机床电气设计入门知识汇总

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1、机床设计的入门知识 本章简介机床电气系统设计的一般规则性知识。第一节：常用机床电路逻辑一、驱动线圈与触点的关系（一）线圈与触点接触器、继电器等在机床控制电路中是最典型的参与控制的器件，它们均有自身的线圈和触点。外接电压线圈常开/常闭触点 图3-1：线圈及常开、常闭触点 器件触点又分常开（动合）触点和常闭（动断）触点，常开触点在线圈被送电鼓励的瞬间闭合（接通），常闭触点在线圈被送电鼓励的瞬间打开（分断）。 我们可以运用对线圈的通/断电来控制常开、常闭触点动作来实现局部电路的通断，并通过合适的触点互连关系来构成控制逻辑。（二）触点在电路图中的画法 触点在电路图中，有两种画法，一是竖着画，一是横着画

2、。 竖画时，遵行左开、右闭的原则，即常开点在左，常闭点在右。如图3-1。 横画时，遵行上开、下闭的原则，即常开点在上，常闭点在下。如图3-2。 图3-2：常开、常闭触点横画 实际项目使用中，国标符号的基本构造得到比较好的采用，但画法的方向性并不规范，更多的是受个人的制图习惯影响。二、触点的串联、并联、混联串联：两个触点的首尾相连的连接方式。图3-3：触点的串联串联的触点必须两个同步接通时，电路才形成通路。并联：两个触点的首端相连、尾端相连的连接方式。图3-4：触点的并联并联的触点只要有其中一种接通时，电路就形成通路。混联：串联、并联相混用的方式。123123图3-5：触点混联的例子图3-5中，

3、上面连结事实上是1、2串联，如果把1、2看做一种触点，它又和3并联；下面连接是1、3并联，如果看做一种触点，它又与2串联。事实上，无论如何混联，通过等效电路的措施，都可以最后变为串并联的基本连接关系。三、自锁、互锁、连锁（一）自锁 在线圈的控制电路中，使用该线圈自身的触点，保持线圈接通后不再掉电的连接措施叫做自锁。 如图3-6：线圈KM通过按钮SB1送电，接触器KM的辅助触点闭合，使电源被持续送到线圈，这时虽然启动按钮SB1松开，线圈KM也持续供电。KM通过其辅助触点实现了自我锁定，即自锁。KMKMSB1 图3-6：自锁电路（二）互锁 互锁是通过两个对立的，不容许反复发生的事件互相连锁，形成有

4、你无我，有我无你的控制形式，以杜绝两个事件同步发生。 此类事件如工作台的迈进/后退、升降机的上升/下降、电动机的正转/反转等等，都是不容许同步发生的事件。如果控制电路不可靠，导致同一时间内发生，轻则浮现故障，重则诱发重大事故。 图3-7给出了互锁的控制逻辑。KA2KM1KA1KM2电路等效点2电路等效点1KM2KM1 图3-7：互锁电路 上图中，KA1、KA2被看做是KM1、KM2控制回路的等效电路。当KM1的控制条件满足而得电时，其辅助触点强行断开KM2线圈，使KM2线圈无法在同一时间内送电，KM1的辅助触点锁住了KM2线圈。同理，KM2线圈送电时，KM1线圈也无法送电。以上图中，KM1、K

5、M2通过辅助触点彼此形成互相锁定，以避免两个对立的事件同步发生。这就是所谓的“互锁”。（三）连锁 连锁是指一种事件的发生作为另一种事件容许或不容许发生的条件，两个事件之间不形成对立，只形成单向锁定关系。 这样的连锁关系在现实生活和设备控制中非常多见：如砂轮不旋转时，不容许工作台工进；吊具不打开到位时，不容许升降机下降；夹具不夹紧时，不容许加工开始等等。我们可以用前一种事件的发生，作为后一种事件的连锁条件。 图3-7中，如果去掉KM2的辅助触点，那么KM1对KM2就形成了单向的连锁关系，即KM1得电时，KM2不容许得电。四、启动/停止、点动 启动/停止和点动电路是最简朴也最常用的电路。（一）启动

