项目型钢柱及转换桁架施工方案

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1、XXX药业有限公司质检研发楼劲型钢柱、桁架施工方案编制：审核：批准： XXXXX有限公司项目经理部3月20日 目 录第一章 工程概况及编制根据3第二章 项目组织机构9第三章 工厂加工制作方案12第四章 钢构造安装27第五章 钢构造安装测量控制34第六章 现场焊接施工方案41第七章 重要土建配合施工措施55第八章 安全施工保证措施58第九章 深化设计70第一章 工程概况及编制根据一、工程概况1、工程简介1工程名称XXX药业有限公司质检研发楼钢构造工程2工程地址四川省成都市高新西区工业园区3占地面积约66954建筑物层数H型钢柱从地下-1层4层，在2-3层有6榀桁架5建设单位XXX药业有限公司6设

2、计单位XXX设计院有限公司7监理单位XXX监理有限公司8总包单位XXX有限公司2、工程概况质检研发楼钢构造工程H型钢劲型柱与桁架工程。在标高12.850m层有桁架共6榀，桁架位于A、B、C、E、F、G轴线。H型钢劲型柱及桁架截面尺寸为：H8004503036、H6004502036、H5004002436、H4004002436、H4004002025等。其中H型钢柱H8004503036、H4004002436从标高-5.50018.250M，合计12根。材料均采用Q345B钢材焊接制作。桁架立面示意如下图所示：3、钢构造用材状况本工程H型钢及桁架重要采用Q345B钢材制作，钢材采用平炉或顶

3、吹氧气转炉钢材，碳、硫、磷的极限含量合理，具有抗拉强度大、伸长率、屈服强度强、冷弯、冲击韧性符合设计规定等机械性能。H型钢钢板厚度为20mm36mm。 工程用焊接材料符合国际碳钢焊条(GB5117)或低合金钢焊条(GB5I18)的规定规定，并与主体金属材料相匹配。二、编制根据1、XXX设计院有限公司提供的设计图纸及我公司通过深化并经原设计单位确认过得深化图纸；2、工程有关规范原则。1)钢构造焊接规范 GB50661- 2)建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-3)工程测量规范 GB50026-4)钢构造设计规范 GB50017-5)钢骨混凝土构造设计规程 YB9082-6)钢构造防火涂

4、料应用技术规范 CECS24：907)高层建筑构造用钢板 YB41048)钢构造制作安装施工规程 YB9254-959)高层民用建筑钢构造技术规程 JGJ99-10)钢构造工程施工质量验收规范 GB50205-11)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-12)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-13)建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-14)碳素构造钢 GB/T700-15)低合金高强度构造钢 GB/T1591-16)建筑构造制图原则 GB/T50105-17)低合金钢焊条 GB/T5118-199518)气体保护焊用钢丝 GB/T149589419)型钢混凝土组合构造技术规程 J

5、GJ138-20)混凝土构造工程施工质量验收规范 GB50204-21)钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-22)高层建筑混凝土构造技术规程 JGJ3-3、有关钢构造的图集型钢混凝土组合构造构造(04SG523)及有关工具书等。三、劲型H型钢柱、桁架部份的制作和吊装1、钢柱制作钢柱的制作由我司加工基地加工 ,其加工制作工艺流程为 :放样下料配料 零部件校正 组对焊接 过程检查 焊接 清理焊接残存 变形检查校正 制孔 检查 半成品入库 (标号、发运) 。 在钢柱加工制作时应注意如下几点 :a. 柱制作必须进行构造放样工作,在平台上以图纸的几何尺寸为根据,按 1 1的比例放出大样,制作样板,通

6、过放大样检查图纸问题,放样后再通过复查后方可下料制作,放样时要考虑切割余量及焊接受缩变形量。b. 下料时用自动气割逐行切割 。在切割过程中对于厚度16mm如下钢板 ,板宽+1mm做为下料宽度16mm以上钢板,板宽+2mm做为下料宽度；增长的宽度做为割缝火焰切割余量 。c.钢板的拼接、对接必须采用等强度连接，所有拼接焊缝不容许在同一截面上、焊缝截面错开必须不小于200mm，且拼节焊逢位置宜设在受力较小的部位，对接采用X双面坡口及V型坡口，坡口采用45度角并加引弧板施焊。d.钢柱制作时，必须在平台上作临时胎具支架，以控制其焊接变形。焊接采用自动焊，为减少焊接变形、焊接应力，应选择合理的焊接顺序，由

