施工管理循环水泵房下部结构施工作业指导书

《施工管理循环水泵房下部结构施工作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工管理循环水泵房下部结构施工作业指导书（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、工程概况华能莱芜电厂百万机组“上大压小”扩建工程循环水泵房位于#6、#7号冷却塔中间，南北向布置，东南角定位坐标X=4000945。03，Y=561994.80，西北角坐标X=4000854。03，Y=562012。80；设计0。00m相当于绝对标高228。0m.下部结构为钢筋砼现浇结构,混凝土强度等级:C40，抗渗标号W8,抗冻标号F150。钢筋保护层厚度为：水池池壁、底板为40mm、梁柱为35mm、顶板为35mm。地震基本裂度为7度，抗震等级三级。循环水泵房池底座落在层粉质粘土层。主要工程量序号工程名称单位数量备注1底板混凝土m4064。052侧壁混凝土m4919.13顶板混凝土m48

2、7。424底板钢筋用量t435.25侧壁钢筋用量t424.86顶板钢筋用量t9.8二、编制依据2.1 相关图纸会审、工程联系单记录及相关图集2.2循环水泵房布置图 37-FA10033S-S03012.3循环水泵房下部结构施工图（第一次修改) 37FA10033S-S5212A2.4电力建设施工质量验收及评价规程第一部分:土建工程DL/T 5210。1-2012 2.5混凝土结构工程质量验收规范GB 502042002（2011版）2。6中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建设部分2013年版）2。7电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂DL5009.120022。8电力建设安全施工管

3、理规定电建1995671号2。9电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号2.10钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20092.11职业健康安全管理体系规范GB T2800120112。12施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620052。13混凝土外加剂应用技术规范GB5011920032。14硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-20072。15钢筋机械连接技术规范JGJ10720102.16大体积混凝土施工规范 GB5049620092。17建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122。18 工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011年版)三、施工准备3。1组织

4、机构3.2主要施工机械、工具套丝机 1台切断机1台弯曲机 1台电焊机 2台磨光机 4台电锯 1台木工平刨 1台拖拉机 1台泵车2辆罐车 6辆振捣棒 6台圆盘锯 2台经纬仪（DJ21）1台水准仪(DS3) 1台全站仪(莱卡)1台塔吊(QTZ63) 1台3。3工期安排2014年1月10日-2014年4月30日四、施工作业方案循环水泵房地下结构分三部分施工到顶泵房与前池部分同时施工,垫层施工完毕后先施工地下池体底板,底板施工采用泵车泵送入模，混凝土浇筑从南向北沿长边方向浇筑,浇筑方案采用分段分层，一般每层厚度为300-400mm，振捣平后再浇筑上层，并在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。浇筑

5、上层混凝土，需将振捣器插入下层混凝土5cm左右以便形成整体。分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物,派专人进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行,混凝土随浇随振捣.9。7m以下部分池壁与底板同时施工，水平施工缝位置沿池壁闭环通长防止3mm厚300mm宽钢板止水片。池壁施工从-9。7m至-4。8m部分为一施工段，-4。8至0.7m顶板为一施工段共分两次施工到顶。泵间内设备基础待顶板施工完毕后最后施工.先施工#6机组，后续两台机组穿插同时进行施工，模板主要采用1220mm2440mm1.5mm木模板，在模板支设时采用16对拉螺栓纵横间距500mm对模板进行加固，对拉螺栓中部焊接60mm

6、60mm3mm的止水片。A至B轴泵间内池壁排架采用内外双排架，前池区域4。8m以下部分池壁采用内外双排脚手架，-4。8至0.7m池壁顶板采用满堂脚手架施工。本工程底板为大体积混凝土施工，保温效果的好坏对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。保温养护采用在混凝土表面覆盖棉被的方法，养护安排专人进行,混凝土养护时间不少于14天。自施工开始就派专人（测温员：郭伟、张泽志）对混凝土测温并做好详细记录，为下一次施工积累数据并验证理论计算的准确性。测温方法：以底板混凝土浇筑平面对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内监测点按平面分层布置；在底板上共布置三个测温区，泵间底板两个、前池底板一个，在每个测温区布置三个

