二次混合机说明书

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1、312m二次混合机说 明 书QT3012.00SM sz2927朝阳市重型机械制造厂目 录一、构造及特点二、制造技术规定三、安装技术规定四、试运转五、安全操作机维护注意事项六、混合机的检修312米混合机为均匀物料、润滑的制粒设备，其构造筒单、产量高，广泛引用于烧结厂。一、构造及特点：312米二次混合机规格312m预角 1.5生产能力280-350t/h筒体转速7r/min根据工艺设计规定，该机由传动装置、筒体、托轮、挡轮机出料装置等构成。其构造简述如下：1、 给料方式其入料采用皮带机头部进一步筒体的进料方式。2、 传动装置该机减速机采用硬齿面减速机。齿轮采用优质合金钢，渗淬火工艺。精度高，承载

2、能力大，传动平稳，噪音低，使用寿命长。满足传动规定，体积小，重量轻。可减少事故率及维修量，为安全持续生产发明条件。 该电机为紧凑型构造,可靠性强，力能指标高，震动及噪音小运营平稳，可满足精确停位的工艺规定。联轴器采用弹性柱销联轴器和胶块联轴器，具有缓和冲击，吸取震动的特性，能补偿较大的轴线偏差。3、 筒体部分筒体各段采用自动焊接，内铺有耐磨橡胶衬板，能有效地缓和冲击震动，减少噪音，保护筒体。为提高造粒效果，筒体内采用双筋板。前部为导料板。4、 支撑装置出料罩体采用钢板内加角钢支撑满足强度及工艺规定。二、制造技术规定本机的设备制造及安装，执行国家建材局部原则JC333-92,该原则对重要零部件的

3、筒体、大齿圈、小齿轮、托轮、托轮轴承的材质，制造技术作了详尽的规定，也涉及对筒体焊缝探伤，重要铸件缺陷修补，传动、支撑和筒体的加工安装公差，涂漆规定，包装运送，检查验收等一系列问题作了明确规定，应全面执行这些规定，本设计图纸中提示了具体的技术规定作为它的补充，当发既有比原则规定低处，应按原则执行。三 安装技术规定除执行原则中有关安装规定的条款处，另作阐明如下：由于混合机体积大，重量重，由制作厂分部制造后，一般在顾客现场进行拼接，校正和总装。这一工作由顾客或安装公司自行解决，如由制造厂承当，其相应规定应在订货时双方明确商定，制造厂除供应符合设计和原则规定的零部件外，对于大件（筒体段节、齿圈、轮带

4、）应加设避免变形的支撑，并向顾客提供安装所必须的图纸和技术文献。1、安装前准备工作安装前应组织有关人员熟识图纸及有关技术文献，理解设备构造及示意图，明确各项技术规定，根据具体条件拟定安装顺序及措施。准备必须工具与设备，编制施工设计和安装筹划并指定专人负责整台设备的安装工作。复校制造厂运来的各部件有关安装尺寸（如地脚螺栓孔、联轴器与中心线距离等）与否与基本图相符，以便及时纠正差错。安装零部件与部件之前，必须进行清洗工作，祛除污锈。拆卸前必须理解构造，对于有图纸的要先熟悉图纸，以免损坏。互相配合的零部件应事先查验与补充有关编号标志，避免部件混淆或遗失，影响装配。拆卸与清洗工作必须在清洗槽内进行，清

5、洗后立即对需要防锈的部件涂上新油，所用的油类应符合零件规定采用的润滑油，然后立即妥善封闭，避免再污染与锈蚀。在零部件起吊过程中所用的起重设备及吊具，必须具有足够的安全度。钢丝绳不容许与零部件工作面发生直接接触。减速机及轴承上盖的起重钩、吊钩螺栓及托轮轴的起吊孔自身，不容许用作起吊整个装配件。零部件水平搬动要保持平稳，不容许随便倒置及直立。筒体段节、轮带及托轮等圆形零部件，必须稳固地固定在枕木上，然后在下面以滚杠支撑，再用卷扬机拖动。绝对不容许直接在地面或滚干上牵引迈进。为了安装找正大齿圈和筒体，需要盘动筒体时，可以用钢丝绳绕在筒体上，再用卷扬机或绞车拖动。钢丝绳应向上通过悬挂在吊车或人字起重架

