青岛理工大学施工组织设计方案课程设计

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1、青岛丽海花园7商住楼单位工程施工组织设计姓名：* E-mail:* Tel：*第1章 工程概况 1.1 工程建设概况工程名称： 青岛丽海花园7#商住楼工程地址： 青岛市市南区香港东路路北建设单位： 建设集团勘察单位： 勘察设计院 设计单位： 设计研究院监理单位： 监理公司工程用途： 商业住宅楼 本工程定于2012年10月1日开工，要求于2013年5月31日竣工，总工期为8个月,日历工期为200天。本工程施工图纸齐全，已经过图纸会审和上级部门审批。本工程本着“先地下、后地上”，“先主体、后维护”，“先结构、后装饰”，“先土建、后设备”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。其总平面如图1所示:

2、图1施工总平面图1.2 工程施工概况 建筑设计特点：本工程外形为一字形，尺寸为66.8118.9m，建筑总高度为18.9m，五层，五层上带阁楼，总建筑面积为4177.6，距南侧主干道12.5m。本建筑共设三个单元，一梯两户。厨房、卫生间采用瓷砖墙面以及地面砖。楼地面装修分为混凝土地面垫层、细石混凝土找平层、水泥砂浆楼地面三层。 结构设计特点： 本建筑基础采用灌注桩、柱下独立承台基础、基础梁，业已完成。建筑主体采用底部框架，上部砖混结构形式。其中一、二层为商业店铺，采用框架结构，现浇框架柱、梁、楼梯、阳台。二层以上是住宅楼，采用砖混结构，现浇构造柱，现浇圈梁。工程所用混凝土等级：垫层C10，基础

3、、二层以下结构为C30，二层以上结构为C25。框架填充墙：0.000以下墙体为M7.5水泥砂浆、烧结普通砖砌筑；0.000以上外墙为M5.0混合砂浆、烧结普通砖砌筑。本建筑抗震设防烈度七度，框架抗震等级三级，建筑安全等级二级，结构使用合理年限50年。 建设地点特征：该施工区土质为软弱土层，施工期间主导风向为东南风，雨季起止时间为7月1日8月13日，冬季为12月5日次年3月3日。 施工条件： 本工程“三通一平”已完成，施工中所需要的水、电均从城市供电供水网中接引，目前水、电源已接至施工现场。建筑位于青岛市市南区，南面即为交通主干道香港东路。工程采用的灌注桩基础，是由业主分包给某基础公司，在主体施

4、工单位进场前，基础施工已完成。本工程的资金来源现已落实。工程需要的所有工种包括瓦工、木工、钢筋工等均统一从劳动力市场中调遣，合同已经签订，人力资源充足。主要的施工机械也都从机械租赁市场中租赁，可选择范围广。临时设施均采取现场搭建，施工图纸及其它技术资料齐全，可满足施工需要。1.3 工程施工特点（1）本工程在青岛市市南区，南面为香港东路，距路边12.5m，现场为新征用的农田设各种临时设施均需新建。（2）平面布置紧凑，合理布置总平面，优化施工组织，实行流水作业施工，保证以最快的施工速度，优良的施工质量来完成工程任务。（3）该工程要求工期段工程任务重，所涉及的各部门多，在工程施工中要注意协调各方面的

5、关系特别注意和相邻标段的配合，处理好周边关系。第2章 施工方案2.1建筑施工流向：本工程的总的施工程序为先地下后地上、先主体后维护、先结构后装饰、先土建后设备安装。主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装修，室内外装修工程不分施工段。2.2 合理划分施工段：主体工程：按建筑总平面图整个工程分为三个单元I，II，III，每个单元为一段，自西向东，由下而上组织流水施工，如图2所示。屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。图2施工段划分及施工流向图2.3 确定施工顺序：工程总体施工顺序：基础工程（已完成）主体结构屋

