首件预制箱梁施工技术交底

《首件预制箱梁施工技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《首件预制箱梁施工技术交底（18页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除临海高等级公路工程如东段施工三标段(K47+469K48+006)首件预制箱梁施工技术交底临海高等级公路工程如东段施工三标段项目经理部二一一年 月 日技 术 交 底 记 录工程名称临海高等级公路如东段三标工程部位名称 洋口大桥 12-4#预制箱梁工程工序名称首件预制箱梁施工本交底为洋口大桥12-4#预制箱梁施工技术交底。交底内容：一、首件施工的目的通过预制箱梁首件工程的施工，分析本标段预制箱梁施工特性，对制梁台座、钢模板、钢筋笼、拆合模、砼浇筑、预应力张拉、箱梁起吊与存放等各个施工环节进行监控与总结，有效控制和提高施工质量，为指导本标段以后预制箱

2、梁施工提供参考依据。二、首件工程的选择根据总监办指示精神，结合现场实际情况以及钢模板准备和架梁顺序计划等，选定右幅第12跨线路外侧中跨中梁为首件预制箱梁工程，箱梁编号为12-4#，项目部将精心组织施工，做好箱梁预制代表性工程。三、工程概况1、洋口大桥如洋口大桥为跨越规划河新建的一座桥梁，中心桩号K67+738.000，线路与河道正交，跨径布置为5（5-25m），桥梁全长530m。全桥位于直线上，总宽26m，横坡为双向2%，坡向路边。桥面铺装为8cmC40现浇砼+10cm沥青砼。引桥上部结构采用25m简支变连续小箱梁结构，下部构造为桩柱式桥墩，肋板式桥台，基础为钻孔灌注桩。台后设置8m搭板。2、

3、首件预制箱梁（12-4#）概况12-4#箱梁顶板宽2.4m，顶板单项横坡2%，底板宽1m，中心梁高1.4m，全梁顶板厚18cm，跨中处底、腹板厚18cm，梁端底、腹板厚25cm厚，箱梁预制长度底板24.4m。级钢筋998.6kg，级钢筋4284.5kg，钢绞线739.33kg，金属波纹管147.12m，C50砼25.41立方，OVM15-4型锚具8套，OVM15-5型锚具4套。四、施工总体部署（一）梁场建设我部在主线对应桩号K47+878，距主线右幅10m处建设箱梁预制场，该场地地处221省道旁，交通便利，场地开阔，距洋口大桥东侧约25m，距项目经理部东侧20m，与搅拌站共用一块150229m

4、场地，选址于此，能充分做到砼的及时供应，梁场的全面管理以及箱梁的短距运输。现梁场建设和龙门吊等设备均已通过检查验收，具备箱梁预制施工条件。（二）施工准备1、技术准备认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员、质量管理人员，详细熟悉图纸、认真阅读标书内容和业主的一切规定及参照标准，预先梳理与掌握箱梁预制施工所涉及各个阶段，对制梁台座、钢模板进行验收等。2、物资准备箱梁预制所需的碎石、砂、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等材料已经进场，数量满足开工需要，凡有实验检测要求的，在进场前均已进行实验，经监理工程师同意之后，方可采购至工地。 3、人员准备工程管理人员根据有关要求按需设岗、实行定员、定岗，劳动力队伍根

5、据施工需要配备，并对参加工程施工的所有人员进行施工前的思想教育和岗前技能培训，特殊工种实行持证上岗，使所有参加施工的管理人员和广大职工做到思想统一、步调一致，充分做到职责分明、责任落实到人，确保本工程能够按期、优质、高效顺利完成。（三）施工进度安排及劳动力组织1、工期安排计划于2011年7月8日开工预制，钢筋笼绑扎、波纹管定位1.5天，合模、顶板钢筋绑扎、砼浇筑1.5天，养生7天，预应力张拉、孔道压浆1天，压浆养护24h，提梁至存梁台座，整个过程历时12天。2、施工人员及机械设备配置（1）机械设备配置表设备名称规格型单进场数量备注龙门吊45吨台1钢模箱梁吊装龙门吊45吨台1钢模箱梁吊装张拉设备

