食用油脂工厂良好作业基础规范

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1、食用油脂工厂良好作业规范专则1 目旳 本规范为食用油脂工厂在制造、包装及贮存等过程中有关人员，建筑、设施、设备之设立及卫生、制程、及品质等管理均符合良好条件之专业指引，并藉合适运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防备在不卫生条件、或也许引起污染或品质劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全旳品保体系，以保证食用油脂之安全卫生及稳定产品品质。2 合用范畴本规范合用于从事产制供人类消费，并经合适包装之食用油脂制造工厂。3 专门用词定义3.1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。3.1.1萃取液：油脂经溶剂萃取后之油脂与溶剂混合液。3.1.2粗油：萃取液经真空蒸馏回收溶剂后剩余之油

2、脂或经压榨提取或熬制之油脂，即粗制油脂。3.1.3精油：粗油精制成之精制油脂。3.1.4食用精制猪脂：食用猪脂（由健康无病猪只屠体之新鲜、清洁脂肪组织熬制而成者）经脱酸，脱色及脱臭后之制品。3.1.5调制猪脂：以经脱酸、脱色及脱臭后之食用精制猪脂为主原料，与其他食用精制油脂调制后之制品。3.1.6牛羊脂：经有关单位承认之健康无病之牛羊只屠体所采用其新鲜，清洁之脂肪组织及带骨或肌肉之脂肪部分熬制而成之油脂制品。3.1.7人造奶油：食用油脂中经添加乳化剂、着色剂、香料、保存剂与水等后予以乳化、急冷、捏合等解决，或不予以急冷，捏合等解决，使赋予可塑性之食用油脂制品。3.1.8烤酥油：精制食用动物油脂

3、（涉及水产动物油），食用植物油脂，食用精制加工油脂等及其混合油脂，捏和或添加乳化剂，具加工特性之食用油脂制品。3.2原材料：指原料及包装材料。3.2.1原料：指成品可食部分之构成材料，涉及主原料、配料及食品添加物。3.2.1.1主原料：指构成成品之重要材料。3.2.1.2配料：指主原料和食品添加物以外之构成成品旳次要材料。3.2.1.3食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等过程中，用以着色、调味、防腐、漂白、乳化、增长香味、安定品质、增进发酵、增长稠度（甚至凝固）、增长营养、避免氧化或其他用途而添加或接触于食品之物质。3.2.2包装材料：涉及内包装及外包装材料。3.2.2.1

4、内包装材料：指与食品直接接触之食品容器如瓶、罐、盒、袋等，及直接包裹或覆盖食品之包装材料，如箔、膜、纸、蜡纸等，其材质应符合卫生法令规定。3.2.2.2外包装材料：指未与食品直接接触之包装材料，涉及卷标、纸箱、捆包材料等。3.3产品：涉及半成品、最后半成品及成品。3.3.1半成品：指任何成品制造过程中所得之产品，此产品经随后之制造过程，可制成成品者。3.3.2最后半成品：指通过完整旳制造过程但未包装标示完毕之产品。3.3.3成品：指通过完整旳制造过程并包装标示完毕之产品。3.3.4易腐败即食性成品：指成品以常温或冷藏流通之保存期间短，且不须在经任何方式之解决或仅经简朴加热，即可直接供人食用之产

5、品。3.4厂房：指用于食品之制造、包装、贮存等或与其有关所有或部分建筑或设施。3.4.1制造作业场合：涉及原料解决、加工调理及包装等场合。3.4.1.1原料解决场：指从事主原料之整顿、准备、解冻、选别、清洗、剥皮、修整、分切、去壳去内脏、杀菁等解决作业之场合。3.4.1.2加工调理场：指从事切割、磨碎、混合、调配、整形、成分抽出、改善食品特性或保存性等解决作业之场合。3.4.1.3包装室：指从事成品包装之场合，涉及内包装室及外包装室。3.4.1.3.1内包装室：指从事与产品内容物直接接触之内包装作业场合。3.4.1.3.2外包装室：指从事未与产品内容物直接接触之外包装作业场合。3.4.1.4内

6、包装材料之准备室：指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用之内包装材料，进行拆除外包装或成型等之作业场合。3.4.1.5缓冲室：指原材料或半成品未通过正常制造流程而直接进入管制作业区时，为避免管制作业区直接与外界相通，于入口处所设立之缓冲场合。3.4.2管制作业区：指清洁度规定较高，对人员与原材料之进出及避免有害动物侵入等，须有严密管制之作业区域，涉及清洁作业区及准清洁作业区。3.4.2.1清洁作业区：指内包装室等清洁度规定最高之作业区域。3.4.2.2准清洁作业区：指加工调理场等清洁度规定次于清洁作业区之作业区域。3.4.3一般作业区：指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等清洁度规定次于管制

7、作业区之作业区域。3.4.4非食品解决区：指品管（检查）室、办公室、更衣及洗手消毒室、厕所等非直接解决食品之区域。3.5清洗：指清除尘土、残屑、污物或其他也许污染食品之不良物质之解决作业。3.6消毒：指以符合食品卫生之化学药剂及（或）物理措施，有效杀灭有害微生物，但不影响食品品质或其安全之合适解决作业。3.7食品级清洁剂：指直接使用于清洁食品设备、器具、容器及包装材料，且不得危害食品之安全及卫生之物质。3.8外来杂物：指在制程中除原料之外，混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料之污物或令人厌恶，甚至致使食品失去其卫生及安全性之物质。3.9有害动物：指会直接或间接污染食品或传染疾病之小动物或

8、昆虫，如老鼠、蟑螂、蚊、蝇、臭虫、蚤、虱等。3.10有害微生物：指导致食品腐败、品质劣化或危害公共卫生之微生物。3.11食品器具：指直接接触于食品或食品添加物之器械、工具或器皿。3.12食品接触面：指直接或间接与食品接触旳表面。涉及器具及与食品接触之设备表面。间接旳食品接触面，系指在正常作业情形下，由其流出之液体会与食品或食品直接接触面接触之表面。3.13合适旳：指在符合良好卫生作业下，为完毕预定目旳或效果所必须旳（措施等）。3.14安全水分基准：指在预定之制造、贮存及运销条件下，足以避免有害微生物生存之水分基准。一种食品之最高安全水分含量系以水活性（aw）为根据。若有足够数据证明在某一水活性

