超高强度钢定义

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1、超高强度钢 超高强度钢一般是指屈服强度不小于1380MPa的高强度构造钢。20世纪40年代中期，美国用AISI4340构造钢通过减少回火温度，使钢的抗拉强度达到16001900MPa。50年代后来，相继研制成功多种低合金和中合金超高强度钢，如300M、D6AC和H一11钢等。60年代研制成功马氏体时效钢，逐渐形成18Ni马氏体时效钢系列，70年代中期，美国研制成功高纯度HP310钢，抗拉强度达到2200MPa。法国研制的35NCDl6钢，抗拉强度不小于1850MPa，而断裂韧度和抗应力腐蚀性能均有明显的改善。80年代初，美国研制成功AFl410二次硬化型超高强度钢，在抗拉强度为1860MPa时

2、，钢的断裂韧度达到160 MPa以上，AFl410钢是目前航空和航天工业部门正在推广应用的一种新材料。 中国于50年代初研制成功30CrMnSiNi2A超高强度钢，抗拉强度为1700MPa。70年代初，结合中国资源条件，研制成功32Si2Mn2MoVA和40CrMnSiMoVA(GC一4)钢。1980年以来，从国外引进新技术，采用真空冶炼新工艺，先后研制成功45CrNiMoVA (D6AC)、 34Si2MnCrMoVA (406A)、35CrNi4MoA、40CrNi2Si2MoVA(300M)和18Ni马氏体时效钢，成功地用于制做飞机起落架、固体燃料火箭发动机壳体和浓缩铀离心机简体等。目前

3、超高强度钢已形成不同强度级别系列，在国防工业和经济建设中发挥着重要的作用。 目前，以变化合金成分提高超高强度钢的强度和韧性已很困难。发展超高强度钢的重要方向是开发新工艺、新技术，提高冶金质量，如采用真空冶炼技术，最大限度减少钢中气体和杂质元素含量，研制超纯净超高强度钢；通过多向锻造和形变热解决，变化钢的组织构造和细化晶粒尺寸，从而提高钢的强度和韧性，例如正在发展的相变诱发塑性钢(TRIP钢)等。 一 超高强度钢的合金成分、组织和特性 (1)中碳低合金超高强度钢 此类钢是通过淬火和回火解决获得较高的强度和韧性，钢的强度重要取决于钢中马氏体的固溶碳浓度。含碳量增长，钢的强度升高；而塑性和韧性相应减

4、少。因此，在保证足够强度的原则下，尽量减少钢中含碳量，一般含碳量在0.300.45。钢中合金元素总量约在5左右，Cr、Ni和Mn在钢中的重要作用是提高钢的淬透性，以保证较大的零件在合适的冷却条件下获得马氏体组织，Mo、W和v的重要作用是提高钢的抗回火能力和细化晶粒等。几种典型钢种的化学成分如表2121。 该类钢通过淬火解决，在Ms点温度如下发生无扩散相变，形成马氏体组织。采用合适的温度进行回火解决，析出碳化物，改善钢的韧性，获得强度和韧性的最佳配合。提高回火温度(250450回火)时，板条马氏体的碳化物发生转变和残留奥氏体分解形成Fe3C渗碳体，钢的韧性明显下降，此现象称为回火马氏体脆性。产生

5、此种回火脆性的因素重要是由于钢中的硫、磷等杂质元素在奥氏体晶界偏聚和渗碳体沿晶界分布，减少了晶界结合强度。300M钢等具有1.5硅，能有效地仰制碳化物转变和残留奥氏体分解，使钢的回火马氏体脆性温度提高到350500。硅在钢中只能提高回火马氏体脆性区的温度，但并不能减轻或消除此种脆性。因此，只有减少钢中硫、磷等杂质元素的含量才干有效地消除超高强度钢的回火马氏体脆性。 中国研制的40CrNi2Si2MoVA钢是一种强度高，纯洁度规定严的低合金超高强度钢。采用精炼脱硫的原材料，通过真空感应炉和真空白耗炉两次真空冶炼工艺，钢中硫和磷含量分别减少到0.0020.003和0.0050.008，明显改善了大