6、上的滑车引出。由于向上拉时托架轴承磨擦和筒体的受弯力都最小，安装时最佳运用辅传动来盘动。 2、核对基本尺寸及基本划线 安装前一方面按照总图核对设备的基本尺寸，特别是标高、中心距、斜度以及地脚螺栓孔位置等，均应仔细核对。如与图纸不符合，应结合实物尺寸，作相应修正，作为最后安装根据。 总图中所给各档支撑间的水平距离，当机体的实际长度与设计尺寸不同步，这一水平及基本标高均作相应修正。 应借助于挂钢丝、水平仪或经纬仪在基本表面上划出各段基本的轴向中心线，并在基本侧面画出水平基准线的标志进而核定各档基本标高和水平距，测量工作要与厂内的土建工程同步进行。3、支撑装置的安装 混合机能否正常运转，筒体中心线能

7、否保持一条直线是重要条件，这一方面取决于支撑装置的定位工作。 （一）底座安装 （1）、底座去污，用直尺检查轴承支撑面与否平直，修正因运送等导致的变形及损伤。（2）、将地脚放入基本孔内，并用盖板盖好：按基本上预先作的纵向中心线，将底座标高，使它符合规定，同步用斜形垫铁，调节底座标高，使它符合规定，同步用斜度规（顾客自备）仔细检查底座加工表面的斜度，用水准仪校正横向在同一水平上。（3）、进行地脚螺栓孔及底座基本面混凝土的二次浇注。（4）、在混凝土养护期达到规定天数，放松底座定位螺钉，对底座位置精确找正，地脚螺母由两个人用柄长2米的扳手拧紧，在这个过程中，底座底面应用合适厚度的薄垫铁垫结实。底座安装

8、完毕通过精确找正后要满足下列规定：纵向中心线容许偏差：0.6；相邻两底座中心距容许偏差：1.50;相邻两底座相对斜度标高容许偏差：0.5；底座加工表面斜度容许偏差：0.05/m；两档底座斜度标高容许偏差：0.5； （二）、托轮及其轴承装配 装配时必须将托轮、托轮轴、轴承清理干净，检查托轮外径与宽度、轴直径、轴承座中心高，以及轴承与轴承座之间的接触状况与否与图纸相符，并作记录，注意找正各个互相配合零部件的配合标志及编号，按照设计规定，作出相应标志。把托轮轴承装于底座上前，应在轴承座的球座上润滑油以利盘机。把托轮轴承装于底座上，通过调节后应达到下列规定：（1）、两托轮纵向中心线距离应符合图纸规定，

9、误差不得超过0.5，距底座纵向中心线等距，与筒体中心线的平行度误差不不小于0.1/m。（2）、通过斜度规检查，各托轮表面斜度应一致，容许误差不得不小于0.05，同一档两托轮顶面中心线应呈水平，容许误差不得不小于0.05/m，超过容许范畴时需在承受下加垫铁调节。（3）、测量各档轮顶中心点标高，应与修正图纸后各档底座上表面中心高差相符，容许偏差不得超过0.5。(4)、规定用经纬仪复查托轮顶面都位于水平成1.5的倾斜平面内，如果标高倾斜度有误差，应再作调节，直到完全符合规定符合规定为止。4、轮带与筒体装配（1）、准备工作 a、轮带装入筒体之前，斜垫铁表面和轮带内表面上的焊渣、毛刺、污垢必须清除干净，

