连续梁专项施工方案

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1、中科建设开发总公司 预应力连续梁施工专项方案宁远县委党校(进修学校）整体搬迁项目预应力连续梁施工专项技术方案批准： 审核： 编制： 中科建设开发总公司 年 月 日 目 录一：编制依据二：工程概况三:组织机构、材料、设备及劳动力安排 1，组织机构 2，劳动力安排 3，机械设备使用计划 4,材料进场计划四：连续梁浇筑计划安排五、连续梁支架及模板六、 普通钢筋及预应力钢筋（一） 、普通钢筋制作及安装（二） 、钢绞线（三） 、锚具检查、安装（四） 制孔七、混凝土施工八、预应力施工九、质量保证措施十、 安全生产措施十一、文明施工及环保措施预应力连续梁施工专项技术方案一、编制依据1、宁远县委党校(进修学校

2、)整体搬迁项目会议综合楼施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2013）3、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2009版）4、预应力高强度精扎螺汶钢筋施工暂行规定（GB/T 20065-2006）5、本企业所拥有的技术. 装备力量, 管理水平， 工法， 及多年积累的施工经验二、工程概况1、工程概况宁远县委党校（进修学校）整体搬迁项目会议综合楼施工图中NR轴线上5。35m11.35m处YKL1设计为6001350等截面预应力连续梁,2-5轴线上5.35m处YKL2/3设计为7001350、7001750等截面预应力连续梁,跨距为23.4M梁22条，跨距为24。2M梁3条，梁

3、体采用C40混凝土在支架上浇筑,单向预应力体系,纵向预应力束，采用符合（预应力混凝土用钢绞线)（GB/T52242003）规定的S15。2mm钢绞线,相应的锚具采用OVM5锚具.2、主要工程数量混凝土为：488。16 m3;钢筋：67。35t;钢绞线：5。65t；锚具100套三、组织机构、材料、设备及劳动力的安排1、组织机构连续梁施工阶段，现场施工总负责人，安全、工程、质检、测量，机料、财务等部门由项目部统一负责.设一名现场施工负责人，下设一个钢筋作业班，一个混凝土作业班，一个张拉 作业班，一个模板作业班，每个作业班设领工员一名、施工技术员1名、专职安全员1名。钢筋作业班负责箱梁钢筋下料、加工

4、、转运及安装以及钢绞线下料、编束、预应力管道的安装.混凝土作业班负责梁砼的下料、泵送混凝土浇筑、振捣及养护、混凝土外观清理。张拉班负责孔道清洗、穿束、预应力的张拉、孔道真空压浆等工作。模板作业班负责模板的清理、模板的制作与定位安装。施工组织机构图：项目经理 项目副经理 项目总工 财务科机料科 工程科质检科安全科 施工队张拉作业班砼作业班钢筋作业班模板作业班现场负责人2、劳动力安排根据业主的工期目标、施工现场周边环境等实际情况，按照流水作业施工方法组织施工生产。我项目部箱梁施工的人员安排计划见下表： 作业班岗 位工 种电焊工砼 工吊装工木 工普 工机械手钢筋工模板作业班15钢筋作业班42526砼

5、 作业班122张拉作业班2-523、机械设备使用计划序号名 称规 格数量单位使用部位1张拉千斤顶200t2台张拉纵向束2张拉油泵ZD-5002台预应力筋张拉3压浆泵1台管道压浆4、材料进场计划根据总体施工进度计划和连续梁施工计划进度安排,合理组织施工用材料的进场，确保满足工程施工需要。材料名称进 场 时 间备注锚 具2016年11月 按具体施工进度安排进场波纹管2016年11月， 钢绞线2016年11月，钢 筋2016年11月， 四、连续梁浇筑计划安排1、工期目标我部根据业主下发的总体计划目标,结合目前工程进展的实际情况，制定了本工程的工期目标。5。35M处连续梁月底结束，月底张拉11.35M

