尿素装置操作工初中级机泵模块公开题库

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1、 尿素装置操作工初中级机泵模块理论知识技能鉴定试题集 理论知识试题一、判断题对的画“ ，错的画“1.氨管线及高压氨泵泵体充氮置换合格后，联系合成准备引氨，采取一次同时引氨的方法，给氨过滤器和氨泵 引氨。 2.如果管线上装有精密仪表，该管线首次引氨时应先走精密仪表的副线。 3.高压氨泵启动前做润滑油泵自启动联锁试验的目的：检查当运行油泵跳车或出现运行故障使得润滑油压降低时，备用油泵是否能够自启动，确保氨泵的正常稳定运行。 4.高压氨泵启动前做润滑油泵自启动联锁试验 ,试验完毕后，保持二台泵自动备用。 5.高压甲铵泵的主油泵是齿轮泵。 6.高压甲铵泵辅油泵什么情况下自启动：当润滑油总管压力低于设计

2、值时，处于手动状态的辅油泵应自启动。 7.启动高压氨泵油泵前应检查油箱油位在视镜的 2/3左右。 8.高压氨泵允许启动的条件有：高压氨泵各点跳车联锁均处于正常且已复位。低油压开关正常，润滑油压力低 于设计值。 9.高压甲铵泵设有油压、冲洗水压差作为允许启动条件，以保证泵在启动时轴承得到较好的润滑，机封得到有 效的冲洗。 10.高压甲铵泵的主油泵是离心泵。 11.因温度对润滑效果影响很大，所以必须控制好润滑油的温度。 12.高压氨泵引氨前应用氮气对泵体及进出口管线进行置换合格并提压。 13.高压甲铵泵机封泄漏大也不会跳车。 14.一般离心泵开车准备操作步骤有：检查油质、油位及相关机械、仪表、电气

3、是否正常。 15.一般离心泵开车准备操作步骤有：、假设需要，关冷却水进出口切断阀，翻开保温、夹套、吹扫蒸汽切断阀 及排放阀。 16.建立高压氨泵油系统的操作中有 ：开油冷器冷却水进出口切断阀，投用油冷器。 17.建立高压氨泵油系统的操作中有 ：检查各点的油温、油压、过滤器压差是否正常，检查油箱视镜的回油情况。 18.预热高压甲铵泵的主要步骤包括从出口阀处加冲洗水，从进口阀处排放。 19.建立高压甲铵泵油系统的操作中有 ：开油冷器冷却水，投用油冷器。 20.建立高压甲铵泵油系统的操作中有 ：检查各点油温、油压、过滤器温差是否正常。 21.高压甲铵泵密封冲洗水系统应在高压甲铵泵启动稳定后再建立。

4、22.轻微的水击应关闭阀门，停止蒸汽流通；水击严重时应及时开大低处的排放阀。 23.蒸汽管线投用前必须先暖管 ,将冷凝水缓慢放净。 24.在高压氨泵启动时，应保持进口阀全开，出口阀全关。 25.高压氨泵开车前应投用机封密封系统。 26.因熔融尿液温度高，所以熔融尿液泵开车前可以直接用熔融尿液预热。 27.熔融尿液泵开车前必须预热，预热介质一般用冲洗水。 28.高压冲洗水泵是一台离心泵。 29.正常生产中高压冲洗水泵输送的介质是蒸汽冷凝液。 30.工艺冷凝液泵启动前需要对泵体进行引液并排净泵体内的气体。 31.工艺冷凝液泵与高压冲洗水泵是同一类型，启动前不需进行泵体排气。 32.废水槽泵开车前应

5、关闭其出口切断阀。 33.废水槽泵开车前不需要进行泵体引液排气。 34.水解给料泵开车前应全开其出口主线切断阀。 35.水解给料泵开车前准备工作包括进行泵体引液排气操作。 36.高压甲铵泵辅油泵启动前应进行泵体排气操作。 37.高压甲铵泵辅油泵进口管线上没有安装阀门。 38.检查一般离心泵的备用状态不用进行泵体引液排气操作。 39.检查一般离心泵的备用状态不用盘车。 40.高速离心泵在出口阀关闭下启动。 41.高速离心泵的扬程和流量没什么关系，但当流量增大到一定程度时其扬程突然降得很低。 42.液氨的温度和纯度对泵的运行无影响。 43.高压氨泵机械密封部件包括动环和静环。 44.高压氨泵的主要

6、组成局部有 齿轮箱 、 泵体 、 润滑油系统 、 密封系统 和 仪表控制联锁系统。 45.高压氨泵启动后应做的检查有：油压是否正常，油冷器循环水切断阀是否关闭。 46.假设高压甲铵泵密封冲洗水泵跳那么高压甲铵泵跳车。 47.高压甲铵泵密封冲洗水泵启动前不需要进行泵体排气。 48.预热高压甲铵泵一般选用低压蒸汽。 49.预热高压甲铵泵时，冲洗水从高压甲铵泵出口切断阀处排出。 50.高压甲铵泵启动前是关闭出口阀启动。 51.高压甲氨泵允许启动条件中有：所有联锁条件均已复位。 52.高压甲铵泵假设汽化可关闭出口阀排气处理。 53.高压甲铵泵半小时内不允许连续启动超过三次。 54.高压氨泵倒泵设计上采

