人352钢筋

12、工人503模板工人504砼工人255泥工人306电工人27电焊工人88安装工人109机械工人210吊装工人611司机人10注：为保证按筹划完毕构件生产，我公司可以发挥自身优势，随时从其她各基地抽调专业劳动力满足本工程的构件生产，保证满足现场吊装构件供货规定。4.6机械设备部署机械配备筹划（单个工厂）序号机 械 名 称型 号单位数量使 用 说 明备 注1生产流水线SY-150套5构件生产模台2固定模台生产线3X9m辆5构件生产模台3模具加工成套设备综合辆2模具加工制作4灌浆钢套筒攻丝机GSJ60台4钢筋攻丝5混凝土搅拌站HZS50套1构件混凝土供应6混凝土搅拌运送车SY5290GJB辆37航吊/

13、汽车吊XZJ5261THB36A辆18运送车30T辆8构件运送9行吊SSD60台6供垂直水平运送10平板振动器HZ2-5台211插式振动器ZX-35台412剪板机、弯折机台2钢模制作13电焊机BX3-300台2电焊14钢筋数控弯曲机GW40A台1钢筋弯曲15钢筋剪切生产线GQ40-1台1钢筋切断16钢筋调直线GT4/10台1钢筋调直17锅炉台1蒸养18混凝土磨光机台1砼面打磨5.保证措施5.1工期保证措施根据对工程特点的分析，充足运用我公司的有利条件，为了实现这一目的，我们要对工程所需的人力、物力、新材料、新设备、新工艺、新技术等各个方面进行综合考虑，拟制定如下措施，保证施工进度筹划的贯彻。（

14、1）组织贯彻我司通过近年来的发呈现已积累了较多成熟和先进的经验，生产方式从老式的固定生产线升级为自动化流水线，并在多方面走在行业的前列。PC构件基地经理均负责PC构件生产近年，拥有丰富的经验，管理人员也多为有较高素质的人员，操作工人多为技术好、能吃苦、讲奉献的优秀队伍。各方面都是先天具有的。此外公司也非常注重该项目，将委派公司科室负责人参与工程管理，蹲点该项目，形成强有力的生产领导班子，实行分工负责制，使整个工程形成一种事事有人抓，到处有人管的局面。（2）科学合理的安排科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，工程中标后，在施工准备阶段，将对工序穿插和筹划安排进行再次优化、细化，保证筹划实行

15、。合理安排机械设备的使用和人员的调配，充足运用我司的多种资源，尽最大限度满足施工进度需要。（3）积极采用和推广先进技术积极采用和推广科学先进的施工技术、新工艺，加快施工进度。（4）加强施工中进度检查力度加强施工中进度检查力度，将实际进度与筹划进度对比，分段考核工期，及时采用纠偏措施，予以经济奖罚措施以鼓励，以阶段筹划保证整体目的的完毕。（5）建立健全各项制度运用好我司的每天召开一次的工程例会，对每天下达的施工任务单进行考核，评比，纠偏，奖罚，解决影响工期筹划问题，及时调节进度筹划。（6）加强各工种的协调加强各工种之间的协调配合，杜绝返工，减少摩擦，必须保证施工时间的运用率。6.构件施工方案和施

16、工措施6.1重要施工顺序配模安装模板钢筋绑扎预埋件安装验收浇筑混凝土蒸汽养护拆模构件起吊后期养护编号6.2配模及安装模板6.2.1配模（1）由我司专业的配模小组进行施工，施工前技术人员和车间主任对工人进行培训交底，将细节注意点交底到位，并贯彻配模前的各项准备工作。（2）为有效地避免模板的变形，提高刚度，模板加工使用钢板厚度不不不小于5mm，钢板配模均使用机械加工，保证构件尺寸的精度规定。（3）根据图纸规定配制模板，施工前由车间主任进行翻样，作出料单，划出大样图。由工厂技术人员审定。外侧边设立加强模板刚度的背肋，间距500mm，焊点均匀饱满，模板表面不得弯曲，平整光滑。（4）楼梯采用定型钢模板制

17、作，相比老式的节省材料、提高使用率。尺寸更加精确，产品质量比老式的质量更好。注意梯面的模板角度，防滑条的设立等。（5）质量员和车间主任必须对单个构件的配模质量进行检查验收，并承认签字，如果发现模板误差较大，必须责令配模工人改模。并在每天的例会上对当天的施工状况报告。（6）模板加工完毕后，应及时在模板背面进行喷漆防锈解决，模板与混凝土接触面及时抛光清理，并涂刷保护剂避免模板锈蚀。所有模板在外侧编号，标示尺寸规格、楼号、楼层范畴等信息，便于后来施工时查找使用。6.2.2安装模板6.2.2.1清理台模（1）查看需要清理的台模与否有工具、螺栓等。（2）控制好电动打扫机底部与台模的距离，距离过大，无法将

