天津海河教育园区二期基础设施雨水污水泵站顶管工程施工方案

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1、美丽城一期基本设施工程雨,污水泵站顶管工程施工组织设计11月目 录一、编制根据3二、工程概况3三、总体施工部署6四、重要工程量7五、重要机械、设备7六、重要施工措施7七、顶管工程质量保证措施25八、顶管施工安全技术措施28九、施工进度保证措施35一、编制根据1、美丽城一期基本设施工程雨,污水泵站顶管施工图。2、现场踏勘。3、施工规范、规程序号规范、规程名称编 号1建设工程施工现场供用电安全规范GB50194932混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-3混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-19994土压平衡顶管掘进机作业指引书Z/GJS011二、工程概况1、本方案顶管工程穿越地段

2、：美丽城一期穿越管径长度（m）雨水泵站1650钢筋砼套管130m2、工程地质：容重：19.2KN/m3；粘聚力：30 KPa内摩擦角：143、避免管道顶进过程中及顶管完毕后沉降的几项措施：3.1、地下水的解决：该工程顶管地段地下水位较高，因此在穿越卫河顶管施工中，工作坑采用双排帷幕桩工字钢做法，进行帷幕内降水，从而使帷幕桩外的地下水位保持相对静止，而不会影响卫津河的基本因大量降水而变形。帷幕桩采用双排700水泥搅拌桩咬打，桩长15米，水泥含量15%，养护72小时后方可开挖工作井。3.2、顶管措施的选择：为稳定土层、避免塌方、涌水、控制地面无沉降，本工程顶管采用TY1800土压平衡顶管掘进机机械

3、掘进，保证开挖面稳定和原有设施的安全，从而保证工程顺利实行。3.3、顶管完毕后沉降的避免措施：在顶管施工完毕后，为不导致此后的地面沉降需对管外壁压入填充物。本次压入物选定为水泥+粉煤灰浆液，其配比为1：10，使用定量水稀释水泥粉煤灰，置入压力罐中，使用高压空气压入，压入口还使用触变泥浆孔管。在此环节施工时，我公司可以邀请京津塘高速公路管理人员进行现场监察。3.4、施工过程中的沉降及位移观测3.53.5.2、监测控制点及测试措施采用独立高程系统，在远离顶管施工区100m的地方设立两组稳固水准点，采用水准仪按国家水准测量规范来回求出该四点高差，该四点即为本工程变形监测的高程基准点，各监测点的高程是

4、通过高程基准点形成的一条二等水准闭合线路，由线路中的工作点来测定各监测点高程。各监测点的初始值取三次观测平均值。3.5.3、高速公路沉降观测频度及时间安排顶管作业期间：每天观测一次。工程竣工后的一种月内：每周观测一次。3、工程内容：工作井制作、顶进设备安装、管道顶进。顶进管材：管道主体采用直径为1860mm的钢筋混凝土管(公路级管)，管壁厚度为155mm，单节管长3.0m。管道连接方式为柔性接口，钢承口管（即F口）。4、拟定工作井、接受井尺寸：工作井：长*宽*深=9*5*8.5m接受井：长*宽*深=7*5*8.5m6、总体施工规定6.1、顶管作业时，第一节管顶进方向应认真加以控制，仔细检查和测

5、量，轴线偏差不超过顶进长度的1.5。6.2、顶管工程中顶管中线偏移纠偏时应根据穿管的规定进行控制，不能随意调节中线方向。6.3、顶管作业开始后，应持续进行，不适宜半途停止。三、总体施工部署1、工程总工期筹划动工时间和总工期规定：56日历天。具体安排见施工进度筹划表。2、项目经理部组织机构2.1、针对本部分顶管工程规模、特点和技术规定,我公司专门选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承建顶管工程的人员出任项目经理，配备技术水平高、解决问题能力强的项目总工。2.2、组织有关部门技术、业务能手到本工程项目经理部任职，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。2.3、集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建降水

6、、工作井、机械顶管、等专业施工队伍，保证工程保质保量按期完毕。3、生产准备3.1、施工临时用电：施工现场配备2台120KW发电机供电。临时动力线按“三相五线制”架设。3.2、拟定管线范畴内及施工用地内所有障碍物， 如：自来水管道、电力管道、煤气管道、以及原有雨污水管道的精确位置。遇有和拟建管道相冲突的地方应及时上报业主和设计单位。3.3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。3.4、编制材料和设备供应筹划，并做好供应准备以及施工机具、设备的维修保养工作。进行顶管所用非原则设备的安装。四、重要工程量顶进D1，650钢筋砼F型柔性接口管 130m五、重

7、要机械、设备1、施工机械设备配备筹划序号设备名称规格型号单位数量1水压平衡掘进机TY1650台12液压千斤顶DT200台53液压站BZ31.5 台14发电机120KW 台25注浆泵UBC3台16空气过滤、除油装置套17汽车吊50t台18潜水泵2”台69运送车10m台110自卸汽车15t台111汽车吊8t台112汽车吊32t台12、测量与监视装置配备筹划序号仪器及设备名称数 量型 号1 水准仪A-29-C01固1DZS3-12 水准标尺B-201-C0115M3 经纬仪A-28-C03固 1TDJ6六、重要施工措施（一）、施工程序1、在卫河南侧建造工作井。在工作井内的顶进轴线后方布置后背墙、千斤