7、于本工程的钢板厚度较大，为避免在焊接过程中浮现无法纠正的变形，在施焊过程采用分段退焊法对称操作，并采用两次焊接成形工艺，减少变形量。同步对焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查，因本工程规定所有工厂制作和工地安装的坡口全焊透焊缝为一级焊缝, 因此对焊缝用超声波探伤仪进行比例为100%的探伤。角焊缝为二级焊缝, 对焊缝用超声波探伤仪进行比例为20%的探伤。e.部件变形采用翼缘矫正机进行冷矫正，构件变形矫正采用火焰矫正，用烤枪将其矫正部位加热至600度左右，冷却后观测，并用样板进行检查。2、劲型钢柱吊装方案本工程型钢柱单层最高7.5米，构件截面最大H8004503036，按理论计算重量约3.5T

8、，本工程吊装时，考虑汽车吊站在单体工程外侧吊装，水平距离最远约24米；根据汽车吊性能参数，考虑采用100T汽车吊进行型钢柱吊装。汽车吊站位示意图四、 施工准备2.1 现场准备1、根据土建施工进度，做好相应楼层型钢构造的施工及相应桁架的设计与施工，保证构造能安全稳固。2、安装作业面提供足够的电源及电量，保证满足多台焊机同步焊接需要。3、为保证整个桁架的顺利施工，采用100T汽车吊安装型钢柱及350T汽车吊安装桁架。协调好现场汽车吊安装时对场地的使用，保证优先保证型钢柱和桁架吊装的需要。4、土建施工进度在该层合适放缓，做好现场劳动力调配，全力配合型钢部份的整体施工。2.2 人员准备1、施工前对深化

9、设计图纸进行认真审核，制定出严密的、切实可行的施工方案，对钢构造有关规范进一步学习，理解有关规定，并对作业人员进行技术交底。2、凡从事钢构造工程的施工人员必须由经统一培训考核并获得颁发的钢构造施工上岗证书。3、在施工中，统一协调钢构造与土建工程的施工，合理穿插，精心部署。各施工班组紧密配合，并根据进度筹划、现场施工工作面条件组织好材料、劳动力安排，充足运用平面、空间和时间组织交叉作业。2.3 重要机具准备本工程钢构造施工重要机具需用表序号设 备 名 称型号、规格单位数量备注1汽车吊100T台1安装型钢柱使用2汽车吊350t台1安装桁架使用3平板车20t辆4构件转运等4半挂卡车10t辆2小型构件

10、运送5人字拔杆10t套1构件楼层吊装6螺旋千斤顶20t只87倒链5t/10t/15t只各28硅整流焊机AX-500台69碳弧气刨台310磨光机台511定滑轮20t个812定滑轮10t个413滑轮组32t个3注：本表仅为工程施工现场吊装及焊接设备记录，工厂加工设备未列。2.4 材料准备根据深化设计图纸，与本桁架有关的重要钢构造材料必须得到保障，做到专款专用、统一安排、全面协调。以保证本工程桁架部份施工顺利开展。2.5 实验准备本工程拟选定实验检测单位为：XXX质量检测有限公司；钢构造工程的实验项目为：焊缝探伤、漆膜厚度检测等。第二章 项目组织机构一、项目组织机构1、施工组织机构管理体系针对此工程

11、严格实行“项目法”施工，由公司 XXX 担任工程负责人，公司 XXX 担任工程项目经理，由公司项目施工最优秀的项目经理组建项目经理部，负责此工程的具体施工管理。本工程施工段的项目管理组织分二级。在整个工程的准备、实行和结束过程，均由公司总部监督和控制。在工程实行过程中，根据建设项目的惯例，实行项目法管理。公司的施工管理组织机构系统如图：施 工 管 理 组 织 系 统工程负责人()项目经理：技术负责人：安全员：制造厂：后勤保障及运送部：劳务班组：质安中心：设计技术部：2、保证工作机制有效运营的措施a进场之前可根据设计规定积极为本工程做好开前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与筹划工作），并且

12、以无条件满足本工程需要为前题。b根据项目经理部的工作实际需要，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作。c针对本工程的工作机制有效运营专项措施。（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合伙、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。（3）强化鼓励与约束机制，制定业绩评比，奖罚措施，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（4）建立公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点协助解决项目的资金、质量、进度等难题，以保证资金为前提，带动项

13、目各项工作的高效运转。（5）每天召开由项目经理主持的班组人员碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部重要管理人员及分包单位主管参与，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决措施及时间。（6）建立项目经理部周例会制，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决措施及时间，并形成会议纪要。二、 项目经理部重要人员职责1、项目经理职责项目经理是公司授权下的施工现场管理代表，对整个工程项目实行全过程管理，其重要职责如下：a、受公司的委托，解决项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签订有关文献。b、在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服

