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1、钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝 布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈f涂底漆f第一遍面漆f 第二遍面漆f缠玻璃丝布f面漆f面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈f涂底漆f第一遍面漆f 第二遍面漆f第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。 采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小 时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有 凝块、起泡现象，管两端150250mm范围内不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一 遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
2、4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料； 玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为 10*12 根/cm12*12 根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包 扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为3040mm，接头搭接 长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸 透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端 留出150250mm阶梯形搭茬。5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防 腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬 处应粘接牢固、严密。6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚 度 400pm。7、钢管内壁涂层机构：
3、一底三面，干膜总厚度300pm。8、外防腐施工完毕后按设计要求或给水排水管道工程 施工及验收规范中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。9、序号项目指标备注11燥时间表| r I卜、 .、 一 44hGB/T5520-19932干燥时间一实干3HGB/T1440-19896耐 10%NaOH，30天.-r无起泡、无开 裂、无脱落GB/T1730-19917耐 10%H2SO4，30天无起泡、无开 裂、无脱落GB/T1730-19918耐磨性（750g，1000r）0.1gGB/T6260-19919氯离子渗透系数，30天5x103mg/cm2.dGB/T1766-1989二、管道防腐检测1
4、、涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保 护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明 光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜 厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。2、质量检测 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。 用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气 泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷 漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和 中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85%： 即85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最 小值应不低于设计厚度的85%; 用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮 机打磨补涂； 漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合 格的要再次返修，直至合格； 附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为 60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口 部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在 同一条件下喷漆的样板上进行检查。
无缝钢管防腐技术要求