8、顶，将敷设的管道放在千斤顶前面的导轨上，管道的最前端安装掘进机。当管道高程、中心位置调节精确后，启动千斤顶使掘进机切入土层，运用螺旋输送机出土，此时，工人可随时将弃土通过运土设备从顶进坑吊运至地面。 2、当千斤顶达到最大行程后缩回，放入顶铁，继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向土中延伸。当坑内导轨上的管道几乎所有顶入土中后，缩回千斤顶，吊去所有顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的背面，接着继续顶进。（二）、施工工艺1、封闭式施工工艺根据地质状况，该工程选用大刀盘土压平衡顶管掘进机，土压平衡顶管掘进机可以完全保证顶进过程中的土层稳定，避免塌方、涌水等，以达到控制地面沉降的目的。（三）、工作井

9、、接受井的施工1、顶管工作井采用36#钢板桩支撑。工作井采用双排帷幕桩工字钢做法。为减少降水c对道路的影响采用帷幕桩内降水，采用双排700水泥搅拌桩咬打，桩长15米，水泥含量15%，养护72小时后方可开挖。 2、大口井降水本工程拟在每个工作井开挖前均设两眼大口井进行降水。钻孔深度为20米，井径为DN600。钻孔：井管埋设底标高11.5m，钻孔直径：600，垂直度1。下井点管：钻孔达到规定深度后，拔出潜水钻机，即下入井点管达到设计标高，井管上端固定，避免井管维续下沉。加砂：下入井点管后，立即向孔内加砂，黄砂规格按设计规定而选定。抽水清孔：加好黄砂后的井点管要及时抽水清孔。3、正式抽水：在工作井开

10、挖前7天设立2”潜水泵抽水，井测定水位观测孔内水位与否达到规定，工程开挖施工过程中井点降水要持续进行。4、水泥搅拌桩的施工措施：根据测量人员给出的坐标点，放出顶管坑的数据，打入控制木桩，并用白石灰粉画线，用人工刨土措施，刨出水泥搅拌桩沟，挖深1米，宽度0.8米。水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米用量。应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作措施成桩，必须持续性完毕该工程，为保证水泥强度，采用双轴或三轴式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。水泥搅拌桩打完最后一棵3天后可行打钢板桩工作。 土体加固措施：为了避免掘进机头在顶进初始阶段下沉，本工程在顶管工作井前壁8米范畴内打水泥搅拌桩，深度为6米，水泥含量

11、为7%。5、打钢板桩钢桩选用工字钢,工作坑及接受坑四周选用I36b型号工字钢,一顺一丁密排,桩长12米,出洞口两侧各打一根,距管外皮0.3米。打桩时一方面挖出桩沟，用两根1515厘米方木做水平控制梁，用1010厘米角钢做垂直控制架，用振动式打桩机沿坑内口线打入，16T吊车配合施工。打桩时应保证钢桩的垂直度，缓慢地将钢桩所有打入地下。6、挖工作坑第一步土。工作坑均采用机械挖土，土方所有外运， 设二步框架，第一步顺水距地面1.0米，最后一步顺水距离管顶 0.5米，框架为36号B型双排对焊工字钢，支撑采用200无缝钢管与框架焊接，四周加焊45度斜撑、焊口要牢固、不得漏焊。施工时从原地面先向下挖1.0

12、米，即工作坑第一步顺水（水平框架）处，边挖土边卡板。7、安装一步顺水，根据计算工作坑做2步支撑，此为第一步，位置在距地面1米处，采用36#工字钢2根卧焊，4个交角处的角撑用钢管（120、T =1.2）或顺水材料，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一面2个，再将组装好的顺水吊放到支架上。此时要注意，应先放短顺水（顶进方向上的顺水），再放长顺水（与顶进方向垂直的顺水），用长顺水顶住短顺水，并将两者焊接。最后焊接4个角撑，将顺水与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用16钢筋将顺水与钢桩焊接牢固。8、挖第二步土，作第二步顺水。运用挖机挖土，一步到

13、位（第二步顺水位置处）。用木板卡工字钢槽口做基坑四周的挡土板，中间用16钢筋做横肋与钢桩焊住，挖第二步土改用人工挖土。以此类推再作第三步顺水9、挖最后一步土，用木板卡工字钢槽口做基坑四周的挡土板，中间用16钢筋做横肋与钢桩焊住。挖至槽底，做排水沟和水窝子，清平槽底。当挖至基坑底时（底板下平），四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米，沟内安装200无砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石屑填充。在工作坑底的两个角（相对角）上做水窝子，合计2个，直径内口0.5米，深0.5米，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台2潜水泵（扬程17米），以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片

14、或混渣石料以加固土体。同步用木板卡工字钢槽口做基坑底四周的挡土板。10、基本做法：10.1、碎石垫层：在原状土上用碎石垫层，石子粒径在913cm，垫层厚度10cm 。10.2、砼工作坑基本：采用C20混凝土，厚20cm。混凝土与钢板桩间要涂刷隔离剂避免粘结，表面要抹压光滑。11、接受井做法同主工作井（四）、顶进系统管道顶管中的顶管系统涉及：导轨、顶铁、千斤顶(油泵)、后背及后背墙。1、导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置对的，因此，导轨的安装是保证顶管工程质量的核心一环。本工程导轨采用复合型导轨。2、顶铁的安装和使用应符合下列规定：2.1、安装后的顶