18、台模清理干净，距离过小，容易损坏打扫机。人工扶着打扫机在台模上来回打扫。（3）检查台模与否打扫干净，如果发现局部残留污渍，操作人员可进行迅速补充清理，最后使台模表面干净。（4）台模清理完后操作人员应及时清理打扫过程中溅落在地面上的垃圾。做到“工完料清，谁做谁清”。6.2.2.2涂刷脱模剂在涂刷脱模剂前先将工作面清理干净，不留混凝土渣子等残留物，然后用磨光机再次打磨一遍。模板严禁过多涂刷脱模剂，使用手持喷雾器均匀喷涂，1公斤巴斯夫脱模剂原则喷涂面积模台为25，构件模具为16，以目测均匀覆盖成膜状为原则。6.2.2.3安装模板（1）模板安装前按照图纸的平面尺寸规定在台模上放出侧边模板线，由车间主任

19、、质量员复核。复核规定后方可进行模板安装。（2）根据图纸和料单挑选合用模板，两人一组将模板从待用区抬放到工作平台上，搬运时注意安全，且在放置时避免砸伤；（3）安装时将模板放置在已经划好的划线上，模板压一半划线，模板上贴好海绵条，预安装固定螺丝；（4）一边模板使用模具夹具或螺丝固定牢固，其她三边模板使用磁块固定，模板连接处使用钢拐尺拟定互相垂直，且接连处不应有缝隙；安装时应从构件下方开始安装，然后使用木锤进行细部调节并使用模板卡具固定；（5）模板拼接好后测量对角线，然后使用木锤进行细部调节，对角线误差应在1mm内；（6）测量好对角线后使用磁铁块固定，磁铁盒间距不适宜不小于500mm。并将一侧边固

20、定螺丝拧紧；吊模部位应用12对拉螺栓固定两侧模板，间距80mm。（7）使用密封胶或密封条将模板缝隙密封，规定密封均匀、细密，达到避免漏浆，不影响构件外观质量的效果；（8）窗洞口的位置必须保证精确，安装好后必须进行复测保证平面位置的精确，拉对角线复核窗洞口的几何尺寸。（9）支模工序结束后由车间主任对施工质量进行检查，完毕后签字承认，最后由质量员检查合格签字。 6.2.2.4应急措施（1）在挑选适合的模板时，如遇到模板没有清洗干净或未喷涂脱模剂等漏掉问题，先向本班组负责人阐明状况。由组长协调清洗区域负责人进行紧急清理。（2）当遇到模板变形严重影响正常使用时，先向本班组负责人阐明状况，并运来同规格替

21、代模板。再由班长告知车间主任，由车间主任安排人员将变形损坏的模板送到修理车间进行维修。6.3钢筋工程6.3.1原材料的验收原材料进场前必须进行外观检查、检查出厂批次、合格证等有关资料，符合规定后方可收货，否则必须退货。在使用前必须送有资质的检测单位进行复试，复试合格后方可用于实体，并在现场标示。应从质检合格批次中取用钢筋进行加工，加工前应将油污、浮皮、漆皮和污垢清除干净。6.3.2钢筋加工（1）应按经审核的钢筋料表进行切断或弯曲，切断或弯曲后钢筋应避免发生局部弯折和平面翘曲，成型后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象，并应验证成型尺寸。（2）钢筋切断、弯曲、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋加工应符合现行

22、国标的规定。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定。对于下料和翻样不原则的钢筋，不得使用电焊冲断。（3）当骨架采用绑扎连接时应选用铁丝绑扎牢固，并采用可靠措施避免绑丝在混凝土成型后外露，导致锈蚀。外伸钢筋长度和位置一定要按规范和设计规定控制，外侧用水平筋固定。（4）在支模完毕后，将构件相应的钢筋送至钢筋绑扎工位按照图纸规定进行就位，钢筋成品笼尺寸应精确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关原则规定和设计文献规定。对在运送和就位过程导致松动和变形的部位重新绑扎牢固，保证钢筋骨架牢固。钢筋就位完毕后放置垫块。楼梯梯段等清水混凝土构件的保护层应按照清水混凝土的原则设立，且绑扎铁丝的铁丝头应所有弯向