7、测点：采用预留孔洞办法，采用电子温度计测定混凝土温度，一个测定混凝土表面温度,取离混凝土表面50mm处的混凝土温度；一个测定混凝土中心温度，取底板混凝土中间位置的混凝土温度；一个测混凝土底面温度，取离混凝土底面200mm处的混凝土温度。20PVC管测温区分布图见下图.测温管剖面图6#测温区分布图（7#对称布置）混凝土的测温工作是在浇筑后15h开始测定，因此时是混凝土开始凝结硬化的时间，凝结前的水化热释放是在混凝土呈塑性状态下进行的，对混凝土温度裂缝的形成不产生影响.凝结后混凝土水化热的释放则对混凝土温度裂缝的产生有很大影响,必须对温度进行监控。混凝土浇筑后,前4d每2h测1次，第5-7d内每4

8、h测1次，第7-14d每天测1次，同时测出大气温度，对测出的数据及时整理和分析。如若发现混凝土内部温度过高，内外温梯度差超过25度，应及时采取在混凝土表面加强覆盖措施，以尽快降低内外温差。五、施工工艺流程垫层定位放线底板、池壁竖向插钢筋绑扎、-9。7m水平施工缝处安装水平止水钢板、止水带底板模板支设底板砼浇筑施工缝处理 4.8m以下池壁钢筋绑扎、水平施工缝处安装水平止水钢板、止水带 -4.8m以下池壁模板支设 -4。8m以下池壁砼浇筑施工缝处理 -4。8m以上至0。7m处池壁及顶板钢筋绑扎 -4.8m以上至0.7m处池壁及顶板模板支设 -4。8m以上至0。7m处池壁及顶板砼浇筑5.1垫层施工地

9、基处理采用C20毛石混凝土直接换填至设计垫层顶标高，无须进一步进行垫层施工.5.2定位放线5。2.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。5。2.2各种控制点的设计、选点、埋设均应符合工程测量规范及业主要求.5。3钢筋工程5。3.1钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检,检查合格后，填报材料报验单,监理工作师认可后方可投5.3。2 钢筋下料、制作:采用现场集中加工，钢筋下料严格执行规范要求，成品及半成品钢筋应堆放整齐，钢筋底部全部用砖砌平台垫起

10、，保证通风良好，不得在积沙、积水及潮湿的地方堆放，钢筋加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。5.3。3 钢筋接头方式: 20及以下的采用绑扎搭接，22以上采用套筒连接，钢筋的接头按规范规定的百分率错开。5.3。4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确,间距一致，钢筋绑扎采用20#镀锌铁线、22#镀锌铁线(只适合绑扎12以下的钢筋）镀锌铁线逐点绑扎；同时绑扎前应注意检查钢筋等级、直径、根数和间距均符合设要求。具体检查标准如下：钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋弯起点位置20钢筋安装允许偏差（mm）项目允许偏差钢筋弯起点位移20网眼

11、尺寸20箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋保护层梁、柱5板3循环水泵房坑底基础钢筋均为上、下两层钢筋网片，由于上层钢筋网片无法固定，必须采用马凳支撑，具体方案为:双层网片间采用25的钢筋做支撑马凳,具体间距以现场核定为准.由于循环水泵房坑壁高度为10.2m12.3m，在钢筋绑扎过程中我方需搭设钢筋绑扎辅助用脚手架，使用时间为钢筋开始绑扎至结束。5.3。5 钢筋机械连接钢筋连接采用机械连接，接头等级为级。接头率不大于50%。钢筋加工场中的连接设备应经检验合格，并挂牌标识。钢筋下料:下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角40),端部不直应调直后下料。钢筋连接:钢筋连接前检查钢筋规格是

12、否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧。直螺纹连接注意事项:采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）.在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率)，应符合下列规定：（1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级钢筋接头的接头百分率不应大于50%。（2）受拉钢筋应