6、处连续梁月底结束月底张拉结束,连续梁施工与本项目其他分部穿插进行，连续梁施工工期120天2,对预应力梁施工的几点建议预应梁设计采用金属波纹管制孔,根据以往施工经验,金属波纹管在混凝土浇筑时多数产生漏浆，尤其多跨和曲线大的金属波纹管制孔更是如此，造成钢绞线穿束困难,引响施工质量，建议采用塑料波纹管制孔，解决漏浆问题.,报告厅4。5。6。轴上预应力梁因有两跨，设计为分跨张拉,这样势必要在N轴处增设凸出张拉端,即影响美观又不便施工，能否考虑和横向E。F.G轴一样，改单跨单头张拉为双跨对头张拉，这样既可剪少N跨张拉端对整体美观的影响，又可减少施工难度,请设计单位考虑。，所有双跨梁预应束中心高度离板面距

7、离只有150170mm，扣除板厚120mm，无法安装200t的张拉千斤顶和固定端猫具，是否可以考虑增加预应力束中心至板面的距离，以便张拉施工。，如因结构强度要求不能更改预应力束中心高度，应考虑在结构板面预留张拉顶孔，以便张拉施工。五、连续梁支架及模板（1）、支架设计由于连续梁标高分别5.35M和11。35M （ 从一层地面算起）。 梁身较矮. 支架均可搭设在一层地板砼上. 基础牢固. 基本无沉降变型。 故可采用钢管支架方案. 采用48毫米3。5毫米钢管为立柱. 立柱上下端采用可调节底托和顶托。 增加两端接触面积和调节底模高度， 立柱顺梁向按排布置. 每排6根,立柱之间用48钢管横向相连，步距1

8、.2M 横桥向每排立柱中距0.3米。顺桥向中距0.6米.。 用48MM钢管作为剪刀撑将立柱交叉相连接。 以增加立柱稳定性。 柱顶用200工字钢做纵向支撑梁. 上铺10*10松木方做为小梭。(2）、连续梁模板底模采用钢木组合结构.侧模采用1800900胶合模板,侧模安装时,由于模板比较高大，稳定性差，需将搭设四列钢管支架上升至梁模上口0.2M,用钢管在梁模上口横向锁住,以保证侧模的稳定性，钢管行距60cm.六、普通钢筋及预应力钢筋(一)、普通钢筋制作及安装1）、钢筋安装制造要求、施工前要认真编排出方便操作的施工顺序和绑扎、焊接定位工艺，以保证施工质量.、普通钢筋在使用前，按规定应进行基材的抗拉强

9、度、伸长率、冷弯试验.试验合格后方可使用。、钢筋加工和焊接质量,应符合公路桥梁施工技术方案规范的有关规定。为保证钢筋位置在施工中不发生变形，在底板、架立钢筋下须垫塑料垫块，不得露筋。、钢筋与预应力管道相碰时，应调整钢筋位置。、钢筋应分类挂牌存放，并按施工流程运输入模、绑扎。不准长期露天堆放，防止严重锈蚀。已锈蚀钢筋,使用前要除锈。6）钢筋制造与安装的允许偏差应符合下列要求：受力钢筋间距不大于7。5mm箍筋及构造筋间距不大于15mm钢筋保护层不大于5mm二）、钢绞线、纵向预应力束采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合(预应力混

10、凝土用钢绞线）(GB/T52242003)的规定YM.M155、YM.M15-7，YM.M159锚具，预应力筋锚具应具有可靠的锚固性能，足够的承截能力和良好的适用性,能保证充分发挥预应力筋强度,安全地执行预应力安全作业，并符合现行国家标准(预应力筋锚具,夹具和连接器）（GB/T14370）的要求，预应力筋的张拉控制力应符合设计要求,考虑到锚圈口预应力的损失,应比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力.、钢绞线进场验收时，应检查其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确,经运输、存放后有无损失、锈蚀或影响与水泥粘结的油渍，并按（GB/T5224-1995）标准进行