23、构件内，不得解除模板面。（5）对就位完毕后的钢筋进行复核，特别注意钢筋保护层以及伸出钢筋长度与否合格，钢筋保护层按设计规定严格控制，出头钢筋规定齐平且符合图纸规定。（6）钢筋骨架安装应满足下列规定。1）钢筋骨架应选用对的，平直、无损伤，表面无浮锈和污染物。2）钢筋锚固长度得到保证。3）使用合适材质和数量的垫块，保证钢筋保护层厚度符合规定。（7）钢筋绑扎安装结束后先由班组长检查并签字承认，再由车间主任对施工质量进行检查，完毕后签字承认，最后由质检员检查签字。6.4预留、预埋工程6.4.1预埋件安装（1）施工前，根据图纸规定进行埋件的加工制作。（2）吊点，支撑点必须凹入混凝土面层3-5mm。（3）

24、埋件、套筒等位置严格按照图纸的规定，如遇钢筋阻挡可合适移动钢筋。埋件数量严格按照图纸标示使用。（4）所有外露的埋件、铁件等均要到专业厂家进行热镀锌解决。（5）预留洞的位置应精确，洞口大小符合规定。6.4.2门窗一体化（结合建设单位具体规定执行）（1）根据图纸规定进行门窗附框制作，配模时根据附框的大小，框外侧嵌入砼内2mm，窗框内外侧与模板面贴合良好，根据规定内侧设立企口，外侧设立窗台排水坡度，滴水线。（2）检查窗附框与否变形，对角线与否方正。窗附框与模板面缝隙用胶封闭避免漏浆。注意窗附框不得变形，弯曲，连接埋件按规定放置。整个窗附框面水平度满足规范规定。（3）注意对窗附框的成品保护，拆模后制作

25、木框进行保护。6.5混凝土工程6.5.1混凝土拌合和运送6.5.1.1混凝土的拌合混凝土的拌合站必须由专人持证上岗。操作人员每日开机作业前应检查搅拌站各部分有无特殊状况，操作时，必须严格按照实验室发放的配合比进行操作，如遇雨雪等天气状况，实验室及时调节配合比，搅拌时，严禁半途停机，如半途发生停电事故必须立即打开出料门，放尽筒内拌料，以防硬结。每次投料应按规定登记台账：涉及混凝土强度级别、配合比。每日登记多种级别混凝土用量。操作完毕后必须及时打扫清理搅拌站，切断所有电源。6.5.1.2混凝土的运送混凝土使用罐车及料斗进行运送，混凝土料斗吊运混凝土前，必须将内壁清理干净，关紧闸门，混凝土应在第一时

26、间运送至施工车间，严禁在罐车内停车滞留。当天生产完毕后司机及时清理罐车，料斗由混凝土班组负责清理。混凝土罐车的平常维护保养由司机负责。如果下料中发现混凝土有异样，现场技术人员必须及时与实验室联系解决，严禁浇筑人员擅自加水。6.5.1.3隐蔽验收混凝土浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关原则规定和设计文献规定后方可浇筑混凝土。6.5.2混凝土布料、振捣6.5.2.1操作环节：（1）启动布料机控制台电源，检查混凝土布料机与否干净并运转正常，且布料机活动区域内与否无人员逗留、无器具阻碍，若无异常状况，则将布料机停放至接料区域等待混凝土搅拌运送小车送料。（2）检查就位台模上构件三检制表与否有质检员意见和签字

27、，满足混凝土浇筑规定后方可进行布料操作。（3）布料机接料结束后，操作布料机停至待浇筑构件上方，下料口不得超过模板外边，打开控制台上下料阀门开关，布料前注意调节好行进速度和下料速度，速度适中，根据构件厚度，操作布料机进行布料，达到均匀布料，不可过量下料，避免不必要的人工操作和时间挥霍。（4）布料完毕后，用振动棒振动，振动棒操作时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排布，每一点控制时间在20-30秒，以混凝土表面不再明显下沉、不再浮现气泡、表面泛出灰浆为准。（5）振动停止，检查构件振动质量，满足质量规定后，操作人员和施工负责人签字承认。6.5.2.2成品工序6.5.2.2.1压光预制构件在混凝土初凝前要