7、用离线倒泵。 55.高压氨泵倒泵操作过程中会出现两台高压氨泵同时都在运行的情况。 56.高压甲铵泵倒泵时，只要把运行泵停下，就不会出现泵反转现象。 57.高压甲铵泵要进行倒泵, (高压甲铵泵A泵运行)，准备工作的内容要包括联系电气给高压甲铵泵 B泵送电、高压甲铵泵B泵的辅油泵送电。 58.离心泵关闭出口阀运转时间不宜过长，否那么会引起不良后果。 59.离心泵关闭出口阀门运行时间过长会引起泵内液体浓度升高汽化，导致泵吸入困难。 60.离心泵要求在泵体充满液体时启动。 61.高压冲洗水泵比蒸汽冷凝液泵的打量大。 62.高压氨泵启动操作步骤有：现场人员再次确认油系统等各项工作无异常后，联系仪表做辅油

8、泵启动试验。 63.高压氨泵启动操作步骤有：严密监视以下工程：氨泵的电流、进出口压力、流量、振动、位移、噪声、齿轮箱温度、电机温度；油系统的压力、温度、油箱油位；密封泄漏情况等。注意：无论任何时候都要保证氨泵的流量不能低于泵的最小流量。 64.一般情况下解吸塔给料泵所输送的工艺介质中尿素所占比例最小。 65.一般情况下尿素溶液泵所输送的工艺介质中二氧化碳所占比例比氨多。 66.高压甲铵泵的主油泵是主轴带动的，所以启动前不需要启动辅油泵。 67.高压甲铵泵预热时用的冲洗水是由密封冲洗水泵送入泵体的。 68.蒸汽冷凝液泵在正常生产中是全部停运备用的。 69.正常生产中熔融尿的主要作用是将尿液输送到

9、蒸发系统提浓。 70.水解给料泵液泵泵体引液前不需要进行预热。 71.一般离心泵的油杯内油位适宜那么说明轴承箱内油位也一定适宜。 72.离心泵的流量调节方法有：改变管路特性，改变泵的转速，改变叶轮直径。 73.离心泵叶轮的类型分为闭式叶轮，半开式叶轮，开式叶轮。开式叶轮一般由转盘、轮盖、叶片和耐磨环组成。 74.影响泵效率的因素容积损失水力损失机械损失。 75.正常生产中，高压氨泵出口阀开度不变时，假设液氨温度高那么出口压力也高。 76.正常生产中在阀位不变的情况下，假设高压甲铵泵进口液中水的含量增加，那么出口压力降低。 77.生产中高压甲铵泵的出口压力一定大于高压系统压力。 78.离心泵、齿

10、轮泵、柱塞泵的出口阀在启动操作中都应处于关闭状态。 79.往复泵的优点一般有压头高、流量稳、自吸强和效率高。高压冲洗水泵是往复泵。 80.投料后如高压甲铵泵运行，注意检查高压甲铵泵运行情况，防止高压系统出料后，由于 循环系统液位大幅波动或组分不稳定引起高压甲铵泵汽化。 81.投料后应注意检查解析塔给料泵的电流、进口压力，防止超电流和泵汽化。 82.高压冲洗水泵开车操作步骤有：翻开冷却水进出口阀。全开泵进口阀，全关出口主线切断阀、出口回流管 线 切断阀、高压冲洗水泵出口压力调节阀前后切断阀。 83.泵岗位正常生产维护时要检查泵油温、油压、油位、油质。 84.泵岗位正常生产维护时要检查高压甲铵泵密

11、封水压力及碳铵液泵流量。 85.岗位“五字检查法是：看、闻、听、摸、查。 86.泵岗位操作人员应在巡回检查时应重点检查油质，油位，各泵填料情况及各泵的声响，电流及出口管线所连系统的压力否正常。 87.高速离心泵与一般离心泵操作上区别有 :一般离心泵可允许短时间打封闭，即出口流量为零。开泵时，先启 动泵再开出口阀；停泵时，先关出口阀再停泵。 88.开高速离心泵，启动泵后再开出口阀。 89.高压甲铵泵备用泵只在现场维护，主控无需维护。 90.所谓自力式调节阀，就是以被测介质的压力作为信号，作用在调节阀的膜头上进行调节。利用调整与膜头 上压力相平衡的弹簧压力来调节介质压力的上下。 91.高压氨泵电机

12、为高压6000V电机。 92.记录的种类主要分为：运行记录、交接班记录、设备维护保养记录和平安活动记录等。当值人员应按各种 记录规定的栏目的要求填写，不得从简。 93.班前会是班组长安排布置生产任务、凝聚人心的大好时机，在每天的班前会上，班组长应该进行平安讲话，提醒班组成员注意平安生产，防止各类事故的发生，真正做到平安生产“五同时。 94.记录的签名可以只签姓，不必签全名。 95.岗位人员要按时巡检。 96.岗位人员要仔细观察各设备运转情况，出现异常情况，及时处理。不能处理的问题，要紧急停车。 97.日常巡检中只要发现压力容器有泄漏痕迹，就应立即对该容器进行泄压排放处理。 98.正常生产中，高

13、压甲铵泵备用泵备的出口阀应保持全开，这样在运行泵出问题时可以快速启动备用泵运行。 99.高压甲铵泵机封泄漏物不可能有氨味。 100.正常生产中，高压氨泵润滑油泵出口压力大于主泵出口压力。 101.因为尿液温度高，所以熔融尿液泵泵体安装有冷却水。 102.高压冲洗水泵启动前一般需要进行盘车。 103.离心泵出口介质的流量没有往复泵平稳。 104.如高压冲洗水泵的出口压力调节阀卡涩，不能关到零位，那么该泵无法控制出口压力，不能备用。 105.工艺冷凝液泵是一台特殊的往复泵，所输送的介质温度高。 106.蒸汽冷凝液泵在正常生产时所输送的介质就是蒸汽冷凝液。 107.停运高压氨泵：只能在主控手动停高压

