宽厚板步进炉加热炉施工组织设计(技术标书)

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1、书目1概述1. 1编制依据1. 2施工目标1. 3指导思想2. 工程简介2.1建设位置及场地条件2.2工程总承包范围2.3工艺描述2.4主要工程量2.5工程施工特点3.施工部署3.1施工部署的依据3.2施工部署的原则3.3施工部署4.施工进度支配4.1施工工期4.2进度表编制说明4.3施工进度支配表4.4工期保证措施5.施工打算5.1组织打算5.2技术打算5.3生产要素打算5.4施工现场打算6.施工平面布置6.1施工平面的管理6.2施工平面规划布置原则6.3施工用水, 电6.4施工道路6.5临时场地6.6临时设施7.主要施工方法7.1机械设备及管道安装7.2筑炉工程7.3电气安装工程8.平安保

2、证体系及平安保证措施8.1平安保证体系8.2平安管理制度9.质量保证体系及质量保证措施9.1质量保证体系9.2组织管理保证10.其它保证措施10.1文明施工与环境爱护10.2成品爱护措施11.资料管理体系附：施工网络进度支配表1 概述1.1 编制依据北京神雾热能技术设计的鄂城钢铁集团的关于鄂钢宽厚板步进炉工程技术附件, 招标文件, 补充说明； 国家及行业颁发的施工及验收规范, 工程质量检验评定标准； 按GB/T19001-2000质量管理体系建立的公司质量管理手册和程序文件。1.2 施工目标1.2.1 质量目标工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的平安, 经济运行和运用功能；符合政府法

3、律, 条例和规定，达到国家验收标准；质量目标：单位工程施工质量等级达到一次验收合格率100%，质量优良率达到85%，主体工程到达优良。1.2.2 工期目标确定本工程的安装工期目标为：2008年4月初开工，2008年8月28日加热炉达到出钢条件。1.2.3 平安目标杜绝重大平安事故；争创“无伤工程”。1.2.4 文明施工目标确保新建生产, 协助设施, 设备的平安，确保加热炉工程施工正常进行。1.3 指导思想在实施本工程项目过程中的指导思想侧重于以下几个方面： 坚持“用户满足工程”的服务宗旨，进一步树立“把一切问题都视作总承包商的问题”的责任观念，想业主所想，急业主所急。 踏踏实实地工作，以建设“

4、精品工程”为根本动身点，在工程项目实施过程中始终把平安, 质量放到第一位。 听从业主, 监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。 听从业主的协调，主动做好与加热炉土建施工单位的协作关系。 主动协作业主工作，刚好办理中间及验收交接，保证工程的顺当进行。2 工程简介工程名称：鄂钢4300mm宽厚板工程步进炉总承包方：北京神雾热能技术工程位置：湖北省鄂州市鄂城钢铁集团安装工期：2008年4月15日-2008年8月28日2.1 建设位置及场地条件加热炉工程位于湖北省鄂州市鄂城钢铁集团加热炉车间内。施工场地及四周为在建热连轧工程，施工场地小，可利用空间少。为保证施工质量及进度要求

5、，当施工及运输出现问题时，听从业主的协调，亲密与业主协作，确保总体建设进度。2.2 工程总承包范围一, 筑炉部分炉底砌筑及浇注；炉墙浇注及炉锚固砖（包括套管, 锚固钩, 砖卡等制作）安装；炉顶浇注及炉顶锚固砖（包括吊钩, u型螺栓, 无缝钢管等制作）安装；烧嘴砖安装, 密封，蜂窝体安装；步进炉进梁（活动, 固定梁）的保温包扎；装料, 出料炉门及水冷管耐材浇注；协助烟道及烟囱砌筑；其它与耐火材料及炉体温材料有关的施工。（不含冷化冷却管道保温防腐）。二, 管道金钢结构制作安装，水冷及汽化冷却系统制作安装，液压, 润滑系统加热炉本体及钢结构（不含下部钢结构），各类管道（包括燃烧系统管道, 废气管道系