11、外观质量检查和力学性能复验。、钢绞线下料应使用砂轮机切割，切割后清除飞片、毛刺或熔渣.切割前应在切割线两侧约5mm处用扎丝绑扎，防止松散。、钢束与钢筋位置相碰时，按设计要求调整,即构造钢筋避让主筋,普通钢筋避让预应力钢束。、钢绞线应按设计图纸进行下料。、用梳形板将钢绞线进行梳理，捆扎成束，每米一道扎丝，两端同时编号。3）、定位、安装、纵向钢束定位网安装时，必须与梁体钢筋绑扎，加强其整体性。、定位网安装位置用4根直径8MM水平筋定位，再用U型短钢筋临时固定。、定位网纵向间距一般控制在1m，曲线段控制为50cm.三、锚具检查、安装（1）、锚具进场后置于干燥通风处，防水、防潮、防锈蚀和防酸碱污染,并

12、妥善保管和领用。（2）、预应力锚具、夹具、连接器拟按设计图纸要求的型号采用正规专业厂家生产的合格产品。进场后及时验收，核查质量证明书、包装方法、标志内容等.锚具在使用前还将进行外观复验,有裂纹的弃用。（3）、对于钢绞线束锚具的外观、硬度检验和静载试验将按预应力用锚具，夹具和连接器(JGJ852002)的规定进行1）、锚具外形尺寸检查用千分卡尺，要求锚具S和D尺寸不得出现正公差。2）、硬度检验,从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行洛氏硬度的检验，剔除不合设计要求值的锚具，若有一个不合格，则另取双倍数量重做试验，如仍有一个不合格，则逐个检查,合格者方可使用.（3)、所有锚夹具检查合格后用煤油或汽油

13、擦净油污和脏物，与预应力钢筋配套使用，不能混杂。（4)、锚垫板安装时与预应力管道中心垂直.螺旋筋与啦扒筒两边距离相等,端头加强筋成井字型安装，每个端头安装四排，在立柱边按装猫垫板与柱立筋相碰时，可将相碰柱立筋在穴槽打断。在穴槽两边加设两根同型号钢筋，穴槽上下500MM为箍筋加密，以保证猫垫板位置安装正确，具体安装方法见下图四、制孔（1）、波纹管制孔波纹管制孔采用金属波纹管，管径分别为内直径65mm。80mm种,波纹管进场时检查质保书是否齐全，并按规范要求进行抽检。波纹管安装应注意：1)、当管道与箱梁钢筋发生冲突时，首先考虑预应力管道位置的准确。2）、预应力管道安装好后,关照操作人员要注意保护，

14、不得随便在管道上踩动，导致管道变形或破坏其线形。3)、管道安装时严格按照设计坐标定位，每隔1.0m设一道定位钢筋网片,预应力束弯曲位置进行加密布置。4）、波纹管的驼峰处,设置排气孔，每驼峰处设一个,以便压浆排气,保证压浆质量。5）、波纹管的接长采用专用接头管,接头处须用塑料胶布缠绕，然后用密封带缠绕，并用扎丝捆23道，防止砂浆渗入管内。6）、波纹管与喇叭管连接方式是将波纹管套入喇叭管口直线段处。为防止渗浆，两者应用棉花或棉纱塞实,并用胶布密封。7)、为保证预留孔道畅通，对于纵向钢绞线束,制孔波纹管内宜插入比波纹管内径小815mm的厚壁PVC管，且插入已浇筑节段孔道内的长度不宜小于0。5m，并在

15、混凝土灌注过程中直到初凝前要经常往返抽动或旋转，避免水泥浆将PVC管黏住。当混凝土初凝后拔出，及时清除浮浆，以利于倒用。8）、上口锚垫板、锚具及竖向预应力筋之间的缝隙应做封闭处理，以防水和杂物进入，同时，槽口模板内应用砂填实,外露的竖筋用胶带包扎,以防混凝土浇注时受到污染.七、混凝土施工（1）、混凝土采用C40商品混凝土,搅拌运输车运至浇筑现场，（2)、混凝土灌注方法、混凝土入模由混凝土泵车进行,在灌注混凝土前,对模板、钢筋、预应力管道、预埋件、支座、挂篮后锚孔及测量用控制点预埋件要按设计文件和施工图纸认真仔细检查验收，办理好相关签证后，方可灌注混凝土.、模板内的杂物及钢筋、管道上的污物要清除