6、/停止电路 启动/停止电路需要两个按钮、一种接触器（继电器）来完毕。 下图是启动/停止电路图。KMKMSB1SB2 图3-8：启动/停止电路 如图3-8：线圈KM通过按钮SB1送电，接触器KM的辅助触点闭合，使电源被持续送到线圈，这时虽然启动按钮SB1松开，线圈KM也持续供电，除非通过按钮SB2分断一次，KM线圈才掉电。这里的SB1为启动按钮，SB2为停止按钮。（二）点动电路 点动也叫寸动，一般是指对运动机构的控制，即按下按钮时，输出动作，抬起按钮时，输出停止。KMSB1 图3-9：点动电路 上述电路中，即实现了点动的规定动作。KMKMSB1SB2SB3 图3-10：启动/停止、点动电路 上述

7、电路是启动停止、点动的合成电路，即可以完毕启动/停止的持续运转，又可以点动。 点动电路一般用于设备的调试、调节、修理作业。五、自动/手动工作方式设备控制电路常需要设立若干控制方式，最普遍用到的是自动/手动方式，有的设备为以便维修，还设有维修方式、标定方式等。 工作方式一般用主令开关（两位或三位）来选择。当选择自动时，其自动条件被加到只有自动循环时才容许的动作逻辑中；选择手动时，其手动条件被加到只有手动调节时才容许的动作逻辑中。KA1KA1SA1SB1KA2SA1SB1自动手动KA2KA1KA2 图3-11：自动/手动电路 上图中，SA1为自/手动选择开关，SB1为自动/手动复位按钮，KA1、K

8、A2分别为自动、手动方式继电器，自动、手动回路通过辅助触点彼此互锁，并实现自锁。后续电路中，可以引用KA1、KA2的辅助触点进行控制。 事实上，目前的电路中，此类逻辑普遍使用PLC来实现，除非比较简朴的硬线盘，很少有用硬线做逻辑的了。六、正、反转电路 下面是一种正反转控制电路。 图3-12：正/反转控制电路 SB2、SB3分别用于启动正、反转KM1、KM2，同步正、反转通过自身辅助触点自锁和互锁。互锁控制还通过SB2、SB3实现。FR为电动机的保护热继电器，其下的按钮为停止按钮。第二节：机床电路基本构造 老式的机床电路自身又分为主电路和控制电路，前者用于分派电源、驱动电动机，是传播功率比较大的

9、电路；后者用于完毕控制逻辑，不用于传播功率。一、主电路 最典型的主电路是电动机驱动电路，同步也涉及电子半导体器件电路。（一）供电体制三相四线制主电路涉及A、B、C三相火线和一根零/地线（接在一起），三相五线制主电路涉及A、B、C三相火线和一根零线N、一根地线PE。目前轿车公司采用的是三相五线制。UAUBUC图3-13：三相火线相电压A、B、C之间的电压叫做线电压，为380VAC；A、B、C对零线的电压叫相电压，为220VAC。三相电压之间相位依次相差120。（二）火线相序 主电路配线需要注意的一种问题是，如果机床上有电动机等对火线相序有规定的电器，ABC三相顺序就有严格规定。以三相异步电动机为

10、例。相序不同步，将导致电机反转，如果一旦接错，也许引起设备事故。（三）主电路 下图是一种晶体管整流、逆变主电路。交流电通过二极管整流电路得到直流电，再通过IGBT功率管逆变电路得到脉动交流电。这是典型的变频器电路的主电路。图3-14：变频器主电路图3-15：正、反转电路的主电路 上面电路中，FU2左侧为电动机正/反转电路的主电路，反转时，通过KM1进行火线相序的变化，从而获得反转。控制电路与前面简介相似。 下图是一种带有变频器的电动机驱动主电路，即可以实现两台电动机的直接启动（KM1、KM3通），又可以实现变频启动（KM2、KM4通）。图3-16：比较复杂的主电路实例二、控制电路 控制电路指机

