嵩栾高速公路三合同段路面底基层水泥稳定碎石实验段铺筑施工方案

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1、 水稳层实验段铺筑施工方案一、工程概况SLTJ.3标段起讫里程为K79250K85400，全长6.15km，主线路面构造层为：底基层为16cm水泥稳定卵石；基层为34cm水泥稳定碎石。石质路面采用18cm水泥稳定碎石，取消底基层，采用10cm厚C10贫砼调平层进行调平。混合料采用集中厂拌法拌和，摊铺机现场摊铺进行施工。本标段拟开展进行实验施工段为：K84280K84420段左幅做水稳层底基层实验，并编制如下实验段路面底基层施工技术工艺方案，以有效指引实验段试铺工作。二、编制根据1、嵩栾高速公路三合同段招标文献。2、我公司从事类似工程中积累的施工经验、技术总结以及工法等科技成果，既有的综合施工能

2、力、机械设备装备状况。3、公路路面基层施工技术规范JTJ034-4、公路工程质量检查评估原则JTG F80/1-三、实验段施工前准备工作 按照公路路面基层施工技术规范进行施工前技术交底，分析比较选定具有代表性的填料作为实验用料，组织人员，机械设备进场。 1、原材料与集料工地实验室完毕了如下实验：（1）、采用天瑞水泥厂PC 32.5水泥，经化验各项技术指标均符合规定。（2）、采用德亭石厂石屑、碎石，分别为：19.526.5mm碎石、9.519mm碎石、4.759.5mm碎石、04.75石屑，采用田湖永祥石厂卵石。经化验各项技术指标均符合混合料级配规定。集料质量规定见表一。（3）、水：皆是可饮用水

3、。水泥稳定碎石基层、底基层集料质量技术规定 附表一检 验 项 目技术规定底基层、基层石料压碎值 不不小于（%）30粒径9.5mm以上的针片含量 不不小于（%）粒径9.5mm以上的针片含量 不不小于（%）1620粗集料不不小于0.075mm颗粒含量 不不小于（%）1细集料不不小于0.075mm颗粒含量 不不小于（%）15砂当量 不不不小于（%）60液限 不不小于（%）28塑性指数 不不小于（%）6 2、配合比设计（1）、160mm厚水泥稳定卵石底基层按规范和设计规定已完毕配合比设计为：水泥:集料=3.5:100, 19.526.5mm卵石、9.519mm卵石、4.759.5mm卵石、05mm石屑

4、=20:30:28:22 。 （2）、用重型击实法拟定的最佳含水量为 5.2 ，最大干密度为 2.29g/cm3。（3）、160mm厚水泥稳定卵石底基层7天浸水无侧限抗压强度的代表值为 3.6MPa （4）、340mm厚水泥稳定碎石基层按规范和设计规定已完毕配合比设计为：水泥:集料=5:100, 19.526.5mm碎石、9.519mm碎石、4.759.5mm碎石、05mm石屑=13:37:22:28 。 （5）、用重型击实法拟定的最佳含水量为 5.2 ，最大干密度为 2.37g/cm3。（6）、水泥稳定碎石基层7天浸水无侧限抗压强度的代表值为5.7MPa 3、施工机械： 为保证施工质量和进度

5、在施工中选用新型机械及状态良好的机械设备。（1）、机械类型本实验段的重要机械设备及重要技术参数见-“路面实验段施工机械配制表”（2）、机械组合： 路面实验段施工机械配制表 序号设备名称型号规格数量额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1自卸车斯太尔1850t路面底基层、基层2振动压路机YZ18JZ218t路面底基层、基层3光轮压路机3Y18/21218/2t路面底基层、基层4洒水车东风28路面底基层、基层5摊铺机WTU75D2125kw路面底基层、基层6拌和站WCB5001130 kw路面底基层、基层7装载机ZL504路面底基层、基层 4、人员配备 （1）组织机构项目经理部合计45人，下设四

6、部二室，分别负责本合同段工程项目的工程技术、安全、质量、筹划、财务、物资设备保障、材料实验与检查、合同与行政管理等工作。（2）施工队伍安排项目部下设一种路面基层施工队，筹划摊铺机司机2人，领工员1人，测量员2人，实验2人，打扫路面20人，负责土工布、养生等12人，指挥车辆2人，压路机4人，合计45人。项目经理：李军项目副经理：王玖安总工程师：冯忠荣工程部邱红卫安质部徐振辉物设部赵小华划计财部王磊试实验室孟洪波合办公室耿尊友路面施工队管理人员及管理机构项目经理部合计45人，下设四部二室，分别负责本合同段工程项目的工程技术、安全、质量、筹划、财务、物资设备保障、材料实验与检查、合同与行政管理等工作