6、统管道, 压缩空气管道系统, 吹扫放散管道系统, 点火管路, 烘炉管路, 烟囱等）制作及部分阀门供货安装，炉底铺板, 炉墙钢板，管道支架，炉侧检修, 操作平台的制作安装；检修炉门制作, 安装；静, 浊系统管道制作及全部阀门, 金属软管等供货, 安装；汽化冷却系统管道制作, 管道保温防腐及管道阀门选购, 安装；站内及站外液压配管（不含液压站, 高压胶管, 含其它管路附件, 酸洗, 冲洗, 试压, 拍片等）；干油润滑管路（不含干油站及安排器，含其它管路附件, 胶管等）和水冷管路制作安装；辊面冷却水管制作安装；工业电视等支座, 水冷或风冷管制安；软水箱, 软水管道制作及全部阀门供货, 安装；排渣管制

7、作安装；其它制作安装。三, 设备安装部分鼓, 引风机，各种阀门及手动, 电动调整阀门，切断阀，流量孔板，烧嘴等安装；储蓄罐, 气源三连件, 二连件等安装；汽化冷却设备（含各种泵, 汽包及附件）安装；液压系统设备安装；润滑系统设备安装；下部钢结构安装；步进机械（含水梁, 水封槽, 下部钢结构等）升降装置安装；侧开炉门安装；称重装置安装；缓冲挡板的安装；装, 出钢机的安装；装, 出料辊道安装；需在管道上安装的自控设备；其它设备安装。四, 其它负责所安装设备的调试；协作烘炉（烘炉所需动力, 燃料, 材料均由业主供应）。2.3 工艺描述生产详见技术附件一。2.4 主要工程量 详见技术附件二。2.5 工

8、程施工特点2.5.1 施工工期紧本工程从土建基础交付并验收合格起先133天，工期很紧。2.5.2 施工场地小, 协调难度大本工程为鄂钢宽厚板步进炉安装工程，加热炉设备基础由其他单位在建，为在有限空间内，高质量, 高效率完成施工任务，除加强自身队伍的管理外，还应主动亲密协作业主的协调管理。2.5.3 设备安装难度大加热炉结构困难，组成构件多，且设备构件分期分批到货，需在现场拼装，安装难度大；炉体施工时，各专业间需亲密协作平行和穿插施工。2.5.4 耐材工程量大, 工艺困难, 工期紧加热炉耐材量大，须要业主解决较大的临时耐火材料堆场储存。加热炉耐材施工工艺困难，浇注, 捣打, 砌筑, 铺挂各工艺并

9、存，除应配备相应的设备外，要求工人技术水平较高，才能确保施工质量达到设计要求。2.5.5 特殊模板加工运用量大加热炉耐材施工除支模工程量大外，水梁及立柱包扎时还需制作大量异形钢模板和对拉螺栓等，因此需依据现场运用状况提前做好钢模板的加工制作。2.5.6 设备先进，自动化程度高本工程的设备先进，自动化程度高，技术困难，设备安装精度要求高，因此要求相应的施工技术水平。2.5.7 电气调试难度大电气调试难度大，自动化仪表数量多, 质量要求高，需消化, 熟识各种技术资料。须要先进的安装, 调试工器具, 仪表。3 施工部署3.1 施工部署的依据a) 业主供应的工艺平面图及有关资料；b) 我公司现有资料及

10、同类型工程资料；c) 本工程施工特点；3.2 施工部署的原则 加热炉土建基础施工由其它单位施工，施工中做好相互间的施工协作与协调。3.3 施工部署由于本工程施工场地有限, 各跨行车在安装时只能运用1台行车，且正处于试车阶段，施工难度较大。依据施工网络进度要求，并依据加热炉各工序施工依次，合理支配加热炉设备, 管道及耐材等工序间的塔接, 流水，以期在最短工期内, 最经济的施工方式完成加热炉的安装。炉子本体与附属设施平行施工。3.3.1 施工区域的划分将整个项目工程划分为三个施工作业区：第一施工区为炉子本体，包括炉体机械, 炉体钢结构, 炉体配管, 炉体附件以及炉体耐材砌筑, 炉体电气仪表配线等，