28、进行压光，直到混凝土表面层初步平整并浮现水泥砂浆为止。混凝土初凝时间的长短由气温的高下决定，夏季大概2小时，冬季大概4小时。初凝后用铁板进行初次压光作业。压光作业时从一侧开始，从前去后倒退作业。待混凝土终凝后再对构件表面进行二次压光，操作顺序同一次压光。6.5.2.2.2拉毛预制表面需要做拉毛解决，便于增大在施工现场与现浇混凝土接触的面积。规定拉毛面纹理均匀、顺直，间距5cm，深度在4-6mm，且不影响构造厚度。6.5.2.2.3露骨料（1）模板支设前对需要露骨的部位适量、均匀涂刷缓凝剂，混凝土浇筑后掌握初凝状况。露骨面模板拆除后重点控制冲洗水枪水压、水量和冲水的角度，只有这样才干冲洗出骨料，

29、又不松动骨料。（2）冲洗后用水淋洗表面，淋去表面和孔隙内的剩余浆料，使露骨料的表面成现骨料自然本色，有立体的清洁感和工艺感。（3）露骨深度可调节控制，从表面类似酸洗的轻微机理效果、喷砂效果，直到30mm深度的完全露骨效果。（4）完毕上述工序后，再覆盖塑料薄膜和彩条布。进行保湿养护，使强度逐渐增长。（5)特殊构件或部分无法采用露骨料喷刷工艺形成混凝土毛面解决的，可结合使用混凝土专用凿毛机进行凿毛解决。如下图：6.6蒸汽养护6.6.1养护仓智能蒸汽养护打开供汽阀，按每分钟0.10.15MPa的速度升至额定压力。此时应注意管路的温升速度不得过快，一般10/min。在升压至额定压力的过程中：根据蒸汽温

30、度、压力状况分34次逐渐合适关小疏水器傍路阀。当蒸汽压力升至额定压力（0.5Mpa）时，将供汽阀缓慢开至最大。运营人员对蒸养房的蒸汽压力与温度进行24小时监控，如有异常及时上报有关领导。保证生产时工作压力0.5Mpa，晚间养护时蒸汽压力0.4Mpa。当压力下降至0.35Mpa时，及时与供热公司沟通。等管路内冷却水温降至40如下时，逐个打开疏水器傍路阀。排空冷凝水，使管内压力为常压。排净冷凝水后关闭所有阀门。所有阀门开至最大或关闭后均应返回12圈。开关/阀用力要均匀，严禁冲击式的开/关任何阀门。运营中应定期检查蒸汽管道外表面温度，保温层层间温度，当运营参数发生变化或有灾情时，应增长检查次数。重要

31、检查项目涉及疏水装置、弯头、固定墩等管路附件及设施。在运营或停止期间均要对蒸汽管道各类阀门的阀芯连杆处的密封压扣、絲杆进行查看，如发现异常则需明因素，加以解决。应根据操频度合适压紧或更换盘根，应定期添加石墨混合剂等措施来润滑阀芯絲杆。停止运营期间，应对管道进行养护。当停运的时间超过半年时，应对工作管、钢质外护管采用防腐措施。如下图：6.6.2固定模台蒸汽养护（1）蒸养采用屏蔽式蒸养棚，多点测温、多点升温和降温的控温技术，通过计算机自动控制养护温度，严格控制蒸养时的温度，满足升、降温梯度、恒温时间及拆模温度的规定。（2）采用上部通入蒸汽实现升温过程，同步保证了养生棚内一定的湿度，通入环境空气实现

32、降温过程。蒸汽管道（使用1寸直径3.8mm壁厚无缝钢管）布置在台模外侧，使用截止阀门接耐热软管进入养生棚（使用软管收纳以便，同步不受台模上构件位置的局限，可任意挪动对构件进行养护）。每块预制构件在保温棚两侧内部上表面各设两根蒸汽管道，保证构件各部位均匀升温。（3）根据蒸汽养护方案，预制构件混凝土浇筑前安装好锅炉和蒸汽管道，并试通气，检查出汽量和蒸汽温度与否满足蒸养规定。（4）制作好蒸养棚，蒸养棚采用双层PVC涂塑防雨布，起到保湿保温作用。在模板两侧放置拼装支架，待混凝土初凝，表面压光完毕后将蒸养棚放置在支架上进行养护。（5）安排好各岗位负责人员，涉及：司炉、温度监控、蒸养棚检查等。（6）蒸汽养

33、护操作流程：浇筑预制构件管道迅速连接信号线连接放置蒸养棚设立养护参数启动锅炉启动控制系统进入自动养护阶段。（7）混凝土表面初凝前，用抹子搓压表面至少二遍使之平整，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（8）二次收光完毕吊放养护罩，采用养护罩封闭构件，尽量减少表面混凝土的暴露时间，避免表面水分蒸发。（9）养护阶段的划分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护温度符合下列规定：1）静停期间保持棚内温度不低于5，灌筑结束4h且混凝土终凝后方可打开蒸汽阀门开始升温。2）升温速度不不小于15/h，每30min测量一次温度，根据温度的变化状况采用增大和减小阀门放汽量来调节升温速