11、床逻辑控制部分。如前面提到的启动/停止、点动、正/反转电路等都是。 相对于晶体管功率电路（主电路）来讲，控制功率器件（如IGBT、SCR等）工作逻辑的电子线路也可以叫做控制电路，这属于电子技术专门课程，此处略。 图3-15中，FU2及其右侧部分即为控制电路。 复杂的机床控制电路可以做到非常复杂，但是，由于PLC技术的普及，目前复杂的机床控制逻辑已经被PLC程序取代。三、PLC电路 PLC是计算机技术发展的产物，由于有了该项技术，机床电气控制变得越来越容易实现，并大幅度节省了硬件配线，减少了故障率。（一）输入/输出电路 PLC电路事实上是控制电路的一部分。 下面是PLC输入/输出电路图。PLC上

12、边为输入电路，外部开关、按钮等器件被接到PLC输入点，把控制信号传送给PLC；下边为输出电路，PLC的输出控制通过输出点送给外部批示灯、接触器、变频器等执行电器。 图3-17：PLC输入/输出电路（二）程序梯形图 PLC程序图是PLC的控制软件部分，是PLC控制设备图纸必不可少的构成，对维修故障时分析设备故障因素非常重要。它涉及梯形图、逻辑图、语句表等形式，后续课程将具体简介，此处略。四、机床电路的功率放大作用 所谓机床电路的功率放大作用，是指机床动作逻辑不直接被输出到大功率执行电器，如电磁阀、接触器，而是先由一般的继电器等进行逻辑运算，再输出给电磁阀、接触器等大功率控制电器，通过此类电器去驱

13、动更大负载。KAKVPLC 图3-18：通过中间继电器间接控制电磁阀、接触器等 如上图，PLC输出信号直接驱动KA继电器（几十毫安），继电器驱动电磁阀（1000毫安左右），避免了PLC直接驱动比较大电流的电磁阀，导致接口损坏。维修工一般把这个措施叫做“继电器隔离”，其实就是一种功率放大过程。 这和半导体电子线路的控制放大类似，控制逻辑也是由小功率的晶体管（几种、几十个毫安）去驱动大功率晶体管（几安到几千安），最后去驱动电动机等大功率负载。 通过功率放大作用，实现了小功率逻辑信号对大功率负载的控制。第三节：机床电路设计规划要合理设计机床电路，就要按如下过程进行。一、理解工艺规定 电路设计前的第一

14、步，是要理解机床的工艺规定，这些规定涉及： 1、机床用来做什么？ 2、所生产产品的精度规定，决定了对零部件的选择。 3、节拍规定，影响到后期逻辑或程序设计。 4、加工顺序（工艺顺序），影响到后期逻辑或程序设计。 5、对操作的规定，影响到后期逻辑或程序设计，器件选型、布置。 等。二、理解设备构造 理解机械工程师设计出来的设备构造，涉及：1、机械构成和大体的装配关系。2、哪些部分为固定部分、哪些是运动部分。3、驱动动力源选择（电动机、气、液）及力矩规定。4、机床构造的限制，如行程、正反转、保险构件等。等。电路相称于为人的躯体匹配思维和神经系统，因此必须对机械构造有具体的理解，才干对的控制机床工作，

15、并保证不损害设备。例3-1：从机械工程师给出的转矩、转速规定选择电动机：根据电动机功率：P=M计算电动机的名牌功率，其中P为功率（瓦）、M为转矩（N.m）、为角速度（弧度/秒）。由于电动机的名牌功率P使用千瓦（KW），转速n使用转/分（RPM），因此上面公式要进行转换。P=(M2n/60)/1000三相交流异步电动机的转速和极对数有关（后续课程），分别为1000RPM（6极电机）、1500RPM（4极电机）、3000RPM（2极电机），不是可以持续选择的，如果要得到任意转速，还需要加机械减速机、离合器或变频器等。算得的功率也要靠原则的功率级别，如0.55、0.75、1、1.1、1.5、2.2、