13、力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制.(3）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%（4)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍.（5）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级.（6）直螺纹连接操作工艺:加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10,且不少于10个，如有一个不合格,即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用；已检验合格的丝头，应加

14、以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。5.4模板工程5.4。1模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后,方可支设模板。5.4.2模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。根据现场实际情况在模板支设时主要采用1220mm2440mm15mm模板，在模板支设时采用16对拉螺栓纵横间距500mm对模板进行加固，中部焊接60mm60mm3mm的止水片。在混凝土浇筑完成后，将凸出混凝土面的对拉螺栓用气焊割除，将胶圈垫剔除,采用防水砂浆进行封堵。模板安装允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5层高垂直度8截面内部尺寸-5+4相

15、邻两板面高低差2表面平整（2m长度上)5水平施工缝处安装水平止水钢板布置图5.5脚手架工程在顶板施工过程中,必须搭设满堂脚手架才能确保施工的顺利进行，满堂脚手架搭设的具体要求为:本工程采用钢管满堂脚手架。脚手架钢管采用48、壁厚3。2mm焊接钢管，脚手架钢管所用钢材均应符合碳素结构钢(GB/T700）和钢管脚手架扣件（GB15831)的规定。钢管要求无弯曲、变形、锈蚀、开裂。扣件应采用可锻铸铁制作。扣件螺栓拧紧扭力矩达65N。m时扣件不得破坏。搭设过程中立杆底部设扫地杆,扫地杆设在地面向上0。2m处的立杆上.立杆的纵距为 1。50米，立杆的横距为1.20米，大小横杆的步距为1。50米；在最顶步

16、距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆脚手架的稳定性：脚手架立杆在搭设时采用不同长度的钢管使连接接头交错布置，相邻两根立杆的接头位置相互错开而且不应在同步内；同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立管接头除顶部可搭接外均需采用对接扣件连接.立柱不得采用搭接，更不得将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平立杆上。施工使用的要求: a.严格控制施工荷载，严禁钢筋等多余材料在支架上方堆放;c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.6砼工程5.6。1 砼使用现场搅拌楼搅拌，罐车运，泵间

17、部分地泵加布料杆浇筑，前池使用47m汽车泵浇筑。5.6。2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。5.6.3砼标号为C40F150W8。砼施工应分三次施工，即底板池底及池壁上返，池壁上返至4.8m处池壁,4.8m至0。7m处池壁及顶板,层间设施工缝，施工缝处留设钢板止水带。砼搅拌时应严格控制配合比，砼应拌合均匀，颜色一致，浇灌前应设专人进行塌落度检验.砼浇筑时,应采用一台泵车，从北侧一点开始，然后向相反方向施工。砼浇筑应连续施工，底板及每一层砼施工均不得出现施工缝,严禁出现竖向施工缝。底板及墙板施工时应分层浇灌，每层厚度300mm400mm，间隔时间不得超过1.5小时。

18、池壁施工前，应将施工缝清理干净,并浇水充分湿润.浇灌墙板第一层砼前，应先浇入同标号砂浆50100mm.砼必须按照操作规程分层振捣密实,严防漏振、过振,每层砼均应振捣至气泡排除为止，应加强对底层砼、预留洞口、预埋套管等部位的振捣。砼浇筑完毕后，应立即安排瓦工人员对底板、池壁上表面、平台板等部位的压实、压光工作.压光工作应分为三步进行,第一步应在浇筑完毕后进行初步的找平，第二步采用砂抹子在砼初凝之前进行第二遍压实、压光,第三步在砼初凝后、终凝前进行第三遍压光。压光完毕后，即应安排专人进行养护工作,达到一定强度后覆盖一层塑料薄膜，一层棉毡,并浇水养护,砼养护时间不应少于14天.5.6。4混凝土试块的