6、截面锻件的横向塑性和韧性。在抗张强度为1925MPa条件下，钢的断裂韧度达到85.1MPam。经疲劳实验证明，用于制造飞机起落架可使寿命延长三倍以上，达到起落架与飞机机体同寿命的世界先进水平。 45CrNiMoVA和34Si2MnCrMoVA钢采用真空冶炼工艺，提高了钢的冶金质量。当抗张强度在1600和1800MPa条件下，其断裂韧度分别达到105和93.6MPam。用于制造中远程和近程固体燃料火箭发动机壳体获得了良好的效果。 (2)二-次硬化钢 H11钢是最早研制成功和使用的中合金超高强度钢。钢的含碳量约0.40，含铬5。钢的淬透性高，一般零件在空气冷却条件下即可获得马氏体组织。经500C回

7、火时，析出M2C(M表金属元素)和V4C3，产生二次硬化效应，钢的强度达到1962MPa以上。该类钢具有较高的中温强度，除用于制做热作模具外还制做飞机发动机后框架等，在400500工作条件下能承受较高的应力。 9Ni-4Co系列钢是高韧性超高强度钢，按照强度级别含碳量范畴0.200.45，一般使用的有HP9420和HP9430，含碳量分别为0.20和0.30。该类钢经820加热后油淬，450550回火，抗张强度为14001600MPa，断裂韧度达到90MPam以上。 AFl410钢近年来受到了航空和航天部门的极大注重，该类钢具有M、Co、Cr和Mo等合金元素(表2122)，经固溶和油淬解决形成

8、高位错密度板条马氏体，在板条边界分布有少量残留奥氏体。时效解决析出弥散分布的合金碳化物，从而获得高强度和高韧性。从表2122看出，钢中琉、磷含量控制到极低的水平，氮和氧分别为3ppm和7ppm。因此，AFl410钢必须选用低硫、磷精料，采用真空感应和真空自耗重熔双联工艺，获得超纯净钢。经油淬和时效解决，抗拉强度为1620MPa，断裂韧度达到190 MPa。加入稀土金属可变化非金属夹杂物的形态和分布，进一步提高钢的韧性。AFl410钢不仅强度高，韧性好，可焊性好，并且具有较高的抗应力腐蚀性能。 (3)马氏体时效钢 该类钢含碳量极低，具有1825Ni。当加热到高温时得到稳定的奥氏体组织，在空冷条件

9、下可完全转变形成微碳马氏体。Co在钢中的作用是提高Ms点，减少残留奥氏体量，减少Mo在马氏体中的固溶度，增长Mo的沉淀强化效应。马氏体时效钢经固溶和时效解决，析出金属间化合物Ni3Mo、Ni3Ti和Ni3A1等产生弥散强化效应。其中性能好，使用最广泛的是18Ni马氏体时效钢。根据Mo和Ti含量不同，可获得几种强度级别的钢种(表2123)。马氏体时效钢在固溶解决后为超低碳马氏体组织，加工硬化指数低，冷加工成型性好。在固溶状态下可焊性好，采用钨极氩气保护焊不需要预热和后热。热解决时零件变形小，尺寸稳 定。但合金元素含量高致使钢的成本增高。马氏体时效钢具有独特的长处，在较高的强度条件下使用安全可靠性

10、好，固体火箭发动机壳体用18Ni马氏体时效钢，使用强度为1750MPa，浓缩铀离心分离机旋转简体用马氏体时效钢，使用强度达到2450MPa。 二 超高强度钢的力学性能 (1)超高强度钢的断裂韧性 表2124列出了几种典型超高强度钢的强度和韧性。过去，随着使用强度不断提高，超高强度钢对缺口和裂纹的敏感性增大。70年代初，随着断裂力学的发展，断裂韧度已成为衡量超高强度钢韧性的重要指标。一般来说，钢的强度提高，往往断裂韧度减少。如200级18Ni马氏体时效钢，当加载到钢的屈服强度时，不发生脆性断裂的部件表面容许存在的临界裂纹尺寸为8mm。如果选用350级马氏体时效钢，当加载到屈服强度时，不发生脆性断