16、3.7、5.5、7.5（KW）等。一般留取余量为30-40%。三、理解气/液/润滑工作时序 液压、气动、润滑等部分，机械工程师会在设计时根据自己的规定给出控制时序图，即规定电器设计时，按照她规定的动作逻辑去驱动电磁阀，以满足最后动作过程。 这个时序图一定要读懂，才干对的地设计控制电路去完毕这个逻辑过程。 表3-1：工作台进给的时序表进给阀（KV1）后退阀（KV2）节流阀（KV3）快进+-工进+-+光刀+-+快退-+-停止- 如上表就是一种工作台完毕快进工进光刀快退停止循环过程的时序。四、熟悉外购件使用措施 现代的产品系列中，有大量的功能电器可供选择。如PLC、变频器、过程仪表、拧紧控制器、数控

17、系统等，这些系统的设计有自身不同的规定，电气工程师必须具体地阅读外购产品的资料，按照其规定进行匹配设计。 需要阐明的是，这些产品应用设计往往不比机床整体设计简朴，大部分产品的应用设计既涉及硬件线路，又涉及软件设计，需要投入比较大的人力。 背面有专门的章节对这部分进行简介。五、组合设计 在理解了工艺规定、机械构造等细节后，可以进行组合设计。大体过程为：1、规划主、控制电路方案，进行功能分派，拟定各部分大体设计思路。2、拟定使用的零部件，选择零部件型号、规格等，列出选型表。3、进行器件编号、地址分派等，列出分派表，在设计过程中边设计边完善。如各器件在图纸中的编号、作用，PLC软元件地址分派、作用（

18、后续课程）。表3-2：PLC地址分派表（部分）4、分开设计主、控制电路。5、设计功能器件电路，如PLC、变频器电路。6、设计功能电器程序、参数。7、设计保护电路、匹配保护器件参数，这些电路涉及短路、过载、超程等对设备的保护，及对人身伤害的保护等。比较典型的如保护设备的空气开关、热元件、保险器设立，保护人身安全的紧急制动、门禁开关、光幕等。8、各部分电路关联、完善。六、故障、隐患分析 真正完善的设计应当涉及一种容易忽视的细节，就是从设备实际使用经验，特别是背面教训的收集中去完善设计。 诸多反复采购的设备品种，在使用中积累了大量经验教训，应当反馈到前期设计中，这是我们项目管理人员必须做的一门功课。

19、 这些经验涉及：1、 操作工人反馈的操作不轻便；2、 维修工人反馈的反复性故障和零部件初期劣化；3、 维修工人反馈的维修手段方面的困难；4、 设备发生过的安全事故；5、 设备反复发生的影响产品质量的问题；6、 其他可以预见的，也许发生的事故。因此，我们在研讨方案时，要多汲取其他部门意见，所谓的技术规定会签，其实就是这个意思，而不是分散项目责任。七、电路原理图电路原理图是表达机床控制原理，详尽体现控制逻辑关系的图纸。有了原理图，就可以对的理解设备的工作原理。电器原理图是电气设计最重要的图纸，维修工往往凭借一张原理图，就可以独立完毕维修过程。工艺人员应当学会设计简朴的原理图。原理图要画清晰所有电器

20、、连线之间的关系，一种器件的不同部分（如线圈、触点）可以画在图纸中的不同位置，甚至不同页，它关注的是如何对的画出控制逻辑关系。所有的连线要有唯一的编号，我们把这叫做“线号”。线号要用不脱色的颜料打印或手写在线号管上，然后套在接线的端部。具体的图纸实例见第二章第三节读图举例，不再列出。第四节：安装构造设计 电路设计完毕后，要进行安装构造设计，拿出布置图和接线图。一、电气系统安装构造构成 一般电器系统的安装构造从外观直接看，涉及1、电柜2、操作台3、分线盒4、过线盒5、金属桥架6、管线7、直接敷设电缆8、外部安装器件二、电柜 电柜内重要涉及主、控制电路的继电器件、变压器、保护电器、电源等，这些器件