14、氨泵。 108.停运高压氨泵时需将高压氨泵退出系统后进行。 109.高压氨泵停运后应立即停运其润滑油泵。 110.高压甲铵泵跳车后，该泵的辅油泵将立即手动启动。 111.准备停运高压甲铵泵A泵 ,主控检查高压甲铵泵 B具备启动条件，并联系电气确认高压甲铵泵 B可启动。 112.高压甲铵泵停车操作步骤有：如长期停车，泵体冲洗置换干净后，开泵入口管线上的排放阀排放泵体。 113.高压氨泵排放注意：确认各阀门状态；现场排放时严禁排入大气；排后要进行空气置换。 114.高压氨泵排放时应先排放液氨降压后再充氮。 115.高压冲洗水泵 停车后 , 如停下后需备用，各阀门可不动。 116.高压甲铵泵排放注意

15、：确认各阀门状态；现场排放时严禁排入大气；排后要进行空气置换。 117.高压甲铵泵A停车后的处理有:高压甲铵泵B启动后，立即对高压甲铵泵A进行冲洗排放。 118.高压甲铵泵 A停车后的处理有：翻开高压甲铵泵A出口密闭排放阀进行排放。 119.高压甲铵泵置换注意：确认各阀门状态；置换时先用冲洗水后用空气进行置换。 120.高压甲铵泵停车置换时对冲洗水的温度无过高要求。 121.一般离心泵切换操作过程中，备用泵启动后，原运行泵应先停泵再关出口阀。 122.一般离心泵切换操作过程中，备用泵启动后，应关闭原运行泵出口阀再开备用泵的出口阀。 123.高压氨泵置换时应注意：确认各阀门状态；现场置换时严禁排

16、入大气。 124.高压氨泵置换时应先通入氮气，然后再一边排氨一边置换。 125.一般离心泵置换时应先对泵进行有效的隔离。 126.一般离心泵置换时采取先冲洗后排放的原那么。 127.一般离心泵停运时，先停运辅助系统在停泵。 128.一般离心泵停泵辅助系统的停运没有前后顺序。 129.停运水解器给料泵时，应先听运泵，视情况再停运辅助系统。 130.停水解器给料泵时，应先关掉出口阀，然后停泵。 131.停运熔融尿液泵时，应先停运泵，视情况再停运辅助系统。 132.停熔融尿液泵时，应先关掉入口阀，然后停泵。 133.熔融尿液泵停运时，先停运辅助系统再停泵。 134.熔融尿液泵停运后辅助系统的停运没有

17、前后顺序。 135.停运尿素溶液泵时，应先停运泵，视情况再停运辅助系统。 136.停运尿素溶液泵时，应先关掉入口阀，然后停泵。 137.尿素溶液泵停运后时，关闭进出口阀后即可备用。 138.高压甲铵泵停车操作步骤有：记录从停泵到泵完全停止的时间，如果泵的内部存在问题，这个时间不会发 生变化，可以作为判断泵以后是否出现故障的依据。 139.高压甲铵泵停运后待轴承温度降到 60后，手动停辅油泵，关油冷器冷却水回水阀。 140.熔融尿液泵是多级离心泵。 141.假设熔融尿液泵只是检修电机，断电后即可交出检修。 142.所有离心泵泵体置换都要用冲洗水进行。 143.高压氨泵交出检修机封时可以不断电进行

18、。 144.高压甲铵泵交出检修机封时，泵体要置换干净，泄压完毕。 145.高压氨泵电机交出检修前应确认已断电。 146.高压氨泵的缸体分非驱动缸和驱动缸。 147.高压氨泵为高速离心泵，各级叶轮采用背靠背对称布置。 148.高压甲铵泵的主要组成局部有： 齿轮箱、泵体、润滑油系统、密封系统和仪表控制联锁系统。 149.高压氨泵电机是绕组式电动机。 150.高压氨泵出口副线调节阀交出检修时两台高压氨泵都要停运。 151.高压氨泵电机检修结束后，电机可不单式，转向可以不用确认。 152.高压甲铵泵电机检修结束后，电机可不单式，转向可以不用确认。 153.高压氨泵安装或检修完毕后启动前要确认，检查是否

19、符合图纸要求。确认管道、泵体内部干净，气密试验 合格。 154.高压氨泵安装或检修完毕后启动前确认、冷却水、氮气系统建立。 155.高压氨泵启动后, 应检查：油压是否正常，油冷器循环水切断阀是否全关。 156.高压甲铵泵安装或检修完毕后，启动前要确认管道、泵体内部干净、无泄漏。 157.高压甲铵泵安装或检修完毕后，启动前要确认泵出口阀关闭。 158.离心泵检修后可以进行空载试车。 159.一般离心泵检修后，在各项检查合格后准备试泵 , 联系送电，启动电机，开出口阀。 160.气蚀可以造成对叶轮的机械冲击和腐蚀，造成叶轮的严重损坏。 161.气蚀是由于液体温度过高而形成的。 162.齿轮泵的泵壳