34、度；3）恒温温度控制在45如下，恒温养护时间不得少于3h，且根据构件脱模强度规定、混凝土配合比状况以及环境条件等通过实验拟定。4）恒温时预制构件芯部温度不得超过55，通过埋在混凝土内的温度传感器加以监测，当混凝土温度过高时，采用向蒸养棚停止供汽的措施减少棚内温度，但应保证混凝土内外温度差不不小于15。5）降温阶段降温速度不得不小于10/h。6）拆模时预制构件混凝土芯部与表层温度差不得不小于15，表面温度与环境温度差不得不小于15。7）罩内各部位的温度应尽量一致，温差不适宜不小于15。6.7拆模和起吊6.7.1构件拆模（1）操作环节：模板周边固定件拆除构件起吊模板拆除模板清理贴海绵条模板运送至模

35、板工位。（2）操作程序1）在构件混凝土浇筑完毕后，将构件模板周边固定磁铁固定器拆除一部分以用于周转，但是每边仍保存不少于两个，其她磁铁拆除后进入养护房。2）构件混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，才可以拆模起吊。构件在起吊工位起吊至离台模10cm左右，操作人员准备橡胶锤等工具就位。3）用橡胶锤将构件四周模板向下敲离构件，用力不适宜过大，避免模板变形及构件边角损坏。4）将拆离的模板用小车送至指定清理地点及时清理，除去锈斑、油斑、混凝土等杂物。5）将清理完毕的模板底部贴绵条，用小车送至支模工位。6.7.2构件起吊（1）操作环节：行吊就位检查起重索具挂钩起吊运送小车上就位并松钩送至堆场。（2）操

36、作规程：1）检查构件吊点与否已在行吊的起重钩上挂牢，索具与否满足构件起重量，吊钩保险扣与否已锁紧。2）告知检查挂钩人员撤至安全区域，台模上除构件外其她任何也许引起滑落伤人的螺栓、混凝土清理干净。3）根据图纸吊点布置规定进行吊点挂钩。确认台模周边禁区范畴无人员逗留。4）起吊时应缓缓起吊，保证平稳无剧激晃动。5）起吊离台模50cm时停止上升，吊至运送小车上，构件底部每隔一米垫一长木方，不可重叠堆放。最后送至指定堆场。6.8后期养护和编号PC构件运送到堆场后每天进行淋水养护直到混凝土强度达到设计强度。PC构件编号采用统一的形式并与图纸编号相一致。构件的编号需要表达的信息如：楼号、楼层、构件名称、模板

37、号、生产日期。7.构件施工质量规定和保证措施7.1 模具工程（1）模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，模具构造应满足钢筋入模、混凝土浇捣和养护等规定，并便于清理和隔离剂的涂刷。（2）制作模具的材料为钢材，所选材料有质量证明书或检查报告。（3）模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度规定。（4）模板平台面、模板内外侧及预埋件处做好清理工作，模具每次使用后应清理干净。（5）模具表面应均匀涂刷脱模剂。（6）模具堆放场地应平整、坚实、不得积水。（7）模板合模前应检查预制构件内钢筋、水暖电气管线、预埋件、支撑套筒与否漏掉，位置与否精确，安装与否牢固，与否影响预制构件强度。（8）模板与模板间的缝隙，均

38、应采用措施保证严密，避免浮现错台和漏浆现象。相邻模板拼缝高下不超过0.5mm。模具尺寸容许偏差（mm）见表测定部位容许偏差检查措施边长2钢尺四边测量板厚1， 0钢尺测量，取两边平均值扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸，取差值预埋件位置（中心线）2钢尺检查侧向扭度H300 1.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度H300 2.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度注：H为模具高度。7.2预埋件、预留孔洞（1）预埋件、预留孔洞不得漏掉

39、，不能影响使用功能，在施工时作为三检制检查的重点。（2）安装应牢不致使浇筑混凝土而产生位移。浇筑过程中派专人看护，发现问题及时调节。项目容许偏差检查措施预埋钢板中心线位置3钢尺检查安装平整度5靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插 筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8， 0钢尺检查预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8， 0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺 寸+8， 0钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查预埋件预留孔洞容许偏差（mm）7.3 钢筋工程（1）钢筋应有产品合格证，并应按有关原则规定进行原材料复试检查，钢筋的质量必须符合现行有关原则的规定。（2）钢筋进场后应按钢筋的