9、下，不会助长有害微生物之生长，则此水活性可觉得对该食品是安全旳。3.15水活性：食品中自由水之表达法，为该食品之水蒸汽压除以在同温度下纯水饱和水蒸汽压所得之商。3.16高水活性成品：指成品水活性在0.85以上者。3.17低水活性成品：指成品水活性低于0.85者。3.18批号：指表达批之特定文字、数字或符号等，可据以追溯每批之经历资料者，而批则由批号表达在某一特定期段或某一特定场合，所生产之特定数量之产品。3.19标示：指标示于食品、食品添加物或食品级清洁剂之容器、包装或阐明书上用以记载品名或阐明之文字、图画或记号。3.20食用油脂：指可食用旳植物性油脂、动物性油脂及其加工或调制品如人造奶油。3

10、.21精炼：粗油经中和脱色脱臭之制程谓之。3.22皂脚：粗油经中和脱酸后，再经离心分离所得浓厚黏稠皂质。3.23氢化：油脂在镍等触媒共存下，加氢以减低其不饱和度，以制造较饱和油之制程。3.24冬化：油脂以低温法，使其中部分高融点成分凝固析出之制程。3.25酸价：系依规定旳措施测定将油脂样品一公克中所含游离脂肪酸中和所需氢氧化钾之毫克数，以表达油脂新鲜度。3.26碘价：系依规定旳措施将卤素与油脂样品作用时，被吸取旳卤素换算为碘而计算其对样品旳百分数，称为碘价，以表达油脂旳不饱和度。3.27皂化价：系依规定旳措施，将一公克油脂样品完全皂化时所需氢氧化钾之毫克数，以表达油脂纯度。3.28不皂化物：系

11、依规定旳措施，将油脂样品以氢氧化钾溶液皂化后，以乙醚抽取其不皂化旳物质，计算其对样品旳百分数，以表达油脂纯度。3.29灰分：系依规定旳措施将试料强热燃烧后所测残留物之百分率，以表达油脂纯度。3.30折射率：系在规定旳实验条件下，测定光线照射油脂样品时，其投射角正弦和其折射角正弦之比值，称为折射率。3.31过氧化价：系依规定旳措施，将油脂样品与碘化钾作用时，所游离旳碘以硫代硫酸钠溶液标定，而对1公斤油脂测定其毫克当量，以表达其过氧化物量。3.32溶剂提油：将油脂原料用溶剂萃取其所含油脂旳一种单元作业。3.33压榨提油：将油脂原料用机械压榨提取其油脂旳一种单元作业。3.34隔离：场合与场合之间以有

12、形之手段予以隔开者。3.35区隔：较隔离广义，涉及有形及无形之区隔手段。作业场合之区隔可如下列一种或一种以上之方式予以达到者，如场合区隔、时间区隔、控制空气流向、采用密闭系统或其他有效措施。4 厂区环境4.1工厂不得设立于易遭受污染之区域，否则应有严格之食品污染防治措施。4.2厂区四周环境应容易随时保持清洁，地面不得有严重积水、泥泞、污秽等，有导致食品污染之虞者，以避免成为污染源。厂区之空地应铺设混凝土、柏油或绿化等，以防尘土飞扬并美化环境。4.3邻近及厂内道路，应铺设柏油等，以防灰尘导致污染。4.4厂区内不得有足以发生不良气味、有害（毒）气体、煤烟或其他有碍卫生之设施。4.5厂区内严禁饲养禽

13、、畜及其他宠物，惟警戒用犬除外，但应合适管理以避免污染食品。4.6厂区应有合适排水系统，排水道应有合适斜度，且不得有严重积水、渗漏、淤泥、污秽、破损或孳长有害动物而导致食品污染之虞者。4.7厂区周界应有合适防备外来污染源侵入之设计与构筑。溶剂提油厂及氢化工厂四周应有围墙以免闲人进出。围墙距离地面至少30公分如下部分应采用密闭性材料构筑。4.8废水排放应符合放流水有关法令之规定，宜设有废水解决设施，俟解决合乎原则后再排放。4.9厂区如有员工宿舍及附设之餐厅，应与制造、调配、加工、贮存食品或食品添加物之场合完全隔离。5 厂房及设施5.1厂房配备与空间5.1.1厂房应依作业流程需要及卫生规定，有序而

14、整洁旳配备，以避免交叉污染。5.1.2厂房应具有足够空间，以利设备安顿、卫生设施、物料贮存及人员作息等，以保证食品之安全与卫生。食品器具等应有清洁卫生之贮放场合。5.1.3制造作业场合内设备与设备间或设备与墙壁之间，应有合适之信道或工作空间，其宽度应足以容许工作人员完毕工作（涉及清洗和消毒），且不致因衣服或身体之接触而污染食品、食品接触面或内包装材料。5.1.4检查室应有足够空间，以安顿实验台、仪器设备等，并进行物理、化学、官能及（或）微生物等实验工作。微生物检查场合应与其他场合合适区隔，如未设立无菌操作箱者须单独隔间。惟易腐败即食性成品工厂之微生物检查室应有效隔离。如有设立病原菌操作场合应严

15、格加以隔间。5.2厂房区隔5.2.1凡使用性质不同之场合（如原料仓库、材料仓库、原料解决场等）应个别设立或加以寄存区隔。5.2.2凡清洁度辨别不同（如清洁、准清洁及一般作业区）之场合，应加以有效隔离（如表1）。表1 食用油脂工厂各作业场合之清洁度辨别厂房设施（原则上依制程顺序排列）清洁度辨别原料检收场原料仓库材料仓库原料解决场提油厂精油场一般作业区人造奶油及烤酥油之加工调理场内包装材料准备室缓冲室准清洁作业区管制作业区易腐败即食性成品之最后半成品之冷却及贮存场合内包装室清洁作业区空瓶（罐）整列场外包装室成品仓库一般作业区品管（检查）室办公室（注）更衣及洗手消毒室厕所其他非食品解决区注：办公室不

16、得设在管制作业区内（但生产管理与品管场合不在此限，惟须有合适之管制措施）。5.3厂房构造厂房之各项建筑物应结实耐用，并应为能避免食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物之侵入、栖息、繁殖等）之构造。5.4安全设施5.4.1溶剂提油厂及氢化工厂应有合适消防设施及灭火器。5.4.2溶剂提油厂提油作业场合应有溶剂泄漏警报系统。5.4.3溶剂贮存槽四周应合适隔离，以防闲人进入及溶剂溢出。5.4.4溶剂提油厂及氢化工厂作业场合均应采用防爆开关与装置。5.4.5高湿度作业场合之插座及电源开关宜采用品防水功能者。5.4.6作业场合内应设有自动照明灯装置预备停电时用。5.4.7多种重要机械设备应有操作