11、裂容许存在的裂纹尺寸只有0.25mm。如此微小的裂纹用无损探伤的措施是很难发现的。因而就有发生低应力脆性破断的危险。只有提高钢的断裂韧度，增长部件中容许存在的临界裂纹尺寸，才干提高钢的使用应力，充足发挥材料的潜力。 钢的断裂韧度取决于合金成分、组织构造和冶金质量。图2 12.l为几种超高强度钢的断裂韧度(KIc)与抗拉强度(b)的相应关系。可以看出，材料的断裂韧度随抗拉强度升高而减少。 在相似的强度水平时，马氏体时效钢的断裂韧度最高。不断提高超高强度钢的断裂韧度仍然是材料研究的一项重要任务。 (2)超高强度钢的抗腐蚀性能 在介质环境中外加负荷远低于材料的过载断裂应力时超高强度钢就会发生应力腐蚀

12、滞后脆性断裂。超高强度钢在水介质中的应力腐蚀是氢致开裂过程，它受材料和环境中的氢所控制。裂纹前沿的氢离子得到电子后生成氢原子进入钢中。由于应力诱导扩散，氢原子向裂纹尖端最大三向应力处集聚，当富集的氢浓度达到某临界值时，材料就会发生滞后塑性变形，从而导致应力腐蚀裂纹的产生和扩展。 材料的应力腐蚀界线强度因子(KIscc)和裂纹扩展速率 (dadt)反映了钢的本质特性，它重要取决于钢的化学成分、显微组织和冶金质量。如图212，2所示，钢的KIxc随。0.2升高而减少。当钢的强度增长，使裂纹尖端的弹性应力场增强，促使氢向裂纹前沿集聚的驱动力增大，则比较容易达到氢浓度临界值，从而加速裂纹的形核和扩展。

13、 选用高韧性材料，提高钢的纯净度和采用合适的热解决工艺都是提高钢的应力腐蚀滞后断裂性能的有效措施。 (3)超高强度钢的疲劳性能 在承受交变载荷作用下超高强度钢的疲劳寿命重要取决于钢的疲劳强度极限和疲劳裂纹扩展速率(见28)。几种超高强度钢的疲劳强度极限见表212.5。钢的疲劳性能重要取决于钢的强度和韧性。提高钢的冶金质量，变化钢中非金属夹杂物的形状、数量和分布对疲劳性能具有明显的影响。 三 超高强度钢的新工艺、新技术 (1)改善冶炼工艺 采用真空自耗重熔或真空感应炉和真空自耗炉双联冶炼工艺，对改善超高强度钢的韧性有明显的效果。断裂力学理论表白，钢的断裂韧度与钢中非金属夹杂物的平均间距的平方根成

14、正比。减少夹杂物的数量，增大夹杂物的平均间距，则断裂韧度提高。图2123为三种冶炼工艺的18Ni马氏体时效钢的KIc与0.2的相应关系。可以看出，在相似强度下，双真空冶炼钢的KIc值最高。飞机起落架用300M钢选用低硫、磷原料，采用双真空冶炼，钢中氢气减少到0.72ppm，硫含量减少到0.003如下，明显改善大截面的横向塑性，横向断面收缩率与纵向的比值提高到0.80以上。断裂韧度达到83MPa。 (2)改善热解决工艺 4340钢和300M钢采用1200高温淬火后，奥氏体晶粒尺寸由20m增大到200m左右。由于高温加热，使碳化物充足溶解，减少第二相在晶界形核，并在马氏体板条边界形成厚100200