20、内有两个齿轮 ,一个为主动轮 ,另一个为小齿轮。 163.当泵启动时，假设泵内存在空气，由于空气的密度远比液体小，产生的离心力也小，此时叶轮的中心只能造成很小的低压，形不成所需要的压力差，便不能推动液体流入泵内，泵也就送不出液体，这种现象称为气缚现象。 164.降低高压氨泵入口压力是防止高压氨泵汽化的措施之一。 165.降低高压甲铵泵入口压力是防止高压甲铵泵汽化的措施之一。 166.一般离心泵的出口温度是其主要监控点。 167.离心泵的优点一般有：压力稳定、流量大、检修方便、不易损坏。 168.离心泵叶轮的类型分为半开式叶轮，开式叶轮。 169.熔融尿液泵备用泵在启动前以及备用状态中都需要盘车

21、确认灵活无卡塞。 170.高压冲洗水泵所用的密封介质为自身冲洗液。 171.高压氨泵密封可以用水或氮气来作为密封介质。 172.一般离心泵的密封介质管线前都有过滤网。 173.高压氨泵增速箱交出检修时需确认高压氨泵在运行状态。 174.高压甲铵泵增速箱交出检修时需确认高压甲铵泵在运行状态。 175.机械密封是由两个和轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的。 176.机械密封是由动环和轴组成的。 177.倾点是润滑油的主要分析指标之一。 178.润滑油的主要指标有运动粘度、酸值、水份、闪点、抗氧化度等。 179.润滑油乳化可增强润滑油的抗氧化性能。 180.润滑油乳化后润滑油的粘附性变差，油对摩擦

22、面的附着力不够，油膜受到破坏，容易损坏轴承。 181.油系统检修结束后应用水冲洗干净。 182.防止油系统进水是防止润滑油乳化的重要措施。 183.润滑油粘度大小的选择通常是按气温条件、机泵负荷上下、转速大小、轴承类型等综合考虑。 184.过滤网的“目数越小，滤掉的杂物越多。 185.在换油时严格实行三级过滤，各种牌号的油不能混用，决不允许不经任何过滤而直接从油桶中取油参加设 备中。 186.润滑油润滑作用的可靠性取决于几个方面，其中有：润滑油的良好流动性和可压缩性。 187.润滑油的作用是 1在磨擦外表形成油楔和油膜，起润滑作用，防止干磨擦。 2带走磨擦部位产生的热量，起冷却作用，以保证正常

23、的温度。 3带走运行中产生的机械杂质和金属粉未，起清洁作用，以保证润滑部位的正常运行。 188.不同物质的外表相接触时，如果进行电子或离子交换的话，别离时就产生带电现象，即产生静电。 189.人员和机器在普通地板上的运动，等类似的过程都可能产生静电。 190.皮带与轮轴的相对静止等类似的工艺过程都可能产生静电。 191.引起静电火灾的条件有： 存在易燃或易爆的物品。 192.引起静电火灾的条件有：电火花具有的能量大于周围的最大引燃能量。 193.防静电的平安措施就是针对具体情况，去除一个或一个以上引起静电火灾的因素。 194.使大气电离。因为电离能使周围空气的导电性增加，利于静电荷在物体外表移

24、动，所以可利用带电物体的 放电或者使用一定剂量的同位素使空气电离，以中和物体或空中的静电等。 195.非金属材料的防静电。很多非金属材料，如塑料、橡胶和玻璃纤维等均属绝缘体，极易带上静电荷，并维 持很长时间。通常可在这些材料中添加一些物质，使之成为导电体，就可以采用屏蔽的方法消除静电荷的积累。 196.将带电体进行局部或全部静电屏蔽，同时屏蔽体应可靠绝缘。 197.疏水阀的种类很多，利用蒸汽与冷凝液温度不同进行疏水的有脉冲式疏水阀。 198.疏水器的作用是自动排泄蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水，又同时防止蒸汽的逸出。 199.当疏水器前后温度一致时，说明疏水器使用正常。 200.热静力式疏水

25、器失效时其实际排水温度与设计温度会不一致，出现温度失灵现象。 201.汽轮机油取样：试样应在冷却器出口采取；取样前应将油冷器出口取样管线中的积水和剩余油料排放干净。 202.高压冲洗水泵使用考前须知有：启动前确认进出口切断阀都已关上。 203.高压冲洗水泵使用考前须知有：启动前确认填料密封水投用。 204.高压冲洗水泵使用考前须知有：启动前确认油位、油质正常，盘车灵活。 205.本机组供油系统主要有：油箱、油加热器、润滑油泵、油冷器、油过滤器、蓄压器、高位油槽等组成。 206.润滑油温低，油的粘度小，油膜厚，承载能力强，流动性能差，不容易布满磨擦部位，严重情况下会形成 半干磨擦。 207.润滑

26、油温高，油的粘度大，油膜簿，承载能力降低，也不能形成良好的润滑条件。 208.润滑油碱值增加是润滑油老化的标志。 209.机泵经常盘车可以不断改变轴的受力方向，防止轴的弯曲变形。 210.离心泵可以采用电机点动盘车。 211.当备用泵盘不动车时，可以启动备用泵。 212.高压氨泵盘车的目的是为了电机轴瓦甩油环充分带油，以防止甩油环带油缺乏造成轴与轴瓦干摩擦而损坏 设备。 213.对于长期备用的离心泵，没有必要盘车。 214.经常盘泵 ,可防止轴锈死。 215.经常盘泵, 开车时可使轴位移加大。 216.经常盘泵,可检查泵是否出现机械故障。 217.润滑油的使用规定中“三级过滤是油桶油壶注油点三