40、品种、规格、批次等分类堆放。（3）钢筋工程施工前要认真做好翻样，翻样人员做好交底工作。（4）钢筋成品（骨架）中钢筋、配件和埋件的品种、规格、数量、尺寸和位置应符合有关原则规定和设计文献规定。（5）钢筋成品（骨架）中开洞部位应根据图纸规定配备加强筋，加强筋不应不不小于三处绑扎固定点。（6）当钢筋的品种、规格和数量需作变更时，应办理设计变更文献。（7）钢筋成品（骨架）吊运时应采用多吊点专用吊装设备。（8）钢筋应轻放入模，入模时应平直、无损伤，表面没有油污和颗粒状或片状老锈。（9）钢筋入模后，质量员应对其进行检查，做好隐蔽验收。重点检查钢筋的种类、直径、根数、间距、加密区与否对的，检查钢筋接头位置及

41、搭接长度与否符合11G101-1的规定；绑扎与否牢固、有无松动脱变现象；检查混凝土保护层与否符合规定；检查钢筋对焊接头与否符合规定；钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸容许偏差（mm）见表。项目容许偏差检查措施绑扎钢筋网长、宽5钢尺检查网眼尺寸5钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长5钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层基本5钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距5钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：当尺寸偏差检查的合格点率不不小于80%，或浮现超过容许偏

42、差1.5倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。7.4一体化门窗框（结合建设单位具体规定执行）（1）门窗框应直接安装在墙板构件的模具中，门窗框的安装位置应符合设计规定。生产时应在模具体系上设立限位框或限位件进行固定。（2）施工时采用成品保护避免门窗框的损坏，着重检查窗框嵌入混凝土的深度，固定埋件与否牢固等，拉对角线方正，门窗框的水平度等。门窗框安装容许偏差（mm）见表。项目容许偏差检查措施锚固脚片中心线位置5钢尺检查外露长度5，0钢尺检查门窗框定位1.5钢尺检查门窗框对角线1.5钢尺检查门窗框的水平度1.5钢尺检查7.5 混凝土工程（1）水泥应采用不低于42.5一般硅酸盐水

43、泥，质量应符合现行国标通用硅酸盐水泥（GB175）的规定。（2）砂应选用细度模量为2.33.0的中砂，质量应符合现行国标一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则（JGJ52）的规定，不得使用海砂和特细砂。（3）石子宜用5mm25mm碎石，质量应符合现行国标一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则（JGJ52）的规定。（4）粉煤灰应符合现行国标用于水泥和混凝土中粉煤灰（JB1596）中规定的级灰或级灰的规定。（5）外加剂品种应通过实验室适配后拟定，质量应符合现行国标混凝土外加剂（GB8076）的规定。（6）混凝土拌合用水质量应符合现行国标混凝土拌合用水原则（JGJ63）的规定。（7）混凝土应按国家现行原

44、则一般混凝土配合比设计规程（JGJ55）的规定，根据混凝土强度级别、耐久性和工作性等规定进行配合比设计。（8）混凝土原材料的计量设备应运营可靠、计量精确，并应按规定进行计量校定或校准。 原材料每盘称量的容许偏差见表材料名称容许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%（9）混凝土搅拌时间不得不不小于90S，当使用外加剂或掺和料时，搅拌时间应通过实验拟定。（10）混凝土作业面设专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料措施、高下差留置、平整度以及不符合施工工艺原则的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺原则才干继续施工。构件外观质量规定见下表。名称现象质量规定检查措施露筋构件内钢筋未

45、被混凝土包裹而外露主筋不应有，其她容许有少量观测蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点位置不应有，其她容许有少量观测孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有观测裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响构造性能的裂缝不应有，不影响构造性能或使用功能的裂缝不适宜有观测连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观测外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面不平等清水表面不应有，混水表面不适宜有。观测外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏清

46、水表面不应有，混水表面不适宜有观测混凝土构件尺寸容许偏差（mm）项目容许偏差检查措施长度板4钢尺检查墙板4宽度板、墙板0，-4钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-4侧向弯曲板L/1000且15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且15对角线差板6钢尺量两个对角线墙板4表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测预埋钢板中心线位置4靠尺和塞尺检查安装平整度5插 筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预留洞中心线位置5钢尺检查尺 寸+8，0预埋管、预留孔中心线