15、A残留奥氏体薄膜。从而提高了钢的断裂韧度。300M钢高温淬火后的断裂韧度提高到91.2 MPa。但是由于晶粒粗大，冲击韧性明显下降。 形变热解决已经广泛用于提高超高强度钢的强度和韧性。一般采用Ar3以上温度进行高温形变热解决。由于位错密度增长，加速合金碳化物析出，减少了奥氏体中碳和合金元素含量，使其在淬火后形成细小板条状马氏体，钢中孪晶马氏体量减少。因而不仅强度提高并且韧性也有明显的改善。30CrNiSiMnMoA钢经高温形变热解决后，抗拉强度由1670MPa提高到1990MPa，而断裂韧度由84.3 MPa提高到100.8MPa MPa。 (3)其她 超高强度钢对零件表面缺陷的敏感性高，而构

16、造件的疲劳破坏和应力腐蚀延迟断裂又往往来源于表面缺陷。采用喷丸强化可使零件表层晶粒细化，增长位错密度，提高了屈服强度。同步由于喷丸强化在表面层产生压应力，使其固有裂纹缺陷的尖端形成压应力场，在外力作用下只有当外加应力与压应力场互相抵消，并超过材料的裂纹扩展强度因子的状况下，裂纹才干开始扩展。例如4340钢制做的飞机零件，经喷丸强化，表层残存压应力达700800MPa，与不喷丸的零件相比，疲劳强度极限提高40。30CrMnSiA钢经喷丸强化，其强化层达0.6mm，裂纹扩展应力强度因子门槛值Kth 提高到11.5MPa。 带孔零件采用内孔挤压强化是用挤压棒穿过内孔使表面达到较高的尺寸精度和表面光洁

17、度，并在表面层形成一定深度的冷作硬化层。挤压强化使孔内壁强化层由于塑性变形而产生大量的位错圈、位错网和位错缠结，使位错密度升高，内应力增长，提高了屈服强度。由于内表面层形成残存压应力和表面光洁度提高，也能进一步减少内孔表面缺陷的有害影响，例如30CrMnSiNi2A钢经挤压强化，疲劳强度极限由315MPa提高到600MPa。0.2s b 超高强度钢 ultrahigh-strength steels 应用于制造承受较高应力构造件的合金钢类，一般屈服强度不小于120kgf/mm2、抗拉强度不小于140kgf/mm2。 20世纪40年代中期,美国研制成Cr-Mo钢(AISI4130)和Cr-Ni-

18、Mo钢(AISI 4340)，经淬火和低温回火后,抗拉强度分别为170和190kgf/mm2。50年代初，在AISI 4340钢的基本上加入Si和V,制成300M，抗拉强度达190210kgf/mm2。1960年，国际镍公司制成马氏体时效钢,抗拉强度约为180kgf/mm2,断裂韧度高达390kgf/mm帮。70年代，美国在300M基本上降C增Si,改善韧性,发展成HP310钢；在马氏体时效钢的基本上研究成AF1410钢，抗拉强度为170kgf/mm2,断裂韧度达400kgf/mm帮（见断裂韧性实验）。 中国从50年代开始研究和生产超高强度钢，已有多种钢号的产品，重要有SiMnMoV、SiMn

19、CrMoV和加有稀土元素的SiMnCrMoV系列钢，抗拉强度为170190kgf/mm2，断裂韧度可达250280kgf/mm帮。 超高强度钢必须具有高的抗拉强度，和保持足够的韧性,还规定比强度(强度与密度之比)大和屈强比(s/b)高，以减轻构件的重量，并且要有良好的焊接性和成形性等工艺性能。 类别 按照合金化限度及显微组织，超高强度钢可分为低合金、中合金和高合金超高强度钢三类。在高合金超高强度钢中又有马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢等（见金属的强化）。 低合金超高强度钢 是由调质构造钢发展起来的，含碳量一般在0.30.5，合金元素总含量不不小于5,其作用是保证钢的淬透性，提高马氏体的抗回火稳定性