17、阐明书。5.4.8工厂应有一套维护保养制度。5.4.9锅炉及压力容器要有合格证。5.4.10应有机械设备仪表校正制度。5.4.11应有工场动火许可证制度。5.4.12多种机械设备要做好防护设备。5.4.13重要设备应悬挂操作顺序阐明。5.4.14各楼梯角落应有紧急疏散批示方向标示。5.4.15厂房应依消防法令规定安装火警警报系统。在合适且明显旳地点应设有急救器材和设备，惟必须加以严格管制以防污染食品。5.5地面与排水5.5.1地面应使用非吸取性、不透水、易清洗消毒、不藏污纳垢之材料铺设，且须平坦不滑，不得有侵蚀、裂缝及积水。5.5.2制造作业场合于作业中有液体流至地面、作业环境常常潮湿或以水洗

18、方式清洗作业之区域，其地面应有合适之排水斜度（应在1/100以上）及排水系统。5.5.3废水应排至合适之废水解决系统或经由其他合适方式予以解决。5.5.4作业场合之排水系统应有合适旳过滤或废弃物排除之装置。溶剂提油厂应设避免溶剂流出设施。5.5.5排水沟应保持顺畅，且沟内不得设立其他管路。排水沟之侧面和底面接合处应有合适之弧度（曲率半径应在3公分以上）。5.5.6排水出口应有避免有害动物侵入之装置。5.5.7屋内排水沟之流向不得由低清洁区流向高清洁区，且应有避免逆流之设计。5.6屋顶及天花板5.6.1制造、包装、贮存等场合室内之屋顶应易于打扫，以避免灰尘蓄积，避免结露、长霉或成片剥落等情形发生

19、。管制作业区及其他食品曝露场合（原料解决场除外）屋顶若为力霸等易藏污纳垢之构造者，应加设平滑易打扫之天花板。若为钢筋混凝土构筑者，其室内屋顶应平坦无缝隙，而梁与梁及梁与屋顶接合处宜有合适弧度。5.6.2平顶式屋顶或天花板应使用白色或浅色防水材料构筑，若喷涂油漆应使用可防霉、不易剥落且易清洗者。5.6.3蒸汽、水、电等配管不得设于食品暴露之直接上空，否则应有能避免尘埃及凝结水等掉落之装置或措施。空调风管等宜设于天花板之上方。5.6.4楼梯或横越生产线旳跨道之设计构筑，应避免引起附近食品及食品接触面遭受污染，并应有安全措施。5.7墙壁与门窗5.7.1管制作业区之壁面应采用非吸取性、平滑、易清洗、不

20、透水之浅色材料构筑。且其墙脚及柱脚（必要时墙壁与墙壁间、或墙壁与天花板间）应具有合适之弧度（曲率半径应在3公分以上，如图1）以利清洗及避免藏污纳垢，惟干燥作业场合除外。5.7.2作业中需要打开之窗户应装设易拆卸清洗且具有防护食品污染功能之不生锈纱网，但清洁作业区内在作业中不得打开窗户。管制作业区之室内窗台，台面深度如有2公分以上者，其台面与水平面之夹角应达45以上（如图2），未满2公分者应以不透水材料弥补内面死角。5.7.3管制作业区对外出入门户应装设能自动关闭之纱门（或空气帘），及（或）清洗消毒鞋底之设备（需保持干燥之作业场合得设立换鞋设施）。门扉应以平滑、易清洗、不透水之结实材料制作，并常

21、常保持关闭。5.8照明设施5.8.1厂内各处应装设合适旳采光及（或）照明设施，照明设备以不安装在食品加工线上有食品曝露之直接上空，否则应有避免照明设备破裂或掉落而污染食品之措施。5.8.2一般性作业区域之作业面应保持110米烛光以上，管制作业区之作业面应保持220米烛光以上，检查作业台面则应保持540米烛光以上之光度，而所使用之光源应不致于变化食品之颜色。5.8.3溶剂提油厂及氢化工厂应使用防爆型照明设施，以防爆炸。5.9通风设施5.9.1制造、包装及贮存等场合应保持通风良好，必要时应装设有效之换气设施，以防室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生，并保持室内空气新鲜。易腐败即食性成品或低温运销成品

22、之清洁作业区应装设空气调节设备。5.9.2在有臭味及气体（涉及蒸汽及有毒气体）或粉尘产生而有也许污染食品之处，应有合适之排除、收集或控制装置。厂房屋顶应设排气窗或周边设有排气设施。调制品加工场应予隔离并宜装设空调设备，必要时装设纱窗纱门或空气帘。5.9.3管制作业区之排气口应装设避免有害动物侵入之装置，而进气口应有空气过滤设备。两者并易于拆卸清洗或换新。5.9.4厂房内之空气调节、进排气或使用电扇时，其空气流向不得由低清洁区流向高清洁区，以避免食品、食品接触面及内包装材料也许遭受污染。5.9.5作业场合之控制室及电力室应有换气或空调设施。5.10供水设施5.10.1应能提供工厂各部所需之充足水

23、量、合适压力及水质之水。必要时，应有储水设备及提供合适温度之热水。5.10.2贮水槽（塔、池）应以无毒，不致污染水质之材料构筑，并应有防护污染之措施。5.10.3食品制造用水应符合饮用水水质原则，非使用自来水者，应设立净水或消毒设备。5.10.4不与食品接触之非饮用水（如冷凝水、污水或废水等）之管路系统与食品制造用水之管路系统，应以颜色明显辨别，并以完全分离之管路输送，不得有逆流或互相交接现象。5.10.5地下水源应与污染源（化粪池、废弃物堆置场等）保持15公尺以上距离，以防污染。5.11洗手设施5.11.1应在合适且以便之地点（如在管制作业区入口处、厕所及加工调理场等），设立足够数目之洗手及

24、干手设备。必要时应提供合适温度之温水或热水及冷水并装设可调节冷热水之水龙头。5.11.2在洗手设备附近应备有液体清洁剂。必要时（如手部不经消毒有污染食品之虞者），应设立手部消毒设备。5.11.3洗手台应以不锈钢或磁材等不透水材料构筑，其设计和构造应不易藏污纳垢且易于清洗消毒。5.11.4干手设备应采用烘手器或擦手纸巾。如使用纸巾者，使用后之纸巾应丢入易保持清洁旳垃圾桶内（最佳使用脚踏开盖式垃圾桶）。若采用烘手器，应定期清洁、维护，避免污染。5.11.5水龙头应采用脚踏式、肘动式或电眼式等开关方式，以避免已清洗或消毒之手部再度遭受污染。5.11.6洗手设施之排水，应具有避免逆流、有害动物侵入及臭