21、被集中安装在主电柜中。 规模比较大的设备，有些电器集中的位置，也布置分电柜，如升降机等。 一般来讲，主电柜内的元件布置规定强弱电分离，即强电器件和弱电器件在区域上分开布置，必要时要加隔离屏蔽板或分置在不同电柜中。因此我们常常会看到多种电柜拼在一起，构成整机的主电柜组。 电柜和外部导线的进出有两种方式：1、通过端子板进行转接，这样的连接方式比较牢固，是顾客喜欢的方式；2、通过插头在柜壁上插接，这样的连接方式容易松动，但拆解容易，便于搬运和重新安装，是设备供应商喜欢的方式。图3-19：电柜布置图电柜内元件间的接线及出柜线是通过线槽走线的，规定露线最短，横平竖直。为了以便配线工配线，一般设计工程师要

22、给出电柜布置图和接线图。目前大部分电柜采用原则电柜，而不需要非标设计。三、操作台 操作台用于集中布置操作元件，一台机床根据操作位置的便捷性需要，可以有多种操作台，但一般均有一种主操作台。 主操作台上一般涉及总系统的工作模式、送电、总启动、总急停、系统操作、系统状态等集中的操作器件和设备状态信息。 操作台的布置有立式和斜面式两种，按照国标，各有具体规定（后续课程），总体以操作以便，肢体最小疲劳为宜。 操作台与电柜之间的接线同样可以采用插头和内部端子板两种形式。 图3-20：操作台 操作台设计同样需要给出布置图和接线图。四、分线盒、过线盒 分线盒用于外部集中安装元件超过1个的区域，用于把来自电柜的

23、一捆线分散连接到各分散安装器件。如液压站的多种电磁阀区域。 图3-21：分线盒 图3-22：过线盒 分线盒内部一般使用端子板接线。原则和非标设计的分线盒均有。 过线盒相称于多通，用于在布线半途，把一捆线分拆成两捆（含）以上的线束，分别去不同的区域。五、金属桥架和管线 金属桥架用于大量导线的外部集中敷设，公司的控制原则，一般建议长于3米的导线敷设使用桥架。金属无缝镀锌管用于较少量导线的外部敷设（几十根内），公司控制原则建议1-3米以内的导线敷设采用。蛇皮管、编织软管、电缆直敷建议使用场合为1米以内，不建议长距离敷设。 比较正规的厂商，线路安装相对规范，但诸多皮包商线路敷设喜欢电缆直接敷设，整个机

24、床线路做得像蜘蛛织网同样。六、外部安装器件与防护级别（一）防护级别电动机、行程开关、电磁阀及远程I/O模块等，都是外部安装电器部件，这些部件之因此可以外部直接安装，是由于它们的防护级别符合了现场使用规定。事实上，不仅外部安装器件，电柜、桥架等也有相应防护规定。防护级别的采用，要看使用环境，和设备对防护自身的规定。那么如何定义防护级别（IP）呢？IP级别是针对电气设备外壳对异物侵入的防护级别，来源是国际电工委员会的原则IEC 60529，这个原则在也被采用为美国国标。IP级别的格式为IPXX，其中XX为两个阿拉伯数字，第一种表达接触保护和外来物保护级别，第二个表达防水保护级别。数字越大表达其防护