14、务等全面负责。c、负责组建项目管理组织构造。d、负责项目的施工经营活动。e、监督、检查财务管理状况，审核签发工程进度款报告。f、负责公司质量体系在项目范畴内的有效运营。g、及时向公司报告项目实行状况。2、项目技术负责人a、负责项目施工技术管理工作。b、组织编制项目施工组织设计，报公司审批。c、批准项目重大施工方案。d、负责施工技术交底和安全技术交底工作。e、组织并监督、检查技术原则、规范、施工方案和技术措施的实行。f、参与施工调度协调会，解决施工中的技术问题。g、审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定成果和解决方案。h、主持项目施工资料的整顿和归档工作。第三章 工厂加工制作方案一、加工厂设

15、备配备 1、加工设备配备焊接H型及H型钢桁架加工生产设备 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1组焊一体机ZHG-18002台浙江2抛丸机HPG 2515-122台无锡空载U80V3焊条烤箱5KG2个北京4液压校正机JZ80B1台浙江直流机5磨光机10050台宁波6数控火焰多头直条切割机CNG-60008个山东自动火焰调高装置7重钢组立机ZHG-18001套浙江8悬臂埋弧焊XHM-10004台浙江双弧双丝焊机9三维数控钻床HZZ-351台成都10数控多头平面钻床CDMP2台成都11带锯CG1-1台浙江12端头铣床D-15001台南京13双头电渣焊FV-1台江苏零件加工切割设备设备

16、名称设 备 型 号制 造 厂购买日期数量备注车床C6140A大连机床.111台摇臂钻床Z304016A桂林二机.111台摇臂钻床Z305016A自贡机床.081台摇臂钻床Z306320A自贡机床.081台抛丸机JPG258青岛黄河铸机.051台小车式抛丸机HP1688江苏鑫龙.081台校平机W43-10上海华芸锻压.041台磁座钻IC-6成都金钟实业.9.11台磁座钻JC1232扬州金力.35台焊接设备序号设备名称规格型号产地性能数量权属1交流焊机BX3500中国AC500A20自有2气保焊机NG-500中国DC500A30自有3碳刨机ZX5-800中国DC800A20自有4小车埋弧焊机ZX5

17、1250中国DCl250A29自有5电渣焊ZH一1250中国DCl250A12自有6栓钉拉弧焊机SLH-25C中国DC3000A2自有7埋弧焊机DCl500中国8自有8埋弧焊机ACl200中国10016自有9电渣焊机600A中国熔丝4自有10交流弧焊机BXl-500F中国AC500A7自有11交流电焊机BX3-300一3中国AC300A12自有探伤设备序号设备名称规格型号产地性能数量权属1探伤仪CTS-22B中国2自有二、制造工艺方案 钢构造加工一般工艺流程 l、原材料检查材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GBT19001中的有关规定，对材料进行标记和有关检查。如果设计或者业主对材料有

18、特殊的复检规定，应按规定进行复检，复检成果合格，方可进行施工。加工所剩余料，标明材质、规格退库。a、 钢材 钢材的选用：本工程所使用的钢材材质为Q345B钢，材料的质量原则符合碳素构造钢(GB/T 700) 和低合金高强度构造钢(GB/T 1591)的规定。连接节点使用与连接构件相似的钢材。热轧型钢应符合热轧H型钢和部分T型钢（GB/T 11263-1998 ）的规定。承重构造的钢材保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验合格和硫、磷含量符合限值。对焊接构造尚保证碳含量符合限值，有良好的可焊性和合格的冲击韧性。对于本工程所采用的构造型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。按供货方提供

19、的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差规定，对多种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对多种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢饭的外表面质量。 汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。 材料的使用严格按排幅员和放样资料进行领料，实行专料专用，严禁擅自代用。 b、焊材 (1)、本工程电弧焊采用E506、CHW-50C3焊条，CO2气体保护焊采用ER50-61.2焊丝。埋弧自动焊采用焊丝H08Mn2SiA和HJ431焊剂。 (2)、实行严格的材料烘烤制度。 (3)、气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。(4

20、、)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。并进行抽样复验，复检成果合格后方可使用。 2、放样与号料 a、放样 (1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单何检查合格。测量应以一把经检查合格的钢卷尺(100m)为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。 (2)所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的规定，进行手工l：l放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须获得原设计单位签具的设计更改告知币，不得擅自修改，放样检查台格后，按工艺

21、规定制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。 (3)划线公差规定：划线公差表（4）划线后应标明基准线、中心线和检查控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不不小于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。b、号料 (1)号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后根据排幅员、下料加工单和零件草图进行号料。 (2)号料的母材必须平直无损伤及其她缺陷，否则应先矫正或剔除。 (3)原材料的对接 型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段不小于500mm，且错开附近的节点板及孔群100 mm。焊缝视安装状况而定与否磨平。 板制钢梁原则上由整块板下料。若容许对接，则在梁的上下翼板在梁