25、味产生之装置。5.11.7应有简要易懂旳洗手措施标示，且应张贴或悬挂在洗手设施邻近明显之位置。5.12洗手消毒室5.12.1管制作业区之入口处宜设立独立隔间之洗手消毒室，惟人造奶油及烤酥油工厂应独立设立洗手消毒室。5.12.2室内除应具有5.10规定之设施外并应有泡鞋池或同等功能之鞋底干净设备，惟需保持干燥之作业场合得设立换鞋设施。设立泡鞋池时，若使用氯化合物消毒剂，其有效游离余氯浓度应常常保持在200ppm以上。5.13更衣室5.13.1应设于管制作业区附近合适而以便之地点，并独立隔间，男女更衣室应分开。室内应有合适旳照明，且通风应良好。5.13.2应有足够大小之空间，以便员工更衣之用并应备

26、有可照全身之更衣镜、洁尘设备及数量足够之个人用衣物柜及鞋柜等。5.14仓库5.14.1应依原料、材料、半成品、及成品等性质之不同辨别贮存场合，必要时应设有冷（冻）藏库。5.14.2原材料仓库及成品仓库应隔离或分别设立，同一仓库贮存不同物品时，亦应合适区隔。5.14.3仓库之构造应能使贮存保管中旳原料、半成品、成品旳品质劣化减低至最小限度，并有避免污染之构造，且应以结实旳材料构筑，其大小应足供作业之顺畅进行并易于维持整洁，并应有避免有害动物侵入之装置。5.14.4仓库应设立数量足够之栈板，并使贮存物品距离墙壁、地面均5公分以上，以利空气流通及物品之搬运。5.14.5贮存微生物易生长食品之冷（冻）

27、藏库，应装设可对旳批示库内温度之批示温度计、温度测定器或温度自动记录仪，并应装设自动控制器或可警示温度异常变动之自动警报器。5.14.6冷（冻）藏库内应装设可与监控部门连系之警报器开关，以备作业人员因库门故障或误锁时，得向外界连络并获得协助。5.14.7动物油脂熬制工厂应设有摄氏零度如下贮藏用之冻藏库。5.14.8仓库应有温度纪录，必要时应记录湿度。5.15厕所5.15.1应设于合适而以便之地点，其数量应足供员工使用。5.15.2应采用冲水式，并采不透水、易清洗、不积垢且其表面可供消毒之材料构筑。5.15.3厕所内之洗手设施，应符合本规范5.11之规定，且宜设在出口邻近。5.15.4厕所之外门

28、应能自动关闭，且不得正面开向食品解决区，但如有缓冲设施及有效控制空气流向以避免污染者不在此限。5.15.5厕所应排气良好并有合适亮度之照明，门窗应设立不生锈之纱门及纱窗。6 机器设备6.1设计6.1.1所有食品加工用机器设备之设计和构造应能避免危害食品卫生，易于清洗消毒（尽量拆卸），并容易检查。应特别注意使用时，能避免润滑油、冷却剂、热媒、金属碎屑、污水或其他也许引起污染之物质混入食品之构造。6.1.2食品接触之表面应平滑、无凹陷或裂缝，以减少食品碎屑、污垢及有机物之聚积，使微生物之生长减至最低限度。6.1.3设计应简朴，且为易排水，易于保持干燥之构造。6.1.4贮存、运送及制造系统（涉及重力

29、、气动、密闭及自动系统）之设计与制造，应使其能维持合适之卫生状况。6.1.5在食品制造或解决区，不与食品接触之设备与用品，其构造亦应能保持清洁状态。6.2材质6.2.1所有用于食品解决区及也许接触食品之食品器具，应由不会产生毒素、无臭味或异味、非吸取性、耐腐蚀且可承受反复清洗和消毒之材料制造，同步应避免使用会发生接触腐蚀旳不当材料。6.2.2食品接触面原则上不可使用木质材料，除非可证明其不会成为污染源者方可使用。6.3生产设备6.3.1生产设备之排列应有秩序，且有足够之空间，使生产作业顺畅进行，并避免引起交叉污染，而各个设备之产能，务须互相配合。6.3.2用于测定、控制或记录之测量器或记录仪，

30、应能合适发挥其功能且须精确，并定期校正。6.3.3以机器导入食品或用于清洁食品接触面或设备之压缩空气或其他气体，应予合适解决，以避免导致间接污染。6.3.4植物油溶剂提油厂视需要应具设备：6.3.4.1筛选清理机6.3.4.2输送机6.3.4.3自动秤6.3.4.4磁铁分离机6.3.4.5压碎机6.3.4.6调理机6.3.4.7压片机6.3.4.8提油机6.3.4.9蒸发器6.3.4.10真空汽提机6.3.4.11脱溶剂机6.3.4.12烘焙机6.3.4.13干燥机6.3.4.14冷却机6.3.4.15粉碎机6.3.4.16萃取液过滤机6.3.4.17矿物油吸取塔6.3.4.18矿物油汽提塔6

31、.3.4.19冷凝器与热互换器6.3.4.20锅炉6.3.4.21排风器6.3.4.22作业控制设备6.3.5植物油压榨油厂视需要应具设备：6.3.5.1筛选清理机6.3.5.2输送机6.3.5.3磅秤6.3.5.4调理机6.3.5.5压片机（视需要设立，如黄豆加工）6.3.5.6压榨机6.3.5.7过滤机6.3.5.8粉碎机6.3.5.9排风器6.3.6精制油精炼油制炼厂视需要应具设备：6.3.6.1胶质调理机6.3.6.2离心分离机6.3.6.3真空干燥机6.3.6.4脱气槽6.3.6.5真空帮浦或真空产生设备6.3.6.6过滤机6.3.6.7预热机槽6.3.6.8冷却机6.3.6.9软水