27、级过滤。 218.三级过滤过程是指油从油站到大油桶，小油桶到油壶，油壶参加设备均执行过滤。 219.平安规定的五定是定时、定量 、定点、定质、定人。 220.输送介质的物理性质的变化对泵运行的影响有： 密度的影响：液体密度改变时，泵的扬程、体积流量与效率均不发生变化，因为这三个指标仅与泵的构造有关，而与密度无关。但液体密度改变时，将会对泵的质量流量、压强和轴功率有很大影响。密度增加时，泵的质量流量、压强和轴功率都会相应增加。 221.输送介质的物理性质的变化对泵运行的影响有：温度的影响： 温度变化后，液体的密度、粘度、和液体的饱和蒸汽压都会相应变化。 222.输送介质的物理性质的变化对泵运行的

28、影响有 :浓度的影响： 液体浓度的变化不会影响到密度和粘度的变化。 223.设备完好的标准是:(1)零部件完整齐全,质量符合要求.(2)设备运转正常,到达铭牌能力或到达查定能力 .(3)设备运转记录,技术资料齐全完整 .(4)设备整洁,无跑、冒、滴、漏，防腐、保温设施完整有效。 224.岗位正常生产维护时要检查润滑油温、油压、油位、油质。 225.正常生产时，要检修高压氨泵备用泵，应通过泵体密闭阀、出口主线密闭阀、出口副线排放阀排放泵体， 注意控制排放速度，卸压后可检修。 226.高压甲铵泵停车后的处理有：主控关高压甲铵泵入口切断阀，翻开入口切断阀体中压冲洗水阀对高压甲铵泵进行冲洗。 227.

29、高压甲铵泵A停车后的处理有： 翻开高压甲铵泵A出口排放阀进行排放。 228.离心泵检修前必须确认电机已切电。 229.机泵和电机要进行检修时，停机后即可对机泵进行检修。 230.在化工生产区域、建筑施工现场、起重作业现场、设备维修和检修现场，本单位施工人员必须按要求戴好 合格的平安帽。 231.平安生产检查有几种主要形式 :1日常平安生产检查 2定期平安生产检查3季节平安生产检查 4专业平安生产检查5重点平安生产检查。 232.设备交出检修前应做到的工作有 :静设备卸压,排放,清洗干净(无氨味), 运转设备检查电源。 233.高压甲铵泵油箱内一旦进甲铵，不会影响油的润滑作用。 234.高压甲铵

30、泵油箱内一旦进甲铵，会结晶易堵塞油系统。 235.一般离心泵油箱进水后会使润滑油乳化。 236.一般离心泵油箱进水后不会导致油的颜色发生变化。 237.一般离心泵油箱进水后将会导致油箱油位的升高。 238.用水清洗离心泵不会导致离心泵油箱进水。 239.一般离心泵油箱进少量水不会影响泵的正常运行，无需处理。 240.一般离心泵油箱进水后可采取在线更换油的方法。 241.当高压甲铵泵机封发生泄漏时，油箱油位一定会上升。 242.高压甲铵泵油箱进少量水不会影响泵的正常运行，无需处理。 243.正常运行时，高压氨泵油压下降的原因有 :油泵出口副线调节阀失灵全关。 244.正常运行时，高压氨泵油压下降

31、的原因有 :油过滤器堵塞严重。 245.正常运行时，高压氨泵油压下降的原因有 :运行油泵突然跳车或备用油泵联轴节断。 246.高压甲铵泵机封泄漏的现象：主控不会出现泄漏报警。 247.高压甲铵泵机封泄漏的危害：水或甲铵容易进入油箱，使油变质。 248.高压甲铵泵机封泄漏的危害：甲铵腐蚀齿轮箱，严重使穿孔，使甲铵进入油箱，腐蚀齿轮和轴承。 249.水解给料泵电流过低的原因：水解给料泵打量过大。 250.水解给料泵电流高的原因：水解器的压力太高。 251.水解给料泵电流高的原因：压差过大导致泵超载运行。 252.正常生产时蒸汽冷凝液冲洗泵跳车对系统的影响有：惰气洗涤塔断吸收液，放空氨含量减少。 2

32、53.高压冲洗水泵打不起压力的原因有：高压冲洗水泵出口压力控制阀调节失灵，阀门关不到位。 254.高压冲洗水泵打不起压力的原因有： 高压冲洗水泵出口压力控制阀副线严重堵塞。 255.高压冲洗水泵打不起压力的原因有：泵入口过滤网破裂或入口阀开度不够。 256.高压冲洗水泵打不起压力的原因有：高压冲洗水点开得过少。 257.高压氨泵正常运行期间超电流的原因有：泵本身或电机问题；供电电压低。 258.高压氨泵正常运行期间超电流的原因有：高压氨泵副线调节阀失调开大。 259.高压氨泵油泵出口平安阀起跳的原因有：油泵启动后，由于油温低，粘度小，油压较高，引起平安阀起跳。 260.高压氨泵油泵出口平安阀起

33、跳的原因有：当运行泵和备用泵同时启动运行时，油压较高，引起平安阀起跳。 261.输送碳铵液的泵发生汽化的原因有：该泵打封闭的时间短。 262.输送碳铵液的泵发生汽化的原因有：该泵抽空或吸入压力太低。 263.正常生产时高压甲铵泵油温突升的原因有：断循环水或高压甲铵泵启动后循环水切断阀未开。 264.正常生产时高压甲铵泵油温突升的原因有 :油变质。 265.正常生产时高压甲铵泵油温突升的原因有 :轴承磨损。 266.正常生产时高压甲铵泵油温突升的原因有 :油冷器破裂。 267.离心泵的气蚀不会影响泵的流量、扬程和效率。 268.离心泵的气蚀会造成叶轮的腐蚀，但不会导致泵的振动。 269.离心泵介