7、。项目经理部管理组织机构见图3.1-1 5、检测措施：（1）、灌砂法检测压实度（2）、自动安平水准仪检测松铺厚度（3）、无侧限抗压强度仪测定无侧限抗压强度6、现场准备 (1)、准备下承层实验段施工具体施工位置是（K84+280K84+420）左幅,宽度11.7m。下承层的表面须平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。（2）、施工放样 测量人员进行施工放样，在下承层上恢复中线，直线段每15-20m设桩，曲线段每10m设桩，本实验段为路线曲线位置上，每10m设桩，并在两侧边沿外设批示桩。进行水准测量，在两侧批示桩上用明显标记标出该层边沿的设计高。（3）、清除底基层表面的浮土、积水等

8、，并将底基层表面洒水湿润。（4）、为保证边沿部分压实度，半幅施工两边支立钢模板并用枕木支撑，保证支撑牢固。（5）、保证做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按1.27进行控制，实验段碾压成型、压实度合格后计算出实际松铺系数。四、实验段施工目的和任务通过实验段施工优化组合，机械合理配备，拟定出原则施工措施、合理的技术参数，用以指引大面积施工。具体项目如下：1、验证用于施工的集料配合比。2、调试拌和机，测量其计量的精确性。3、调试拌和时间，保证混合料的均匀性。4、检查混合料含水量、集料配级、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。5、拟定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等

9、检查成果。6、拟定原则施工措施。7、拟定每一作业段的合适长度。8、严密组织拌和、运送、碾压等工序，缩短延迟时间。9、试铺路段路面检测内容，检测措施和检测频率等，检查原则见附表。10、拟定施工组织及管理体系、质保体系等。水稳碎石施工质量检查项目项目及质量原则检查项目质量规定检查规定备注规定值或容许误差质量规定最低频率措施压实度（%）代表值不不不小于98， 极值不不不小于94符合技术规范规定2处/200米/车道用灌砂法检查，采用振动压实法密实/平整度（mm)8平整无起伏2处/200米用3米直尺持续量10尺，每尺取最大间隙/纵断高程（mm)+5，-10平整顺适4个断面/200米每断面35点用水准点测

10、量/厚度（mm)代表值-8均匀一致1处/200米/车道挖坑测量/合格值-15宽度（mm)不不不小于设计边沿线整洁，顺适，无曲折4处/200米尺量/横坡度（%）0.3/4个断面/200米用水准仪测量/水泥剂量（%）0.5/m26个以上样品EDTA滴定及总量控制拌和站和摊铺机后取样级配注3符合控制范畴规定每m21次水洗筛分拌和站取样强度(MPa)注2注22组/每天（每工作班）7天浸水抗压强度摊铺机后取样含水量（%）0+1最佳含水量随时烘干法或采用炒干法芯样完整度/芯样完整、基本无松散每200米每车道1点钻芯取样/外观 规定(1) 表面平整密实，无浮石，强弹簧现象;(2) 无明显压路机轮迹。注：（1

11、）水泥稳定碎石基层7-14d龄期必须取出完整的钻样，如果取不出完整钻样，则应找出不合格界线，进行解决。 （2）推荐底基层振动压实法成型强度2.59(Mpa),基层振动法成型强度代表值4.0(Mpa)。水泥剂量宜控制在3%5%。 （3）施工中各筛孔级配值与生产配合比设计值容许误差：0.075mm,4.75mm,4%,4.75mm,6%。(4)其她质量规定按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-、施工设计执行。五、施工方案根据设计图纸、施工技术规范及施工经验所采用施工工艺流程图附后：1、路床准备：表面应平整坚实，具有规定路拱、无松散材料和软点。精确测量放线，精度须符合规范规定；恢复中线时，直线段

12、每1520米设一桩，平曲线段每1015米设一桩，本实验段为路线曲线位置上，每10m设桩，并在两侧边沿外设批示桩。进行水准测量，在两侧批示桩上用明显标记标出该层边沿的设计高，经监理复测达到合格。2、备料及拌和：水泥稳定级配碎石采用WCB500水泥稳定级配碎石拌和楼集中厂拌，不同粒级的碎石和细集料应隔离，分别堆放；水泥采用32.5级水泥寄存于水泥罐。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒构成和含水量都能达到规定的规定；混合料即拌即用。3、运送：用50T自卸车运送，应尽快将拌成的混合料运送至铺筑现场。混合料即拌即用，远距运送用帆布覆盖，以防混合料失水。4、摊铺：采用两

13、台WTU75D摊铺机分左右一前一后同向摊铺，一台宽度为7米，另一台宽度也为7米，摊铺速度应与拌和机拌和能力相匹配，摊铺机背面设专人消除粗细集料离析现象，特别应当铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料弥补。5、碾压：摊铺后，当混合料含水量等于或略不小于最佳含水量时，直线和不设超高的平曲线段，由路肩开始向路中心；在设超高的平曲线段外侧，由内侧向外侧路肩方向碾压，本实验段在设超高的平曲线内侧由外侧路肩向内侧碾压，用一台振动压路机慢速静碾一遍，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处；然后弱振两遍；再用另一台振动压路机在规定期间内碾压34遍直至压实度98%，压实度不再上升停止碾压，最后用胶轮压路机碾压两