19、留置：用于检查混凝土强度的试件采用现场制作和养护，制作边长为150mm的立方体试件，在28d龄期后，用标准方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5。混凝土强度分批进行检验评定,结果应符合普通混凝土力学性能试验方法.混凝土试件的留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）的要求，每拌制100盘的同配合比的混凝土每100m3取样不得少于一组.5.6。5砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1。5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析,及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2

20、030s,以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动,插点均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏,使混凝土达到均匀振实。5.6。6混凝土浇筑时，泵车支设在循环水泵房东侧，即钢筋加工场位置,混凝土浇筑时由东向西,由南向北进行浇筑，在进行循环水泵房西侧混凝土浇筑时，泵车需支设在循环水泵房西侧道路上，占用道路时，及时上报断路申请单。5.6.7大体积混凝土浇筑方法及要求(1)混凝土由搅拌站集中搅拌供应，混凝土运输采用砼罐车，浇筑采用汽车泵入模。（2）循环水泵

21、房底板混凝土浇筑，混凝土配合比由实验室确定。为降低水化热，控制温度裂缝，掺泵送剂及加粉煤灰，减少水泥用量的方法，降低砼水化热.（3）混凝土采用混凝土泵车浇筑。由一点投入混凝土,从一侧进行浇筑。浇筑面不宜过大，以免形成冷缝。混凝土各层浇筑间隔时间不得大于90分钟.采用斜面分层赶浆法流水施工.底板混凝土应连续一次浇筑,每层坡角1520，每层浇筑厚度300400mm,满足基础混凝土连续施工要求。见下图（4）混凝土振捣配置4台插入式高频振捣器。同时设有备用2台。对混凝土自底向上振捣。经计算振捣与浇筑速度同步,在混凝土初凝前振捣结束，满足施工要求.采用分层斜坡式振捣。混凝土振捣时，振捣棒的插入间距不得大

22、于振捣棒作用半径1。5倍（振动棒作用半径为300mm）,振捣棒与模板之间的距离不得大于其作用半径,并应严禁振捣钢筋、模板和已初凝的混凝土,振捣棒插入下层混凝土内的深度应为50mm100mm,振捣棒的插入点应呈梅花布置。振捣要求快插慢拔，振出灰浆为宜，振捣时间为20s30s。振捣方法为垂直振捣方法。做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣棒插点要均匀排列，用“交错式”的次序移动。“交错式”就是相邻排左右交替进行。每次振捣棒移动位置时的距离不大于50

23、0mm，插入振捣棒距模板150200mm,不宜紧靠模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋。振捣到环壁插筋位置时,要防止插筋周围的钢筋发生位移。混凝土振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常情况要及时处理。上下层操作要求：在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不得小于50mm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行.振捣时间控制：每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间为20s30s,但应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土施工时应记录好混凝土的浇灌温度。（5）大体积混凝土的温度控制及计算：

24、由于循环水泵房底板混凝土尺寸为37。75m19m1。8m属大体积砼施工,水泥水化热所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，为控制温度变形裂缝的发生和开展，控制混凝土温度收缩应力，避免基础混凝土产生有害裂缝.必须在混凝土浇灌前进行裂缝控制的热工计算。计算内容如下：C40W8F150大体积混凝土的配合比为：C40W8F150大体积拌合料水泥水粗骨料细骨料掺合料外加剂每方用量（）332172104572514312。8比例13.152。180.430。04、浇注温度根据我站的原材料情况和大气温度，推定混凝土运到工地后浇筑温度为T15。0、最大绝热温升 Th=（mc+KF)Q/式中 Th-混凝土

25、最大绝热温升（）; mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）; F混凝土活性掺合料用量（kg/m3)； K掺合料折减系数.粉煤灰取0.250。30； Q-水泥水化热（kJ/kg)查表10-81；混凝土比热，取0。97kJ/（kgK)；-混凝土密度、取2400（kg/m3）.Th=（332+143*0.25)*314/（0.97*2400）=49。6、混凝土中心计算温度 T1（t）=Tj+Th（t）式中 T1（t)t龄期混凝土中心计算温度（）； Tj-混凝土浇注温度（）；(t)t龄期降温系数、查表1083。该底板混凝土厚1。80m，查资料知龄期约为3天时中心温度最高，查表得此时混凝土温度