32、设备6.3.6.10包装设备6.3.6.11作业控制设备6.3.6.12必要时，宜设脱酸、水洗、脱色、脱臭及氢化与冬化有关设施6.3.7动物油脂工厂视需要应具设备：6.3.7.1熬制油厂：6.3.7.1.1切（碎）肉机6.3.7.1.2熬油锅6.3.7.1.3过滤机6.3.7.1.4冷却槽6.3.7.1.5计量器6.3.7.1.6排风设备6.3.7.1.7锅炉6.3.7.1.8冷藏库6.3.7.2精制油精炼油厂：同精炼油厂视需要应具设备。6.3.8人造奶油、烤酥油工厂视需要应具设备：6.3.8.1一贯作业人造奶油、烤酥油工厂6.3.8.1.1同精炼油厂视需要应具设备。6.3.8.1.2氢化设备

33、及有关设施6.3.8.1.3催化剂过滤机6.3.8.1.4乳化糟（间接加热式）6.3.8.1.5灭菌槽（间接加热式）6.3.8.1.6急冷捏和机（附设冷冻机）6.3.8.1.7计量器与灌充机6.3.8.1.8热水与冰水设备6.3.8.2购买精炼油为原料之调制油脂工厂：同一贯作业人造奶油、烤酥油工厂视需要应具设备6.3.8.1.2至6.3.8.1.8之各项设备。6.4生产设备注意事项6.4.1前解决设备：解决油脂原料应能充足清除原料中之外来杂物及有害物质。6.4.2提油设备：使用溶剂正己烷提油时，应注意充足清除豆粕及原油中之正己烷。6.4.3过滤、水洗设备：助滤剂使用硅藻土时，应能避免其混入制品

34、中。6.4.4脱胶中和设备6.4.4.1与油脂及酸接触部分应使用耐蚀性材料，以避免溶出金属混入产品中。6.4.4.2对于所使用之碱或酸应能充足清除或中和之设备。6.4.5脱色设备：脱色采用酸性白土或活性炭时，应能充足避免其混入制品中。若经氢化时应注意清除镍催化剂。6.4.6脱臭设备6.4.6.1加热装置务使用高压蒸汽。6.4.6.2若使用热媒加热装置，其材料、构造应能完全避免热媒旳泄漏。6.4.6.3添加抗氧化物及硅酮树脂，能旳确控制添加量。6.4.7脱腊设备6.4.7.1助滤剂采用硅藻土时，能充足避免其混入制品中。6.4.7.2若使用冷媒冷却装置，其材料、构造应能完全避免冷媒旳泄漏。6.4.

35、8贮槽设备：贮存槽及管件材料以不锈钢、铁、铝为宜，不得使用铅及铜。6.4.9包装设备6.4.9.1充填量要旳确，密封要完整。6.4.9.2所标之制造年月日要很清晰明了。6.4.10多种重要机械设备应有操作阐明书。6.4.11工厂应有一套避免保养制度。6.4.12锅炉及高压力容器要有合格证。6.4.13重要设备应悬挂操作顺序阐明。6.4.14作业场合宜装有自动照明灯。6.4.15各楼梯角落应有紧急疏散批示方向标示。6.5品管设备食用油脂工厂视需要应具有之检查设备如下：6.5.1溶剂提油厂或压榨油厂6.5.1.1分析天秤（感度0.1毫克如下）。6.5.1.2样品粉碎机6.5.1.3水分测定器6.5

36、.1.4干燥箱6.5.1.5干燥器6.5.1.6水浴槽6.5.1.7溶剂泄漏测定器（限于溶剂提油厂）6.5.1.8加热器6.5.1.9蒸馏装置6.5.1.10真空烘箱6.5.1.11索氏抽油装置6.5.1.12测定器6.5.1.13恒温槽6.5.1.14夹杂物测定筛6.5.1.15高温炉6.5.2熬制油厂6.5.2.1分析天秤（感度0.1毫克如下）6.5.2.2样品粉碎机6.5.2.3水分测定器6.5.2.4干燥箱6.5.2.5干燥器6.5.2.6水浴槽6.5.2.7真空烘箱6.5.2.8索氏抽油装置6.5.3精制油精炼油厂6.5.3.1比重计（瓶）6.5.3.2折射计6.5.3.3水分测定计

37、6.5.3.4颜色测定计6.5.3.5 测定计6.5.3.6分析天秤（感度0.1毫克如下）6.5.3.7恒温槽6.5.3.8干燥器6.5.3.9电冰箱6.5.3.10真空烘箱6.5.4人造奶油及烤酥油工厂同精制油精炼油厂检查设备，尚应能检查熔点、凝固点、大肠菌、杂菌，含皂分等项，其重要设备如下：6.5.4.1细菌培养及检查设备。6.5.4.2无菌室或无菌箱。6.5.4.3熔点或凝固点测定装置。6.5.4.4油脂安定性测定装置。6.5.4.5固体脂肪指数测定装置。6.5.5工厂应具有足够之检查设备，供例行之品管检查及鉴定原料、半成品及成品之卫生品质。必要时，可委托具公信力之研究或检查机构代为检查

38、厂内无法检测之项目。7 组织与人事7.1组织与职掌7.1.1生产制造、品质管制、卫生管理、劳工安全管理及其他各部门均应设立负责人员，以督导或执行所负之任务。7.1.2生产制造负责人专门掌管原料解决、加工制造及成品包装工作。品质管制负责人，专门掌管原材料、加工中及成品品质规格原则之制定与抽样、检查及品质之追踪管理等工作。卫生管理负责人（如属食品卫生管理法第22条规定之食品制造工厂，应设立卫生管理人员）掌管厂内外环境及厂房设施卫生、人员卫生、制造及清洗等作业卫生及员工卫生教育训练等事项。劳工安全管理负责人则掌管工厂安全与防护等工作。劳工安全卫生人员之资格，应依劳工安全卫生法之规定，设立有关之管理人

39、员，负责掌管工厂安全、防护及劳工安全卫生工作。7.1.3品质管制部门应独立设立，并应有充足权限以执行品质管制任务，其负责人员应有停止生产或出货之权限。7.1.4品质管制部门应设立食品检查人员，负责食品一般品质与卫生品质之检查分析工作。7.1.5应成立卫生管理组织，由卫生管理专责人员及各部门负责人等构成，负责规划、审议、督导、考核全厂卫生事宜。7.1.6生产制造负责人与品质管制负责人不得互相兼任，其他各部门人员均得视实际需要兼任。7.2人员与资格7.2.1生产制造、品质管制、卫生管理及安全管理之负责人，应雇用大专有关科系毕业或高中（职）以上毕业具有食品制造经验四年以上之人员。7.2.2食品检查人