22、端13范畴内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开l00mm以上，且分别对接后才干组装成型。原材料拼板焊接后按规定进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合规定后再制作构件。 c、坡口加工，选用半自动割刀或刨边机坡口加工的精度序号坡口角度示意图角度值1坡口角度=5 o2坡口角度=5o3坡口钝边=1.0d、切割和刨削加工切割工具有选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机t9mm零件板t9mm的零件板H型钢、角钢、钢管切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和氧化

23、物等应除去，剪切边应打磨。气割的公差度规定：项目容许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割而不垂直度ct20mm，e1mm；t20mm，et/20且2mm；割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡切割后应清除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装迈进行解决。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=35mm的圆弧，采用垫板施焊以使翼板焊透。火焰切割后须自检零件尺寸，然后备注上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才干流入下一道工序。

24、放样切割流程细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校 对下料工场钢板下料编制数控程序光电下料手工下料制作样板焊接坡口切割数控下料钢筋相贯线 数控切割型钢数据 专用机床切割放样、切割程序图e、矫正和成型钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：BH梁的焊后角变形矫正可采用重钢线翼缘矫正机，矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其她损伤。材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料的被加热温度约为850 (Q345材料)，冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态(900-1000)下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆

25、区(200一400)。热矫正时应注意不能损伤母材。 f、制孔采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群(针对相似类型数量多)，一般螺栓孔(针对相似类型数量较少)和地脚螺栓孔可采用划线孔的措施。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以保证钻孔质量和检查。钻孔公差如下：项 目容许偏差直 径0+1.0mm圆 度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm孔位的容许偏差序号名称示意图容许偏差1孔中心偏移L1L12孔间距偏移P1P11（同组孔内）2P22（组孔之间）3孔的错位ee1 g、组装组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等与否符合图纸和工艺规定，确认后才干进行装配。 组装用的平台

26、和胎架应符合构件装配的精度规定，并具有足够的强度和刚度，经验收后才干使用。 构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢4条纵焊缝处30mm范畴以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。 构件组装完毕后应进行自检和互检，精确无误后再提交专检人员验收，若在检查中发现问题，应及时向上反映，待解决措施拟定后进行修理和矫正。构件组装精度表项次项目简图容许偏差1T形接头的间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：5.03对接接头的错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）1.0e1.05根部开口间隙(背部加衬垫板)埋弧焊：2.02.0手工焊、半自动气保焊：2.0

27、6隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt /4Bt20 e5.07焊接组装件端部偏差a2.02.08腹板的弯曲e 1H/150且e 14mme2B/150且e24mm三、H型钢柱和桁架H型钢的制作 l、H型钢柱、H型钢桁架梁的制作要领 (1)、梁翼、腹板下料时长度方向加2030mm的焊接受缩余量。下料后按规定定出翼腹板下料时长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。 (2)、基准的选择 高度方向：柱的上表面。 长度方向：中心线。 宽度方向：中心线。 (3)、主体的加工 翼板与腹板焊接处焊缝75mm范畴内砂轮打磨去氧化皮，清除油污和水。

28、根据上面定的基准线，在经检查合格的胎架上进行翼板拼装。拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件吊往自动焊进行4条纵缝焊接。纵缝焊接时，应采用先焊翼缘的两条纵缝，并采用船型焊。纵缝焊接时可采用分段退焊的措施，以减少焊接变形。焊接矫正时，密切注意翼板矫正状态，杜绝矫正过位。（4）焊接工艺参数手工电弧焊：焊条直径4mm，电流150180A，电压24-26v、焊速150mm/min CO2气保焊：焊丝直径1.2 mm，电流280-320A，电压30-38v、气体流量20-80L/min、焊速350450 mm/min ，焊丝伸出长度：约20mm，预热温度60 、层间温度601002、焊接H型钢的制作

29、要领 (1)型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸一致。 根据排幅员，对H型钢进行外观检查。 在型钢加工流水线上进行钻孔、切割、和开坡口以及各类通孔加工。我司拥有国内先进的钻孔、切割、和开坡口流水线，这些设备可保证各类机加工精度。 对加工好的H型钢进行检查。 深化的过程中，要特别注意坡口的角度及方向。 (2)基准的选择高度方向：柱的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线（3）焊接H型钢柱制作流程（见下图）组 立第四章 钢构造安装一、H型钢柱吊装方案根据钢柱布置位置及单节钢柱的重量，结合现场场地实际状况及汽车吊参数，我项目部决定选择100T汽车吊对钢柱进行安装（所有钢柱将按其平面位置，结合汽车