34、质汽化的原因是由于排气不充分引起的。 270.电机不能连续屡次开停的原因:电机的启动电流是正常运行电流的45倍，因而电机线圈会产生大量的热 量，尤其是象高压氨泵、高压甲铵泵这种带负荷启动的电机，如屡次启动，产生的热量尚未及时散发，停下又 启动，必然使线圈温度升高，严重时烧坏电机，故一般不允许连续启动三次以上。 271.正常操作中，泵启动后，由于出口阀关闭，泵的出口压力很快到达正常时，电机电流也将回到小于正常 值，此时电机线圈的温度在散热的作用下会下降，电机工作进入正常状态，然后翻开泵出口阀，使电机电流达 到正常值。假设启动泵时泵的出口阀处于翻开状态，容易引起泵在启动后长时间处于低压头高流量状态

35、下运行， 这样电机的电流会长时间超高，电机线圈产生的热量会大量积存，容易烧毁电机。因此离心泵在启动时，宜关 闭出口阀。 272.由离心泵的特性曲线可知，泵的功率是随流量增大而升高。流量为零时，功率最小，启动时的电流也最小，电机的线圈产生的热量也小。因此离心泵在启动时，宜关闭人口阀。 273.离心泵的气缚会导致离心泵不打量。 274.造成离心泵气缚的原因是，泵内存在不凝性气体造成的。 275.启动前充满水可造成离心泵启动后打不上液体。 276.在泵正常运行期间，离心泵的轴承烧坏主要是油乳化变质和轴承箱内缺油所致。 277.在泵正常运行期间，离心泵的轴承烧坏主要原因有：由于油杯导液管不畅出现假油位

36、，严重缺油导致轴承 烧坏。 278.离心泵反转后，泵轮的压紧螺栓背帽会产生松动，严重时甚至脱落，使叶轮在轴上的位置不能固定，造成启动后损坏叶轮的事故；对于单弹簧的机械密封，在正转时，弹簧能传递力矩，反转时密封面之间的摩擦 力会使弹簧在轴套上转动而损坏。 279.你如何判断油杯下边的导液管是否畅通 :提起油杯，发现油杯中油返混可视为通。 280.你如何判断油杯下边的导液管是否畅通 :用油杯向插管中注油，通过油位判断先高后低为通。 281.当泵冷却水管线堵塞时，进出口冷却水管线温差较大。 282.当泵冷却水管线堵塞时，从视镜看无冷却水流动。 283.对高压氨泵来说机封损坏原因有：断机封冲洗介质，冲

37、洗介质量缺乏或温度低。 284.四台大泵轴振动、位移高的原因有 :泵润滑；机械故障，如泵轴、轴瓦、叶轮损坏 , 电机本身故障或电机接线接反。 285.四台大泵轴振动、位移高的原因有 :轴位移零点飘移；仪表故障；外界信号干扰。 286.高压甲铵泵冲洗水泵振动的原因有：泵的入口压力太低，使泵抽空。 287.氨泵一旦进入甲铵不会对氨泵及其管线造成影响。 288.一般离心泵轴承温度异常升高时其轴承箱润滑油温度不会有变化。 289.叶轮局部堵塞不会引起离心泵有异响。 290.一般离心泵当发生气蚀现象时，离心泵会有异响。 291.启动碳铵液泵时，未开出口阀会造成碳铵液泵出口压力低。 292.碳铵液泵启动后

38、，如果出口流量太大会导致碳铵液泵出口压力低。 293.水解器给料泵预热过于充分时会导致水解器出口压力低。 294.尿素溶液泵进口液位过高时会导致尿素溶液泵出口压力波动。 295.尿素溶液泵进口液位过高时会导致尿素溶液泵出口压力低。 296.熔融尿液泵入口液位过高时会导致泵不打量。 297.熔融尿液泵入口堵塞时会导致泵不打量。 298.高压甲铵泵机封损坏会引起高压甲铵泵不能启动。 299.高压甲铵泵机封损坏会引起机封泄漏排放量增大。 300.水解给料泵入口液位过高时会导致泵不打量。 301.尿素溶液泵入口液位过高时会导致泵发生汽化。 302.尿素溶液泵汽化时可以通过入口加冲洗水的方法处理。 30

39、3.尿素溶液泵备用泵进出口阀门发生内漏时不会造成备用泵盘不动车。 304.尿素溶液泵频繁汽化不会造成机封排放带尿素。 305.高压甲铵泵停运后辅油泵一定会自启动。 306.高压甲铵泵停运后辅油泵开关不置自动位时就不能自启动。 307.高压氨泵联锁切除后高压氨泵不能启动。 308.高压氨泵润滑油泵未启动时高压氨泵就不能启动。 309.一般离心泵启动前不需要盘车。 310.一般离心泵启动前排气要充分。 311.当系统大量用水，如系统停车后的冲洗时、需启动两台蒸汽冷凝液冲洗泵运行，以防单机运行超电流损坏 电机。 312.蒸发热洗时、需启动两台蒸汽冷凝液冲洗泵运行，以防单机运行超电压损坏电机。 313