6、面工程-装饰工程本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程屋面工程装修工程。各分部工程的施工顺序如下:A.主体结构施工顺序： a.主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋钢筋验收支柱、梁、板、梯模板 梁、板钢筋钢筋验收混凝土浇筑养护。 b主体砖混结构施工顺序：绑扎构造柱钢筋砌砖墙支模板绑扎梁、板、 梯筋浇混凝土。B.屋面工程施工顺序：找平层热沥青一度水泥珍珠岩保温层水泥砂浆找平层SBS卷材防水层挂瓦屋面塑料落水管。C.装饰装修工程施工顺序：混凝土天棚抹灰砖外墙抹混合砂浆砖内墙抹混合砂浆梁柱面膜混合砂浆天棚满刮腻子刷涂料外墙涂料门窗安装瓷砖墙面地面砖综合脚手架。2.4 施工用脚手架：对脚手架的基本要求是

7、：工作面满足工人操作、材料堆置和运输的需要；结构有足够的强度、稳定性，变形满足要求；装拆简便，便于周转使用。一、二层采用双排钢管落地式脚手架，脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行。三、四、五层砌筑脚手架和装饰脚手架采用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架。2.5施工机械的选择： A.垂直运输机械QT1-2型塔式起重机：该机变幅、起重卷扬机及配重箱均设置在旋转架上，重心低、转动灵活、稳定性好，塔身与起重臂可折叠在一起整体拖运，该机起重量12t，起重力矩160kNm。适合于56层民用建筑。覆盖不到的地方用小推车辅助运输。井架的选择：井架是装饰工阶段的主要垂直运输设备，塔吊为辅，本工程采用两台井架，布置在

8、两侧的窗口以便于装饰材料的运输。B.水平运输机械:采用小推车、机动翻斗车。C. 混凝土搅拌运输机械:采用商品混凝土运输车。D.砂浆搅拌机的选择：在装修阶段，砂浆用量最大，选择生产率较大的砂浆搅拌机，选用HJ-325型两台，生产率为6/h，每台班可生产砂浆48。E.混凝土振捣机械：采用插入式振动器、平板式振动器。F其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、脚手架板等,按需要选用。2.6 混凝土浇筑方案：A.混凝土的拌制：混凝土拌制采用强制式混凝土搅拌机。在混凝土拌制过程中，严格按规定的级配进行称量和拌和，为便于检查，应在搅拌机旁挂配合比牌。搅拌混凝土装料顺序为：石子水泥砂。混凝土搅拌的时间应不少于

9、90s。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。B.混凝土运输：混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。C.混凝土浇筑：柱混凝土浇筑：框架柱浇筑前，先对原浇混凝土洒水冲洗及湿润，并在上下层混凝土结合面上均匀浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。当柱截面小于300300mm时应先把振动棒插到底且振

10、动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。梁、板混凝土浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。为防止浇筑混凝土时人员踩踏钢筋，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下2030mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂

11、直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查混凝土厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面混凝土前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出0.5米的标高，以此控制板面平整度。梁板混凝土应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。楼板混凝土收面工作应随混凝土的干硬速度情况进行，首先在混凝土振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时混凝土初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待混凝土表

12、面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱钢筋内同的混凝土面必须与板面混凝土平齐密实。施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。施工缝或后浇带两侧混凝土缝表面与板面垂直用木板、钢丝网挡牢，不得留斜槎。施工缝处混凝土强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。当未达到1.2MPa继续浇筑时，振捣中应采取如下防振措施：用使用插入式振动器时，振动棒离开施工缝的距离应等于振动棒的作用半径。当用平板振动器时，应在距离施工缝较远的地方振起，振至离施工缝30-50处为止。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，连续浇筑完成。楼梯混凝土浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，并在上下层混凝土

13、结合面上均匀浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，细细振捣，然后振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内，断面与楼梯斜板垂直。施工缝的处理：楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次混凝土之前，先铺上与混凝土成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上混凝土，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作。后浇带的处理：在后浇带混凝土浇筑前，把施工的后浇带的两侧混凝土凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充分湿润，且在