30、吊起重量进行一层一段或二层一段方式安排加工生产）。1、安装准备 安装前应先标出钢柱实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对心安装。基本混凝上表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。 2、钢柱起吊安装 对柱的定位轴线间距、柱基面标高等进行检查，复测合格后，在柱底设立临时标高支承块后即可进行地下室钢柱吊装。钢柱起吊采用单机吊装，单机吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶直，根部不拖拽。起吊时钢柱必须垂直，吊点一般设在柱顶侧面的安装耳板上，运用临时固定耳板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其她已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。钢

31、柱吊装时，构件扶直就位时应让吊车缓慢起降或伸缩，避开型钢柱周边的柱竖向钢筋，合适时候可以稍微拉动钢筋但不得将钢筋折弯，然后将型钢柱缓缓下降，将型钢柱的柱脚底板的螺栓孔位对准地脚螺栓，再缓缓下降至构件吊装前事先调节好的螺母标高上，再将地脚螺帽紧固在柱脚垫板上，第一段柱吊装完毕后，应立即进行轴线、标高的测定并做出相应的校正工序，最后将地脚螺母紧固，完毕钢构造安装工序后交给土建单位进行柱脚二次灌浆并开始土建后续施工工作。 第二段钢柱安装前，土建需要将一层地面位置的混凝土柱基本用墨线弹出，钢构造班组对第一段型钢柱的轴线尺寸、垂直度、标高等进行核查，若有不符合设计规定的必须整治到位后来，向建设单位、监理

32、单位提出验收申请，验收符合规定后来，方可将耳板、夹板连接板用一般螺栓固定（见下节点图）。安装时仍采用100T汽车吊进行吊装，点焊固定后才干松开吊索。完毕钢柱对接焊接后,将其连接板切除。调节钢柱垂直度时，重要运用撬棍及线坠进行调节。当型钢柱的轴线、标高调节完毕后来，对型钢柱进行打底焊接，然后对型钢柱实行多层多道焊接（因本工程钢板厚度较厚），焊接时采用两个焊工对焊，避免钢构件焊接时由于热效应产生构件焊接变形。现场焊缝所有焊接完毕24小时后，请第三方具有焊接检测资质的单位到施工现场进行钢构造焊缝探伤检测，若探伤检测出构件不满足设计规定的焊缝质量规定，现场采用碳弧气刨将焊缝刨开，从新进行焊接，焊接完毕

33、24小时后再进行检查。第三段及以上部分的型钢柱安装方案同第二段型钢柱，唯一需要增长的是，对型钢柱的标高检测时，需要从原始标高进行复测，保证标高的精确并消除累积误差。二、钢桁架吊装方案本工程的施工重点及难点为桁架的加工制作及安装。根据本工程桁架施工及受力的特殊性，公司组织了总工程师、详图深化工程师、项目经理、类似工程吊装作业经验丰富的施工队伍等进行了全方位的反复讨论。为满足桁架的运送及安装，我司将桁架的加工分为：HJ-1桁架上弦及下弦分为两段，上弦的断开位置设在1011米左右，下弦设在12米左右，中部腹杆在连接位置断开。将构件一分为二，厂内制作时，需将构件制作为整体后再分段，并在完毕加工工序后进

34、行预拼装，保证现场组装及安装顺利完毕；HJ-2、HJ-3、HJ-4、HJ-5、HJ-6分别加工成整体。本工程桁架（HJ-1）最重约40T，构件运送因超宽超长只能采用夜间运送，达到施工现场后来的第二天，组织进行卸车，卸车时必须设专人进行安全监管，特别是路边设有高压线，现场卸车后来，采用汽车吊进行拼装HJ-1,拼装需要将构件拼装场地进行平整，下设枕木及调节丝杆，对桁架拼装进行横向和纵向调节，拼接完毕后来进行安装。安装前，通过汽车吊参数及专业吊装人员现场查看，根据HJ-1重量约为40T，工作半径约22米，起吊高度约18米，根据现场采集的这些数据，决定采用350T汽车吊进行吊装（汽车吊参数如下）。本工

35、程设计蓝图中桁架多为焊接节点，现场安装时，桁架连接位置将做成牛腿，桁架安装位置的型钢柱加工时，牛腿先连接在型钢柱上，然后在现场吊装桁架与牛腿连接，安装节点采用螺栓群连接，桁架安装标高及轴线调节完毕后来，再进行焊接，本节点设计过程由型钢加工厂详图技术部完毕设计并通过原设计单位进行签字确认后方可加工。桁架吊装采用350T汽车吊进行，汽车吊站在建筑物外侧吊装，吊装示意图及汽车吊站位如下图。第五章 钢构造安装测量控制一、测量准备工作1、测量内容按先总体后局部的原则应对建筑物的定位轴线、基本轴线和标高，地脚螺栓位置，上下垂直度，以及基本顶面预埋钢板的标高水平度进行检查，并应进行基本检测和办理交接验收。2