14、遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7Km/h为宜，后来用2.02.5Km/h。路面两侧应多压23遍。每压一遍测一次含水量和压实度，记录碾压遍数和车行速度。严禁压路机在已完毕的或正在碾压路段上调头或急刹车。台背处碾压时采用静碾，以免振坏耳背墙。6、横向接缝解决：（1)、用摊铺机摊铺混合料时，不适宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设立横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。 (2)、人工将末端含水量合适的混合量弄整洁，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合量的压实厚度相似；整平紧靠方木混合料。 (3)、方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米； (4)

15、、将混合料碾压密实。 (5)、在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面打扫干净。 (6)、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（7）、养生：保湿养生，养生要及时，在碾压结束压实度检查合格后立即进行，因水泥稳定碎石分层施工，下层碾压完毕后7d可继续铺筑下一层，在铺筑上层稳定碎石前，始终保持下层表面湿润。养生期间实行交通管制。根据布控点水平测量高程，压实度。五、施工工艺及注意事项1、施工后场 拌和用原材料合格充足且配合比符合设计规定。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的精确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、

16、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时控制好混合料含水量，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量与否有变化，再根据前场检测含水量成果作调节。2、混合料运送：、装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的措施进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地。、覆盖：采用油布覆盖混合料。、车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。3、施工前场（1）、摊铺：采用二台摊铺机进行摊铺作业，摊铺机拼装宽度都为7m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。第一层水稳摊铺时，采用一台摊铺先摊铺内侧部分，摊铺机按钢模板与钢丝基准控制高程

17、，等摊铺2030m启动第二台摊铺机进行外侧摊铺,高程用钢丝基准与已铺筑碎石控制；摊铺时保持摊铺机前有23辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范畴内保持一致，避免摊铺层浮现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其她问题应及时解决；半途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.01.5米/分钟范畴内。（2）、碾压：碾压是关系到基层内在质量的核心工序。而影响碾压工序的核心因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充足，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽

18、，每约50米作为一作业段。对碾压过后浮现的问题及时进行解决。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，并且离开3m远，最佳停在已碾压好的路段上，以免破坏基层构造，严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压完毕后，及时进行压实度检侧，发现压实度局限性，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到规定的压实度，同步没有明显的轮迹，碾压完毕后采用土工布湿润后进行覆盖。（3）、横接缝解决：水泥稳定混合料摊铺时，持续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天动工的接头段面

19、设立横缝，每当通过桥涵，在其两边设立横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。 横缝与路面车道中心垂直设立，其设立措施： 人工将含水量合适的混合料末端整顿整洁。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相似，整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。 摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。如摊铺中断超过2h，而又未按上述措施解决横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将

20、已碾压密实且高程和平整度符合规定的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安顿在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。（4）、自检与抽检水稳层摊碾压完毕后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度局限性，及时进行补压，自检合格后及时报请监理组进行抽检，抽检合格后方可进入养生。（5）、养生： 水稳层成型2小时后，使用土工布覆盖，采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处在湿润状态，7天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完

21、整，表面密实。六、 保证工程质量、安全施工、环保的措施1、保证工程质量的措施 、明确项目经理是工程质量第一负责人，建立以总工程师直接领导下的实验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。 、实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。动工前做好原材料的检查和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检查，符合质量原则，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。 、严格执行技术规范和技术原则，遵规操作。各分项工程动工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参与施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量原则明确、施工和程

22、序明确、操作规程明确。 、高度注重多种级配混合料的配合比设计和实验段的铺筑工作，认真做好实验段总结，获得适合本工程的技术数据，对的指引施工。 、采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑质量，配备先进的实验仪器设备，保证明验数据精确、可靠。 、做好拌和场的场地及进场便道“硬化”，做好材料的防雨及防污染措施，保证集料干净，不被污染。 、认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据精确，内容齐全。 、当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在保证质量前提下的合理工期。2、保证施工安全的措施：、树立“质量第一、安全第一”的意识，结合本工程的特点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。、在交通干扰较大

23、的地段设立醒目的交通标志，如有必要， 设专人指挥管理，严防安全事故的发生。、如需夜间施工。设立照明设施保证安全。、多种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。、做好防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。3、环保的措施： 保护环境，避免污染是整个工程施工过程中应认真看待的问题，为此我们在考虑施工方案时对环保作了如下措施：、拌和场设立尽量远离居民，减少施工噪音及粉尘污染。、尽量减少夜间施工，减少噪音。、便道及时洒水，减少灰尘引起的影响。七、文明施工与环景保护措施1、建立健全文明施工领导小组，发明良好的施工环境和氛围，保证整体工程顺利完毕。2、加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。3、对进场施工的队伍签订文明施工合同，建立健全岗位责任制，把文明施工责任贯彻到实处，提高全体施工人员的自觉性与责任感，不断优化施工方案和生产要素配备，及时调节各项工程的进度筹划和机械劳力配备，提高设备的完好率。运用率和施工机械化作业限度，把住物资供应关，保证质量，满足进度规定。4、施工场地和运送道路常常洒水防护，尽量避免灰尘对施工人员和其别人员导致危害及对农作物的污染。5、车辆的运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限。6、对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严密。