40、.油类失火后应采用消防水灭火。 314.干粉灭火器用于易燃液体灭火时，要使粉流直接对准液体外表。 315.阀门漏气可以从温度、压力、响声几方面判断。 316.采用填料密封的机泵是利用填料和轴的外外表的紧密连接来实现密封的。 317.填料密封结构简单，使用比拟方便，但使用寿命短。 318.工艺冷凝液泵入口液温度过低时会导致泵发生汽化，应提高进液温度。 319.离心泵启动后出口阀开的小，阀后压力就较高，而流量的调节一般都由主控来进行控制的，这样就使流量 的调节受到了限制，故应泵启动后应把出口阀开完，使泵的出口压力损失最小，留给主控更大的调节余地。 320.启动水解给料泵时电流很高以至于出口阀不能全

41、开，造成这种现象的原因有一种是机械故障，出现机械故 障要及时停泵处理。 321.启动水解给料泵时电流很高以至于出口阀不能全开，一种原因是泵的负荷太大。泵的负荷太大的原因有： 泵的入口阀开度过大。针对以上原因进行处理就能解决上述问题。 322.在泵正常运行期间，离心泵的轴承烧坏主要是油乳化变质和轴承箱内缺油所致。保证油的质量和数量。 323.在泵正常运行期间，离心泵的轴承烧坏主要原因有：由于油杯导液管不畅出现假油位，严重缺油导致轴承 烧坏。要疏通导液管，保证油位。 324.泵轴和电机轴不同心，会导致泵体发热，应及时维修调整。 325.正常生产时，高压氨泵一旦跳车，确认原运行泵无法启动后，准备启动

42、备用泵，以缩短停车时间。 326.正常生产时，高压氨泵一旦跳车，要关原运行泵入口两道切断伐，防止倒液。 327.离心泵反转的原因有：检修完毕后，仪表接线接反，启动后泵反转。故在电机检修后一定要先点试检查其 转向是否正常。 328.一般离心泵的电机功率较低，泵启动时电机的瞬时电流很高，一般为正常电流的 45倍，此时电机的线圈会产生大量的热量。正常操作中，泵启动后，由于出口阀关闭，泵的出口压力很快到达正常时，电机电流也将回到小于正常值，此时电机线圈的温度在散热的作用下会下降，电机工作进入正常状态，然后翻开泵出口阀，使电机电流到达正常值。假设启动泵时泵的出口阀处于翻开状态，容易引起泵在启动后长时间处

43、于低压头高流量状态下运行，这样电机的电流会长时间超高，电机线圈产生的热量会大量积存，容易烧毁电机。因此离心泵在启动时，宜关闭出口阀。 329.由离心泵的特性曲线可知，泵的功率是随流量增大而升高。流量为零时，功率最小，启动时的电流也最小，电机的线圈产生的热量也小。因此离心泵在启动时，宜关闭入口阀。 330.由于液体在柱塞泵缸内不能倒流，只要泵启动后便要排出一定体积流量的液体，假设将泵排出口封死，由于液体的可压缩性很小，泵内压强便会急剧升高，如继续运转就要损坏泵体和传动机构，或烧坏电机，甚至引起 爆炸的危险。所以启动柱塞泵前，将泵出口阀全部翻开。 331.启动水解给料泵时电流很高以至于出口阀不能全

44、开，一种原因是泵的负荷太大。泵的负荷太大的原因有： 泵的入口付线阀开度过大。针对以上原因进行处理就能解决上述问题。 332.切换油过滤器的操作有：翻开运行润滑油过滤器与备用润滑油过滤器之间的连通阀，向备用润滑油过滤器 充油。 333.切换油过滤器的操作有：缓慢地将润滑油过滤器切换阀切向备用润滑油过滤器。检查润滑油过滤器前后油 压表压力是否正常。 334.切换油过滤器的操作有 :检查停运润滑油过滤器压差指示是否正常。 335.系统断电停车后，工厂空气肯定要中断。 336.断电引起停车应注意的事项有 :蒸发除按正常加热外，应立即排放，冲洗尿素溶液泵、熔融尿素泵进出口 管线。 337.断电引起停车应

45、注意的事项有 :巡检岗位翻开循环水管线最高点排气阀吸气、防止循环水管网负压。 338.蒸汽冷凝液冲洗泵不带事故电源。 339.高压冲洗水泵 不带事故电源。 340.水解给料泵电流高时可通过开大出口阀来进行处理。 341.断循环水停车时，现场应对继续使用的带循环水冷却的泵做出必要的冷却处理。 342.调节阀可分为气开和气关两种，有压力信号时阀开，无压力信号时阀关为气关阀。 343.断仪表空气时，现场关闭所停下的各台小离心泵的入口切断阀，防止泵倒转。 344.导致氨升压泵汽化的原因中有：入口液位过低、入口压力过低，这时可通过提高入口液位及压力的方法来 进行处理。 345.尿素溶液泵机封排放带尿素时

46、说明机封发生了泄漏，应做检修处理。 346.尿素溶液泵备用泵盘不动车时应根据具体盘不动车的原因做出相应的处理。 347.尿素溶液泵备用泵盘不动车时不需要马上处理，在启动泵前处理即可。 348.尿素溶液泵发生汽化时应根据不同的汽化原因做出相应的处理。 349.尿素溶液泵发生汽化时必须立即进行倒泵处理。 350.开泵时熔融尿液泵不打量时可对其进行倒泵处理。 351.开泵时熔融尿液泵不打量时可通过先开大出口阀再关小出口阀的方法来处理。 352.正常生产中熔融尿液泵发生汽化时应根据不同的汽化原因做出不同的处理。 353.正常生产中熔融尿液泵发生汽化时必须立即进行倒泵处理。 354.运行中的高压甲铵泵发