26、系数=0。49,则混凝土内部中心温度 T1（t）=15.0+49.6*0。49=39。3混凝土表层（表面下50-100mm）温度混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、一层棉毡养护，共厚0.03ma.混凝土表面模板及保温层的传热系数=1/i/i+1/q式中混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（mK）；i-各保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK）；q空气层的传热系数,取23W/(mK）。=1/（0.03/0。14）+（1/23）=3。88W/（mK）b.混凝土虚厚度h=k/式中 h混凝土虚厚度(m)； k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2。33W/(mK)。h=2/3*2.33/3。8

27、8=0.4mc。混凝土计算厚度H=h+2h式中 H混凝土计算厚度（m）； h混凝土实际厚度（m）。H=1.8+20.4=2.6md。混凝土表层温度 T2（t）=Tq+4h（H-h）T1（t）-Tq/H式中 T2（t）混凝土表面温度（）； Tq施工期大气平均温度(）； h-混凝土虚厚度（m）； H混凝土计算厚度（m）； T1（t）混凝土中心温度（）.T2(t）=15+4*0.4（2.60.4)(39.3-15)/2。6=27。7计算温差混凝土中心温度与混凝土表面温度温差T1=39.327。7=11.625混凝土表面温度于大气温度温差T2=27。7-15=12。725结论综上计算可知，T1、T2都

28、满足规范规定的25标准，说明采取以上技术保证措施对降低混凝土温差，避免出现有害裂缝是有保证的。5.7止水带、埋件、预埋管安装5.7.1止水带安装止水带作用主要是止水，在施工时要将圆环对准变形缝中央,两翼保证与砼牢固结合，止水带周围不能出现粗骨料集中或漏振现象，为保证止水带的止水性能,施工过程中不得将其破坏。止水带安装:将止水带翼缘处用150mm宽木模夹住后与模板连接固定。固定时应使止水带保持平直。附止水带主要技术指标:序号项目主要要求1扯断强度200Kg/cm2脆性温度403老化系数0。854耐臭氧性（动态42次/分）无裂口5邵氏硬度50o56扯断伸长率500备注:表面光滑，不允许有影响使用的

29、外伤，起泡，条状均匀,不允许有粗细不均状况，不允许有明显扭曲变形，经7096h热老化不得有发粘现象.5。7.2埋件安装平面埋件直埋，点焊在212的钢筋上面,然后用绑扎丝绑牢。侧面埋件采用6的螺栓固定,在埋件上钻6的孔，施工时用6的螺栓固定在模板上.5。7。3预埋套管安装预埋套管加工后运至施工现场，加工时止水片要满焊，不得有空隙.施工时套管用48钢管搭一个架子，然后用2T倒链将其就位。预埋套管安装位置一定要准确。六、施工注意事项 6。1施工用的经纬仪、水准仪、钢尺均应校验合格并在有效期内. 6。2模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性. 6.3模板拼缝应严密，表面应刷隔离剂。 6。4砼浇灌前应将

30、模板内的杂物清理干净。 6.5钢筋绑扎要横平竖直,品种、规格必须符合设计要求，并有合格证及复试报告. 6.6砼振捣要密实,不得出现“蜂窝麻面”，保证砼内实外光，砼振捣要责任到人，严禁只振捣外侧，中间不振、漏振等。 6.7砼配合比由试验室做试配，并做抗冻、抗渗试验，水灰比不大于0.5，砼标号为C40W8F150,砼配比须经总工批准方能使用。 6。8搅拌砼用的水泥必须为普硅PO42.5且C3A8%，砂石含泥量应符合水工规范要求，并有合格证及复试报告。 6.9为加强砼的振捣工作，施工时应分工明了，责任到人，并且制定奖罚措施，对出现质量问题的个人应加强处罚. 6。10砼养护要安排专人养护，并应保持棉毡