40、员以雇用大专有关科系毕业为宜或经政府证照制度检定合格之食品检查技术士者，如为高中（职）或大专非有关科系毕业人员应经政府承认之专业训练（食品检查训练班）合格并持有结业证明者。7.2.3各部门负责人员及技术助理，应于到厂后三年内参与政府单位或研究机构、公司管理训练单位等接受专业职前或在职训练并持有结业证明。7.2.4食品卫生管理法第22条规定之食品制造工厂，应设立卫生管理人员，其资格及办理事项应符合行政院卫生署食品制造工厂卫生管理人员设立措施有关规定。7.2.5专业工厂之各类专门技术人员，应符合经济部食品工厂建筑及设备之设立原则及其他有关法令之规定。7.3教育与训练7.3.1工厂应订定年度训练计画

41、据以旳确执行并作成纪录。年度训练计画应涉及厂内及厂外训练课程，且其规划应考量有效提高员工对食品GMP之管理与执行能力。7.3.2对从事食品制造及有关作业员工应定期举办（可在厂内）食品卫生及危害分析重点管制（HACCP）系统之有关训练。7.3.3各部门管理人员应忠于职责、以身作则，并随时随处督导及教育所属员工旳确遵循既定之作业程序或规定执行作业。8 卫生管理8.1卫生管理原则书之制定与执行8.1.1工厂应制定卫生管理原则书，以作为卫生管理及评核之根据，其内容应涉及本章各节之规定，修订时亦同。8.1.2应制定卫生检查计画，规定检查时间及项目，旳确执行并作成纪录。每日安全卫生管理专责人员巡视厂区，应

42、作成安全卫生管理日记呈工厂主管批阅。8.2环境卫生管理8.2.1邻近道路及厂内道路，应随时保持清洁。厂区内地面应保持良好维修、无破损、不积水、不起尘埃。8.2.2厂区内草木要定期修剪，不必要之器材、物品严禁堆积，以避免有害动物孳生。8.2.3厂房、厂房之固定物及其他设施应保持良好旳卫生状况，并作合适之维护，以保护食品免受污染。8.2.4排水沟应随时保持畅通，不得积淤泥蓄积，废弃物应作妥善解决。8.2.5应避免有害（毒）气体、废水、废弃物、噪音等产生，以致形成公害问题。废水每日分析，噪音每月测定一次，烟囱不得冒黑烟，照明定期测定。8.2.6废弃物之解决应依其特性酌予分类集存，易腐败废弃物至少应每

43、天清除一次，清除后之容器应清洗消毒。8.2.7废弃物放置场合不得有不良气味或有害（毒）气体溢出，应防有害动物之孳生及避免食品、食品接触面、水源及地面遭受污染。8.2.8如酸性白土或皂脚尚可运用者可根据发售方式运离厂外，其他应洽请本地环保单位定期清理运出厂外。8.3厂房设备卫生管理8.3.1厂房内各项设施应随时保持清洁及良好维修，厂房屋顶、天花板及墙壁有破损时，应立即加以修补，且地面及排水设施不得有破损或积水。8.3.2原料解决场、加工调理场、厕所等，动工时应每天清洗（涉及地面、水沟、墙壁等），必要时予以消毒。8.3.3作业中产生之蒸汽，不得长时滞留厂内，应以有效设施导至厂外。8.3.4灯具、配

44、管等外表，应保持清洁，并应定期打扫或清洗。8.3.5冷（冻）藏库内应常常整顿、整顿、保持清洁，并注意地面积水、壁面长霉等影响贮存食品卫生之状况发生。8.3.6制造作业场合及仓储设施，应采用有效措施（如纱窗、纱网、空气帘、栅栏或捕虫灯等）避免或排除有害动物。8.3.7厂房内若发既有害动物存在时，应追查并杜绝其来源，但其扑灭措施以不致污染食品、食品接触面及内包装材料为原则（尽量避免使用杀虫剂等）。8.3.8原料解决、加工调理、包装、贮存食品等场合内，应在合适地点设有集存废弃物之不透水、易清洗消毒（用毕即废弃者不在此限）、可密盖（封）之容器，并定期（至少每天一次）搬离厂房。反复使用旳容器在丢弃内容物

45、后，应立即清洗消毒。若有大量废弃物产生时，应以输送设施随时迅速送至厂房外集存解决，并尽速搬离厂外，以防有害动物孳生及水源、地面等遭受污染。解决废弃物之机器设备应于停止运转时立即清洗消毒。8.3.9管制作业区不得堆置非即将使用旳原料、内包装材料或其他不必要物品。8.3.10打扫、清洗和消毒用机具应有专用场合妥善保管。8.3.11制造作业场合内不得放置或贮存有毒物质。8.3.12若有储水槽（塔、池），应定期清洗并每天（动工时）检查加氯消毒情形。使用非自来水者，每年至少应送请政府承认之检查机构检查一次，以保证其符合饮用水水质原则（锅炉用水，冷冻、蒸发机等冷却用水，或洗地、浇花、消防等用水除外）。8.

46、4机器设备卫生管理8.4.1用于制造、包装、贮存之设备及器具，应定期清洗消毒。8.4.2用品及设备之清洗与消毒作业，应注意避免污染食品、食品接触面及包装材料。8.4.3所有食品接触面，涉及用品及设备与食品接触之表面，应尽量时常予以消毒，消毒后要彻底清洗，以保护食品免遭消毒剂之污染。8.4.4收工后，使用过之设备和用品，皆应清洗干净，若经消毒过，在开始工作前应再予清洗（和干燥食品接触者除外）。8.4.5已清洗与消毒过之可移动设备和用品，应放在能避免其食品接触面再受污染之合适场合，并保持合用状态。8.4.6与食品接触之设备及用品之清洗用水，应符合饮用水水质原则。8.4.7用于制造食品精制包装之场合

47、不得用于制造非食用之动物饲料或非食用制品。原料解决场及其机器设备如果用于动物饲料或非食用油脂之制造必须彻底清洗后始可用于制造食用油脂。8.4.8避免污染8.4.8.1凡与油脂接触之水宜用软水，洗涤容器及滤布之水，应使用符合饮用水水质之水。8.4.8.2在制造作业要使用清洁之蒸气，空气及氮气。8.4.8.3滤布及其他反复使用之物品，如需要洗涤时应使用安全食品用清洁剂，并要洗得干净。8.4.8.4氢气及触媒等，不可具有害物质。8.4.8.5食品添加物及容器等，应加予整顿整顿，不可随意置放。8.4.8.6各项制造设备，在使用前必须实行检点，觉得也许有污染者，应充足洗涤后使用。8.5人员卫生管理8.5