14、混凝土浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。混凝土浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与混凝土成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部混凝土。混凝土强度等级比原浇筑混凝土标号高一等级，按设计要求在混凝土中掺入混凝土水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，混凝土连续浇筑完成，不允许出现冷缝，在混凝土强度达100%后方可拆除支承模板。D.混凝土浇筑要求及注意事项：混凝土浇捣前施工现场应先作好各项准备工作，机械设备、照明设备保证完好并符合要求。混凝土浇筑前应对有关技术人员和全体施工人员进行必要的技术操作和安全交底，达到人人都懂得工程质量要求和安全操作规程，做到心中有数。混凝土浇筑前

15、严格按照规范和规程要求，对模板、钢筋、铁件等逐项进行检验，并清除干净模板内的杂物，把不符合要求的缝隙和孔洞堵严。在浇筑混凝土过程中，严格保持钢筋平直、钢筋位置和保护层厚度。并随时检查模板、预埋件和预留孔洞是否变形移位，如有异常立即报告有关人员，并浇筑的混凝土凝结前修整完毕。操作人员不应在钢筋和模板支撑上行走，以免造成变形，影响质量和安全。为防止现浇混凝土板出现厚薄不一、表面不平整等现象，将采取以下措施：现浇混凝土板采用平板振动器振捣，相邻两段间搭接3050；控制混凝土板浇筑厚度，除在四周模板上弹出水平控制线外，用钢筋作成与板等厚的标志，立放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平标高； 梁、

16、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。E.混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应按下列规定养护：在混凝土浇筑完毕12小时内，待混凝土表面吸水（上人无不出明显的脚痕时）后，即开始加以覆盖和浇水。浇水养护时间，不得小于7d，抗渗混凝土不得小于14d。在最初3d内，要每隔2-3小时浇水一次，以后每日最少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数还要视天

17、气而定。气温低于5时，不得浇水，并按冬期施工要求处理。采用塑料薄膜覆盖时，薄膜四周盖压严密，并保持薄膜内有凝结水。在养护过程中，同时做好同条件养护混凝土试块的养护工作。养护用水的要求与搅拌用水相同。已浇筑楼板、楼梯踏步在混凝土强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。混凝土浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。不准用重物冲击楼板，避免混凝土面裂缝的发生。2.7 其他主要分部分项工程施工方法。A土方工程：已由基础工程承包公司完成。 B基础工程：已由基础工程承包公司完成。 C砌筑工程：施工准备： 砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。穿墙管

18、线及时预留到位。 墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。 柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。施工工艺： 基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。 砌筑：a.砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。b.水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。c.砌块施工时应满铺满挤，

19、上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；墙体与结构的拉结：柱混凝土浇筑时预埋26500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。d.圈梁设置：对于高度大于3.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为410、6200。e.墙体砌筑到梁、板底时，应留70100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。f.墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm，内配212/6200，抱框截面沿高设26600拉筋与砌体拉结；g.构造柱的设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱

20、，构造柱配筋为412、6200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。D钢筋混凝土工程： 钢筋混凝土工程包括：模板工程、钢筋工程、混凝土工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。A模板工程：模板的类型及安装：柱、墙模板a. 工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱模板抱箍全面检查校正整体固定柱、墙模修补。b. 模板安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020 厚），以免混凝土浇捣时造成柱、墙底漏浆。c. 矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺

21、寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍，当柱边长600，采用钢管用扣件固定的抱箍。当柱边长600时，可采用方木与14 钢螺栓拉杆组成的抱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，一般在柱下部1/3 范围内不得大于300mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，

22、柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。梁模板a. 工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋梁侧模复核梁模尺寸及位置与相临梁模连接固定。b. 在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用48 钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001000mm。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在

23、4m 或4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2。当悬臂梁时，按悬臂长度的4起拱。楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板有的部分可按楼梯详图配置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。平台模板a. 工艺流程：复核板底标高及轴线位置支平台模板全面检查校正模板。b. 平台模板采用木模，铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50mm100 mm的方木，间距为400500mm。当搁栅跨度较大时，在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度，牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用5075mm1

