液氨泄漏原因和燃爆危害分析及从中吸取的事故教训

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date液氨泄漏原因和燃爆危害分析及从中吸取的事故教训从一起液氨泄漏事故中吸取的教训液氨泄漏原因和燃爆危害分析及从中吸取的事故教训摘要：某公司氮化工艺使用的液氨钢瓶，在使用过程中，钢瓶输出气体阀门接管与连接胶管发生脱落，造成液相气体泄漏，现场人员无法处置，后经消防人员携带空气呼吸器到场才制止了事故的进一步扩大，从而避免了一起重大事故的发生，该起事故虽然未造成大的后果，但事故的

2、性质是严重的，通过对泄漏原因和燃爆危害分析，从中看出事故的具大风险，从而采取切实有效的防范措施，充分吸取事故教训。关键词：液氨 泄漏 风险 应急处置 吸取教训引言：液氨气体大量应用在工业生产中，在实际应用过程中经常发生泄漏、人员中毒、火灾爆炸等事故，一旦发生事故，往往会带来灾难性的后果，如何防范事故的发生，是我们研究的课题，下面就一起发生在公司的液氨泄漏事故进行剖析，找出其中的原因，采取切实有效的防范措施，以防止类似事故的重复发生。一、事故经过2010年7月24日，某公司氮化使用的液氨气体发生泄漏，现场操作人员试图关闭液氨气瓶阀门，但刚接近泄漏区域，即感到眼睛受到强烈刺激，无法呼吸，因此而无法

3、将仍在漏出液氨气体的气瓶阀门关闭，使得液氨继续向外泄漏，情况万分危急，因为液氨气瓶所处位置是在生产厂房内部，离泄漏点不足10米处便是热处理加热电炉，连续产生明火，一旦泄漏的液氨气体达到爆炸浓度，遇到明火便会发生剧烈爆炸，后果将不勘设想。这时，操作人员便立即报告了公司领导，公司领导也试图进入现场关闭阀门，无奈根本无法接近，见此情景，公司领导立即拨打总公司消防队电话，并讲明了事态的情况，要求携带空气呼吸器进行救援，三分钟之内，消防队赶到现场，消防队员带上空气呼吸器进入泄漏现场实施关闭阀门作业，但由于对阀门结构不熟悉而失败，便将空气呼吸器由操作人员佩戴进入现场将气瓶阀门关闭，从而制止了液氨气体的进一

4、步泄漏，避免了一起重大爆炸事故的发生。二、事故的危险性分析液氨气体在危险化学品名录中，被列入高毒物品行列，且属于易燃易爆气体。其理化特性为：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7。沸点-33.35。自燃点651.11。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kPa(25.7)。蒸气与空气混合物爆炸极限1625%(最易引燃浓度17%)。氨在20水中溶解度34%,25时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶

5、和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。气阀公司现场使用的D800液氨钢瓶就存放在主厂房西侧，而主厂房内有多处明火作业点，热处理电加热炉和进行堆焊作业的地点均为明火作业点，且热处理电炉在短时间内的明火无法熄灭，根据液氨气体的理化特性，一旦在厂房内形成爆炸浓度，就必然会发生爆炸事故，爆炸事故将把整个厂房摧毁，厂房内来不及疏散的人员将受到严重伤害，后果将是灾难性的。三、事故原因分析：（一）直接原因：连接气瓶控制阀门的胶管未可靠固定受压后脱落，造成液氨（

6、液相）直接从气瓶内漏出（图1），由于漏出的是液相气体，瞬间大量气化，在局部形成高浓度气体积聚而使人员无法接近。（图1）（二）间接原因：1.使用普通胶管；2.连接方式不符合安全要求；3.气瓶放置位置不当，造成取用液氨气体为液相；4.未装设减压阀；5.事故发生时正值夏季高温季节，当天使用的气瓶又是刚换的满瓶，后经调查，气瓶存在过量充装情况，二者叠加，气瓶内部压力会显著增高，也是事故发生的诱因；6.连接胶管人员不熟悉连接技术，未可靠固定连接点。四、事故的纠正与预防措施1.使用专用高压软管，采取螺纹连接的方式，使连接可靠。2.按取用气相气体的要求放置气瓶，并妥善固定。事故发生后，对液氨钢瓶的结构进行了

7、仔细的研究，D800液氨钢瓶的结构如图（图2）所示，图中钢瓶的一端有二只阀门，分别与钢瓶内部二根导气管相连接，图中上部的一根为气相导管，下部的一根为液相导管，因此，在气瓶放置时，必须使两只阀门的连线与地面垂直，并且取用气体的连接管接在上部阀门上，这样从气瓶供出的气体即为气相气体，而下部阀门为液相气体，如果气瓶位置旋转90度，二只阀门连线与地面呈水平状态时，其供出的气体将均为液相气体。3.在气瓶气体输出阀门之后安装液氨专用减压阀，降低气体输出压力。（图2）3.实施管道连接时应有专人负责，避免不熟悉人员连接时产生连接缺陷。4. 将气瓶搬离主厂房，设置气瓶专用间，设置雾化喷淋系统，一旦泄漏可开启水雾

8、喷淋，以吸收氨气。5.完善各类应急措施。一是完善应急预案，预案充分考虑液氨泄漏发生时的处置方法；二是配置必要的应急器材；三是现场操作人员及应急队员掌握应急处置技能，有针对性地进行必要的应急技能训练。6.对气体供应商施加影响，与其签订气体供应技术协议，要求其严格控制充装量，防止气体过量充装。 五、从事故中应吸取的教训1.应严格遵守气瓶安全监察规程的要求使用气瓶。气瓶属于易燃易爆的压力容器，其使用管理有严格的规定，各项规定都是为了安全，有的条款是血的教训的来的，盛装易燃易爆及有毒气体的气瓶更是如此，2.应掌握各类气瓶的特点，熟悉气瓶结构，目前用于工业生产过程中的气瓶种类繁多，其结构各不相同，在实际使用中也有不同的安全要求，有些要求在相应的规程中是找不到的，这就要求我们不但要熟悉气瓶的外部结构，也要熟悉气瓶的内部结构，从而制定有针对性的安全措施。3.从本次事故的处置中体现了应急装备的重要性，如果本单位没有正压式空气呼吸器，在处理事故时将无从下手，如果等待外部消防救援，很可能会丧失遏制事故扩大的良机，因此，配置必要的应急装备是必须的。4.应急技能训练的重要性，在发生类似事故时，一旦惊慌失措，不知如何应急，就会造成事故的扩大，酿成更大的灾祸，员工及应急队伍的应急技能训练就显得尤为重要，掌握了应急技能，就知道如何应对突发事件，就能正确处置异常情况。二一年十一月五日-