47、位置3钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查 注：L为构件长度（mm）7.6 构件脱模（1）预制构件蒸汽养护后，蒸养罩内外温差不不小于20方可进行脱罩作业。（2）预制构件拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%方可拆模起吊。（3）应根据模具组装顺序按序拆除，不得使用振动构件方式强行拆模。（4）预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。（5）预制构件起吊的吊点设立除强度应符合设计规定以外，还应满足预制构件平稳起吊的规定，构件起吊应用46吊点进行。7.7运送与堆放（1）预制构件运送采用低平板车，车上设有专用固定架，且有可靠稳定构件措施。预制构件混凝土强

48、度达到设计强度时方可运送。（2）预制外墙板采用竖直立放的形式运送，预制楼梯采用平放方式运送，并选择对的支垫位置。（3）预制构件运送到堆场后应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分门别类放置。（4）堆放场地应平整坚实，并有排水措施，卸放、吊装工作范畴内无障碍物，保证运送车辆回车的场地。7.8成品保护（1）预制构件在运送、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护。（2）预制构件在运送过程中，宜在构件与刚性搁置点处，放置柔性垫片。（3）预制构件堆放处2m内不进行任何施工作业。（4）预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，避免浮现锈蚀，预留螺栓孔应用海绵棒进行填塞，避免混凝土浇捣时将其填塞。（5）预

49、制楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其她覆盖形式保护。（6）窗框一体化预制构件，在窗框部位使用木框封闭保护，避免构件起吊运送过程中污染、划伤或损坏。（7）楼梯构件竖向装车运送时构件与构件中间使用木方或橡胶垫块分隔堆放，避免构件运送过程中碰撞导致棱角破损。（8）预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，避免混凝土浇筑时将其堵塞。外露螺杆应套塑料帽或泡沫材料包裹以防碰坏螺纹。（9）对连接止水条、高下口、墙体转角等易坏部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。对于大的洞口为避免吊运过程中也许导致的变形，可采用槽钢加强的措施。7.9管控措施（1）一是做好技术交底工作，技术员和车间主任对班组长交底，班组长对工人交底，

50、让工人理解工作的具体原则；（2）二是建立岗位责任制和奖罚制，明确每个岗位的责任，做的好的予以奖励，做的差的予以惩罚；（3）三是实行三检制，先有班组长对成员所做的构件进行检查，承认签字，接着车间主任对构件进行检查并承认签字，最后质量员再对构件进行检查并承认签字；（4）四是建立日工程例会制，把当天的问题提到桌面上去，讨论出解决措施，特别是构件浮现的质量问题一定要得到解决。8.构件施工质量通病防治保证措施8.1混凝土质量通病防治8.1.1压光质量不合格（1）因素分析1）混凝土浇筑振捣不到位。2）墙板上表面平仓粗糙。3）养护、抹面不到位。4）埋件等洞口周边混凝土污染。5）压光时间控制不当，压光观感不好

51、。（2）避免措施1）墙板构件在验收合格后浇筑混凝土，并振捣密实。2）对构件上表面进行平仓解决，用刮尺初步刮平表面用木蟹打平压实。3）构件在预养护达到初凝后，对构件进行第一遍压光抹面，压光作业时从一侧开始，从前去后倒退作业。同步清理出表面注浆管管口，并用橡胶塞封堵管口，安放墙板上表面预埋支撑点及预埋件并检查验收合格。4）混凝土终凝前，构件出仓，进行第二次压光、收光，作业顺序同第一次压光作业。同步拔去注浆管管口橡胶塞，对该部位压光解决。清理出支撑点内填充物和预埋件上表面附着木板。8.1.2混凝土养护质量不合格（1）因素分析养护条件未控制好。（2）避免措施送入蒸养房，蒸养房操作室进行监控，保证蒸养温

52、度、湿度等符合规定。增长对叠合板预留排水管保护。8.1.3混凝土强度控制质量不合格（1）因素分析1）原材料不合格。2）配合比设计不合理。3）混凝土强度级别不符合规定。4）混凝土养护工作不到位。（2）避免措施1）混凝土材料的变异将影响混凝土强度，因此应严把质量关，不容许不合格品进场，此外与原材料不符及时报告，采用相应措施，以保证混凝土质量。2）合理的混凝土配合比由实验室通过实验拟定，除满足强度、耐久性规定和节省原材料外，应当具有施工规定的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格规定，才干做