24、50mm 的方木。平台模板在垂直于搁栅方向铺钉。定型模块的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模块的尺寸。c. 平台模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分间距后铺中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平台模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。模板支撑体系：模板支撑主要采用48 钢脚手管及扣件，配合少量辅助木支撑。模板开始施工前，先在楼层中放设好模板平面控制线，并

25、在柱子钢筋上作好高程控制点。用钢管和扣件搭设满堂支架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁、板模的垂直支撑。满堂支撑的立杆间距为700mm，对特殊部位如悬挑结构等部位的立杆须适当加密，以保证支架系统的整体稳定性。如在回填土地面或刚刚浇筑完成不久的楼地面上支撑立杆，需在立杆下铺设50mm 厚通长木板，以免立杆下沉或对楼地面混凝土质量造成损害；横向拉杆为1800mm一道。在墙与柱、柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。模板拆除：拆模时混凝土强度达到以下要求：不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。承重的模板（如梁、板底模），当梁的结

26、构跨度8m 时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8m 时，混凝土强度达到75%方可拆模。当板跨度2m 时，板的底模待混凝土强度达到50%设计强度时方可拆模；当板跨度2m 且8m 时，板的底模待混凝土强度达到75%设计强度时方可拆模。当板跨度8m 时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模。混凝土强度根据相同条件下的试块试验来确定。悬挑构件施工完成后，待混凝土强度达到100设计强度后，方可拆除模板。 应特别注意，拆模应考虑上部施工的荷载。当混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。B钢筋工程：钢筋工程的施工工艺：钢筋的种类与验收钢筋的冷加工钢筋的配

27、料钢筋的连接钢筋的邦扎安装与验收。 钢筋加工配料：钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。级钢筋末端需做180弯钩。箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：表2-1结构部位钢筋分级锚固长度搭接长度一般梁板级光圆钢筋30d35d级螺纹钢筋35d40d全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁级螺纹钢筋40d45d钢筋的连接：钢筋的连接采用焊接连接中的连续闪光焊和电渣压力焊。钢筋的绑扎：钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核

28、对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。加工设备的选择：钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台

29、电焊机。E屋面工程：屋面工程是建筑物的一项重要分部工程，本工程屋面采用平屋面珍珠岩散料粒径小于0.15，含水量不大于8%、配比为水泥珍珠岩的1：8，适当压实，压实后的，屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。找平层施工前应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，然后贴点标高，冲筋，根据坡度要求，拉线找坡，并设置分格逢，按分格缝铺灌水泥砂浆，铺平后用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，用铁抹子二遍压光即可，水泥砂浆配比为1：3，拌合稠度控制在7。找平层抹平压光后24小时浇水养护，养护期7天，经干燥后铺设防水层。由于挂瓦，应现完成屋面防水及保温后才进行瓦铺置。 本工程平屋面采用双层

30、SBS 防水卷材屋面防水层，面层25mm的水泥砂浆： 工艺流程现浇钢筋屋面混凝土板基层清理聚苯板隔热层（100mm）水泥陶粒找坡（2%）找平层（20 厚1：3 水泥砂浆）刷基层处理剂SBS 防水层20 厚1：3 水泥砂浆铺地砖卷材屋面施工注意事项： 在雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工。 施工中途下雨，应做好已铺贴卷材的防护工作。 在夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。 在屋面拐角、天沟、水落口、卷材搭接、收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。在屋面拐角、天沟、水落口等部位应加铺卷材附加层，水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部