20、和克制奥氏体晶粒长大，细化钢的显微组织。常用元素有镍、铬、硅、锰、钼、钒等。一般在淬火和低温回火状态下使用，显微组织为回火板条马氏体，具有较高的强度和韧性。如采用等温淬火工艺，可获得下贝氏体组织或下贝氏体与马氏体的混合组织，也可改善韧性。此类钢合金元素含量低，成本低,生产工艺简朴,广泛用于制造飞机大梁、起落架构件、发动机轴、高强度螺栓、固体火箭发动机壳体和化工高压容器等。 中合金超高强度钢 热作模具钢的改型钢，典型钢种有4Cr5MoSiV钢。此类钢的含碳量约0.4，合金元素总含量约8,具有较高的淬透性，一般零件经高温奥氏体化后，空冷即可获得马氏体组织，500550回火时，由于碳化物沉淀产生二次

21、硬化效应，而达到较高的强度。此类钢的特点是回火稳定性高,在500左右条件下使用，仍有较高的强度，一般用于制造飞机发动机零件。 马氏体时效钢 典型钢种有18Ni马氏体时效钢，含碳不不小于0.03,镍约18，钴8。根据钼和钛含量不同，钢的屈服强度分别可达到140、175和210kgf/mm2。从820840固溶解决冷却到室温时，转变成微碳Fe-Ni马氏体组织，其韧性较Fe-C马氏体为高，通过450480时效，析出部分共格金属间化合物相(Ni3Ti、Ni3Mo),达到较高的强度。镍可使钢在高温下得到单相奥氏体，并在冷却到室温时转变为单相马氏体，而具有较高的塑性。同步镍也是时效强化元素。钴能使钢的马氏

22、体开始转变温度升高，避免形成大量残留奥氏体。此类钢的特点是强度高，韧性高，屈强比高，焊接性和成形性良好；加工硬化系数小，热解决工艺简朴，尺寸稳定性好，常用于制造航空器、航天器构件和冷挤、冷冲模具等。 9 Ni-4Co型超高强度钢 含9镍使钢固溶强化和提高韧性，加 4钴的作用在于尽量减少钢中残留奥氏体量，钼和铬是为了产生沉淀硬化效应。含碳 0.200.30时，抗拉强度可达130160kgf/mm2,断裂韧度达400kgf/mm帮以上。综合性能好,抗应力腐蚀性高，具有良好的工艺性能，常用于航空、航天工业。 沉淀硬化不锈钢 简称PH不锈钢，是在不锈钢的基本上发展起来的具有抗腐蚀性能的超高强度钢。合金

23、元素总含量约为2225。按高温固溶解决后冷至室温时显微组织的不同，可分为奥氏体型、半奥氏体型和马氏体型三类。典型钢种有0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al,抗拉强度约为160kgf/mm2。此类钢有良好的耐蚀性、抗氧化性。钢的强化是通过固溶解决、冷解决或形变后再时效，析出弥散沉淀相而实现的。此类钢重要用于制造高应力耐腐蚀的化工设备零件、航空器构造件和高压容器等（见不锈耐酸钢）。 生产工艺 超高强度钢对冶金质量规定高，一般采用电弧炉和电渣重熔冶炼。规定纯度高的钢种，多采用真空感应炉或真空自耗电弧炉冶炼。中、低合金超高强度钢在热解决时应避免脱碳；马氏体时效钢和沉淀硬化不锈钢,可以用一般