53、出合理的混凝土配合比，才干使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收原则。3）用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规定。8.1.4拉毛质量不合格（1）因素分析1）表面不干净。2）混凝土塌落度不符设计规定（2）避免措施1）当班工作完毕后，将拉毛器清洗干净，场地打扫干净。将表面的混凝土浮灰等清理干净。2）浇筑前需对混凝土塌落度进行检测，保证符合设计规定。8.1.5混凝土振捣质量质量不合格（1）因素分析1）混凝土浇筑前的验收不达标。2）混凝土浇筑分层厚度未控制好。3）混凝土振捣不合格。（2）避免措施1）保证混凝土浇筑前的隐检查收，保证安装、模板支设、预埋

54、件、抗剪键安装、钢筋安装等符合质量规定。2）混凝土浇筑在填充墙部位需注意，第一层混凝土浇筑控制在3公分到5公分，以防混凝土浇筑过多使上层混凝土过浅而导致混凝土表面开裂。3）振捣规定：a.釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不适宜不小于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm100mm，与 侧模应保持50mm 100mm的距离。b.当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。c.表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边沿。d.附着式振捣器的设立间距和振动能量应通过实

55、验拟定，并应与模板紧密连接。e.应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。f.钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域，应选择小型振动棒辅助振捣，加密振捣点，并应合适延长振捣时间。8.1.6混凝土成品保护质量不合格（1）因素分析1）预制构件起摸时间早，起摸时构件损坏。2）构件堆放场地不合格。3）构件堆放措施不对。4）构件运送过程中破损。5）吊装时构件碰撞损坏。（2）避免措施1）预制构件起摸时间需严格控制，待混凝土强度符合设计规定后在进行起模。2）构件堆放场地需硬化，表面平整，无积水。3）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，构件沿长向垫木间距不得不小于1.0m，避免构件变形。4）每堆构件与构件之间，应留出一

56、定的距离，应考虑运送吊运等位置，避免车辆进出碰坏构件。5）运送时，构件之间应设垫木并互相楔紧，绑牢，避免晃动、碰撞、急转弯和急刹车。6）吊装时控制吊装节奏，避免构件发生碰撞；同步控制吊装顺序避免已吊装构件影响未吊装构件。8.1.7构件混凝土色差控制不合格（1）因素分析1）模板不合格。2）配合比不合理。3）原材料不符规定。4）混凝土搅拌、振捣过程未控制好（2）避免措施1）模板在制作安装时应保证误差在容许范畴内，保证尺寸精确，拼缝严密。模具清理保证表面无混凝土残渣，使用磨光机及抛光片进行打磨。脱模剂刷涂均匀。2）在材料和浇筑措施容许的条件下，应采用尽量低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90土10mm

57、，以减少泌水的也许性。同步控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间68h。3）原材料选用符合规定，每种原材料最佳使用同生产厂商、同强度级别、同批号产品。4）混凝土搅拌必须达到3个基本规定：计量精确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然浮现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土灌注带来先天性局限性，会在混凝土表面留下色差，或浮现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。振捣方式规定对的，严禁过振和漏振。混凝土振实特性为：混凝土已无明显沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡而开始泛浆。8.1.8构件外观尺寸控制不合格（1）因素分析1）模板尺寸与设计原则不符。2）模板未固定牢固，混凝土浇筑、振捣时模板变形

58、。（2）避免措施1）模板在制作安装时应严格按照设计图纸规定加工，保证误差在容许范畴内，保证尺寸精确，拼缝严密。2）模板安装完毕后要保证模板整体固定以及在随后流程中不变形。8.2构件钢筋质量通病8.2.1钢筋保护层厚度控制不合格（1）因素分析1）垫块放置不符规定。2）墙板十字钢筋支架放置不到位。3）钢筋分布变化使得钢筋保护层厚度控制不当。（2）避免措施1）墙板上下排钢筋保护层应使用高强度砂浆垫块，保证每平方米的垫块数量不少于4块。2）墙板钢筋上下排钢筋中间放置十字架钢筋支架，并绑扎牢固可靠，保证每平方米的十字钢筋支架数量不少于4个。8.2.2构件外露钢筋位置控制不合格（1）因素分析1）模具预留位置不对。2）钢筋绑扎、固定不合格。（2）避免措施1）根据构件图纸，制作相应模具。2）根据要做的构件，梁在模具上根据出头钢筋位置在模具上部开方形孔，将绑扎好的钢筋放入模具中，用方形橡皮塞塞进方形孔以避免漏浆和固定出头钢筋；墙、板在模具上根据出头钢筋位置在模具中间开圆形孔，将绑扎好的钢筋放入模具中，用两块半圆形橡皮塞塞进圆形孔中以避免漏浆和固定出头钢筋。8.2.