10、在斜垫铁上作出轮带定位标记，保证对的就位。（2）、组装找正筒体组装顺序由现场决定，筒体找正组装后，应达到下列规定：a、 两接口对和的钢板边沿偏差最大不超过2；b、 两轮带中心应为于同一几何中心线上，其径向偏差不不小于1c、 长度公差一般在两中心距10，轮带中心到筒体端面距离5。 （3）筒体的焊接 筒体焊接是混合机安装工作中重量环节，必须予以高度注重，特别注意下列事项：a、 焊接工人必须通过技术训练，经考试合格者才干参与焊接工作；b、 接口必须按图纸规定和规范预做坡口（一般在制造厂作好），保持清洁干燥，坡口处不容许有裂纹、夹渣、分层或其他有损质量的缺陷。c、 视现场条件，筒体内部可用手工焊封底，

11、外部则用自动焊或手工焊，焊缝采用优质焊条焊接，焊缝强度不低于钢板的强度，焊条要保证绝对干燥，使用前要在250温度如下干燥2小时，并按有关工艺进行焊接操作。d、 焊接时机内不得进行其他任何工作。e、 在雨天或大风下雪时不进行焊接工作，在低温（5如下）焊接时焊接工艺、操作措施要采用措施，如坡口要预热，焊后要保温等。当筒体受日光暴晒，筒体阴阳面温差较大时筒体变曲，要等到太阳山后开始焊接。f、 各层焊肉间起熄弧点不得重叠，焊肉不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在纵向焊缝交叉处以及焊接工人觉得没有把握的部位，要进行超声波检查。焊缝质量探伤要执行原则。保证焊缝强度不低于母材强度，不合格者必须返修。g、 安装传

12、动装置（1）、安装大齿圈大齿圈应与筒体严格对中，保证各项公差值。大齿圈与筒体法兰结合严密。先将一种半齿圈吊装到混合机筒体上部的法兰上，齿圈一定要与法兰对的对位，然后用螺栓将这个半圈同法兰连接，但螺母不得拧的太紧。按上面相似环节将另一半齿圈安装好。注意：在安装前，需将柱销分别卡入半圈的两个结合面间。两半齿圈的结合面应贴合紧密，无间隙。用螺栓、螺母将两个半齿圈连接起来，并将它们拧紧。打入定位销进行定位，按图纸及有关规定进行检测。安装调节完毕后，拧紧所有大齿圈与筒体法兰的螺栓。（2）、以大齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置应符合图纸规定，容许偏差2。用斜度规找正斜度，用塞尺测量齿顶间隙，大小齿轮的齿顶

13、间隙为57，齿侧间隙为1.72.2。盘动筒体检查齿圈与小齿轮齿面的接触状况，在任何部位，保证装配后大小齿轮齿合面的接触斑点沿齿高不不不小于40，沿齿长不不不小于50，并且应在齿宽中部。（3）、按同样规定安装电机，并将其基本孔浇注二次混凝土，在养护期满后，紧固地脚螺丝和安装螺栓，并保证各部件达到上述良好配合状态。各传动轴线应平行，容许误差不得超过0.1/m。5、 安装传动装置（1）、安装大齿圈大齿圈应与筒体严格对中，保证各项公差值。大齿圈与筒体法兰结合严密。先将一种半齿圈吊装到混合机筒体上部的法兰上，齿圈一定要与法兰对的对位，然后用螺栓将这个半圈同法兰连接，但螺母不得拧的太紧。按上面相似环节将另

14、一半齿圈安装好。注意：在安装前，需将柱销分别卡入半圈的两个结合面间。两半齿圈的结合面应贴合紧密，无间隙。用螺栓、螺母将两个半齿圈连接起来，并将它们拧紧。打入定位销进行定位，按图纸及有关规定进行检测。安装调节完毕后，拧紧所有大齿圈与筒体法兰的螺栓。（2）、以大齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置应符合图纸规定，容许偏差2。用斜度规找正斜度，用塞尺测量齿顶间隙，大小齿轮的齿顶间隙为57，齿侧间隙为1.72.2。盘动筒体检查齿圈与小齿轮齿面的接触状况，在任何部位，保证装配后大小齿轮齿合面的接触斑点沿齿高不不不小于40，沿齿长不不不小于50，并且应在齿宽中部。（3）、按同样规定安装电机，并将其基本孔浇注二