16、干净。模板如有接缝和孔洞应堵严，以防漏浆。模板应洒水润湿，靠混凝土的一侧的一面应涂脱模剂,脱模剂应全桥全断面统一。确保混凝土外观颜色一致性。、灌注混凝土必须不间断的进行，其上、下层间隔时间不能超过初凝时间。混凝土灌注过程中,要防止碰撞模板、钢筋、预埋件、及预应力管道。如有移动和偏位应及时纠正、恢复。、混凝土灌注后，对梁体顶板面进行收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂缝。3）、混凝土振捣振捣是保证混凝土质量的关键工序，拟指定专人负责.操作时严格按规定的灌注顺序和规定距离进行振捣.实行分区定人负责制，并配备专职施工人员进行督促检查.、混凝土的振捣采用插入式振动棒，振动棒直径35mm,50

17、mm、70mm三种规格，尽可能保持一定的规律，以防漏振和过振。振动棒宜与侧模板保持50mm110mm距离。应避免振动棒直接碰撞模板、钢筋、预应力管道、各种预埋件。、当分层灌注时,振动棒应插入到下层混凝土中50mm100mm.并应在下层混凝土初凝前振动完成其相应的上层混凝土，使上下层混凝土紧密地连结。、振动时间，一般从下列现象判断:振动时混凝土不再有显著的下沉;不再出现大量的气泡；混凝土表面均匀、平整、并已泛浆。、振动器在一个部位振动完成后，须缓慢匀速地边振动边上堤,不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。(3)、混凝土养生1)、混凝土的养护、养护时采用土工布覆盖，并注意经常洒水,使覆盖物保

18、持湿润。模板外侧及块件四周采用油布围护保湿；，避免由于温差效应导致结构混凝土出现温度裂缝。、覆盖时间：一般气温下，应在混凝土灌注后1012小时内进行,炎热天气应提前进行。2)、浇水养护时间、在相对湿度大于60的湿润环境中养护时，不宜少于7天。3）、常温养护注意事项、混凝土养护用水采无污染河水。 (4）、混凝土强度混凝土强度分边长15cm的立方体试件标准养护28天龄期和同条件两种，张拉控制强度为同条件试块强度达到设计强度的100时实施.（5）、外观质量混凝土表面应平整、密实，不得有受力裂纹，非受力裂纹宽度不得大于0.15mm。预应力部分不得有蜂窝、露筋现象。侧面麻面不得超过该侧面积的1。用2米的

19、直尺检验表面不平度不大于5mm。八、预应力施工(1）、穿束1)、预应力束是先埋管，后穿束.由纵向束长度较短，拟采用人工穿束。（2）、张拉1）、张拉设备1预应力束采用YCD200型千斤顶，油泵采用ZB4500型电动油泵。2）、张拉设备标定与检测、张拉设备（油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及阀门接头）等进场前应检验验收，技术要求符合有关规定，工作状态良好.、张拉设备应与锚具配套使用,使用前千斤顶、压力表及油泵送有资质的单位配套校验，并建立油表压力与千斤顶拉力标定曲线，并建立卡片和定期检查和复验。、校验后的有效期为六个月，也不得超过200次张拉作业。、当张拉设备出现如下情况时应重新校验：开始施加预应

20、力前；修理千斤顶或油泵后；改变千斤顶与油泵的组合时；计算值与实测值相差悬殊时;长期中断施工后,重新开始施工前;油泵压力表指针不能退回零点；其他认为有必要时。（3）、施加预应力1）、施加预应力的方法:两端张拉.、安装工作锚。将工作锚从钢绞线束端套入束上，并推至锚垫板。入口处对中后,将凹形卡板装在锚垫板已有的螺孔上,临时固定锚板，张拉完毕后再拆除。工作锚应擦干净，不得有污物和杂质，而孔内的防锈油不得擦去。如不足时还应补涂，使夹片跟进一致。、安装夹片.夹片由橡胶圈每三片箍在一起为一副,沿钢绞线端将其推入工作锚锥形孔中，手感推不动时为止。夹片安装前必须清洁，按每一束为一盒配套使用。、安装限位板。限位板