31、湿润。 6.11埋件安装应平直、规矩,中心及标高准确，套管安装位置应准确. 6.12主要质量标准序号检验项目质量标准1标高偏差52轴线位移53标高偏差54侧向弯曲L/1000且105受力钢筋长度偏差106受力钢筋的间距偏差107受力筋的排距偏差58副筋的间距偏差109主筋保护层偏差3七、本工程中采用的强制性条文1、混凝土工程相关强制性条文（1）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。(2）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件.（3）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号出厂

32、日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验并按复验结果使用。（4）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2、模板工程相关强制性条文（1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(2）模板及其支架拆除的顺序及安全

33、措施应按施工技术方案执行3、钢筋工程相关强制性条文(1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3。钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。(3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。八、施工安全措施（一）主要防护要点及措施 1、排架搭设注

34、意事项非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带,递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应挂警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。脚手架搭设后应经二、三级质检及监理验收后挂牌使用.使用中定期检查和维护，在大风、暴雨后应加强检查。拆除脚手架应自上而下进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆,双排小横杆的间距不得大于20cm。脚手板应铺设平稳并绑牢. 2、防触电事故振捣器在使用前要有电工配合试运，振捣器操作人员要带绝缘手套，碘钨灯应采用木杆支架，并不得带电移动，配电箱开关箱闸刀

35、的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩,并且应设警告牌。 3、防高空坠落及高空落物凡参加高处作业的人必须进行体格检查并持有登高证,高处作业必须扎好安全带，安全带应挂在上处的牢固可靠处。脚手板上面应清理干净，U型卡、扣件堆放整齐但不得集中，清理下来的杂物不得乱堆乱放，并严禁随意清扫。 4、防交通事故现场施工车辆启动前应先鸣声，空车时速不超过10km/h，载货时速度不超过5km/h，道路泥泞时不得急刹车，砼罐车及泵车等车辆距基坑边缘不得小于2米，砼罐车驾驶员应服从现场指挥人员的指挥，夜间施工要有足够的照明。 5、做好文明施工施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明

36、施工。施工现场应杜绝五头，所有的施工材料均应堆放整齐、有序. 6、进入冬期施工应按照冬期施工措施执行。（二）一般安全要求1、进入现场施工人员必须参加安全学习，参加技术安全交底，并经考核合格后持证上岗.2、进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽，高处作业人员系好安全带.酒后严禁上岗，施工现场严禁抽烟.3、现场必须配备足够的防火措施，在木工场地设置消防桶；在现场空阔场地放置干粉灭火器,并有足够的消防通道.4、塔吊设置专业塔吊司机（持有特殊工种操作证），并通过培训方可上岗，配备1名专业的指挥人员，负责现场材料的吊运、指挥。塔吊安装独立的避雷接地装置。超过6级以上的大风严禁工作。5、建筑物四周搭设双排外脚

37、手架,在建筑的出入口搭设安全通道，脚手架搭设外挂安全坡道。6、纵横扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.7、除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。8、满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。9、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑.10、浇筑砼离地面2m以上的梁时，操作人员不得站在梁上和支架上操作.11、做好临边、临空的防护，临边设置栏杆或水平安全绳.12、现场用电实行三项五线制TNS系统,各种机械做到一机一闸一保护，工作零线与保护接零分开;所有电缆全部实行地埋的方式，明漏部分穿套管

38、保护；各配电盘全部做接地装置.施工用电设专业电工负责.13、制定专业的安全施工措施，对操作人员做安全交底和技术交底，保证每一个工人明确自己的工作任务和任务存在的安全隐患，杜绝一切安全事故的发生.14、夜间施工有足够的照明，在覆盖区不明亮的地方安装临时的钠灯。15、电焊操作人员经专业培训并持证上岗；操作时必须穿工作服、绝缘鞋，带电焊手套、防护面罩等安全防护用品。九、措施性材料目录序号材料目录材质、型号单位数量1木材白松M352方木白松M323钢筋25 HRB335T74钢筋16 Q235T45钢筋12 Q235T16钢板=3mmm2107螺帽M16个35008扳牙M16个509草帘子个30010