6、套1预应力张拉压降设备套1孔道压浆钢筋弯曲机GW50台2钢筋加工电焊机BX1-500A台3钢筋加工钢筋切断机GQ50-1A台2钢筋加工钢筋调直机台1钢筋加工振动棒50型/30型台2砼浇筑附着式振捣器台15砼浇筑（2）人员配置1）项目部人员梁场配置1名技术员，1名质检员，1名安全员，1名材料员，1名试验员。2）施工作业人员 钢筋班加工组：6人 绑扎组：6人 模板工班：6人 混凝土工班：8人 张拉压浆班：6人 养生工班：2人 电工1人，焊工2人五、施工方案后张箱梁施工工艺流程图出施工配合比浇水养护安装波纹管、PVC管台座清理、涂隔离剂拆外模板检验合格、出正式报告在钢筋棚内绑扎、电焊、对焊网片安放钢

7、筋网片安装外模板安装钢内模板砂石料、水泥送检检验合格、出正式报告试验室出理论配合比钢筋、钢铰线取样送检搅拌混凝土、测量坍落度绑扎顶面钢筋浇注底层砼制作试块浇注腹板和顶板砼顶面拉毛砼初凝后拆除内模板、拔波纹管内PVC管标明梁号压现场同步养护试块穿钢绞线、安装锚具制作试块压试块钢铰线张拉、孔道压浆封锚架设运输出槽 技 术 交 底 记 录工程名称临海高等级公路如东段三标工程部位名称洋口大桥 12-4#预制箱梁工程工序名称钢筋施工钢筋施工钢筋施工应严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接，也

8、可以待模板安装好之后直接绑扎顶板钢筋。1、材料原材料必须选用符合规范标准的R235光圆钢筋和HRB335螺纹钢筋。对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。2、加工及安装钢筋均集中在钢筋加工场地加工制作。钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、铁锈清除干净，避免在运输中受到污染。加

9、工时钢筋应平直，无局部弯折，盘筋钢筋采用冷拉方法调直，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求，钢筋的焊接、绑扎长度应符合规范要求, 并考虑到焊接接头的位置相互差开，以满足规范要求，所有焊工在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。采用高标号砂浆做成的半圆形球体状作为保护垫块，垫块按梅花型布置，用于确保钢筋与模板间保护层厚度。保护垫块与模板成为线接触，有力于保持梁体外观。钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。底模清理干净，涂上一层隔离剂，绑扎钢筋笼，用垫块与底板隔离，避免隔离剂污染钢筋。 技术负责人交底人交底日期 技 术 交 底 记 录工程名称临海高等级公路如

10、东段三标工程部位名称洋口大桥 12-4#预制箱梁工程工序名称模板、存梁施工一、模板安装模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高10mm，纵向位移10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。模板侧面安装附着式振捣器，以保证底板混凝土振捣到位，每套模板安装16个振捣器位置，振捣器装上后可以拆下，循环

11、利用。每套模板设置12道压杠，压杠采用12号槽钢双拼焊接而成。在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。对于预应力系统的保护，模板安装还应注意一下几点：1、端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端

12、模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外型符合设计要求。2、梁端模板应使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧模板。3、箱梁跨中向下设1.3cm的预拱度，预拱度可采用抛物线，预先在底模（制梁台座）上设置。二、梁的起吊与存放梁场配置45吨龙门吊2台，待箱梁张拉、锚固、封锚完成且待封锚砼达到设计强度后即可进行移梁吊梁。吊梁时，将台座上预埋的方木抽出，穿入钢线绳，吊梁采用捆绑法进行吊梁，用龙门吊将梁运至存梁区。 存梁顺序为：先架设的梁存于顶层，后架设的梁存于底层，存梁台座上的存梁不超过两层，上层梁与

13、下层梁之间必须用枕木隔开，枕木中心应在上下两片梁的临时支撑线处。 技术负责人交底人交底日期 被交底人技 术 交 底 记 录工程名称临海高等级公路如东段三标工程部位名称洋口大桥 12-4#预制箱梁工程工序名称混凝土施工混凝土浇筑及养生砼浇注前对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋、泄水孔预埋筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。1、砼运送制梁混凝土全部由项目部拌和站用混凝土搅拌运输车运到预制施工现场。2、砼浇注梁体砼浇注采取水平分段斜向分层的方法。浇注顺序为：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板砼。1）装灰斗由龙门吊吊灰斗入模。底板砼料由腹板进入，应从跨中向