15、铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。2.2、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；2.3、顶铁的容许连接长度应根据顶铁的截面尺寸拟定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得不小于1.5m；双行使用的长度不得不小于2.5m，且应在中间加横向顶铁相连。2.4、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的容许抗压强度时，管端应增长U形或环形顶铁；2.5、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观测顶铁有无异常迹象。 3、千斤顶和油泵 根据轨道和管道中心线、高程为参照，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所

16、顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在容许偏差范畴内。4、后背及后背墙 根据管道直径选择墙宽5.5m，高2.5m，墙厚50cm的后背铁。4.1、顶管后背解决 顶管后背采用整体钢板焊接的后背，后背铁和钢桩之间用C20以上混凝土浇筑，这样使千斤的集中应力传导至后背铁上，最后逐渐扩散到后背土体，由土的被动土压力承当。后背铁的摆放垂直度满足规范的规定。后背铁的摆放要对称于管道中线，后背和管道轴线必须垂直，同步千斤架的摆放满足对称规定。5、顶力计算(1)控制土压力值P P=K0hK0静土压系数，按土质取0.33土容重h覆土深度P=0.3319.27 =44.35KPa (2)顶管

17、机初始推力FOFO=PR2R混凝土管有效半径FO=44.353.14（0.825）2 =114.8KN (3)一次顶进管子阻力PO=fDL f磨阻系数，按土质取10D管外径L顶进长度PO =103.141.65130 =6735.3KN (4)一次顶进总推力F1F1=F0+P0 F1=130KN +6735.3KN =6865.3KN (5)每延米推力为6865.3/13052.8KN(6) 后背反力计算S=Kprh3(h1+2h2+h3)b/2F=1.921安全7、管道接口及其他：F型钢承口砼管接口采用柔性接口。8、洞口止水为制止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作井，特制作止

18、水圈，止水圈重要由二片14mm钢制法兰盘和一片橡胶垫构成，橡胶垫内含胶量应不小于5060%。规定双层封闭圈中心线与管中心线一致。（五）、土压平衡顶管施工的具体措施1、第一步，拔桩、开镐、刃机头。用50吨吊车将机头吊至井内，平稳放在导轨上，要保证管外皮与导轨之间接触严实，并使其接近洞口。在工作坑洞口范畴内的钢桩都要拔掉，用吊车将钢桩拔起，不要所有拔出，钢桩底只要比管外皮稍高（20厘米）即可。此时，应立即开镐将稳好在导轨上的机头顶到洞口，使机头正面和洞外的土体紧密顶严；迅速顶机头入土。为避免刃机头时下跌应加强机头与机头后第1管、第2管之间、第3管之间的联结。在第1节管与机头间加M30螺栓4组，详见

19、下图：开镐刃机头时，只开千斤架下面的2个镐，上面的2个镐关闭不开，以防扎头。2、第二步，机械出土。土压平衡机头顶管原理见下图：运用工作井内顶镐做动力，机头向前方顶进，同步机头大刀回旋转搅土究竟部，通过螺旋输土机将底部的土搅升至机头内，从出土口处将土挤出，再以人工用轱辘马小运土车将土运走。一般顶镐开动前应先开动大刀盘使其旋转，再开镐。运土设备是在混凝土管内铺设轻型轨道，材料为8厘米宽的槽钢，下面用同型号的槽钢做横梁，横梁间距1米，轨道和横梁之间焊接，做成长为2米的轻型小骨架，骨架与骨架之间用14螺栓连接，骨架应提前在地面上制作好，摆放整洁，放在离工作坑稍远处。由于管线较长，管内运土采用卷扬机和人

20、工配合推动轱辘马小车，将土运到工作坑内，用吊车将土吊至地面上的运土车内运走。3、第三步，回镐、下顶铁。当顶镐油缸伸出有0.7米，够下1块顶铁的长度时，应将镐回油，下1块顶铁，以保证平稳顶进。4、第四步，出镐顶顶铁、顶进、出土。根据计算，注浆压力为0.2Mpa最佳，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根据具体状况测定。如果压浆量超过理论压浆量数倍，则应变化泥浆配方，增长泥浆的粘度和稳定性。例如提高含土率，掺加粉煤灰、木屑，增长化学浆糊等等。注浆孔一般设立在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上设立3个，环向均匀布置。注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。顶进时要及时

21、有效地进行同步跟踪注浆，保证形成完整的泥浆套，同步在管道四周定期补压浆，保证泥浆套不流失破坏。5、第五步，开镐顶进测量。顶管时测量非常重要，要勤顶勤测，随时校正，切不可单纯为了求快而少测、漏测，一般在下管前和下管开一镐后都应测一镜子，此时若发现偏移容易校正。正常顶进时每顶进1米时测1次。测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行。环节5开镐顶进测量：6、第六步，回镐下管。下管前，将镐回到头，将管道内所有的工艺管路所有临时断开，管内及坑内所有电源断掉，坑内的人员全都走到管内或上到地面上。下管要由专人指挥。管子下到导轨上时，管外皮与导轨之间不能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安装胶圈时要涂抹凡