47、生机封泄漏时无法进行在线处理，泄漏量大时可进行倒泵后检修。 355.高压甲铵泵不能启动时要配合机电仪人员检查确认联锁条件。 356.只要所有联锁停车条件满足，高压甲铵泵即可正常启动。 357.一般离心泵不能启动时因根据具体分析情况做出相应处理。 358.离心泵盘不动车可以进行点试启动。 359.高压冲洗水泵出口压力与并入系统压力有关。 360.高压冲洗水泵出口阀开度大是造成泵出口压力提升不到位的原因。 361.高压甲铵泵出口止逆阀失效是造成泵停运时倒转的原因。 362.高压甲铵泵停泵时倒转应立即启动泵。 363.高压氨泵打量过高会造成泵出口压力偏低。 364.高压氨泵副线调节阀开度小是造成出口

48、压力偏低的原因。 365.高压甲铵泵机封冲洗水过滤器压差高时需要切换或更换过滤器。 366.高压甲铵泵机封冲洗水过滤器压差高会造成高压甲铵泵出口压力高。 367.高压甲铵泵油冷器泄漏是造成高压甲铵泵油箱油位上涨的原因之一。 368.高压甲铵泵油泵出口堵塞会造成油位上涨。 369.高压氨泵跳车后，岗位人员可以立即启动原运行泵。 370.高压氨泵跳车后，主控人员应立即对高压系统进行封塔处理。 371.高压甲铵泵跳车后，岗位人员可以立即启动原运行泵。 372.高压甲铵泵跳车后，主控人员不必对高压系统进行封塔处理，做好系统调整即可。 373.熔融尿液泵跳车后，主控应立即关闭UF系统甲醛流量阀。 374

49、.熔融尿液泵跳车后，现场应立即启动备用泵运行。 375.水解给料泵跳车后，主控应立即通知现场启动原运行泵。 376.水解给料泵跳车后，主控应立即关闭其出口液位调节阀防止泵发生反转。 377.蒸汽冷凝液泵跳车后，主控应立即通知现场启动原运行泵。 378.蒸汽冷凝液泵跳车后，主控应密切关注各蒸汽冷凝液用户并做好系统调整。 379.管道及仪表，流程图不按比例绘制，一般设备机器图例只取相比照例。 380.带控制点的工艺流程图中，表示浓度的参量是 H。 381.在工艺流程图中，表示法兰连接的符号是382.工艺流程图中，主要物料 (介质)的流程线用细实线表示。 383.在工艺流程图中，符号。 表示的是球阀

50、。 图中调节阀旁标注“FC，说明此调节阀在气源停止时翻开。 图中调节阀旁标注“FO，说明此调节阀在气源停止时关闭。 386.绘制设备布置图时，对其比例要求有常用1：100，也可以采用1：200或1：50。 387.绘制设备布置图时，对其比例要求有应视装置的设备布置，疏密情况而定，但对于大的装置分段绘制，设 备布置图时，必须采用同一比例。 388.一个完整的尺寸一般应包括尺寸数字，尺寸线，尺寸界线及表示尺寸线终端的箭头或斜线。 389.计算物质的密度，根据物质的质量和体积通过密度公式 =m/V。 390.。 391.3的外径为88.5mm,壁厚4mm; 3管内径是80.5 mm。 392.水泵吸

51、入管内径为d ，压出管为d ，吸入管的流速为u m/s，压出管中水的流速u 公式为：1212。()393.计算有效功率的表达式：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 二、单项选择题每题四个选项，只有一个是正确的，将正确的选项填入括号内1.氨过滤器引氨： 氨过滤器前切断阀，稍开界区进氨切断阀，开氨过滤器底部排放阀和顶部排气阀， 待排放管线挂霜后，关闭排放阀；缓慢 界区切断阀，将过滤器充满，升至管网压力。 A、全开 开大B、全开 关小C、稍开 开大D、稍开 关小2.高压氨泵的油泵进行自启动联锁试验时，应 。 A、先启动备用油泵，再停运行油泵B、先启动一台油泵运行，再将备用泵打到自动位置，然后停运

52、行油泵并观察备用油泵是否自启动C、二台油泵均停运时，备用油泵打到自启动位置，同时观察备用油泵是否自启动D、先启动二台油泵，再同时停运，然后观察备用油泵是否自启动3.高压氨泵的备用油泵自启动油压，应 高压氨泵的跳车油压。 A、大于C、小于B、等于D、与高压氨泵的跳车油压无关4.高压甲铵泵的备用油泵自启动油压，应 。 A、大于高压甲铵泵的跳车油压B、等于高压甲铵泵的跳车油压 C、小D、与高压甲铵泵的跳车油压无关于高压甲铵泵的跳车油压 5.当高压甲铵泵的润滑油压降到 时，备用油泵自启动。 A、等于跳车油压B、等于自启动油压 C、小于自启动油压D、零6.带有延时跳闸装置的泵有哪些： 。 A、高压氨泵B、解析给料泵C、冷凝液冲洗泵D、高压冲洗水泵7.高压氨泵启动前应确认内容有 。 A、跳车油压大于高压甲铵泵的润滑油压润滑油泵做自启动实验合格B、泵体排放干净 C、D、出口阀关阀)8.不是高压甲铵泵联锁允许启动条件有： 。(A、各点跳车联锁均处于正常且已复位润滑油压力不低于设计值B、低油压开关正常 C、D、出口阀关阀9.高压甲铵泵正常润滑油压一定 辅油泵自启动油压。 A、大于 B、等于 C、小于 D、不确定10.