15、次混凝土，在养护期满后，紧固地脚螺丝和安装螺栓，并保证各部件达到上述良好配合状态。各传动轴线应平行，容许误差不得超过0.1/m。6、出料装置安装先将出料装置与支架找正中心后，先焊支架与出料装置，再将出料装置与筒体安装。四、试运转1、试运转前要检查基本标高与否变动，检查各处螺栓与否拧紧，各润滑点润滑油与否加足。在转动筒体前托轮轴径上用油壶先浇上一层油，检查传动部位与否有东西卡主，经检查一却正常后才干进行试运转。2、整机试运转前必须先进行单机试运转，电动机空运转2小时，减速机空运转8小时（由主电机拖动4小时，辅助电机拖动4小时），记录电压电流，温升及减速机温升，声响与否正常。3、筒体空载试运转，持

16、续时间不少于2天，这期间进行下列记录和检查，并采用措施，逐个排除不正常状况。（1）、检查各部润滑状况、温升、电流、与否有漏油，轴承温升一般不得超过40，电机负荷不应超过额功率30（2）、检查传动装置有无震动、冲击等不正常噪音，齿圈和小齿轮接触与否正常。（3）、轮带与托轮的接触与否正常，托轮轴上止推圈与托轮轴承之间间隙与否正常。（4）、两端的密封装置与否正常，有无擦边、别劲等阻力增大状况。（5）、各处螺栓有无松动现象。五、安全操作及维护注意事项 对的操作维护和检查混合机，能避免设备事故发生，廷长设备的安全运转周期及寿命。减少电耗和辅助材料的消耗，因此应制定相应的安全操作规程和维修制度，并在实践中

17、不断完善提高，在此简要提示几点：1、传动电源应有备用电源，一旦主电源或主传动浮现故障，另一路电源能立即用。2、要通过对的调节托轮和在托轮上浇合适油类等措施，使筒体在正常运转中沿轴线往复移动，不应只在一种位置上转动，这会使托轮只在一种位置上磨损，在托轮和轮带上磨损斑点。因此，长期使一种挡轮（特别是下挡轮）处在受力状态时不容许的，托轮工应及时调节机器，但严禁往托轮上撒生料粉等错误做法。3、托轮工要常常观测托轮运转状况，观测一对托轮两边的受力与否均衡，根据经验或用铅丝实验法来检查托轮表面的接触受力状况，并据此调节托轮两边轴承高度的位置，使之保证筒体中心线成一条直线，各档支撑受力均衡，每个托轮表面在轮

18、带接触范畴内受力均匀。4、每个运动部件应保证良好润滑，执行一定的润滑换油加油制度。混合机润滑点及润滑剂见表1。（1）、润滑油及润滑脂应按规定使用，使用代用品时必须符合规定的油脂性能规定，只能用较大粘度的油替代较小粘度的油。（2）、新机器持续运转400-500小时，待齿轮及轴承跑合后，油应所有放出，并将油池清洗干净后换新油，后来按每月为一周期更换新油，换出的废油经仔细过滤且化学成分未变时，还可以惨入新油使用。（3）、每班检查油位一次，如果油位下降到批示器规定刻度如下，要及时补油到批示器上限。（4）、发现漏油要及时采用措施，不容许漏油淌流到基本上，侵蚀基本。（5）、当机器长期停转，启动前必须有油壶