22、士林，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转，避免漏浆漏水。7、第七步，下顶铁、出镐顶进（反复环节3、4）。管子稳定好后，上好胶圈，在胶圈上抹匀凡士林，下弧形顶铁，再下型顶铁，后开镐，先顶型顶铁，再顶弧形顶铁，再顶管子，将刚稳定好的管子与前1节管子顶严紧。同步连接好多种注浆管路、行灯电路、机头连接电路、出土车轻轨。8、第八步（反复27环节）进行9、第九步拔桩、进副坑。当机头顶到接近副坑时，开始拔副坑进洞口范畴内的钢桩，采用25t吊车或振锤。桩拔起后不要所有拔出，比管外顶稍高即可，当机头所有被顶进副坑内，再将桩拔出，倒换木板。10、将机头吊至地面上，运回到主顶坑，开始施工另一排顶管。

23、过程同以上。11、测量与偏差 顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清晰、以便校核、利于保护处。在管道顶进的所有过程中应控制工具管迈进的方向，并应根据测量成果分析偏差产生的因素和发展趋势，拟定纠偏的措施。 管道顶进过程中，应对工具管的中心和高程进行测量。测量工作应及时、精确，以便管节对的地就位于设计的管道轴线上。测量工作应频繁地进行，以便及时发现管道的偏移。当第一节管就位于导轨上后来即进行校测，符合规定后开始进。一般在工具管刚进入土层时，应加密测量次数。常规做法每顶进30cm，测量不少于1次，进入正常顶进作业后，每顶进100cm测量不少于1次；每次测量都以测

24、量管子的前端位置为准。 一般状况下，高程测量可用水准仪测量；轴线测量可用经纬仪监测；转动测量常用垂球进行测量。如采用较先进的测量措施，可采用激光经纬仪测量。测量时，在工作坑内安装激光发射器，按照管线设计的坡度和方向将发射器调节好，同步管内装上接受靶，靶上刻有尺度线。当顶进的管道与设计位置一致时，激光点直射靶心，阐明顶进质量良好，没有偏差。12、顶管质量测量和监控表过程名称质量控制点检测手段筹划过程质量级别轨道安装容许偏差：轴线3mm顶面高程0+3mm两轨内距2 mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格后背安装容许偏差：垂直度1 扭转度1激光经纬仪线 坠合格油缸架安装容许偏差：整体轴线3mm左右高差0

25、3mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格洞口止水圈安装容许偏差：轴线20mm 高程20mm水准仪、激光经纬仪、塔尺合格顶进安装容许偏差：1.过程：中心线偏差：10cm高程偏差：10cm2.出洞：中心线偏差：50mm高程偏差： +40mm-50mm水准仪激光经纬仪钢卷尺、塔尺合格管道接口相邻管间错口15%壁厚，且不不小于20mm钢卷尺合格（六）、工作井回填及拔桩1、顶管段两端接头工作完毕后，方可进行工作井回填，钢制弯头后背两侧用3：7灰土分层夯实至管顶，密实度达到95%。2、管顶以上50厘米范畴内回填土，采用轻夯夯实，每层虚铺厚度20-30cm。3、拔桩：拔桩采用震动打桩机进行，拔桩完毕后，桩孔内回

26、填中砂，并用水撼实。（七）、顶管的收尾工作1、管道内设备拆除和转移1.1、渣浆泵的管道清洗、拆除及转移注浆泵在顶完最后一节管后来，必须把管道内的积土冲洗干净，并排除积水，再把进排泥管一节一节拆除，运到工作井吊到地面上。最后清理管子接头及密封件，将其堆放在指定的地点。1.2、注浆管的拆除及注浆孔解决注浆管在注完浆后依次拆除，注浆孔用砼封堵。2、供电设备的拆除、转移供电设备在上述工序完毕后切断电源，然后拆除电缆，转移到其她作业点工作井。3、其他设备的拆除和转移供电设备拆除后来运用36V行灯作为照明，拆除两边的支架以及管道内其他临时设备，最后拆除供水管，运用供水管把管内冲洗干净。4、竣工测量以上工作

27、所有完毕后，作最后一次竣工测量。七、顶管工程质量保证措施我单位根据本工程实际，以ISO9002质量保证体系进行工程全过程控制；用系统工程理论进行总体规划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为重要内容，实行技术骨干定岗定责，专家现场动态指引，严格执行监理程序，以保证本工程质量达到高原则。1、施工过程控制1.1、施工准备1.1.1、项目经理及项目总工程师参与设计交底和图纸会审，提出意见。1.1.2、组织项目经理部人员学习设计文献、图纸、理解现场环境，做好技术交底工作。1.1.3、接受现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录。1.2、施工过程1.2.1、坚持“过程精

28、品”控制，特殊部位、特殊交底，实行“目的考核”，严格奖惩。1.2.2、严格作到“三级交底”，并组织施工生产。1.2.3、严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。1.2.3.1、自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量原则对本班组量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整治后再进行检查。1.2.3.2、互检：施工班组之间对彼此的质量状况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并协助整治。1.2.3.3、专检：项目部专职质量员对各道工序按设计文献、施工规范、验收原则进行验收，同步对工序质量的好坏予以评价。1.2.4、严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。每道工序完毕后由班组进行自检，然后由