24、加热炉固溶解决。焊接时须采用保护气体焊接或采用钨极氩弧焊接。某些含碳较高的(0.4左右)低合金超高强度钢,焊接后应立即进行去应力退火。超高强度钢的分类按钢中所含合金元素总量，超高强度钢分为低、中、高三种合金系。低合金超高强度钢以其便宜及综合性能好而得到广泛应用，是超高强度钢中研究最多、最成熟的钢种。此类钢的合金元素总含量不高于5%（ 质量分数，下同），如4340 钢（40GrNiMo）和300M 钢。中合金超高强度钢的合金元素总含量为5%10%，是从热作模具钢改善后得到的中碳合金钢，重要有4Gr5MoSiV（H-11），4Gr5MoSiV4（H-13）和38Gr5Mo2VA（GC-19）等。中

25、合金超高强度钢与低合金超高强度钢有类似的缺陷，即断裂韧度（KIC）不高和抗应力腐蚀能力差，不能完全满足现代航空航天材料的规定。高合金超高强度钢的合金元素总含量不小于10%，其中18Ni 马氏体时效钢的合金元素总量超过30%。获得发展和应用的重要有马氏体时效钢、HP-9-4-X 系列和低碳、高钴镍二次硬化钢等。1 高合金超高强度钢1.1 马氏体时效钢马氏体时效钢是一种以Fe-Ni 为基本的高合金钢，它通过金属间化合物在含碳极低的高Ni, 马氏体基体中弥散析出来获得超高强度。当Ni, 含量不小于6%时，高温奥氏体冷却至室温时转变为马氏体，再加热至约500摄氏度，此马氏体仍保持稳定。已用于工业生产的

26、马氏体时效钢的C 含量不高于0.03%，Ni 含量在18%25%，同步还添加有多种能产生时效硬化的合金元素，如Mo，Ti,，Al，Nb和Co 等。为了获得高韧度，应尽量减少钢中的P，S，C和N含量。根据Ni,含量，马氏体时效钢分为18Ni，20Ni 和25Ni 三种类型，其中18Ni马氏体时效钢因加工容易，应用最广泛18Ni马氏体时效钢随着Ti含量从0.20%提高到1.4%，屈服强度可以在13752410MPa 之间变化，其分为200，250，300，350和400ksi五个级别，商业名称分别为M200，M250，M300,M350 和M400。提高Ni含量可减少马氏体相变开始点Ms，获得很细

27、的低C 高Ni 板条马氏体，再运用金属间化合物在含碳极低的马氏体中弥散析出达到硬化。这种超低碳、高纯度、高Ni含量保证了马氏体时效钢的良好韧性。美国、英国和日本先后在20世纪60年代中、末期用马氏体时效钢制造了多种不同直径的火箭发动机壳体和发动机轴等。马氏体时效钢的长处是强度和韧性好。时效硬化前，因含碳极低故容易加工，焊接性也好；固溶解决后淬火开裂危险性小，热解决变形很小。但其弹性模量低，刚性局限性，抗疲劳性能也低于300M钢。并且，其化学成分的微小变化会引起力学性能的很大波动，限制了它在航空上的应用。1.2HP9-4-X系列1962年，美国的Republic Streel公司在9%Ni低温用

28、钢基本上成功研制出HP9-4-X系列钢。运用回火马氏体组织得到高强度；运用高Ni含量来达到固溶强化，使钢的韧脆转变温度向低温移动，具有较好的低温韧性，同步具有良好的抗应力腐蚀性能和工艺性能；运用Co来避免Ms点降得过低，从而减少残存奥氏体量，使焊缝热影响区的马氏体在高温形成。因此，此类钢具有十分良好的可焊性，断裂韧度也很突出，与同一屈服强度的超高强度钢比较，显示出最佳的KIC值。该系列钢应用于火箭发动机壳体、飞机构造部件、船身与潜艇壳体、炮筒与装甲板等。在9NI-4Go系列钢的基本上，Dabkowski 等成功地研制出深海潜艇壳体用钢HY180，发明出第一种高Co-Ni 合金钢。这种钢的拉伸强