19、给托轮轴浇油。5、运转中检查维护（1）、传动系统的每个部分及挡轮，必须常常检查，发既有噪音、震动、发热等不正常现象要及时解决。（2）、轮带与挡轮托轮的接触磨损与否均匀，有无受力够大和浮现状况。（3）、根据轮带与垫铁之间在每转中的相对位移判明间隙及磨损状况注意垫铁焊缝有无裂纹。（4）、每班应检查一次传动座机支撑装置地脚螺栓，如有松动及时拧紧。（5）、基本有无震动及下沉现象。（6）、密封圈性能与否良好，磨损与否严重。（7）、每小时检查一次托轮轴承温度及润滑状况，并观测止推圈与衬瓦之间的间隙与否在对的的位置上。（8）、每星期必须检查和开动一次辅传动，但不接离合器，以保证主电源故障时可以顺利开动6、运

20、转中的不对的现象及故障解决（1）发现基本下沉应及时研究解决。（2）主电机发生故障应立即换到辅传动。（3）当轮带与托轮脱空时，应报告并查明因素，小心谨重地进行调节。（4）托轮与轮带表面磨损成多边形，因素有：a传动齿轮啮合不对的或齿面严重磨损后引起冲击；b托轮轴与筒体中心线不平行；c由于托轮偏斜，轴瓦磨损不均匀或轴瓦浮现不均匀磨损后只更换了一种轴瓦；d轮带与托轮间生产滑动和不均匀的表面磨损；e基本下沉或不够结实而生产震动；f由于托轮与轮带表面润滑不良磨损过大时支座生产纵向串动；g由于托轮与轮带材料或构造有缺陷，软弱处磨出凹沟，较硬处浮现凸棱；h必须研究和消除过渡磨损的因素，磨损轻微时在因素消除后可

21、以自动磨平，磨损较严重时必须车削解决。（5）短期停机后启动困难，一般是由盘动机器不及时起弯曲所致，如果弯曲很大建议大修解决。7.其他安全注意事项 （1）、任何修理工作必须在停机后进行，并在电动机开关上挂上“严禁开动”的标志。 （2）、运动中不能用手或其他东西探入轴承、减速机或大齿轮罩内部，进行任何修理检查或清理工作，不能拆除安全防护措施。 （3）、在回转机件附近，不准许用手或手指上的抹布擦拭机器外表，注意不要将抹布材料缠绕到回转机件上。（4）、检修工具和零件不得放在回转几件，特别是托轮上。（5）、开机前必须严格检查，打铃示警确信机内无人才干启动。六、混合机的检修混合机在运转过程中随着时间廷长零

22、件将会磨损，运转平稳性和精度将会劣化，甚至影响混合机的产量和寿命，必须借助检修加以修复。根据检修工作量的大小，分大修，中修，小修三类，应根据混合机使用维护状况，编制大中小修筹划。小修和中修，均在停机后检修，在8-12小时内完毕，对大修侧规定较长时间，一般在一周内检查或更混合机的磨损零件，检查并调节所有机组（例如筒体、更换齿圈、轮带、托轮、挡轮、进出料装置衬板、混合机中心线校正等）。混合机重要零部件磨损到下列限度就要更换和修理：1、传动齿轮的齿厚磨损30，或轮缘具有不可恢复的损伤时；2、混合机筒体段节有裂纹或严重变形；3、轮带严重磨损或表面磨损成锥形、多边形以及局部浮现贯穿裂纹时需要加换。4、当托轮与档轮轴径严重磨损，或者轮缘有穿通裂纹时，变形更换修正，更换托轮挡轮时，其相应衬瓦必须重新刮研润 滑 项 目表1润 滑 点润 滑 剂备注序号名称润滑法式名称原则编号换油期1主减速机浸油中负荷工业齿轮油N3206个月2托轮轴承挡轮轴承黄油杯4#钙基润滑脂HL-20齿轮油SYB1403-77SY1157-65SYB1103-62半年冬夏季用冬季用3大小齿轮中负荷工业齿轮油N3206个月4托轮与轮带接触面石墨石墨5小齿轮轴滚动轴承黄油杯4#钙基润滑脂SYB1403-77