31、位，避免水落口周围存水。 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹线进行为4h 左右。F装饰工程：外墙装修：外墙为混合砂浆，在层高处作分色条，涂料墙面。窗台作坡向外，并做泛水，窗台下作滴水线，窗台，雨蓬，女儿墙压顶。阳台以及突出墙面的线条，其顶面做2%的斜坡。外墙仿古建筑的构架采用不同颜色的外墙涂料涂刷,屋面临外墙的构架是该工程的装修独到之处，同样是采用分色的外墙涂料。外墙面水泥砂浆找平层中加入35%防水剂，以防外墙渗水。内墙面：本工程为农迁房，除厨房卫生间为瓷砖贴面，楼梯间作国产乳胶漆外，其余全为抹灰，标白，涂刷普通乳胶漆，内墙面所有阳角距地1.5米做1：2水泥砂浆护角，内墙面踢脚为

32、水泥豆石踢脚，面罩乳胶漆。 天棚：除楼梯间作乳胶漆外，其余为天棚抹灰，标白面罩普通乳胶漆。楼地面：除楼梯间作水泥砂浆地面外，其余全为水泥豆石整体面层，厨卫间地面在防水层上作水泥砂浆找平层并作防滑地砖，厨卫间坡向地漏0.5%,面层材料施工前刷SBS涂膜，厚度2mm厚，厨房沿四周向墙上翻250高，卫生间翻1200高，卫生间蹲式大便器处用1：6水泥炉渣填充，然后再做面层。油漆：室内木门为醇酸清漆面;金属栏杆，镀锌铁皮面作醇酸磁漆。门窗：外墙门窗为铝合金门窗，壁厚1.2mm门玻为8mm厚，原色玻璃，窗为90系列，壁厚1.2mm窗玻为5mm厚，原色玻璃。入户门为钢质防盗门。屋面：本工程防水等级为三级。屋

33、面做法为：现浇钢筋混凝土屋面板，1：6水泥炉渣找坡，最薄处30mm厚，25厚1：2.5水泥砂浆找平层，刷冷底子油一遍，3厚高分子防水层，面撒中砂一层。20厚1：2.5水泥砂浆粘结；20厚1：2.5水泥砂浆保护层。面盖500500的预制架空隔热板。建筑物周边只有散水无明沟，散水宽度800，基层为100厚碎砖粘土垫层，面层为60厚C15混凝土面层。 G脚手架工程：布置方法：本工程内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。施工方法：普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立

34、管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。安全技术措施：脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必

35、须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。第3章 主要技术组织措施3.1确保工程质量的技术组织措施：为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人)具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组

36、等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。根据本工程情况，设专职质监员1名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。本工程将采取有力的措施保证质保体系正常运行：是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；是定期考核质保体系的工作质量；是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；是按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。3.2质量控制措施：成立以专门的小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。认真学习图纸，理解设计意图，严格遵

37、守国家施工验收规范、操.作规程和工艺标准，精心施工。精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。防水材料，PVC管件采用省建委推荐的生产厂家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工

38、前的技术交底和技术培训工作。各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。运用经济手段，实行质量奖罚制度，及执行施工质量的检查，验收制度。确保主体结构中关键部位施工质量的措施。3.3安全生产组织措施：建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，项目生产经理具体负责，各有关部门负责人参加，如下图。现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。安全生产管理措施：对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育,一切新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格,方可上岗作业。施工现场必须挂有“五牌一图”和形

39、象进度表。施工前做好安全技术交底,特种作业人员必须持证上岗(包括三机操作工)。坚持安全检查制度,公司进行月检,分公司进行旬检,工地天天安全检查,班组上班前检查安全,下班后检查质量。施工用电安全措施：配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、动物,通风良好,保持干燥,门向外开配锁。要求使用三相五线制。做到三级保护。现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。现场所有电源进出加设软、硬护套管。电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用。熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。现场工地应配有必要的保护用品。工地的线路架设应保证绝缘隔离良好。要求应有用电安全标志牌。电箱要能防雨、防砸。电