21、孔应与工作锚孔相一致，将限位板沿钢绞线端推靠工作锚。、安装千斤顶.先将钢绞线端部用扎丝稍加捆扎,再将YCD200型千斤顶吊起穿套在钢绞线束上，并将千斤顶前支承口套在限位板的外面,并将千斤顶充油，让活塞先伸出35cm.、安装工具锚。先将钢绞线扎丝去掉,套上工具锚，并将锚板推向千斤顶缸体，千斤顶内钢绞线不得错位交叉。、安装工具夹片。从钢绞线端套上，顺序为先中间后四周，推进工具锚锥孔内,到不能推动为止，锚垫板、锚具、千斤顶三中心应在一直线上。2）、钢绞线张拉预应力束张拉在梁体混凝土强度达到设计强度100时，且龄期大于15天后进行。、钢绞线张拉程序伸长值测量:初应力后,测量出伸长量,达到张拉控制应力后

22、再测量油缸伸长量，回油初应力后测量回缩值。以10k作为初应力；达到张拉控制力值持荷2分钟；补足吨位后回油自锚；按工具锚、夹片、锚板、千斤顶、限位板的顺序退出钢绞线,完成本次张拉。张拉质量要求a、预应力钢束的张拉力和伸长量均应符合设计要求。当实测伸长量与计算伸长值偏差大于规范规定时，应查明原因，予以处理，经项目总工程师和监理工程师同意后，才能切除锚外多余的钢束。b、钢绞线张拉时，每个断面断丝之和不得超过断面钢丝总数的1%，且每束钢束断丝、滑丝不得超过1丝。c、张拉以应力为主，以伸长量校核进行双控.实际伸长量与计算伸长量之差不得大于6。d、在张拉过程中有一根钢绞线被拉断，则该束钢绞线应全部抽出更换

23、，重新穿束张拉。e、夹片跟进应整齐，每孔两片夹片应跟进一致，夹片外露量不得小于5mm。f、固阶段钢束的回缩及锚具变形量：钢绞线两端的回缩量之和不得大于6mm。（4）、张拉技术要求、若有断丝或滑丝现象，及时上报项目总工程师；、实际伸长值与计算伸长量比较，允许误差6%；、锚固时，在稳定持荷状态下，拧紧螺母之油表指针稍有下降，即认定锚固妥当，不准超拧,以免粗钢筋超张拉；10、孔道压浆采用真空辅助压浆，以保证压浆的质量.(1）、箱梁孔道压浆用水泥浆的配合比采用如下指标：配合比：水泥：水：外加剂：膨胀剂=1：0.34：0。007：0.081）、水灰比0。34，JMHF（低泌水、微膨胀)高性能灌浆外加剂。

24、2）、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥为P。O 42.5。3）、水泥浆的28天强度不低于C40级。4）、泌水率最大不超过3，拌和后3h的泌水率不超过2,24h后泌水全部被浆体吸收；稠度为14-16s，具体值需根据季节和温度作适当调整。5）、膨胀率。膨胀剂的掺量经试验确定，掺入膨胀剂后水泥浆的自由膨胀率控制在2左右.（2）、施工工艺为:1）、准备,所有的进浆口、吸气孔安置阀门，组装真空设备和压浆设备，用水清洗管道后再用空压机吹去孔内积水;2）、打开孔道的抽真空端阀门，关闭其他阀门，开启真空阀门抽取孔道内的空气,使孔道内处于80%的真空状态；3）、在负压力下,压浆泵将浆体压入孔道;4）、按次序关闭抽气

25、端的阀门，分别打开盖帽的排气孔，在正压力下进行排浆，压浆泵保持连续工作。当水泥浆从排浆(气）管顺畅出,且稠度与灌入的浆体相当时，关闭排浆（气）管。关闭排浆（气)管的时侯，压浆泵继续工作，直至压力达到0.7MPa，压浆泵停机，持压2分钟。5）、在持压2分钟的过程中，若浆体压力无明显下降，则关闭进浆管；若浆体压力有明显的下降，则查找原因后决定是补压或是冲洗管道、处理问题后重新压浆。6）、压浆泵回压至零。7）、拆卸外接管路、阀门及附件。8）、清洗所有沾水泥浆的设备.9）、压浆后根据气温情况,在浆体初凝时卸下进浆管和排浆（气)管，冲洗干净。水泥浆在拌浆机内按照先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂的顺