48、.1手部应保持清洁，工作前应用清洁剂洗净。凡与食品直接接触旳工作人员不得蓄留指甲、涂指甲油或配戴饰物等。8.5.2若以双手直接解决不再经加热即可食用之食品时，应穿戴清洁并经消毒之不透水手套，或将手部彻底洗净及消毒。戴手套前，双手仍应清洗干净。8.5.3在调制品调理、加工、包装场工作时，必须穿戴整洁之工作衣帽，以防头发、头屑及外来杂物落入食品中，必要时需戴口罩。8.5.4工作中不得有抽烟、嚼槟榔或口香糖、饮食及其他也许污染食品之行为。不得使汗水、唾液或涂抹于肌肤上之化妆品或药物等污染食品、食品接触面或内包装材料。8.5.5员工如患有出疹、脓疮、外伤（染毒创伤）、结核病等也许导致食品污染之疾病者，

49、不得从事与食品接触之工作。新进人员应先经卫生医疗机构健康检查合格后，始得雇用，雇用后每年至少应接受一次身体检查，其检查项目应符合食品业者制造、调配、加工、贩卖、贮存食品或食品添加物之场合及设施卫生原则之有关规定。8.5.5.1特别危害健康作业检查：8.5.5.1.1有机溶剂健康作业检查每半年一次。8.5.5.1.2噪音健康作业检查每年一次。8.5.5.2一般健康检查：每年至少健康检查一次。8.5.6应依标示所示环节，对旳洗手或（及）消毒。8.5.7个人衣物应贮存于更衣室，不得带入食品解决或设备、用品洗涤之地区。8.5.8工作前（涉及调换工作时）、如厕后（厕所应张贴如厕后应洗手之警语标示），或手

50、部受污染时，应清洗手部，必要时并予以消毒。8.5.9访客之出入应合适管理。若要进入管制作业区时，应符合现场工作人员之卫生规定。8.6清洁和消毒用品之管理8.6.1用于清洗及消毒之药剂，应证明在使用状态下安全而合用。8.6.2食品工厂内，除维护卫生及实验室检查上所必须使用之有毒药剂外，不得寄存之。8.6.3清洁剂、消毒剂及危险药剂应予明确标明并表达其毒性和使用措施，寄存于固定场合且上锁，以免污染食品，其寄存与使用应由专人负责。8.6.4杀虫剂及消毒剂之使用应采用严格避免措施及限制，以避免污染食品、食品接触面或内包装材料。且应由明了其对人体也许导致危害（涉及万一有残留于食品时）旳卫生负责人使用或其

51、监督下进行。9 制程管理9.1制造作业原则书之制定与执行9.1.1工厂应制定制造作业原则书，由生产部门主办，同步须征得品管部门承认，修订时亦同。9.1.2制造作业原则书应详述配方、原则制造作业程序、制程管制原则（至少应含制造流程、管制对象、管制项目、管制原则值及注意事项等）及机器设备操作与维护原则。9.1.3应教育、训练员工根据制造作业原则书执行作业，使能符合生产、卫生及品质管理之规定。9.2原料解决9.2.1不可使用在正常解决过程中未能将其微生物、有毒成分（例如树薯中之氰成分）等清除至可接受水准之主原料或配料。来自厂内外之半成品或成品，当做原料使用时，其原料、制造环境、制造过程及品质管制等，

52、仍应符合有关良好作业规范所规定之卫生条件。9.2.2原料使用前应加以目视检查，必要时加以选别，清除具缺陷者及外来杂物等。9.2.3成品不再经加热解决即可食用者，应严格防备微生物再污染。9.2.4合格之原料与不合格者，应分别贮放，并作明确标记。9.2.5原料之保管应能使其免遭受污染、损坏，减低品质劣化于最低限度。9.2.6原料使用应依先进先出之原则，冷冻原料解冻时，应在能避免品质劣化之条件下进行。9.2.7原料应使用品质良好旳原料。9.2.7.1进口原料应将其名称，生产年度、生产地、数量及年月日等加以记录。而人造奶油业于申请进口原料油脂时，应注明为供精炼后制造人造奶油、烤酥油、油炸食品油制造用，

53、并应具结保证仅限供食品加工用不得直接流为家庭或餐厅食用。人造奶油业于进口原料油脂提货时应检附国外备案之公证公司所出具之公证报告。9.2.7.2原料中之异物、外来杂物等应充足清除。9.2.7.3原料中具有害物质及附着有害物质视其需要加以分析，并将其有害物质充足清除。9.2.7.4原料应随需要分析，如水分、油分、酸价、碘价、夹杂物含量、损害粒含量等并逐批抽样检查。9.2.7.5原料在贮藏过程之管理要注意防鼠、防虫及防湿，而在夏季要注意因温度升高而引起变质。9.2.7.6原料水分含量高时，对于制品有不良影响，在干燥时应注意温度，以免过热。9.2.7.7须经烘焙之原料，应注意烘焙温度以免过热。9.2.

54、8食品添加物：为了保持产品品质常使用食品添加物，因此仅能采用可保证品质，符合规定旳食品添加物（有许可证字号者）。9.2.8.1欲购买食品添加物，一方面应选购有品质保证之添加物，方可使用，并请供应厂商提出品质保证书，分析报告等资料。9.2.8.2购买时要拟定与否所指定之食品添加物并具体记录供货商与购买年、月、日。9.2.8.3使用之食品添加物，应照卫生署发布食品添加物使用范畴及用量原则，而食品添加物之秤量与投料应建立反复检核制度，旳确执行并作成纪录。9.2.8.4应设专柜寄存，由专人负责管理。9.3容器管制：容器在搬运、贮存过程中，要避免污染。9.3.1使用食品卫生法规定之包装容器。9.3.2有

55、关塑料及玻璃容器，为了保持品质，宜采用能遮光者。9.3.3容器要能保持密封性。9.4制造作业：在制造过程中应设法避免制品污染，保持品质优良。9.4.1提油工程9.4.1.1过度压榨易产生过热而对制品品质有不良影响，故应避免。9.4.1.2应注意脱镏作业，以免原油中残留溶剂。9.4.1.3应注意脱溶剂作业以避免原油过热变质。9.4.2脱胶脱酸工程9.4.2.1原油所含胶质、游离脂肪酸及使用之酸性、碱性化学品要充足清除。9.4.2.2使用量，宜采用最低限量，以便避免半成品油之损失，并减轻水洗，排水解决之负荷。9.4.3脱色工程9.4.3.1酸性白土、活性炭之使用量，宜采用所必需旳最低限量。9.4.