29、施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。针对本工程中不同工序的性质和特点，质量检查分为：对每米混凝土管推动、管道接口的质量由班组进行自检、互检，班组质量员验收，书面记录，报项目组质量员。工序施工结束后，必须由项目组质量员验收、记录、评估后，再邀请现场监理工程师见证，并提供多种书面见证资料。1.2.4.1、严把材料进货关，未经检查、实验的材料不得在工程中使用。1.2.4.2、加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。1.2.4.3、执行项目

30、经理与作业组负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。1.2.4.4、严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。1.3、严格检查和实验1.3.1、对进场物资必须进行检查和实验，避免不合格品用于施工生产。1.3.2、项目急需紧急放行的材料，采用可靠的追回措施，建立放行记录。紧急放行后应在最短的时间内进行检查和实验，不能追回的材料不能做紧急放行。1.3.3、不使用未经检查的产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。1.3.4、每道工序完毕后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后有质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后

31、方可转入下道工序。1.4、强化检查、测量和实验设备控制1.4.1、计量员负责本项目的所有计量设备的管理，涉及登记分台帐、维护、标记、检查保管等，并将状况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定筹划安排及时报送有资质的鉴定部门进行检定。1.4.2、明确对计量设备的标记措施，保证进入现场计量设备处在完好状态。1.4.3、在使用、搬运时须保证检查、测量、实验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和精确性。1.4.4、设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。1.5、加强检查和实验状态控制检查和实验状态有四

32、种状态：未经检查、实验；已经检查、实验、成果待出；检查、实验合格；检查、实验不合格。1.5.1、本项目进场物资按照我单位进货检查和实验程序进行检查，并进行状态标记。其具体标记措施为：不合格物资的标记措施：清退出场其他状态的标记措施：挂牌或检查记录 施工过程的检查和实验状态标记采用“工程质量评估单”、“隐检记录”、“测量复核”、“预检记录”、“实验报告单”等作为标记。 竣工交付中的产品采用“竣工验收单”进行标记。1.6、严格质量记录控制本项目经理部保存施工生产全过程的质量同期记录，便于追溯和查询。质量记录的填写必须真实、精确、客观的反映实际状况，记录形成后，按照规定的传递方式进行有效的传递并加以

33、妥善保存，形成完整的工程资料。2、对构成工程实体的元素材料的控制2.1、严把材料进货关，选择有资质，信誉好的材料供应商。并组织监理进行考察。2.2、加强材料出厂质量证明资料的管理，出厂实验资料不全或有问题的材料实行封存或退货，谨慎使用紧急放行程序。2.3、进行进厂材料的质量检查复试，通过未经检查、实验的材料不得在工程中使用。2.4、执行见证取样制度，按监理程序控制工程质量。3、对工程实体空间位置测量控制3.1、建立施工现场测量控制体系，根据施工措施，按照测量规范拟定本施工范畴内的测量体系的精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，重点为顶管贯穿测量。3.2、使用与本

34、工程测量精度相匹配测量仪器，测量仪器按计量法规定期进行检查。4、隐蔽工程质量保证措施4.1、需隐蔽的工序经监理工程师的批准后，进入下一道工序施工。4.2、需隐蔽的工序施作完毕后，自检合格上报项目经理部质检员，质控员检查合格后，上报监理工程师。4.3、监理工程师检查批准后，方可进入下一工序的施作。5、顶进轴线偏差控制在30mm范畴内的措施5.1、顶管机在顶进前严格检查机头的中线及高程，保证起初始掘进时的中线及高程达到技术规定。5.2、顶进过程中通过控制盘监控机头掘进时的偏移量，如有偏差及时纠偏。5.3、顶进过程中常常进行人工核测机头及管线的中线及高程，核测时采用先进的测量仪器，提高测量成果精度，

35、保证资料的可靠性。八、顶管施工安全技术措施1、避免空气中毒针对本工程井下长距离顶进施工和施工工期较长的特点，避免井下施工人员空气中毒和流行性疾病是十分重要的环节因素，因此本工程施工中采用如下措施：1.1、管内通风由于本工程一次顶进距离较长，自然通风不能满足空气正常流通和施工人员正常新鲜空气摄入量。在进行顶进作业时，管段内采用无油空压机、风筒强制通风，以保证管内空气新鲜、流通。1.2、有毒、有害气体检测在管道顶进施工过程中由安保科专人定期、定期采用气体检测仪器进行有毒、有害气体检测，发现异常及时解决、排除。2、重点工程施工重要工种安全措施本工程项目波及顶管管节吊运、顶管工作井各管路系统等施工重点

36、部位和诸多有关工种。在拟定重点部位的前提下，贯彻监控人员、拟定监控措施，实行重点、持续监控安全保证。2.1、工作井中人、机、料上下安全措施2.1.1、进入施工现场操作人员必须戴好安全帽，上下工作井必须行走安全梯，严禁乘提高设备上下工作井，安全梯必须制作外圈保护。2.1.2、工作井上部安全平台周边处设牢固的防护栏（安全护栏高度不低于1.2m），刷黄黑相间漆，夜间设有红色标志灯。2.1.3、工作井井口不得堆放杂物。吊管、下管时工作井内严禁站人。顶管管节吊运使用专用索具，吊运设备必须与吊运吨位匹配，负责吊运操作人员必须持证上岗，专人指挥。2.1.4、对整个吊运过程进行重点监控，施工时设专人负责工程机