14、两端浇注，采用插入式振捣器与附着式振捣器协同振捣。在卸料时料斗越靠近梁体越好，自由倾落度不大于30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。2）当底板砼纵向浇注58米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，根据梁高腹板砼分成24层进行浇注。为保证箱梁腹板砼的振捣质量，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒（50棒，30棒）联合完成，在侧模上沿波纹管走向，每1.5米设一对附着式振捣器，其余部位采用插入式振动器振捣，振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板。插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用

15、30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面砼振捣不密实，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制在15-30s，附着式振捣器控制在25-40s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升现象。插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行。3）腹板砼浇筑完成后浇注顶板砼，上料方式是直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于30cm

16、，顶板由平板式和插入式联合捣固。先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。在浇注顶板砼时特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。砼浇筑前还应注意校正和检查支座钢板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的位置和数量等。振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。3、刷毛、梁板表面处理当梁体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行抹平，采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。刷毛的梁顶面

17、应平整粗糙、石料应露出三分之一。 4、拆模当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。5、混凝土养生浇筑完砼后，洒水养生，用土工布覆盖。洒水时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用喷雾器喷洒，同时将箱梁的两头用砖砌堵墙，在梁体内灌水，厚度为不低于1/2内模高度，以保证箱梁的拆模后养生。当气温低于5且必须施工时，设置保温棚，采用火炉养护方法，并按有关规定

18、严格养护制度报监理工程师认定后实施。6、浇注混凝土时应注意的问题浇注箱梁混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外，还应注意以下几点：1）模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土。2）在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。3）拌和后超过45min 以后的混凝土不得使用。4）箱梁混凝土应水平分层、一次浇注完成。5）为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管。6）梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。7）混凝土立方体强度未达到1520Mpa时，不得拆除模板。 技术负责人交底人交

19、底日期 被交底人技 术 交 底 记 录工程名称临海高等级公路如东段五标工程部位名称洋口大桥 12-4#预制箱梁工程工序名称预应力施工一、波纹管施工1、非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设金属波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。2、用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶

20、带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。3、波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。4、在安装完成后，向波纹管内穿塑料管，防止因波纹管漏浆导致孔道堵塞，保证钢绞线的穿束工作顺利进行，并认真检查，将破坏处用防水密封胶带缠裹密实，避免波纹管内进浆。5、喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。 6、梁体钢筋遇预应力钢束张拉槽口时，留足焊接长度后可切断，待张拉完毕后，再按原钢筋恢复并与封锚

21、砼内加强钢筋焊接。槽口构造钢筋如与预应力锚具位置发生矛盾时，适当调整钢筋位置二、预应力筋穿入孔道1、计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。2、每5根钢绞线为一束，采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。每根钢绞线两端应作对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。3、穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两

22、端外伸长度应对称一致。三、预应力张拉混凝土强度检验：预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土龄期为7天以上，且达到设计标号的95%后以后，方可施加预应力。1、准备工作1）张拉设备标定使用张拉设备之前，应委托具有校验资质的单位对千斤顶、高压油泵、油表进行配套校验，标定、确定张拉力与油压（油表读数）的关系，并根据油表读数回归方程计算出不同钢束的油表读数，作为张拉依据。2）钢束伸长量计算钢束编号规格钢绞线长度（cm）工作长度（cm）下料长度（mm束数单端引伸量（mm）N14s15.2024552652585285.5N25s15.2024612652591285.5N34s15.20

23、24002652570286.03）张拉控制力计算a、计算公式F=conAgn1/1000b式中：F预应力张拉力，kN con预应力钢束的张拉控制应力，MPa Ag每根预应力筋的截面积，mm2 n同时张拉预应力筋的根数 b超张拉系数，不超张拉的为1.0con=0.75fpk=1395MPa ，Ag=139 mm2，b=1.0b、计算张拉力单束4根钢绞线钢束：F=conAgn1/1000b=1395*139*4*1/1000*1.0=775.62kN单束5根钢绞线钢束：F=conAgn1/1000b=1395*139*5*1/1000*1.0=969.53kN4）油表读数计算根据张拉设备校核报告