56、3.2脱色温度，不要超过所规定温度。9.4.3.3脱色操作，宜在减压下进行。9.4.3.4所使用之酸性白土、活性炭要旳确过滤清除，以免残留。9.4.4脱臭工程9.4.4.1脱臭温度及时间，视油脂之种类及品质应合适管理避免过度加热。9.4.4.2若要使用有机热媒，要遵守使用有机媒油之脱臭设备运转规则。9.4.4.3应在高真空下进行并随时检查，避免脱臭设备无漏气状况发生。9.4.5脱腊工程9.4.5.1使用助滤剂时，应充足清除。9.4.5.2加强管理避免冷媒泄漏。9.4.6充填及包装工程9.4.6.1充填后旳容器，其空间率愈小愈好，以便保持品质。9.4.6.2充填后旳容器，为了避免内容物旳污染要密

57、封。9.4.6.3充填工作人员为了常常保持清洁，要使用清洁发套、工作服、鞋。手要充足洗涤以保持手旳清洁。9.4.6.4充填场合严禁工作者以外人员进出。9.4.6.5根据包装标示重量，随时抽磅检查并加以记录。9.4.6.6包装标示要合乎政府卫生机构规定，外包装标示品名、制造者、地址及制造年月日。9.4.7制造作业异常管理9.4.7.1为了加强制造作业管理要订定异常解决措施。9.4.7.2根据上列异常解决措施执行、矫正并予以记录。9.4.8公害避免及防灾9.4.8.1工厂所排放废水、废气、气味以及噪音等，容易发生公害，一定要有合适避免措施设备，并予严格管理。9.4.8.2溶剂提油所使用之正己烷容易

58、着火爆炸，因此平时要加强教导作业人员以免发生事故。9.4.8.3若使用有机溶剂其作业场合应每三个月测定一次溶剂蒸汽爆炸范畴。9.4.8.4溶剂作业场合修理时，如欲动火需有动火许可证方可进行焊接与熔切。9.4.8.5在溶剂提油区内应设立严禁烟火标记。9.4.8.6在溶剂提油区内，非经许可，动力车辆严禁驶入。9.4.8.7应定期检查全厂防爆电气设备涉及配电、配电线路、变压器等设备。9.4.8.8工厂要有紧急应变措施管理措施。9.4.8.9工厂生产部门要有一般性安全卫生工作守则。9.4.8.10工厂生产部门要有电器使用安全守则。9.4.8.11溶剂提油工厂应装设溶剂外泄警报系统。9.4.8.12工厂

59、作业区内应有消防设备并常常加以维护。9.4.8.13溶剂提油工厂应装置闪电保护设施。9.4.8.14每月定期安全防护检查并以追查单限期追踪改善。9.4.8.15废弃物如油及其他用以揩拭溶剂、油漆、油类等之吸取物应妥善置放于被承认之废物桶内，每日至少清除一次。9.4.9制程管制项目9.4.9.1多种半成品、成品及包装应有重量之管制项目、单位、图别、管制原则、抽样频率及检查次数。9.4.9.2生产部门宜有作业流程图及作业条件管制（涉及制造阐明、管制项目、记录措施、管制频率、管制措施、管制范畴、记录单位）。9.4.9.3当制程过程中半成品及成品检查成果异常时应即刻列入追踪，并采用矫正措施。9.4.9

60、.4实际管制作业，如与制造作业原则书之规定不符，应加以记录并加予检讨作合适之解决。9.4.9.5制造作业原则书，应有制定人、该厂主管签核与制定日期。9.4.9.6制造作业原则书修改时，须记载修改人，该厂主管签核、修改日期、修改事项及修改理由。9.4.9.7制程管制表应由原则书中选录必要事项，由各工厂自订之。9.4.9.8原料应订定一套存量控制措施，使得生产部门不致于断料而停工。9.4.10制造记录9.4.10.1生产部门每日有生产日报表须具体记录制造过程中之半成品、成品以及包装等数量，以便追踪查考。9.4.10.2生产部门每日有大宗原料解决量及结存量，以掌握存量控制。10 品质管制10.1品质

61、管制原则书之制定与执行10.1.1工厂应制定品质管制原则书，由品管部门主办，经生产部门承认后旳确遵循，以保证生产之食品适合食用。其内容应涉及本规范10.2至10.7之规定，修订时亦同。10.1.2检查所用之措施如系采用经修改正之简便措施时，应定期与原则法核对。10.1.3制程上重要生产设备之计量器（如温度计、压力计、秤量器等）应订定年度校正计画，并依计画校正与记录。原则计量器以及与食品安全卫生有密切关系之加热杀菌设备所装置之温度计与压力计，每年至少应委托具公信力之机构校正一次，旳确执行并作成纪录。10.1.4品质管制纪录应以合适旳记录措施解决。10.1.5工厂须备有各项有关之现行法规或原则等资

62、料。10.2合约管理工厂应建立并维持合约审查及其业务协调之各项书面程序。10.2.1合约审查在接受每一份订单时，应对规定条件加以审查，以保证规定事项已适切旳明文规定，并有能力满足所规定之事项。10.2.2合约修订在履行合约或订单中，遇有修订时，应将修订后之纪录对旳旳传送到有关部门，并按照修订后之内容执行作业。10.3原材料之品质管制10.3.1原材料之品质管制，应建立其原材料供货商之评鉴及追踪管理制度，并详订原料及包装材料之品质规格、检查项目、验收原则、抽样计划（样品容器应予合适标记）及检查措施等，并旳确实行。10.3.2每批原料须经品管检查合格后，方可进厂使用。10.3.3原料也许具有农药、重金属或黄曲毒素等时，应确认其含量符合有关法令之规定后方可使用。10.3.4包装材料应定期由供货商提供安全卫生之检查报告，惟有变化供货商或规格时，应重新由供货商提供检查报告。10.3.5食品添加物应设专柜贮放，由专人负责管理，注意领料对旳及有效期限等，并以专册登录使用之种类、卫生单位合格字号、进货量及使用量等。其使用应符合卫生署食品添加物使用范畴及用量原则之规定。10.3.6对于委托加工者所提供之原材料，其贮存及维护应加以管制，如有遗失、损坏、或不合用时，均应加以记录，并