37、械的调度及指挥，特别以吊车等机械为主。吊车的工作半径内严禁站人，设立专人负责指挥其操作。2.1.5、大型机械设备吊运（如：受力架、千斤顶、后顶钢板等）时，必须配备相应的起重索具，起重索具定期检查，安全系数保证K8。2.1.6、作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢脚手架作好接地保护。2.2、顶管工作井各管路系统安全措施2.2.1、顶管施工的一切工作都紧紧环绕着顶管工作井展开，涉及液压系统、起重系统、注浆系统、通水系统、泥水分离系统、照明系统等等。多种管路众多，管内压力大，因此，各系统安装时，按功能类别分门别类作好标记，并同步进行对施工人员具体交底工作。2.2.2、各管路系统安装完毕、经专

38、业人员验收合格后，投入运营使用。作到班前检查、班后交接，作好维护、保养工作。2.3、防触电措施2.3.1、施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。2.3.2、开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不不不小于30mA，额定漏电应不不小于15mA，额定漏电动作时间不能不小于0.1s。2.3.3、保护零线按规定作好反复接地。2.3.4、顶管工作井内施工照明采用36V低压照明线路。2.3.5、非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。2.3.6、电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，特别在雨季。2.4、防坍塌措施：工作井开挖时，按施工方案的规定加支撑；下工

39、作井的人员必须带安全帽，沟槽上要有专人监护；工作井内如有积水应及时将水排净，避免坍塌。2.5、防火灾：施工现场电、气焊等明火作业，采用有效的防火措施；如有易燃易爆物品，将其寄存建立的危险品库房；施工现场和驻地配备敏捷有效的灭火器材。2.6、防爆炸：氧气瓶、乙炔瓶和液化气瓶要保持互相间的安全距离，易燃易爆危险品应单独寄存，室内不得寄存“三气”瓶。施工当中氧气、乙炔应单独放置，不得在太阳下曝晒。2.7、防机械伤害：对各类机械设备要加强管理和维护保养，严禁各类机具带病运转使用，安全防护装置必须齐全有效；对外租设备要进行检测，安全性能没有保证的坚决不能使用。2.8、防物体打击：各岗位人员在工作前要认真

40、观测周边环境，对环境四周要有一种整体的印象，避免周边物体伤到自己，如挖掘机旋转半径内碰撞。操作者在操作运用品有弹性的物体进行工作时躲开反弹的范畴，并且不能伤及到她人。3、顶管施工安全防护资源配备序号防护用品名称单位数量用 途1DN50钢管护栏m60工作井、扶梯安全围护2安全标志个4工作井区域警示3绝缘胶鞋双10井下人员安全防护4绝缘手套付10井下人员安全防护5空压机台1管内送风6灭火器个6现场防火7气体检测仪台1有毒有害气体检测8对讲机台4管道吊装，顶铁更换通讯9警示灯盏8工作井区域警示10低压照明灯具盏12工作井内照明4、特殊工种必须持证上岗。5、打桩安全技术措施5.1、打桩前，应对临近施工

41、范畴内的原有建筑物、地下管线等进行勘查，对有影响的的工程，应采用有效的加固措施，以保证施工安全。5.2、机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和避免碰撞电杆、房屋等，以免导致事故。5.3、打桩机行走道路必须平整、坚实，场地四周应挖水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。5.4、在施工前应全面检查机械，发既有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作规定，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。5.5、吊装就位时，起吊要慢，加强检查，发现不安全状况及时解决。5.6、机械司机要持有有效的上岗证明，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随

42、意离开岗位，并常常注意机械运转状况，发现异常状况要及时纠正，要避免机械倾斜、倾倒。6、工作井上下楼梯及围栏6.1、为便于顶管施工上下井以便、安全，工作井安装具有可靠性能的步梯。施工中安装顺序，自下而上，步梯材料采用厚3mm的钢板制作，步梯两端与井壁接触面焊接，同步要做好防身护拦，护拦采用48一般钢管制作。6.2、工作井、接受井四周，也同样采用护栏围挡，围栏高度为1.5m。6.3、步梯及围栏上涂刷黄黑颜色油漆。7、施工用电本工程施工临时用电拟采用120kw发电机进行。8、施工用电管理措施8.1、接地与防雷：所有电气设备的金属外壳与保护接零连接，专用保护接零由工作接地、配电室的第一级漏电保护器电源

43、的零线接出，施工现场的所有电气设备在正常状况下不带电的外露部分，应做保护接零。涉及如下几种部分：8.1.1、电机、电器、手持电动工具和照明器具的金属外壳。8.1.2、电气设备传动装置的金属部件。8.1.3、配电屏、配电箱的金属框架。8.1.4、室内、外配电装置的金属框架及接近带电部分的金属围栏的金属门。8.1.5、电力线路的金属保护管。8.1.6、保护零线不得装设开关或熔断器。8.1.7、保护零线的截面不得不不小于10mm2。8.1.8、保护零采用绿、黄双色线；保护零不得与工作零混用，保证工作零、保护零分别使用，严禁通过工作电流。8.1.8、在总配电箱、分派电箱做反复接地，每一反复接地的接地电