25、级别越佳。 1、防尘级别0 无防护：无特殊的防护；1 避免不小于50mm之物体侵入：避免人体因不慎遇到电器内部零件，避免直径不小于50mm之物体侵入；2 避免不小于12mm之物体侵入：避免手指遇到电器内部零件；3 避免不小于2.5mm之物侵入：避免直径不小于2.5mm的工具，电线或物体侵入；4 避免不小于1.0mm之物侵入：避免直径不小于1.0的蚊蝇、昆虫或物体侵入；5 防尘：无法完全避免灰尘侵入，但侵入灰尘量不会影响电器正常运作；6 防尘：完全避免灰尘侵入。2）防水级别0 无防护：无特殊的防护；1 避免滴水侵入：避免垂直滴下之水滴；2 倾斜15度时仍避免滴水侵入：当电器倾斜15度时，仍可避免

26、滴水；3 避免喷射的水侵入：避免雨水、或垂直入夹角不不小于50度方向所喷射之水；4 避免飞溅的水侵入：避免各方向飞溅而来的水侵入；5 避免大浪侵入：避免大浪或喷水孔急速喷出的水侵入；6 避免大浪侵入：电器侵入水中一定期间或水压条件下，仍可保证正常运作；7 避免浸水侵入：电器无期限沉没水中在一定水压条件下，可保证正常运作；8 避免沉没的影响。 一般的工业环境，IP54应当已经可以满足一般使用规定。（二）安装位置规定外部安装器件的安装位置一般有如下规定：1、一定要安装在易于维修的位置，以缩短维修时间；2、安装点还要有好的稳定性，不容易变形、受震动；3、要兼顾布线的简朴、节省和美观。七、电气安装布置

27、图/布（接）线图 电器布置图和接线图是设备安装必须的。（一）电气布置图 布置图是进行电器外部器件安装的示意图，用于拟定所有外部敷设电器及布线位置、构造。 如下场合需要提供布置图： 1、主电柜、分电柜； 2、操作台、分线盒； 3、整体机床布置； 4、局部安装构造比较复杂的部位。 图3-23：沈阳新松公司AGV（自动导航车）布置图（二）电气布（接）线图 电气接线图是布线工对的布线的必要图纸，它指引各电器之间的对的接线措施，对复杂的设备只凭原理图是不也许完毕布线的。1、电柜类布线图 电柜、操作台等柜体布线图一般是按实际器件摆放位置画的，并标明每个出线端子在器件自身的编号，相似器件相似端子出线号码是反

28、复的，用于辨认元件的接线位置。而电路原理图的线号是统一编号的，不可以反复，每根线的号码是唯一的。2、外部敷设布线图 外部敷设线路的器件往往不能按实际位置画，但要画出彼此间的连接关系。 图3-24：AGV后驱动轮部分电气布（接）线图 上图给出的是AGV系统的整机布线图第五节：机床电路设计的基本规定一种好的设计，除了满足工艺、机械规定外，应当同步考虑如下辅助规定：一、安全性合理的电气设计，必须设计可靠的保护电路。既要涉及对人的保护，也要保护对设备的保护。（一）典型的电气保护1、对设备 1）短路保护：使用保险器 2）过载保护：使用空气开关、热继电器 3）过电压保护：过压继电器、压敏元件 4）行程保护

29、：形成开关 5）流量保护：如液压、润滑，使用流量开关 6）压力保护：如液压、过滤系统堵塞保护，使用压力开关 等等。2、对人员 1）触电保护：漏电保护器 2）区域机械伤害保护：光栅、光电 3）旋转工具伤害保护：能耗制动系统 4）碰撞保护：超声检测、保险杠开关 5）误送电保护：钥匙开关 等等。3、综合性保护 如急停装置等。（二）本质安全机床的保护系统设计，必须从机械、电气方面综合考虑，尽量做到完善，零风险。但再好的保护系统设计，虽然可以防备危险的伤害，也是在风险发生后采用的措施。不如在设计上采用措施，让危险源没有机会发生。这种从设计上杜绝危险发生的措施，叫做本质安全设计。显然，本质安全是最佳的安全