39、施工线kg211铁丝12#Kg20012小笤帚把2013大扫帚把1014铁锨（带把)把515毛笔只2016铅笔红蓝只3017红油漆kg218砂纸P100张100019小皮桶只2020无齿锯片400片2021破棉纱布kg20022双面胶带1.5cm宽、2m长箱6023钢丝刷把10024毛刷10cm把5025铁钉7cmkg5026棉被m21200十、危险风险分析序号工序流程危险因素辩识可能导致事故控制方法1高处作业未正确使用安全带高处坠落1、对高处作业人员进行专门培训,高处作业必须有高处作业证，符合条件才允许上岗。2、必须正确使用安全防护用品。3、脚手架上堆放物应均匀且不得超载。4、不得随意拆除安

40、全防护设施。脚手架堆放物超载坍塌擅自拆除安全防护设施物体打击、高处坠落2交叉作业设备、材料、工器具无防坠措施物体打击交叉作业时，作业层间应设置严密、牢固的安全防护设施,加强施工人员安全意识，传接物品不得抛掷。上下投掷物料3脚手架搭设搭设不合格坍塌1、脚手架搭设应符合设计要求，连接紧密、牢固，并具有足够的强度和稳定性.2、脚手架搭设完毕后应进行整体验收,合格后挂牌使用.作业人员无证操作坍塌、高处坠落4脚手架使用脚手板未加固或未铺满高处坠落脚手架使用过程中，架板铺设应符合使用要求，不得留有较大空隙或未采取加固措施，施工人员上下时应设置步道或爬梯。无步道、爬梯高处坠落5脚手架拆除随意抛掷物料物体打击

41、脚手板拆除时,应按照顺序依次拆除,严禁随意乱扔钢管及扣件。未按顺序拆除坍塌6电焊作业弧光职业性眼病电焊作业要正确使用防护面罩,电焊机应接地后使用，并防止施工用线裸露。一、二次线裸露触电电焊机无接地保护触电7施工用电违章用电触电施工用电器必须安装漏电保护器，并检查合格后方可使用。施工用电由专职电工负责，其他人员不得私自进行接拆电源线工作。8钢筋绑扎使用铁丝不当其它伤害1、铁丝应按照措施施工，绑扎应牢靠，紧密.2、绑扎丝在使用过程中，应放置在适当位置，以防止造成物体打击及其它一些伤害。绑扎丝放置不牢物体打击9模板吊运模板搬运不当其它伤害模板搬运过程中应按模板次序依次搬运，严防模板滑脱。模板吊运时，

42、吊点应选择准确，连接牢靠，防止吊运过程中模板变形或坠落.模板装卸时，应将发动机熄火.及时检修车辆。车辆噪声排放车辆尾气排放中毒车辆漏油火灾模板吊点选择不当起重伤害10模板制作脱模剂等有害物质腐蚀性伤害隔离剂涂刷时戴防护手套，避免喷溅.工具应按使用功能使用，不得违章使用。正确使用劳动防护用品。工具使用后应及时放好，不得乱扔乱放。工具使用不当其它伤害扳手等工具的脱手物体打击11砼浇注振捣器漏电触电振捣器等机械、设备使用前应检查线路是否正常。振捣器使用时应按操作规程进行，严禁违章使用。夜间施工应有足够照明。移动灯具使用时,电线不得乱拉乱扯,不合格灯具不得使用。灯具安放应牢固,防止摔坏。及时检查线路及

43、灯具，防止造成火灾及其它伤害。电缆线漏电振捣器噪声其它伤害振捣器操作不当机械伤害夜间照明不足其它伤害镝灯的使用火灾、灼烫12交通运输违章驾驶撞物伤人车辆运输过程中，应服从现场指挥人员指挥，并限速驾驶，最大载货时速不得大于5km/h，空车时速不大于10km/h.十一、质量通病及保证措施可能出现的质量问题产生质量问题的主要原因施工中应采取的控制措施闪光对焊、钢筋接头弯折、轴线偏移操作人员不认真制订奖罚措施，责任到人钢筋接头不平钢筋断料时使接头平整，不平整的用磨光机打磨焊接过程中钢筋晃动移位焊接时增加一人持住钢筋，避免钢筋晃动砼表面平整度差、砼表面错台、漏浆，砼表面气孔多，有蜂窝、麻面等缺陷模板变形