44、阻不得不小于4。8.2、施工现场的配电线路 8.2.1、现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。8.2.2、架空线的导线截面最低不得不不小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不不不小于16 mm2跨越公路、河流的架空绝缘铝线最小截面不不不小于35mm2，绝缘铜线截面不不不小于16mm2。8.2.3、架空线路的导线接头：在一种档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50，且一根导线只容许有一种接头；线路在跨越公路、河流不得有接头。8.3、电气设备布置8.3.1、配电系统设立在总配电箱、分派电箱、开关箱和

45、流动电箱，开关箱和分派电箱距离不得超过40m，开关箱至用电设备的距离不得超过35m。8.3.2、照明线路设在各级配电箱的右侧，动力开关上侧引入。8.3.3、每台用电设备都必须设立独立的漏电保护器，严禁用一种开关控制两台以上的电气设备。8.3.4、配电箱、开关箱中导线的进出口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的两侧面、顶面、背面或箱门处。8.3.5、配电箱体制作由工厂完毕，现场电工只负责保管和使用，配电箱的安全技术规定要符合国家有关原则。8.3.6、配电箱、开关箱应设在干燥、通气及常温场合，不得装在易受外来固体撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场合。周边不得堆放有碍操作、维修的物品。8.3.7、

46、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式的箱体应装设在结实的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应不小于1.3m，不不小于1.5m，移动式箱体的下皮与地面的垂直距离为0.61.2m。箱体采用铁板制作，铁板厚度不小于1.5。8.4、漏电保护装置 8.4.1、漏电保护器应装设在配电箱、开关箱电源隔离开关的负荷侧。8.4.2、漏电保护器选用泄漏电流型漏电保护器，其漏电动作电流不大30mA，总配电箱漏电动作电流可放宽到80mA，额定漏电动作时间不不小于0.1S。8.4.3、当使用在特别潮湿的场合的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不不小于30mA，额定漏电动作时间应不不小于0.

47、1S。8.4.4、漏电保护器必须按产品阐明书安装、使用，对搁置已久，重新使用和持续使用一种的漏电保护器，要认真检查其特性后方可使用，发现问题及时更换。8.4.5、施工现场的总配电箱和开关箱应至少设立两级漏电保护器，并且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。8.4.6、漏电保护器的选择应符合国标GB682986漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的规定。8.5、电气设备的安装8.5.1、配电箱内的电器应一方面安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。8.5.2、配电箱、开关箱内的多种电器应

48、按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。8.5.3、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。8.5.4、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线。多种仪表之间的连接线应使用截面不不不小于25mm2的绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。8.5.5、多种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。8.5.6、配电箱背面的排线需排列整洁，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出合适余度，以便检修。8.5.7、导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应

49、牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。8.6、安全电压当电气设备采用了超过24V时，必须采用防直接接触带电体的保护措施。8.7、电气设备的设立应符合下列规定8.7.1、配电系统应设立分派电箱或设立室外总配电箱和分派电箱，实行分级配电。8.7.2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设立，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设立，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。8.7.3、开关箱应由末级分派电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一种开关电器直接控制两台及以上的用电设备。8.7.4、总配电箱应设在

50、接近电源的地方，分派电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分派电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不适宜超过3m。8.7.5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场合。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场合。配电箱、开关箱周边应有足够两人同步工作的空间，其周边不得堆放任何有碍操作、维修的物品。8.7.6、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在结实的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应不小于1.3m，不不小于1.5m。移动式分派电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.61.5m。配电箱、开关箱采用

51、铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应不小于0.5mm。8.7.7、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、背面或箱门处。8.8、电气设备的防护8.8.1、施工时多种架具的外侧边沿与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV如下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1lOkV时，其最小安全操作距离为6m。8.8.2、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合如下规定：外电线路电压为1kV如下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为l35kV时，最小垂直距离为7m。8.8.3、对

52、于达不到最小安全距离时，施工现场必须采用保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。8.9、电气设备的操作与维修人员必须符合如下规定施工现场内临时用电的施工和维修必须由通过培训后获得上岗证书的专业电工完毕，电工的级别应同工程的难易限度和技术复杂性相适应，初级电工不容许进行中、高档电工的作业。9、施工用电组织管理9.1、电箱管理规定9.1.1、进行维修前必须将前一级电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，然后用测电笔检查确认被维修装置断电后，方可进行维修。9.1.2、维修时必须二人在场，一人维修，一人监护，不得随意

53、变化原配电装置接线，不得随意拆除原电气。维修人员必须是熟识配电装置的专业电工，使用绝缘工具，佩戴劳保用品。9.1.3、更换电气必须原规格一致，严禁使用不合格代用品。9.1.4、维修结束应脱离配电装置，然后由电源侧开始逐级合闸通电，用测电笔确认电源接通后，再给下一级通电实验，然后摘除上一级电源开关本来悬挂上的停电标志牌。9.1.5、配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同步要作出分路标记。9.1.6、总、分派电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁。9.1.7、多种电气箱内不容许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其她临时用电设备。9.1.