11、第二施工区为加热炉附属设施，包括炉外凹凸温烟道（含耐材砌筑）, 炉外空气, 煤气, 风机, 液压润滑系统, 能源介质, 装出钢机等，第三施工区为加热炉电气室及操作室等。3.3.2 施工阶段的划分本工程分五个阶段组织施工：施工打算阶段, 设备安装阶段, 耐材砌筑阶段及调试阶段, 烘炉阶段。3.3.2.1 施工打算阶段本阶段主要完成施工前的各项打算工作，即现场施工条件的创建；施工场地的打算；施工人员及机具, 材料进场, 培训, 交底；加热炉基础验收，中心标板基础点埋设及测量放线；设备基础铲麻面, 垫板座浆；第一批安装设备进场验收；行车验收等。3.3.2.2 设备安装阶段本阶段从加热炉炉底机械安装起

12、先至炉体耐材施工起先止，主要完成炉本体系统：炉底机械及炉体钢结构；加热炉排烟系统, 汽化冷却系统, 液压润滑系统及各种介质管道等施工；加热炉电气, 动力系统, 仪表计算机等系统安装。3.3.2.3 耐材砌筑阶段本阶段主要完成炉本体炉墙耐材, 炉底耐材, 炉顶耐材, 水梁及立柱耐材施工和凹凸温烟道, 热空气管道耐材施工等。3.3.2.4 试车阶段2008年6月15日炉本体及炉体附属设施起先单体试车，首先进行炉子区全部装出炉辊道的调试（已试车），然后进行炉的装出钢机, 步进梁, 炉体设备, 风机和汽化冷却系统的调试。本阶段在烘炉前还要完成各炉子烘炉管道的安装。3.3.2.5 烘炉阶段每座炉子耐材施

13、工结束，各系统试运转完成后，进入烘炉阶段。烘炉结束后，停炉, 冷炉检查处理。然后再装料升温出钢。本阶段主要是支配人员做好协作生产及保驾工作。4 施工进度支配4.1 施工工期投标工期：基础验收合格后即2008年4月初进场施工，2008年8月28日加热炉达到出钢条件。4.2 进度表编制说明本施工进度支配表是依据以往类似的工程并结合现场实际状况编制而成，中标后，将依据业主的总体网络支配进行调整开工和竣工时间。4.3 施工进度支配表见附表4.4 工期保证措施施工工期编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时为了解除一些干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度支配的顺当实现，实行相应的限制措施，具体可分为

14、组织措施, 技术措施, 管理措施, 经济措施, 信息管理措施, 合同措施和协调措施。4.4.1 组织措施授权“鄂钢宽厚板步进炉工程项目经理部”全权负责组织本工程施工。4.4.1.1 投入足够的劳动力, 施工机械a) 施工进度支配的编制充分考虑资源占用状况。b) 依据施工总进度支配, 工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入支配。依据劳动力及施工机械投入支配，提前做好施工打算，是保证施工工期的前提。c) 在施工过程中视工程进展的实际状况，刚好调整投入支配，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间。4.4.2 技术措施4.4.2.1 科学支配施工部署，优化施工程序为保证工作有序绽开，中标后依

15、据具体设计及现场实际条件优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络支配图以达到有效的工期限制。4.4.2.2 做好各项施工打算工作a) 中标后组织人力, 物力资源，进行施工打算，确保开工后全力施工。b) 细致进行图纸会审，并刚好编制具体施工组织设计和分项施工作业设计，为施工供应必要的技术保证。4.4.2.3 实行切实可行的技术措施a) 优化施工网络支配和施工程序，实行平行与穿插流水相结合的施工方法。b) 严格限制工艺钢结构制作质量和配套供应。c) 本工程液压, 润滑管道许多，施工工序多（安装, 配制, 酸洗, 耐压, 油冲洗），其施工周期也较长，为确保其提前施工完，为设备的

16、单体试车创建条件，实行如下措施： 为了缩短在线循环酸洗和油冲洗的时间，在管道安装配制前将素材管道和管件先进行槽式预酸洗； 管道焊接采纳氩弧焊打底技术，60mm的管子氩弧焊一次焊接成形； 安装后的配管采纳在线循环酸洗和在线循环油冲洗新工艺，削减传统的线外酸洗, 油冲洗的二次安装过程；4.4.3 管理措施4.4.3.1 做好二座炉子间平行流水施工；协调好每座炉子各工序之间的交叉作业。4.4.3.2 加强施工机械的修理保养，保证机械运行良好。4.4.3.3 严格精确地编制材料进场支配，避开因材料不到位而出现窝工, 停工。4.4.3.4 加强施工质量管理和成品爱护，避开返工。4.4.3.5 严格执行质

