数控技术毕业设计开题报告范例

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1、数控技能结业方案开题陈诉数控技能结业方案开题陈诉范文数控技能是如今很火的一个专业，也是我们必要写的，各人看看下面的数控技能结业方案开题陈诉范文。数控技能结业方案开题陈诉范文一、数控渐进成形技能先容学者Schmoeckel在他的着作中预言随着主动操纵技能的不竭生长进步，板料成形装备将会变得越发机动。Leszak在其申请的专利中初次提出了利用简朴成形东西对板件举行加工的板料无模成形头脑，但受限于其时的技能程度这种技能没有进一步向前生长。厥后随着相干技能的不竭生长，直到上个世纪90年代，松原才正式提出了板料数控渐进成形技能。板料数控渐进成形技能引入“分层制造的头脑，起首将要加工的零件在高度上离散成多

2、少层，再由CAD/CAM软件在每层沿零件外表天生相应的加工轨迹，简朴的成形东西头沿着该轨迹对板件举行逐层加工，得要想要加工的零件。由于数控渐进成形是对板料举行逐层逐点举行加工，靠部分变形的积聚得到整个零件，因此具有加工方法机动、加工精度高等长处，可以或许成形出外形庞大的钣金零件。数控渐进成形技能从零件的三维布局方案到零件的加工轨迹天生再到零件终极成形都具有很强的机动性，零件的尺寸大概外形变更时只需在CAD/CAM软件里窜改零件模子即可。因此，该技能特别适适用于钣金类新产物的开拓、试制及小批量消费。板料数控渐进成形技能按其加工方法分为单点负渐进成形和双点正渐进成形。单点渐进成Single Poi

3、nt Incremental Forming-SPIF是一种不必要任何模具支持的渐进成形方法。金属板被夹具结实在支架上，板下面悬空，东西头沿特定的轨迹由金属板附近向中央渐渐加工，此时金属板在力的拉伸作用下变形。零件成形历程中金属板料只跟东西头打仗，成形历程中不必要模具支持，因此单点渐进成形具有加工方法机动、加工范畴广、对装备依靠性不强、占用消费资源少等特点。别的，只必要在CAD软件里改变零件多少模子就可以得到差异的成形轨迹，进而加工出相应外形的零件，以是单点渐进成形的操纵性较好，但是由于成形历程中只是东西头和金属板的打仗，体系刚度相对较小，成形后零件轻易产生回弹，导致零件成形精度较差。二、数控

4、渐进成形优缺点差异与冲压等塑性加工工艺，数控渐进成形是金属板件塑性加工的一种新的成形方法，重要有以下长处：1.无模加工渐进成形不必要专门的成形模具即可对金属板举行加工，特别是单点渐进成形技能，真正实现了无模具加工；纵然是双点渐进成形也仅仅必要简朴的模具，并且模具的制作可以是代木、纤维等质料，相对付冲压模的制作能大大节流时间本钱和资金本钱。2.成形装备简朴、本钱低渐进成形技能对装备的依靠性不高，平凡的数控铣床举行简朴的改革后就可以到达专用渐进成形机床的加工结果，对板料的渐进成形可以在平凡数控铣床、渐进成形专用机床、数控加工中央等装备上实现；用来举行渐进成形刀具只是简朴的圆形成形东西头，东西头不必

5、要特别的加工处置惩罚，只需包管硬度和外貌粗糙度即可，这也低落了加工本钱。3.得当新产物的开拓市场上常见的商用CAD/CAM软件里就可实现从零件布局方案到加工参数优化再到成形轨迹天生整个历程的无缝衔接；当零件尺寸必要窜改时，只需在软件中窜改相应的布局模子就可以实现成形轨迹的改变。4.庞大板料零件成形由于渐进成形是对板料举行逐点逐层成形因此可实现对庞大钣金类零件的成形且成形精度高。5.成形力小零件渐进成形历程中只有东西头底部很小的地区与板料相打仗，每层板料变形地区也仅限于该地区，且东西头在相邻加工层之间的进给量z一样平常为0.2mm-1mm,因此所受成形力较小。6.成形历程无噪音污染，对环境友爱零

6、件渐进成形时，特别是举行单点渐进加工时，金属板和东西头的打仗地区很小，加工历程中不会出现振动、打击等征象，整个加工历程中险些无噪声污染。数控渐进成形的缺点渐进成形的缺点重要包罗：1.零件尺寸精度差金属板料在东西头的挤压下产生弹塑性变形，加工完成后，塑性变形部门被保存下来，而弹性变形部门产生回弹，再加上零件成形后的剩余应力等因素，导致实际得到的零件外形跟方案的零件外形之间存在偏向。特别是对付单点渐进成形，体系刚度较小，回弹更严峻。别的，相干成形参数增量步长z、成形角度、活动轨迹、东西头直径D等的改变，也会影响到零件终极成形精度。2.减薄严峻，零件壁厚漫衍不匀称零件壁厚跟金属板初始厚度和成形角度有