54、8、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体替代。9.2、电气安全生产管理规定9.2.1、工程动工前，项目技术负责人或安全员应向电工进行全面的安全用电技术交底。9.2.2、线路、设备安装后，项目部应对其进行验收，验收合格后方可送电。9.2.3、对施工用电设备必须定期检查，多种检查记录应齐全。9.2.4、现场使用手持电动工具及移动设备，必须安装漏电保护装置。9.2.5、电工必须通过培训、考核，经有关部门发给的合格证才干上岗作业，非电工严禁拆改电气设备。9.2.6、任何人不得强行指令电工违章作业。9.3、避免电气火灾措施9.3.1、施工拉设的电线截面能不不小于设计电线的截面。9.3.2、配电线

55、路采用的熔断器保护装置，其熔体额定电流不能不不小于线路容许载流量的2.5倍，并常常教育用电人员执行安全操作规程，避免作业不当导致火灾。9.3.3、施工现场内严禁使用电炉，使用碘乌灯时，灯与易燃物之间的距离应不小于30，室内不得使用功率超过100W的灯泡。9.3.4、使用电焊时，施焊周边不能寄存易燃物品，并备齐灭水设备，电焊机要放在通风良好的地方。9.3.5、配电箱、开关箱内严禁寄存杂物及易燃品，并派专人负责，定期打扫。9.3.6、施工现场应建立防火制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。10、安全技术交底10.1、安全用电自我防护技术交底10.1.1、为加强施工现场用电人员的自我防护意识

56、，特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电的事故发生，对现场中某些固定机械设备的防护和操作人员应进行如下交底：10.1.2、开机前应认真检查开关箱内的控制开关设备与否齐全有效，漏电保护器与否可靠，发现问题应向施工员报告，施工员派电工解决解决。10.1.3、开机前仔细检查电气设备的接零保护线端头与否松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。10.1.4、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。10.2、电工安全技术交底10.2.1、电气操作人电严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和实验凡不合格的电气设备、工具

57、要停止使用。10.2.2、电工人员严禁带电操作，线路上严禁带负荷接线，要对的使用电动工具。10.2.3、电气设备的金属外壳必须做接零或接地保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级或三级漏电保护。10.2.4、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好多种绝缘防护用品，不得违章操作。九、施工进度保证措施1、施工进度控制措施1.1、项目筹划管理及控制根据施工组织安排，编制月度筹划，每周编制周筹划，对作业班组要编制日筹划。1.2、保证核心工序、工期施工中对核心工序加强管理，加大人、材、资金的投入保证工期。施工中及时调节进度筹划，保证核心工序工期。2、工期的过程管理2.1、严格筹划组织施工动工前认真

58、编制实行性施工组织设计，报监理、业主审批。按实际所制定的筹划严格组织施工。2.2、加强施工管理施工中严格执行技术交底制度，增强全员质量意识，积极推广新技术、新工艺，充足发挥设备能力，加强施工管理不断提高生产率。2.3、全面履行承包责任制施工中对非开挖作业组实行承包，把工程进度与经济承包挂钩，充足调动广大职工的积极性。十、人员安排筹划机头控制 2人测 量 工 2人注 浆 工 2人电 工 2人电 焊 工 4人辅 助 工 12人合计：24人十一、危害辨认及危险因素控制1、危害辨认序号意外事故原 因 危 害 涉 及 岗 位1塌方A坑、沟未考虑安全边坡系数；B机械设备摆放在沟、坑边沿人员伤亡、设备翻机、

59、损坏施工员、机械手、焊工、起重、管工2机械伤害A操作手违背操作规程作业；B机械旋转半径内站人，铲斗砸伤人；C拖拉机牵引物站人，钢丝绳断裂弹伤人员伤亡，设备损坏机械操作手、起重、管工、焊工3高空坠落A：未穿防滑鞋、系安全带B：人员随吊装设备和机具升降C：挂保险带的构件不牢固，忽然断裂D：安全带质差，伪劣产品死亡、重伤防腐工电焊、起重、管工、铆工、操作手4吊件坠落A：操作人员违背操作规程和技术规范B：起重机具、绳卡安全系数差，人员伤亡、设备损坏电焊、普工、起重、管工、铆工、操作手5触电A：未安避雷针，雷击导致触电B：电气设备漏电；C：把线、二线绝缘性能差伤残、死亡、设备损失、火灾焊工、电工2、危险

60、因素控制序号 意外事故控 制 措 施实行人检查人1塌方A：严格执行操作规程，坑沟设立安全边坡系数B：挖掘土方应自上而下，不得掏空底脚，土方堆放距边坡1.5米外，堆高不超过1.5米C：机械设备、工作人员不得摆放和停留在石方有倒塌危险的范畴内D：基坑、管沟内作业人员工作前要检查无塌方危险，且有人监护的状况下开始作业班长岗位操作人员陈进迟玉福2机械伤害A：操作手严格执行操作规程，设备旋转半径内不容许站人或作业B：操作手操作前要检查拖拉绳的安全系数，有破损、扭结、断丝现象不能使用，牵引物上严禁站人班长和岗位操作人员陈进迟玉福谢祥3高空坠落A严格按照高空作业安全规定戴好安全帽、拴安全带、防滑鞋，保险带要高挂低用B严禁购买使用不合格劳动保护用品，职工有权回绝使用伪劣劳保用品C项目经理、工段长不得安排患有恐高症、高血压、心脏病、癫痫病等人员从事高处作业D操作平台、脚手架、跳板、上下楼梯的制安一定要符合安全规定，要牢固、