44、、清理不干净模板使用前认真检查，变形严重的模板不得使用,变形小的要进行修整，并由专人清理，用角向磨光机打磨模板连接不牢多设置U型卡连接模板或采用螺栓连接砼坍落度过大严格控制砼搅拌中的用水量施工人员技术水平底、责任心不强加强施工人员专业技术培训，提高职工质量意识砼振捣不到位，出现漏振现象对钢筋绑扎过密的部位加强砼振捣,振动棒难以插入的部位进行平面振捣模板拼缝多,模板竖缝出现错台、砼表面挂浆、清水混凝土效果不明配模不合理精确计算，合理配板，尽可能使用300mm宽的大模板模板缝处错台严格挑选模板，并在模板缝处模板拼缝不严密模板拼缝处贴双面海绵胶带，并多设置U型卡连接模板模板垫缝刃口处不在同一直线上在

45、支设模板之前对刀口进行修整，支设模板时，在模板中间加设一道围檩，用钩头螺栓拉住垫缝处使垫缝严密。混凝土养护不好混凝土浇灌完毕及时浇水湿润顶部混凝土,模板拆除后按规范继续浇水养护混凝土颜色不一致混凝土搅拌不匀，或混凝土中各成份含量不同。混凝土搅拌过程中严格执行配合比，并搅拌均匀。混凝土浇筑上下层连接处出现灰线甚至施工缝混凝土振捣不匀，砼上下层接茬处振捣不到位，出现漏振振捣人员加强振捣，尤其是上下层接茬处更要振匀、振实,严禁漏振。十二、环保注意事项1、固体废弃物及建筑垃圾要集中分类存放，并在现场设标识牌。2、固体废弃物运输中要确保不分散，不混放，不遗漏。3、加强施工用水的管理与控制,杜绝常流水现象

46、发生.4、施工时要经常检查氧气、乙炔瓶,杜绝漏气现象发生.5、加强施工机械日常保养，尽量减少噪声；施工噪声较大的工作项目，尽量安排在白天.6、施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，坚持文明施工。7、施工现场所有的施工材料均应堆放整齐、有序，定期或不定期检查。8、做到“三无五清三无：无事故工地、无未遂事故班组、无违章个人五清：一日一小清，一周一大清，随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清十三、附件 13。1计算书 13.1.1池壁对拉螺栓计算 1、新浇砼对模板的侧面压力计算采用内部振捣器，当砼浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力可按以下二式计算，并取二式中的最小值。Pm

47、1=41500KsKwV1/3/(T30） Pm2=25H Pm-新浇砼的最大侧压力（KN/m2)T砼的入模温度（。C，取10.C）H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度。由于墙板施工时分层浇灌，因此计算高度可取2层.Ks-砼坍落度影响修正系数。110150mm时取1。15。Kw外加剂影响修正系数。掺加具有缓凝作用的外加剂时取1.2。 V砼的浇筑速度（m/h,取0。5m/h）Pm1=415001.151.20.51/3/(1030）=45。07KN/m2Pm2=52.51.60=84 KN/m2故Pm取Pm1=84 KN/m22、池壁对拉螺栓采用M16，对拉螺栓的纵向间距取0。50m,横向间距取0.5m,对拉螺栓的计算公式如下：F=PmAF对拉螺栓承受的拉力（N）Pm-砼的侧压力(N/m2）A-对拉螺栓分担的受荷面积（m2），其值为A=ab，其中a-对拉螺栓的横向间距，b对拉螺栓的纵向间距。F=840.50。50=21KN26.5 KN（M16)满足要求21