40、箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门、设锁。施工机械安全措施：现场机械安装位置须平整、坚实、稳固。并设置接零或接地。搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固、有效。传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。电锯应使用单向开关。电锯外露传动部位装设牢靠防护罩。电锯应使用单向开关。防火措施：对进场职工进行防火安全教育，建立现场防火组织，制定相应的防火措施，在重点防火部位设置足够数量的灭火器、消防桶等。在走道等明显位置上每隔3层配备一定数量的灭火器。现场内禁止吸烟，易燃易爆品应有专人保管、使用。3.4冬季施工一般要求： 做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。做好冬期施工的人员培训

41、与交底。 分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。3.5降低成本措施：科学的组织生生产，正确的选择施工方案。采用先进的技术，改进作业方法，提高劳动生产率，节约单位工程施工劳动量以减少工资支出。提高模板进度，采用整装整拆，加速模板周转，以节约木材或钢材。节约材料消耗，选择经济合理的运输工具。有计划的综合利用材料，合理代用，推广新的优质廉价材料。提高机械利用率，充分发挥其效能，节约单位工程施工机械台班费支出。综合利用吊装机械，减少吊次，以节约台班费。第四章 施工进度计划4.1

42、划分施工过程：本工程根据施工条件、工期要求及施工方案等将进度计划划分为基础工程、主体结构工程、屋面工程及装饰工程等四个主要施工阶段，各阶段的工序划分几个工序所需劳动量见表1-1 表1-1序号分步工程分项工程工程量劳动量 （工日）每日人数持续天数单位数量1第一（二）层扎柱梁、板、楼梯钢筋筋T20.699.56172支柱、梁、板、楼梯模板m21409.4277.9824 4浇混凝土m3136.48105.4512 3砌砖墙m3240224.882832第三(四、五)层扎柱梁板楼梯钢筋钢筋T18.43105.7182砌砖墙m3306286.722244支模版m21133.4218.01253浇混凝土

43、m3130.48124.462123阁楼扎钢筋T8.9552.22181砌砖墙m3156146.17252支模版m2715.6142.62242浇混凝土m386.5882.31424屋面工程水泥珍珠岩保温层m2406.121.52112水泥砂浆找平层m2406.121.52112SBS卷材防水层m2406.18.1291挂瓦屋面m2302.4160.27183塑料落水管m2298.811.061215装饰工程 混凝土天棚抹灰m23621401.932715天棚满刮腻子、刷涂料m23621273.752312瓷砖墙面（厨厕间）m21106.8457.442420地面砖（厨厕间）m232468.5

44、3145门安装扇182200.22010窗安装樘185142.451510砖外墙抹混合砂浆m22125.6227.652310梁柱面抹混合砂浆m21284194.272010砖内墙抹混合砂浆m28693931.022636内墙满刮腻子刷涂料m29977754.262235外墙涂料m22125.6137.951410综合脚手架m26楼地面工程混凝土地面垫层m293196.82119细石混凝土找平层m2883.545.9486水泥砂浆楼地面m23539.6205.3239铁栏杆木扶手m2215.437.05133主体工程第一二层由于工程楼板用量很大，可作主导程序，应连续施工，可分为三个施工段，楼板

45、工程连续施工，其它工序搭接作业，流水组织作业；第三、四、五层由于砌砖墙的工程量很大，可作主导工序，应连续施工，可分为三个施工段，砌砖墙工程连续施工，其它工序搭接作业，流水组织作业，详见进度进划。屋面工程： 屋面工程是建筑物的一项生要分部工程，本工程屋面采用平屋面.珍珠岩散料粒 径小于0.15，含水量不大于8%、配比为水泥珍珠岩的1：8，适当压实，压实后的 屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。找平层施工前应适当洒水湿润基层表面， 但不可洒水过量，然后贴点标高，冲筋，根据坡度要求，拉线找坡，并设置分格逢， 按分格缝铺灌水泥砂浆，铺平后用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待 浮水沉失后，用