36、、测量设备工具建立统一的测量仪器凡使用在本工程的计量器具必须在土建基本放线钢构造加工和构件安装的过程中，应运用通过统一校核的钢尺。通过国家法定计量部门检定合格并在有效期内方可使用。二、 控制网施测测量工作是钢构造安装质量控制最重的工作之一，钢构造施工测量精度规定较高，要高度注重精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。1、 平面控制网和坚面控制网的建立（1）根据该工程的几何形状，建立矩形网，每个控制网的基准点距离3050m，以保证测量精度.（由总包提供）（2）基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足和封闭角精度规定。建筑物平面控制网重要技术指标见下表：级别合用范畴测角中的误差边长相对的误差备注1

37、钢构造高层、超高层持续限度高的建筑91/240002框架多层持续限度一般的建筑121/150003一般建筑241/8000（3）在钢构造安装中必须严格控制高程的传递精度，以保证各楼层高度和总体设计高度。（4）结合平面特点，建立坚向高程基准点，级成闭合水准网。基准点的布置按吊装区域划分，原则上每区设立46个，高程基准点与平面基准点相似，同点布设。（5）每层高程点传递完毕之后，应互相校核无误后，作为每层高程的基准点，各层基准点及轴线必须以基准层为准向上传递，以避免误差积累。2、安装测量校正采用相对标高进行柱子、框架梁等重要构件安装时，刚度单元构成后应立即进行校正，校正对的后，应立即进行永久加固。钢

38、构造安装时每一节柱子定位轴线，应从地面控制轴线引至作业层。以保证每节柱子安装对的无误，从而减少累积误差。柱子安装时，一方面调节标高，再调节位移，最后调节垂直偏差。对柱子垂直度的监测，除监测两柱子的垂直度外，还要监测相邻梁连接的各柱的变化状况，保证柱子各项偏差符合规范规定。柱子安装的容许偏差A 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0B 底层柱基准点标高 2.0C 单节柱的垂直度 h/1000且不应不小于 10.0钢构造构件的安装质量检查记录，必须是安装完毕后验收前的最后一次实测记录。3、控制网布设原则a、控制点位应选择在构造复杂、拘约束度大的部位；b、网形尽量与建筑平等、闭合，且分布均匀；c、控制

39、点间互相通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。4、控制点的竖向传递a、在楼层施工时，根据首层平面设立46个控制基准，在沿垂上方每层需预留250*250预留孔洞（首层以上各层的轴线投测预留孔严禁覆盖，有严防杂物从预留孔坠落），楼层施工完毕后，通过预留孔从首层基准控制点用铅垂仪依次投测到所需施工楼层，用激光接受靶接受，慢慢旋转铅垂仪（0、90、180、270、360）便在接受靶上得到一种激光圈（或点），圆心即为该控制点的垂直投影收点。对接受点构成的矩形控制网，用全站仪进行角度、距离测量校核，并进行平差解决，以提高控制点的精度。待角度、距离校测后将投影点用墨线并漆三角标记在压型钢板上。b、以

40、校核好的控制点为基准，用经纬仪和钢尺（加温度、拉力、尺长修正后），将施工层所需轴线分别为测放到压型钢板上，并在钢梁上标记，最后以轴线为基准测出与钢柱所在轴线的借用1m控制线，作为下节钢柱校测的根据。c、钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。三、 测量控制1、钢柱校正过程质量控制a、地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，规定螺栓平面位置偏差5、标高偏差3。b、钢柱标高控制在基本验收时，对总包方提供的施工现场标高基准点与都市水准点进行联测，再引测到首层46个标高点（标高点选在安装可靠、易保存、不易

41、沉降、便于竖向引测的部位，且颁布均匀、互相通视）。校测合格后作为临时固定的标高点，并标记红三角和标高值。以46个标高点为起点，用水平仪配合50m钢尺（加温度、尺长、拉力系数修正数），在无风条件下垂直测量各层标高，通过钢尺寸导入法把首层标高基准点传递到各施工楼层，并对起点进行闭合检查，闭合差9时，即作为本楼层的标高测量的基准，然后再抄测各柱所需细部的标高。钢柱安装标高误差，是钢柱制作长度误差，安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温差，基本沉降等因素导致的。钢柱标高的高速是通过加热或增减勘柱长与柱结合处间隙来实现的。标高校核与精度规定每次引测标高需要作自身闭合外，层高标高偏差不应超过3，钢构造主体