17、量管理体系，杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生的影响。4.4.3.6 施工中各专业间要亲密协作，为下道工序创建良好的施工条件，并留有足够的施工工期。4.4.4 经济措施通过实行一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为。在本工程中投入肯定的资金作为工期奖，以激励施工人员的主动性，确保各施工节点。4.4.5 信息管理措施主要是利用现代化管理手段，刚好收集有关反映项目进展状况的信息，并进行加工处理，为进度限制工作供应依据。运用网络支配技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。4.4.6 合同措施项目经理部与各专业部门签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施状

18、况，以确保工程总进度。5 施工打算5.1 组织打算成立鄂钢宽厚板步进炉工程项目部，并配备各专业负责人。5.2 技术打算5.2.1 随时与公司设计部门保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，进行设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。5.2.2 开工前，编制具体项目施工组织设计，施工时严格按此施工。专业项目开工前编制专业施工组织设计，关键, 特殊工序开工前编制作业设计。5.2.3 配备技术标准开工前，按要求配备技术标准，保证其覆盖率达100%。5.3 生产要素打算5.3.1 劳动力组织5.3.1.1 项目经理部依据项目建安工作量, 合同工期, 施工进度支

19、配, 劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力支配并依此组织各专业部门的施工人员刚好进场。5.3.1.2 各专业部门按支配组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特殊是保证具备完成本项目所必备的技术素养。5.3.1.3 从事技术工种作业人员必需经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工, 电工, 起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素养。5.3.1.4 劳动力支配支配机械安装工程 表5.3.1-1工种钳工配管工铆工起重工电焊工氩弧焊工气焊工电工行车工测量管理合计人数1520201520554425115电气安装工程 表5.3.1-2工种电工配管工电气焊工电钳工

20、起重工电调工计调工力工管理人员合计人数12107448620677筑炉工程 表5.3.1-3工种筑炉工力工架工木工行车工行车指挥叉车司机汽车司机电气焊钳工电工材料测定管理人员合计人数403058242242255111施工高峰期劳动力投入303人。5.3.2 材料, 设备打算 提前1个月报出施工图材料预算，按月报出材料, 设备需用量支配；自行选购的材料，留意市场行情，提前确定供货商，刚好选购，按支配供货，并保证材料的质量。5.3.3 施工机具打算工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查, 修理，以保证其完好率达100。本工程拟选用的主要施工机具如下：机械设备安装工程 表5.3.3-1序号名 称规

21、 格 型 号数 量备 注1电焊机32台2氩弧焊机8台3手拉葫芦10t4台4手拉葫芦5t8台5手拉葫芦3t8台6千斤顶30t6台7千斤顶20t6台8千斤顶10t4台9液压带锯1台10砂轮片切割机3台11弯管机16321台12套丝机3台13角向磨光机12512台14角向磨光机10016台15力矩搬手3台16活搬手10把17方水平0.02/10006块18长水平0.5/10008块19百分表6块20磁力表座6个21精密水准仪2套22精密经纬仪1套23电焊条烘干机2台24试压泵2台25在线循环酸洗装置1套, 在线循环油冲洗装置2200l/min5m1台26手动干油枪6只27红外线测温仪1只28噪音检测

22、仪1只29振动检测仪1只30转速检测仪1只31对讲机4对3245吨汽车吊1台3315吨大板车3台345吨卷扬机4台355吨汽车2台36潜水泵506台筑炉工程 表5.3.3-2序号名 称规 格 型 号数 量备 注1叉车3t2台材料装卸2汽车5t2辆材料运输3汽车2t1辆材料运输4强制搅拌机J-3753台搅拌浇注料5强制搅拌机J-2502台搅拌泥浆6切砖机G252台加工砖7储气罐3m31只捣打喷涂用8空压机9m31台捣打喷涂用9捣固机D440台捣打用10振动棒ZX508台捣打浇注料11振动棒ZX258台捣打浇注料12电焊机BX3-5004台13高压水泵1台喷涂给水14喷涂机HPZU-51套喷涂用1