46、铁抹子二遍压光即可，水泥砂浆配比为1：3，拌合稠度控制在7。 找平层抹平压光后24小时浇水养护，养护期7天，经干燥后铺设防水层。由于挂瓦，SBS卷材防水层在水泥砂浆找平层施工完成20天之后施工。装饰工程:考虑混凝土天棚抹灰与天棚满刮腻子刷涂料之间的技术间隔10天。安排施工进度时，在内、外墙砌筑好之后，装饰应当考虑从上到下，由外到内的顺序施工。4.2主体工程（1）1、2层柱模板用量：419.62=839.2 套定额：0.210工日/ 劳动量：839.20.210=176.232工日 混凝土用量：26.22=52.4m3套定额：1.18工日/m3 劳动量：52.41.18=61.832工日钢筋用量

47、：4.332=8.66T套定额：4.51工日/T 劳动量：8.664.51=39.0566工日（2）梁：1、2层梁模板用量：331.62=663.2 套定额：0.211工日/ 劳动量：663.20.211=139.9352工日 混凝土用量：38.22=76.4m3套定额：0.70工日/m3 劳动量：76.40.70=53.48工日钢筋用量：5.592=11.18T套定额：5.56工日/T 劳动量：11.185.56=62.1608工日（3）板：15层板模板用量：6185=3090 套定额：0.157工日/ 劳动量：30900.157=485.13工日 混凝土用量：62.65=313m3套定额：

48、0.6工日/ m3 劳动量：3130.6=187.8工日钢筋用量：9.975=49.85T套定额：4.69工日/T 劳动量：49.854.69=233.7965工日阁楼板模板用量：368 套定额：0.157工日/ 劳动量：3680.157=57.776工日 混凝土用量：40.2m3套定额：0.6工日/ m3 劳动量：40.20.6=24.12工日钢筋用量：4.2T套定额：4.69工日/T 劳动量：4.24.69=19.698工日（4）构造柱：35层模板用量：2403=720 套定额：0.252工日/ 劳动量：7200.252=181.44工日 混凝土用量：28.83=86.4 m3套定额：1.

49、48工日/ m3 劳动量：86.41.48=127.872工日钢筋用量：4.463=13.38T套定额：6.5工日/T 劳动量：13.386.5=86.97工日阁楼模板用量：139 套定额：0.252工日/ 劳动量：1390.252=35.028工日 混凝土用量：16.7m3套定额：1.48工日/ m3 劳动量：16.71.48=24.716工日钢筋用量：2.42T套定额：6.5工日/T 劳动量：2.426.5=15.73工日（5）圈梁35层模板用量：235.23=705.6 套定额：0.160工日/ 劳动量：705.60.160=112.896工日 混凝土用量：29.63=88.8m3套定额

50、：1.15工日/ m3 劳动量：88.81.15=102.12工日钢筋用量：3.5363=10.608T套定额：7.85工日/T 劳动量：10.6087.85=83.2728工日阁楼板模板用量：168.4 套定额：0.160工日/ 劳动量：168.40.160=26.944工日 混凝土用量：20.2m3套定额：1.15工日/ m3 劳动量：20.21.15=23.23工日钢筋用量：1.86T套定额：7.85工日/T 劳动量：1.867.85=14.601工日（6）楼梯16层模板用量：40.26=241.2 套定额：0.569工日/ 劳动量：241.20.569=137.2428工日 混凝土用量

51、：9.486=56.88m3套定额：1.08工日/m3 劳动量：56.881.08=61.4304工日钢筋用量：0.4686=2.808T套定额：4.69工日/T 劳动量：2.8084.69=13.16952工日（7）砌砖墙12层工程量：2402=480m3 套定额：0.937工日/m3 劳动量：4800.937=449.76工日 35层工程量：3063=918 m3套定额:0.937工日/m3 劳动量：9180.937=860.166工日阁楼工程量：156m3套定额：0.937工日/m3劳动量：1560.937=146.172工日4.3屋面工程（1） 水泥砂浆找平层 工程量：406.1m2