42、构造总高度（H）容许偏差H/250010，且不超过50。c、钢柱垂直度控制 钢柱在吊装前，应在柱子的三个侧面弹出柱中心线，在每一面中心线上分别在柱顶和柱底划上小三角标记，以便安装校正。测量垂偏采用两台经纬仪分置于互相垂直的轴线控制线（借用1m线）上，精确对中整平后，后视柱脚下的同一轴线控制点，并固定照准部，然后仰望柱顶钢柱端头上标尺并读数，与设备控制值相比后，叛断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到在两个正交方向上均校正到对的位置后，用缆风绳拉紧，并紧固安装螺栓。焊接时随时监测，焊接完毕后，再测出钢柱偏移方向和偏移值，并记录在工程测量成果表上。2、钢柱安装测量的三校制度a、初校钢柱初校是

43、钢柱就位中心线的控制和调节。通过初校，拟定借位值的目的，就是既要保证钢柱接头的互相对接尺寸的规定，又要考虑调节钢柱扭曲、垂偏、标高等综合尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。b、重校吊装钢梁，安装螺栓紧固，使钢构造具有初步的刚度和一下的窨尺寸，这时应对钢构造吊装后的柱一梁接头框架进行重新校正。校正的措施是借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正使钢柱的垂偏和梁的水平度达到规定的规定。c、复校 在焊接后进行复校，目的是为了避免焊接时发生钢柱垂偏，多、高层钢构造的安装质量，通过三校制度能使工程安装质量得到的确控制。3、影响钢柱倾斜的因素a、这部份误差重要由安装过程中碰撞及钢柱自身几何尺寸偏差引起，也涉及校正过程

44、中测量人员操作的误差。b、焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直影响很大，焊接引起的收缩值一般在2左右，由于工程焊缝较多，因此累积误差的影响比较大。c、日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温差成正比。一年四季的温度变化会使钢构造产生较大的变形，特别是夏季。在太阳照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱向北面倾斜，温度在3左右，倾斜量一般在3左右。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响较大，冬天最小：上午9-10时和下午2-3时较大，晚间较小，较正工作宜在上午6-8时、下午4-6时和晚间进行。d、缆风绳松紧不当是靠缆风绳强行拉到对的位置，因此松开缆风绳后，钢柱便向反向倾斜（一般2-3），

45、缆风绳过紧过松均会引起钢柱倾斜。 e、测量偏差测量偏差是由控制点精度、测量仪器、测量措施、柱顶放线及测量人员素质等引起的综合偏差。故规定彩高精度仪器，编制合理的校正方案，对测量人员进行专门培训。f、偏差预留值不准按规定，预留的偏差值大小应容许考虑下节钢柱的合计误差，且预留方向与下节柱的偏差方向有关若预留偏差不当，极易导致钢柱偏斜。第六章 现场焊接施工方案一、 工程焊接概况钢柱对接焊缝钢柱上栓钉焊接。钢材可焊性分析：Q345B为高强度低合金优质构造钢，焊接性较好，重要须注重厚板在冬天焊接时预热及后热保温工作，避免浮现裂纹。钢构造焊接严格按照JGJ81-建筑钢构造焊接技术规程并参照其她有关技术规程

46、执行。二、 焊接准备1、焊接材料的保管与烘干焊条、焊剂用前应在专用设备烘干并设专人负责。烘干温度及时间按使用阐明书的规定。焊条烘干后应放在100-120的高温箱内保存以备领用。焊条发放、回收均需有记录，当班使用的焊条领取应立即置于保温筒中随用随取，尽量当班用完。低氢型焊条暴露于空气中容许时间为4h，对当班用剩和置于空气中的焊条及焊剂，回收后需重新烘干方可使用。焊条反复烘干次数不得超过2次，已经受潮或生锈的焊条不得再使用。2、焊接部署及工艺准备1、根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接措施及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接动工前，在工厂进行焊接工艺测评，其项目重要有：序号母材焊材厚度焊

47、接措施焊接位置1Q345B=36CO2焊横焊2、根据现场施焊的实际条件进行：定位点焊焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温）容许停焊的部位层间温度的控制3、焊工在动工前均应按规范规定进行培训考核,持证上岗.按照建筑钢构造焊接规程和有关规定进行理论及实际操作训练，要得中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊的合格证，在焊接工作开始前，还要在现场进行柱接头1：1实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。根据焊接工程量和进度筹划规定，初步安排6名焊工分为二个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。3、焊接设备与机具焊接设备及多种附件、仪表性能应