23、5型材切割机3套16园盘锯1台制作芯模17单面压刨1台制作芯模18对讲机2台喷涂联络用19变压器50KW3台照明用20振动台2台试块成型21手提电钻146台模板钻孔22装出料端支架各1套23密封箱内钢模1套24烧嘴, 视察门等木芯模3套25炉顶吊杆3套26烟道墙, 炉墙对拉螺栓3套27步进梁钢模板1套28串筒和漏斗6套浇注落料用29可旋千斤顶250只烟道顶支模30钢模板1500 m2支模31脚手管483.53000 m支模, 搭跳32焊条J422100 kg焊接对拉螺栓等33台秤100Kg3台材料计量34浇注料试模15套35摩擦片50片喷涂用36配电箱4台37手推车20辆38金刚石切割片10片

24、加工砖39400砂轮片30片切管用40100砂轮片100片角向磨光机41修整铲40把修整可塑料42修整耙40把修整可塑料43塑料薄膜300 kg44PVC胀缝板3套4524铁丝150kg电气设备仪表安装工程 表5.3.3-3序号名 称规 格 型 号数 量备 注1汽车吊20t1台安装用2汽车10t1台运输用3汽车5t1台运输用4液压弯管机6台安装用5电动套丝机6台安装用6液压升降小车1.5t3台安装用7电焊机500A6台安装用8冲击钻6台安装用9接线端子压接钳各种规格15把安装用10倒链2t, 5t8只安装用11千斤顶20t, 32t, 50t12只安装用12型管切割机6台安装用13母线成型机2

25、台安装用14气割工具5套安装用主要调仪表具1示波表97型2台安装用2手推式工频试验仪AHTS-200 50kV1台安装用3交直流数字kV表KVMS-2001台安装用4多用试验仪PJN-52101台安装用5万用电桥MP-6303A1台安装用6接触电阻测试仪GCJC-11台安装用7高压开关机械特性测试仪GKTJ-1套安装用8分合闸电源箱CKZC-1台安装用9精密直流电阻箱ZX-541台安装用10精密直流电阻箱ZX78011111111.11台安装用11精密直流电流源25542台安装用12精密数字表25011台安装用13直流标准源25541台安装用14直流标准电压电流源2554 10mV100V 1

26、100mA1台安装用15绝缘多项测试议3207122台安装用16数字钳型表7772台安装用17兆欧表ZC25-1-4 QZ24台安装用18数字万用表DT890C2台安装用19数字万用表ME5402台安装用20数字万用表FLUK875台安装用21电缆探伤仪QF1A1台安装用22变压比电桥QJ351台安装用23光电数字转速表0503000rpm2台安装用24光电转速表2607200020000rpm1台安装用25相序指示表RZL-22台安装用26沟通稳压源614A1台安装用27沟通试验变压器YDJ-8001050kV1台安装用28电缆试验器JGS-2DC 030/60kV1台安装用29双电桥276

27、9 1.0111.22台安装用30数字压力计265400.12MPa1台安装用31数字压力计2654 00.13Mpa2台安装用32数字压力计YBSWB60 60MPa1台安装用33压力泵1999PNP 35kg1台安装用34压力泵1098PNP 14kg1台安装用35爱护继电器测试仪P7501台安装用36光时域反射计（OTDR）1台安装用37光纤熔接机1台安装用5.4 施工现场打算施工现场打算包括：现场临时场地打算，设备, 材料仓库打算；运输设备及方式的确定等。 6 施工平面布置6.1 施工平面的管理项目经理部工程部具体负责依据业主批准后的项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织, 管理和实

28、施，做到定置管理，施工道路, 用电, 用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应阻碍正常生产和正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，依据业主的文明施工管理规定做到平安文明施工。6.2 施工平面规划布置原则6.2.1 听从业主方对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。6.2.2 运入施工现场的钢结构件，依据作业设计支配一次就位，尽量避开二次倒运，一次不能就位的按规定安置于钢结构堆放场地内。6.2.3 施工场地采纳封闭防护隔离。6.3 施工用水, 电本工程施工用水, 电原则上利用土建施工单位施工