52、套定额：0.053工日/m2 劳动量：406.10.053=21.5233工日（2） 水泥珍珠岩保温层 工程量：406.1 m2 套定额：0.053工日/m2 劳动量：406.10.053=21.5233工日2（3） SBS卷材防水层工程量：406.1m2 套定额：0.02工日/m2 劳动量：406.10.02=8.122工日（4） 挂瓦屋面工程量：302.4m2 套定额：0.53工日/m2 劳动量：302.40.53=160.272工日（5） 塑料落水管工程量：298.8m2 套定额：0.037工日/m2 劳动量：298.80.037=11.0556工日4.4装饰工程(1) 瓷砖墙面（厨厕间

53、）工程量：1106.8m2 套定额：4.133工日/10m2 劳动量：1106.84.13310=457.44工日(2) 地面砖（厨厕间）工程量： 324m2 套定额：2.115工日/10m2 劳动量：3242.11510=68.53工日(3) 混凝土天棚抹灰工程量：3621m2 套定额：1.110工日/10m2 劳动量：36211.11010=401.931工日(4) 砖外墙抹混合砂浆 工程量：2125.6m2 套定额：1.071工日/10m2 劳动量：2125.61.07110=227.65 工日(5) 梁柱面抹混合砂浆工程量：1284.0m2 套定额：1.513工日/10m2 劳动量：1

54、284.01.51310=194.27工日(6) 砖内墙抹混合砂浆工程量：8693m2 套定额：1.071工日/10m2 劳动量：86931.07110=931.02工日(7) 天棚满刮腻子刷涂料工程量：3621m2 套定额：0.756工日/10m2 劳动量：36210.75610=273.75工日(8) 内墙满刮腻子刷涂料工程量：9977m2 套定额：0.756工日/10m2 劳动量：99770.75610=754.26工日(9) 外墙涂料工程量：2125.6m2 套定额：0.649工日/10m2 劳动量：2125.60.64910=137.95工日(10) 门安装工程量：扇 套定额：1.1

55、0工日/扇 劳动量：1821.10=200.2工日（11） 窗安装工程量：扇 套定额：0.770工日/扇 劳动量：1850.770=142.45工日4.5楼地面工程（1） 混凝土垫层工程量：931m2 套定额：0.104工日/m2 劳动量：9310.104=96.82工日（2） 细石混凝土找平层工程量：883.5m2 套定额：0.052工日/m2 劳动量：883.50.052=45.94工日（3） 水泥砂浆楼地面工程量：3539.6m2 套定额：0.058工日/m2 劳动量：3539.60.058=205.3工日（4） 铁栏杆木扶手工程量：215.4m2 套定额：0.172工日/m2 劳动量：

56、215。40.172=37.05工日5资源需用量计划5.1主体工程5.5材料堆场面积材料和半成品的堆场和库房面积可按下式计算： F：堆场总面积，m2；：每平方米堆场或仓库面积上存放材料数量；P：材料储备量；：储备天数；：计划期内材料需要的数量；T：需用该项材料的施工天数；（1） 红砖堆场砌块储备数量：q=667.675=133.534千块，p=0.7F=133.5340.7=190.76m2（2） 石灰棚石灰储备量：q=56.33=18.77t，p=1.7F=17.771.7=11.04m2（3） 砾石堆场砾石储备量:q=20205=404m3,p=2.4F=4042.4=168.33m2（4） 沙堆场沙堆场储备量：q=1289.345=257.87m3，p=2.4F=257.872.4=107.44 m2（5） 水泥库水泥库储备量：q=637.885=127.58t, p=1.4F=127.581.4=91.12m2（6） 门窗堆场 门窗储备量：q=60m2 , p=0.7 F=600.7=85.71 m2（7） 脚手架及板堆场 脚手架及板储备量：q=100m2, p=0.7 F=1000.7=142.86m2（8） 木工作业棚面积：30m2（9） 钢筋加工棚：40m2（作业棚）+120m2（露天堆场）（10） 材料库：40m2（11） 办公室：60m2（12） 宿舍：135