26、序。拌合时间不能低于2min，拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶要不停地低速搅拌并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自压浆到完到压入管道的时间不得超过40分钟。(3）、压浆注意事项1）、在波纹管每个波峰的最高点设一排气管.压浆泵输浆管应选用抗压能力10Mpa以上的抗高压橡胶管，输浆管连接件之间的连接要牢固可靠。水泥浆进入灌浆泵之前应通过细筛网过滤。2）、搅拌后的水泥浆要做流动度试验,并根据试验结果作必要的调整，以压浆的顺利。3）、灌浆要在灰浆流动性下降前（约40min左右）进行.同一根管道的要一次连续进行，出现意外情况中断时，应立即用高压水冲洗干净理好后，再重新压浆。

27、4）、在现场做好灌浆孔数和位置及水泥浆配合比的记录,以防漏压。压浆时必须采取压浆过后再稳压2分钟的办法以增加浆体的密实度，保证预应力筋的永存应力达到设计要求,减少预应力损失。11、封锚、为便于封猫端的混凝土浇筑，在浇筑板面混凝土时，应在张拉端处板面上预留一个直径100MM的园孔，便于封猫混凝土从板面预留孔入模,预应力束张拉、压浆完毕后，将接茬面先凿毛并用水冲洗干净，加设8的钢筋网片,安装封猫处模板，用梁端预埋的四根10的钢筋将封猫模板与梁端固定,用C40细石砼封填，保证封猫砼于梁面平齐，并及时洒水养护。九、质量保证措施1、质量目标建立健全严格的质量保证监察和管理体系，按国家标准和设计要求施工和

28、检验。以企业质量宗旨为准则,不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，工程合格率100%，优良率90以上，争创优质工程。2、质量保证措施为全面实现质量目标，在施工全过程中，项目经理始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命,认真依照各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。(1)、建立质量管理机构建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工

29、程质量.（2）、技术措施1）、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。2）、加强对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量.作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下,再进行全检，自始至终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。3)、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺

30、和操作方法必须符合技术规范的要求,对不合格的坚决“推倒重来”。4)、制定技术资料管理办法,严格按照竣工资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档，做到及时、准确、完整。（3)、施工工艺保证措施1）、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检查标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。2）、实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工,杜绝不合格产品，确保优质工程。3）、加强工程质量检查工作,充分发挥内部质量检查工作职能,工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间、后

31、道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。4）、实行工序控制,对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员,明确质量目标,以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。5）、建立严格的奖罚制度与质量责任制度,对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励.6）、贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组织技术室、质检室按照技术规范要求，对各作业队质检人员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规范，以确保各环节的工程质量。十、 安全

32、生产措施 安全生产工作是搞好生产的重要因素,关系到国家、企业和职工的切身利益，而本桥上部结构的施工为水上高处作业，安全问题尤为突出，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主的方针,严格控制和防止各类伤亡事故.1、安全生产目标杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等，年负伤频率控制在1以内，确保安全生产。本方案由项目的项目经理总负责,项目副经理负责协调,专职安全员负责落实,施工队长负责具体实施联系人名单及联系电话姓 名职 务联系电话张怀祥项目经理13918268036宋桢项目副经理13297615149舒震坤专职安全员15072713363姜光才施工队长182953177

33、38冯小峰机电班长15972105948（5)、施工区段的保洁工作1）、教育员工遵守施工现场管理制度，不乱扔杂物，文明施工，保障施工区段公路的干净，不被污染。2)、加强施工现场管理，主要针对现场使用的小型工具、施工用水、栏杆、防落设施以及钢筋头、焊条等加强管理。防止掉落损坏或污染路面，交接班时，保洁工作作为一项检查内容.十一、文明施工及环保措施1、现场文明施工措施（1)、积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水.（2)、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗,工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明;工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。做到工程干到哪里，就把文明带到哪里.