29、用水电接点，若不能满足施工须要，再依据现场具体状况另行接水电。6.4 施工道路利用厂区现有正式道路及土建敷设临时施工便道运输设备及材料等。在运用已有正式道路时，听从业主协调。6.5 临时场地临时场地主要考虑钢结构件堆放场地；耐火材料堆场；设备, 材料堆放场地；周转材料堆放场地等。6.6 临时设施现场临时设施考虑设置现场办公室，地点由业主指定。7 主要施工方法7.1 机械设备及管道安装7.1.1 概述本次投标范围为加热炉设备（含汽化冷却, 三电）, 工艺钢构件, 砌筑（除土建外）所属的全部安装及制作。主要安装内容包括：步进梁式加热炉前后设备安装工程的全部施工安装，并负责完成总体设备的调试及保驾。

30、具体内容包括：装, 出钢机等设备安装。加热炉炉体设备, 炉底钢结构, 汽化冷却设备, 炉体上部钢结构, 烟道钢结构, 炉顶走台, 钢平台, 空煤气管道系统, 汽化冷却管道系统, 水冷系统, 氮气及放散系统, 压缩空气系统, 管道支架, 燃烧设备, 液压系统, 干油润滑系统, 液压及润滑中间配管的安装以及相关设备的配管配线安装；各种能源介质管线与接口处接通的施工安装（按图施工）；负责机械设备的单机调试，系统调试, 联动试车, 烘炉, 功能考核及验收，直到生产出第一块合格钢坯，并负责生产保驾6个月。基加热炉础验收埋设标板, 基准点施工打算测量放线出钢机安装装钢机安装装钢机安装液压站设备安装润滑站设

31、备安装液压管道安装低温烟道喷涂高温烟道砌筑热交换器安装低温烟道安装闸板阀安装低温烟道变径安装炉子段烟道安装高温烟道安装热交换器砌筑热风管道（一）安装热风管道（一）砌筑出料端钢结构安装炉顶钢结构安装炉子耐材砌筑联箱安装炉底钢结构安装炉底钢结构平台安装装料端钢结构安装炉侧墙安装热风管道（二）安装炉顶平台安装热风管道保温烧嘴, 炉门及附件安装提升平移液压缸水封槽安装刮渣机安装设备, 材料进场检验, 报监斜轨座安装提升框架安装平移框架安装密封箱安装水梁立柱安装水梁安装水梁调整水梁焊接水梁底座焊接水梁耐材砌筑炉 体 调 试垫板座浆助燃风机安装稀释风机安装汽包, 除氧器安装泵站设备安装汽化冷却管道汽化冷却

32、系统试压装出炉设备试运转液压管道酸洗液压管道油冲洗液压站内调试润滑管道安装润滑管道酸洗润滑管内注油润滑系统调试烘 炉汽化冷却管道保温7.1.2 施工程序7.1.3 炉底机械安装a) 斜台面的安装先将全部的斜右面放在基础上就位，然后用两个模块调整斜台面的高度, 横向的水平度, 斜台面的倾斜角度, 间距等，最终只用一个模块来进行最终检查。符合图纸要求后，简洁定位，待提升框架放上后，各升降辊与之接合正常，再做二次灌浆的打算工作。b) 提升框架的安装提升框架是由左右梁装配，横梁, 连接梁及其连接件组成，升降滚轮在制造厂预安装时就固定在左右梁上，横梁和连接梁应在施工现场固定，固定好后干脆放在斜台面上。c

33、) 提升导向装置和导向滚轮的安装先将提升导向的轨道装在提升框架上，再将提升导向装置的底座放在相应的基础上（方法与步骤同斜台面），用一个模块靠在升降框架的导向轨道上，并将导向滚轮座的固定孔定好位，再调整底座。d) 提升传动装置的安装先将液压缸及支座就位并找正，缩回液压缸活塞杆，放下提升框架并定位在斜台面的行程基位，再安装液压缸与提升框架的连接轴。e) 平移轨道的安装先将平移框架安装好，然后安装平移轨道并进行调整，使全部的平移轨道面必需处于同一水平面上，然后再将固定挡块焊牢在平移框架上。f) 平移导向装置和导向滚轮的安装：先将平移导向装置的支架固定在平移框架上，然后调整好间隙后，将定位架焊牢在平移