7、关，理论上，近似切合正弦定理。但在实际成形时，由于板材变形历程的庞大性和金属塑性活动不确定性等因素，正弦定理并不克不及很好的用来举行板料厚度变革的猜想，零件壁厚在某些位置减薄严峻，别的位置厚度也不匀称，较薄的厚度每每达不到零件利用要求。3.单件零件成形时间长，成形服从低渐进成形所用时间跟零件尺寸巨细、成形轨迹、进给速率等因素有关。由渐进成形原理可知，相对付冲压成形，单个零件的成形服从要低许多。特别是当零件尺寸较大，接纳增量步长较小的环境下，成形服从更会大大低落。三、数控渐进成形研究近况板料数控渐进成形技能是在当代社会消耗者对产物多样化、本性化需求越来越多的配景下提出的，是一种新型的得当新产物开

8、拓、试制的制造技能，该技能的进一步生长不但可以富厚塑性加工理论的知识体系，还具有辽阔的产业应用空间。数控渐进成形技能自被提出以来，便依附自身的长处引起国表里大量学者的普及存眷。如今，对该技能的研究重要会合鄙人几个方面：1.成形机理和性能成形极限图FLC通常用来形貌一种工艺的.成形性能。大量研究表白渐进成形技能的成形极限图大抵是一条位于第一象限负歪率的直线，而传统的成形极限图是一条V线，如图1.6所示。因此，渐进成形技能能显着提拔质料的加工潜力，成形出大应变的零件。Hagan和Jeswiet比较研究了旋转成形、旋压成形和渐进成形三种板料成形技能的成形特性和成形机理，凸显了板料渐进成形技能的上风。

9、Jackson和Allwood对拼焊铜板举行了渐进成形，研究零件成形历程中金属板的变形历程和变形机理。作者别离丈量了单点渐进成形和双点渐进成形后零件厚度标的目的上的应变漫衍，创造在与东西头活动标的目的相切的标的目的上，板料重要产生拉伸和剪切变形，与在东西头活动平行的标的目的上，板料重要产生剪切变形；作者还创造随着拉伸和剪切作用的不竭加剧，零件实际丈量厚度跟正弦曲线猜想厚度之间的偏向会渐渐增大。S. Gatea等研究了重要成形参数对板件成形性能的影响，创造零件经多道次渐进成形后壁厚漫衍更匀称；增量步长对板件成形性能的影响还不十明白确；增长主轴转速大概减小东西头进给速率都能使板件成形性能进步；小尺

10、寸圆形东西头螺旋轨迹加工时，板件极限成形角较大。C.Raju等将几个薄铜板叠加在一起举行单点渐进成形，别离得到每块薄铜板的成形极限图，研究每块薄铜板的成形性能。刘兆兵等通过试验验证了板料的成形性能跟成形角度和刀具轨迹的垂直进给量有关，作者还研究了差异成形参数对东西头与金属板之间成形力的影响。马琳伟等数值模拟差异成形轨迹下零件渐进成形历程，作者将零件分成四个差异的变形区，探究每个变形区的变形特点和变形历程。2.数值模拟研究Duou等数值模拟了零件多道次单点渐进成形的成形历程，在零件尺寸精度、厚度漫衍等方面与试验结果举行比较研究。Arfa等通过试验和数值模拟比较研究了板料初始厚度、成形角度、成形零

11、件外形和刀具轨迹等因素对成形历程中力的巨细的影响。D. M. Neto等接纳实体单位数值模拟了AA7075-O铝合金圆锥零件单点渐进成形历程，阐发了板料变形机理和板料与东西头打仗地区应力状态。李超等对同一截面圆锥零件别离举行单道次和两道次渐进成形数值模拟，创造两道次渐进成形比单道次渐进成形零件厚度漫衍越发匀称。范国强等模拟了自阻电加热的环境下钛合金板举行渐进成形的历程，并阐发了成形历程中的温度变革纪律，创造自阻电加热单点渐进成形存在很大的内应力。李珑果等鉴戒数控加工中COPY铣的头脑提出假造靠模法，得到庞大空间活动轨迹，成形途径可直接用于后续的数值模拟阐发。李磊等应用韧性准那么，基于有限元数值

12、模拟技能，正确的猜想了硬铝板的成形极限。3.成形轨迹优化Hu Zhu等提出一种基于零件三角网格模子，利用结实剩余波峰高度原理的螺旋途径天生要领。这种螺旋途径不但使成形后零件厚度更匀称还能进步零件成形尺寸精度，且零件外貌越发平滑。B. Taleb Araghi等把传统的拉伸成形同渐进成形结合起来，大大进步了零件加工的可操纵性，且有用改良了零件的利用性能。Rauch等讨论了加工途径范例和其他工艺参数对零件渐进成形质量的影响，提出一种智能天生和操纵加工轨迹的要领，该要领按照对成形历程的及时评估来方案、操纵加工途径。莫建华等基于VC+编程头脑利用步伐实现了东西头压入点匀称漫衍，消除了零件外貌压痕征象，进步了板料数控渐进成形的质量。李湘吉等把多点成形与渐进成形结合起来，利用两种差异技能的上风，进步成形服从和成形精度，改良零件成形性能。周六如接纳平行线形轨迹途径法，多道次成形出直壁零件，创造影响直壁矩形零件渐进成形的重要参数是成形半锥角。史晓帆等通过自阻电阻加热要领进步了板料的成形性能。