30、措施。二、可维修性 电气系统设计要便于维修，表目前一旦浮现故障，或进行检修，可以在最短的时间内完毕。 具体表目前： 1、作业高度：也许拆卸器件的高度要便于人站立或蹲下解决，使维修工至少体力消耗下可以修理。位置不能太高太低。 2、维修空间：所有也许拆卸的位置、电柜门开度、电柜门附近空间大小等要便于操作。一般电柜门1米空间内不容许有干涉物。 3、器件安装：器件的安装位置要考虑以便拆卸，尽量不设立在隐蔽区域、盖板下、作业空间狭小、落脚点不稳定的位置。 4、固定方式：非标性固定方式要便于拆卸，尽量少使用或不使用特殊工具。 等。三、可操作性 电气设计要考虑便于操作工人操作，如： 1、操作台的高度、角度；

31、 2、显示系统的位置、高度、角度、亮度； 3、操作点的布置、拆分； 4、操作器件的选择（影响操作手感、力量、习惯）； 5、硬、软操作元件的分派合理性：最常用的操作元件一定要使用实体元件，比较少使用的可以使用触摸屏幕设计； 6、机床工作照明； 7、操作流程设计要最简朴，至少的动作可以完毕必须的操作；8、必要的声、光提示，充足运用人的感官。 等等。四、高可靠性 高可靠性涉及诸多方面：1、电器件的耐用性；2、系统的抗干扰能力；3、系统的接地性能；4、程序设计的至少BUG；5、最简朴的设计满足必须的功能。等等。五、经济性 经济性重要是指减少一次性采购成本和服役期使用成本。 最佳的设计是什么？满足使用规

32、定的状况下，做到最简朴就是最佳的设计。 经济性要考虑： 1、在满足使用规定的基本上，使用功能最简朴的器件； 2、在满足工艺、质量可靠性的基本上，使用最低档别的器件； 3、尽量收缩备件的范畴，减少服役期库存； 4、备件的获取渠道畅通，周期短； 5、在发展不拟定的状况下，尽量不做冗余设计，少留“扩展接口”。 等等。六、其他规范机床电气系统设计还涉及某些和技术经验有关的规则，例如：1、某些品种的一种电器中的触点不可以使用多种电压，如行程开关等，由于距离过近，且没有隔离，容易导致短路。2、应尽量避免许多电器依次动作才干接通另一种电器的现象。3、继电电器线圈不能串联使用。4、在控制线路中应尽量减少电器触

33、点数，以提高线路的可靠性。5、尽量减少联接导线的数量与长度。 6、含电子系统的机床设计中要采用必要的抗干扰措施。7、必须保证机床所有金属构造物可靠接地，及管线间可靠跨接地线。 等等。 这些“规则”需要有设计经验的积累，一种设计工程师与否有经验，更多地体目前这些细节“规则”上。第六节：需交付的电气图纸资料做设备采购项目，必须为后期使用准备如下电气图纸资料。1、 电器安装布置图；2、 电气系统接线图；3、 电气原理图；4、 带有单点注释的PLC梯形图；5、 PLC、组态软件的地址分派表、映射辨别配表等；6、 需要顾客维护的应用软件：如机器人程序、CNC程序、拧紧扳手程序；7、 应用软件流程图、程序

34、构造阐明（工控机顾客程序，维修分析要用到的）；8、 触摸屏程序；9、 总线、PLC等需要组态系统的组态备份、辨认文献；10、 可编程器件的带有具体含义阐明的参数表（如变频器、拧紧扳手控制器、CNC系统）；11、 复杂外购件使用手册、连接手册、维修手册、合格证等资料；12、 零部件清单：涉及名称、型号、订货号、规格、厂家、数量、价格等信息；13、 随机备件清单，涉及上项相似信息；14、 应用程序、装机软件、参数、整机镜像等的CD备份；15、 维护阐明书：涉及复杂维修（如校准、标定等）的作业要领书、点检周期、保养周期、定期更换周期等；16、 设备操作阐明书：如操作工人的操作规程、整机维修/调节操作、工艺管理、系统后台管理等。17、 维修或工艺管理必须的工具软件。18、 其他必须的资料。 一汽轿车：重剑无锋 -5-16