29、度约为1380MPa，断裂韧度达198MPam1/2，当时觉得这是优良韧度与强度匹配的重要突破，但这一强度水平尚不能满足大多数航空构件的规定。1.3低碳、高钴镍二次硬化钢20世纪70年代，为满足迅速发展的航空工业对材料的需要，人们分析了航空构件的构造质量效率和对材料断裂韧度的规定，提出了开发新型高强度合金钢的目的，既规定可焊接的合金钢强度达到1586-1724MPa，又规定断裂韧度超过125MPam1/2，并且为适应大型构件的需要，获得此高强韧度只能通过热解决措施。仅从强韧性来看，当时浮现的马氏体时效钢已能满足规定，但损伤容限和耐久性都无法达到航空构件材料的使用规定。Speich对Co-Ni马

30、氏体钢进行了开创性研究，在此基本上建立的高强度和高韧度的Co-Ni系二次硬化型超高强度钢以其综合性能好而得到迅速发展。1978年，通用动力（General Dynam-ics）和Republic Streel公司合伙，在Speich 等人的研究成果基本上，由LittleC D 等在HY180 钢的基本上提高C和Co 的含量，研制成功了替代HY180 的钢种，即可焊接的新一代超高强度钢AF1410该钢经510摄氏度时效后屈服强度可达到1600MPa，断裂韧度超过150MPam2/1，并有较好的抗应力腐蚀性能，其断裂韧度临界值KISCC值高达80MPam2/1，可在海洋气候条件下应用。因此该钢以高

31、的强韧性、良好的加工性能和焊接性能而成为航空界欢迎的一种新型材料。自其问世以来，通过大量进一步的研究，AF1410钢已日益成熟，并得到广泛的应用。它重要用于制造飞机和飞机发动机的重要受力构件，美国已成功用它制造可变机翼枢轴接头、平尾大轴、着陆钩和起落架等零件。但AF1410钢的最大拉伸强度只有1620MPa 左右，这样强度的材料不能像300M钢那样制造高强度-质量比的高应力构造件。人们盼望一种不仅具有300M钢的高强度，又有AF110钢的高断裂韧度的合金。何写论文的开题报告论文开题报告重要是你的论文将要写什么以及为什么要写和如何写的问题。这里有几种方面：第一，你要写什么这 个重点要进行已有文献

32、综述，把有关的题目方面的已有的国内外研究认真简介一下（先客观简介状况，要如实陈述别人的观点），然后进行评述（后主观议论，加 以评估，说已有研究有什么局限性），说目前有了这些研究，但尚有诸多问题值得研究。其中要涉及你选题将要探讨的问题。由于目前研究局限性，因此你要研究。所 以，你的论文要写什么是根据文献综述得出来的，而不是你想写什么就写什么。如果不做综述，很也许你的选题早被别人做得很深了。第二，为什么要写这个这个重要是阐明你这个选题的意义。可以说在理论上，你发现别人有什么局限性和研究空白，因此你去做，就有理论价值了。那么你要说清晰你从文献综述中选出来的这个题目在整个有关研究领域占什么地位。这就是

33、理论价值。然后你还可以从实际价值去谈。就是这个题目也许对现实有什么意义，也许在实际中派什么用场等等。第三，如何写在开题报告里你还应当说清晰你选了这个题目之后如何去解决这个问题。就是有了问题，你准备怎么去找答案。要说一下你大体的思路，同步，重点论述你要用什么措施去研究。如文献分析法、访谈法、问卷法、定量研究、实验研究、理论分析、模型检查等等。在上述三个方面中间，文献综述是重点。没有文献综述，你就无法找到自己的题目，也不懂得这个题目别人已经做得怎么样了，因此你要认真进行综述。固然，综述的目的还是引出你自己的话题，因此不能忘掉评述哟。 复式构造 事实上，我们在撰写论文时，并不一定要拘泥于伞式构造一种