48、达到产品合格证各项参数指标，并且调节灵活，绝缘可靠。焊接电缆截面积应足够，接地线应用卡具牢固夹紧。二次电缆的截面积应根据长度的增大而合适增长，以保证不致因线路损耗过大而使焊接电压太低。三、 焊接规定1、对接头区钢材的规定a、待焊处表面解决规定应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面的氧化皮、锈、油污。b、母材坡口边沿夹层解决（1）焊接坡口边沿上钢材的夹层缺陷长度超过25时，应探查其深度，如深度不不小于6，应铲或刨除缺陷；如深度不小于6，应刨除后焊接填满；缺陷深度不小于25时，应用超声测定其尺寸，当其面积（ab）或汇集缺陷的总面积不超过被切割钢板总面积（BL）的4%时为合格，否则该板不适宜使用。（

49、2）如板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面距离（b）不不不小于25时不需要修理；如该距离不不小于25时，则应进行修补。2、焊接坡口的加工规定焊接坡口用火焰切割或机械加工。火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不适宜有不小于1.0的缺棱.当缺棱为13时,应修磨平整;当缺棱超过3时则应用直径不超过3.2的低氢型焊条补焊,并修磨平整。3、焊接接头组装精度规定施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合规定，应割磨补焊修整合格后方能施焊。坡口间隙超过公差规定期，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合规定，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或不小于20时，不应用堆焊措施增长构件长度和减小

50、间隙。4、定位焊定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。使用焊材应与正式施焊用的材料相称。定位焊缝厚度不适宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度合适不小于40，间距宜为500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。5、引弧板和引出板的规定T型、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配备引弧板和引出板，而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。引弧、引出板材质和坡口形式应与被焊工件相似，严禁随意用其她铁块充当引弧、引出板。药皮焊条手工电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应不小于25。其引弧弧和引出板厚度应不不不小于6，宽度应不小于

51、50，长度应不小于30，宜为构件板厚的1.5倍.自动焊焊缝引出长度应不小于80.其引弧板和引出板厚度应不不不小于10,宽度应不小于80,长度应不小于100,宜为构件板厚的2倍.焊接完毕后,应用气割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用锤击落.6、全焊透时清根规定规定全熔透的焊缝不加垫板时，不管单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的背面清根。用碳弧气刨措施清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。四、 焊接工艺1、钢柱对接采用单V型坡口，坡口由加工厂制作完毕，坡口形式及尺寸按设计规定，由两名焊工在钢柱二侧对称焊接，腹板焊接完毕后切去吊装耳板。切去耳板后的对称连

52、接焊接翼缘板。焊接工艺参数：手工电弧焊，焊条直径4，电流170180A，焊速150/min，CO2气保焊，焊丝直径1.2,电流220300A,电压2936V,焊速150-500/min,焊丝伸出长度约为20,气体流量2025L/min.焊接工艺参数见下表：手工电弧焊工艺参数表焊条直径焊接姿势焊接参数焊接电流（A)电压（V）3.2mm平焊80-10024-26仰焊100-120立焊90-1104.0mm仰焊150-18024-26立焊150-180平焊150-185气体保护焊工艺参数焊丝直径焊接姿势焊接参数气体流量电流(A)电压(V)速度(/min)(L/min)1.2仰焊200-23024-3

53、0150-50020-25立焊220-26026-34150-500俯焊280-34030-38160-5002、厚板多层焊厚板多层焊应持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时如发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在持续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指引书规定。遇有不测状况而不得不中断施焊时，应采用合适的后热、保温措施，再施焊时应重新预热并根据节点及板厚状况合适提高预热温度。3、焊接工作时，设专人调节电流，不同位置的焊缝和不同直径的焊条，要随时调节电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。4、环境温度

54、低于摄氏0如下时，母材厚度不小于35毫米时焊后热并保温。清理坡口，用气割炬清理，钢板厚度为40和40以上时，环境温度再正温度时把钢板预热到60。打底：用4焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。焊第一遍：用4焊条，离柱棱边150毫米开始焊，两人同步按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50毫米处起焊，规定每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米。每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至厚度为15毫米（或母材厚度的1/2后来上可以停息。装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用焊条直径4仔细焊好。5、焊缝有时因调正柱的标高而增大间隙，这

55、时上柱和下柱靠临时耳板支承着。为了使和连接的柱焊缝有良好的质量，先用4焊条把间隙堆至正常间隙，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。为了保证钢柱接头焊缝的质量和钢柱的安装标高，柱接头焊缝的焊肉厚度达到15毫米或母材厚度的1/3时才容许割掉耳板。五、 栓钉焊接1.对栓钉的力学性能规定栓钉应完全符合国标圆柱头焊钉GB/T10433-的有关规定:屈服强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 延伸率（%） 截面收缩率（%）外观检查:焊肉应无气泡及咬肉现象。栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查,并应在重要构件上分批进行1%抽样打弯检查,打弯15若无裂纹则可通过。5.对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的规定对钢构件母材的规定（1）非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮、锈斑或其她杂质，若不符合规定，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