24、所给油表读数线性回归方程，分别计算不同钢束的15%、30%、100%张拉力所对应的油表读数，计算时尤其注意千斤顶、油泵和油表的配套关联性。2、设备安装检查孔道内是否有异物，拉动钢束，如行动自如，说明无异物；如有异物，可用钢筋捣松，用高压水冲出。喇叭形锚垫板与锚板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。1）安装工作锚工作锚安装前必须将梁端清理平整，同时锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。安装时必须保证锚环与孔道对中。穿入时保证钢绞线顺直无扭结现象。每个锚孔装入夹片，并轻轻打齐。2）安装千斤顶先安装限位板，再安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用1t倒链吊起。对直线预应力筋，应使

25、张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。3）安装工具锚工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。安装工具锚前锚孔必须对中，夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片2个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时2片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。工具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。3、张拉张拉采用双向对称张拉，张拉以伸长量与张拉力双控。箱梁采用的张拉程序为：0初应力（0.15F）0.30F1F（持荷2min）锚

26、固。1）预应力筋张拉顺序正弯矩钢束张拉顺序为N1、N2、N3号钢束，即按上、中、下顺序执行。2）施加预应力张拉前应检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束，确认设备状态良好，钢绞线束、锚具正确无误后才允许进行张拉作业。张拉指挥长指挥两端台油泵同时启动，使千斤顶油缸进油，千斤顶加荷应缓慢，避免加荷过快而使钢绞线束中应力不均。按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始拉力，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象，当张拉应力达到初始应力后（0.15k），停止进油，测量并记录油缸的伸出值，作为伸长量的起点数量。然后继续送油张拉到0.3k，测量并记录油缸伸长量。继续张拉，每级加载定为5Mpa油压值，直至钢绞线的

27、控制应力的100%，然后持荷2min，此时测量并记录油顶油缸伸出的数值，作为钢绞线伸长量的最终数据，并据此来计算出钢绞线的实际伸长值。持荷2min后观察预应钢绞线应力有无变化。无变化后才能进行锚固。3）张拉控制张拉开始后，由专人看油表，控制张拉应力，整个张拉过程中两台油泵操作工通过对讲机以每级加载1Mpa油压值相互通报，以保证两端张拉同步。在张拉过程中如果出现钢绞线滑丝或断丝现象应采取退锚更换钢绞线进行处理。从初应力加荷至k过程中应由专人对钢束的伸长值进行量测，并填写张拉记录表。4、张拉伸长值校核预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是

28、否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值L应等于：L=L1 +L2式中：L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。依据所施加的张拉力计算出理论伸长值，用实际伸长值与理论值对比两值的差值与理论值的比值应小于6%，否则应暂停张拉，查明原因，并采取措施加以调整后，再继续张拉。在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”，顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。千斤顶回程后，钢绞线开始回缩，再次测量标记与标杆之间的距离，两者之差即为回缩值，规范要

29、求不超过5mm。若回缩值超出正常值，应对单根进行补张拉。5、张拉注意事项1）预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%2）在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力钢材

30、重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。3）在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。4）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离

31、开，必须把油阀门全部松开或切断电路。5）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。6）工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。7）多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。8）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。四、压浆压浆工作一般在张拉作业完成后的24小时内完成。1、准备

32、工作1）张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，进行封锚；2）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；3）在喇叭型垫板边有 M18 内螺纹孔，一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。 4）检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；2、拌浆采用水泥净浆压注液由P.O42.5水泥加水掺加适当减水剂配成，强度不低于45MPa。掺配过程要求浆液水灰比0.40.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在1418S之间，并由试验室通过试验确定施工配合比。1）

33、拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净。2）将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌35min直至均匀。3）将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌35min，然后倒入盛浆浆桶。 4）倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；3、压浆进入压浆机的灰浆应用1.2mm滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从一端开始压浆，每孔应一次压满不得中断，灌浆压力控制在 0.50.7MPa，当气温高于35时，压浆应在夜间进行。灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出浆孔稳定排出与灌浆孔稠度

34、一致的水泥浆后，封闭出浆口，调节进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在大于 0.5MPa，保持不少于2min的稳压期，然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔。完成一个孔道的灌浆最后关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道灌浆。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。五、封锚压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对箱梁梁端进行凿毛，保证混凝土的良好连接，然后进行封锚工作以。1）设置封锚端钢筋网。2）妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。 3）封锚可利用其他箱梁浇筑施工时的混凝土，以保证砼的强度。4）浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。5）封端砼浇筑后，应带模浇水养护。 技术负责人交底人交底日期 被交底人【精品文档】第 18 页