34、模式。应根据论文内容的内在逻辑联系，构思有关阐析、推理及辩驳等论证的实质部分如何穿插安排、 展开，才干全面、精确、简要地阐明问题，可以灵活运用“复合型构造”。学术论文正文的写作，多采用伞式构造，以伞式构造作为论文的主框架，其具体形式常用为学术论文常采用标题和序号，由于通过它们可以鲜明地突出论文的重要内容，使构造脉络清晰，且富有一种整洁有序、循序渐进的节奏美感。标题和序号可分为若干个层次，编号系统常采用： 一、（标题） 二、（小标题） 1（次级小标题） （1）（论述事实小项）毕业设计论文写作措施毕业设计论文是毕业设计工作的总结和提高，与从事科研开发工作同样，必须有严谨求实的科学态度。毕业设计论文

35、应有一定的学术价值和实用价值，能-反映出作者所具有的专业基本知识和分析解决问题的能力。在毕业设计期间，尽量多地阅读文献资料是十分重要的，这不仅能避免反复研究，并且可为毕业设计做好技术准备，还可以学习论文的写作措施。一篇优秀的论文对启发思维，掌握论文的写作规范很有协助。论文的写作措施多种多样，并没有一种固定的格式，下面仅对论文中几种重要部分的写作措施提出一点参照性意见。一、前言部分前言部分也常用“引论”、“概论”、“问题背景”等作为标题，重要简介论文的选题。一方面阐明选题的背景和选题的意义。选题需强调实际背景，阐明在计算机研究中或部门信息化建设、管理现代化等工作中引起该问题的因素，问题浮现的环境

36、和条 件，解决该问题后能起什么作用等。结合问题背景的论述，使读者感受到此选题确有实用价值和学术价值，确有研究或开发的必要性。前言部分常起画龙点睛的作用。选题实际又有新意，意味着研究或开发的方向对头，设计工作有价值。对一篇论文来说，前言写好了，就会吸引读者，使她们对你的选题感爱好，乐意进一步理解你的工作成果。二、综述部分任何一种课题的研究或开发都是有学科基本或技术基本的。综述部分重要论述选题在相应学科领域中的发展进程和研究方向，特别是近年来的发展趋势和最新成果。 通过与中外研究成果的比较和评论，阐明自己的选题是符合目前的研究方向并有所进展，或采用了目前的最新技术并有所改善，目的是使读者进一步理解

37、选题的意 义。综述部分能反映出学生多方面的能力。一方面，反映学生中外文献的阅读能力。通过查阅文献资料，理解同行的研究水平，在工作中和论文中有效地运用文献，这不仅能避免简朴的反复研究，并且也能使研究开发工作有一种高起点。另一方面，还能反映出学生综合分析的能力。从大量的文献中找到可以借鉴和参照的内容，这不仅要有一定的专业知识水平，还要有一定的综合能力。对同行研究成果与否能抓住要点，优缺陷的评述与否符合实际、恰到好处，这与一种人的分析理解能力关系密切。值得注意的是，要做好一篇毕业论文，必须阅读一定量（23篇）的近期外文资料，这不仅反映自己的外文阅读能力，并且有助于论文的先进性。三、方案论证在明确所要

38、解决的问题并完毕文献综述后，很自然地就要提出自己解决问题的思路和方案。在写作措施上，一是要通过比较显示自己方案的价值，二是让读者理解方案的创新之处或有新意的思路、算法和核心技术。在与文献资料中的方案进行比较时，一方面要论述自己的设计方案，阐明为什么要选择或设计这样的方案，前面评述的长处在此方案中如何体现，局限性之处又是如何得 到克服，最后完毕的工作能达到什么样的性能和水平，有什么创新之处（或有新意）。如果自己的题目是总方案的一部分，要明确阐明自己承当的部分，及对整个任 务的奉献。四、论文主体前面三个部分的篇幅大概占论文的三分之一，主体部分要占三分之二左右。在这部分中，要将整个研究开发工作的内容，涉及理论分析、总体设计、模块划分、实现措施等进行具体论述。主体部分的写法，视选题的不同可以多样化，研究型论文和技术开发型论文的写法就有明显的不同。