34、框架上。g) 平移传动装置的安装：先将平移传动装置的的底座放在基础上，调整好水平度，装上平移缸再将缸杆的头部连接在平移框架上。h) 平移框架安装：1) 平移框架在制造厂预组装，经检查合格后，以部件形式发送到现场。现场组装前，左右梁连接板需做摩擦试验，摩擦系数为0.30。2) 现场安装时，要依据部件的冷压标记或编号，使各部件处于在制造厂里预安装时相同的位置。3)将平移框架纵梁吊放在提升框架上部滚轮上，并将各段联结，然后将横梁放置在纵梁上，并与连接。以活动滑道支承立柱底座中心线为基准，确定框架中心线，并调整框架之与炉中心线重合。4) 整体安装完毕后，进行测定检查。7.1.4 水封槽安装a) 水封槽

35、随平移框架一起运动，刮渣板则固定在炉底钢结构上。在安装水封槽支架和其它部件时应留意保证焊接位置的正确。b) 水冲渣管各支架为水平放置，安装时要留意限制各支点的标高，以保证水冲渣管的坡度。同时，水冲渣管焊接后要细致清理，使焊疑缝内表面保持平滑。c) 水封槽安装好后，应将水封槽内的杂物刚好清理干净，并在之后的施工中留意保持水封槽内的清洁。因为在炉底钢结构安装完成后，由于水封槽上面空间非常狭小将使清理工作变得极为困难。7.1.5 水梁及立柱安装a) 水梁及立柱安装前，要核对设备的供货状况，设备的品质检验及设备出厂前的检验报告, 设备的合格证书等。b) 水梁及立柱必需保证设备达到现场后，管内部无杂物，

36、封口完好无损；c) 水梁及立柱的焊接必需采纳相应的焊接材料，焊工必需持有压力容器焊接的合格证书；d) 固定梁及活动梁安装时必需保证其顶面标高及焊口的质量；e) 单管立柱安装时要参见汽化冷却系统图，以确定其内管顶部的倾斜方向。f) 将水梁支承立柱（活动的和固定的）分别插入，并固定在平移框架上的支承孔座内和炉底框架支承孔座内。找正和调整立柱纵横中心线位置。挂线锤测量和调整立柱的垂直度。g) 水梁顶面标高的好坏对炉子的跑偏试验及以后的生产运用影响极大。为保证水梁顶面标高，确定水梁立柱的安装依次为：立柱安装调整监理检查水梁与立柱对口, 点焊水梁与立柱接口焊接焊缝无损探伤水梁标高调整监理检查立柱焊接固定

37、。h) 水梁的焊接1) 焊接前进行工艺试验，依据焊接工艺试验，确定焊接规程。将坡口内和焊缝两侧20mm宽的范围内用砂轮或钢丝刷清除氧化铁皮和油污，焊前在焊口两侧100mm长度范围内进行预热，其温度一般应符合规定要求，用氩弧焊打底，采纳直径2.5mm和3.2mm的，牌号一般为H05MnSiTiR焊丝，钨极直径, 气体流量, 喷嘴直径, 焊接电流按工艺评定的规定，手工电弧焊焊接，手工电弧焊选用合格的焊工施焊，运用E5015 或E5001电焊条，焊条直径3.2mm或4mm，采纳短弧焊接，焊接电流约140170A，一般每个焊口需焊67层，焊后在焊口两侧100mm范围内加热至规定温度，然后保温一段时间。

38、2) 焊缝质量检验，依据我国标准GB3323-87，确定焊缝质量等级，要求20%焊口射线拍片和100%的超声检查，检查后应在焊缝四周做好印记并按编号记录。i) 组装后的活动（固定）水梁及立柱检查项目主要有：1) 活动（固定）梁的总长度差；2) 活动（固定）梁各立柱的总高度差；3) 活动（固定）立柱的内外管不同心度；4) 活动（固定）立柱的外管中心不直度；5) 两管间距差；6) X射线探伤检查焊缝；7) 预试压（水压）检查。7.1.6 炉子钢结构制作7.1.6.1 炉体钢结构制作要点a) 炉体钢结构工作量很大，支配在当地联系加工制造场地，为了保证安装质量，加工制作时要依据图纸合理支配排版，限制和

39、矫正钢结构的变形，对制作的构件做到在制作场地进行预组装，预组装时，应精确检验其单件(根)制作构件的精度状况，并符合钢结构制造技术规范和标准后才能进行二次组装及焊接；同时，将分段的钢结构件在出厂前放在工厂制作平台上进行予安装检验，以保证炉体钢结构的各部分在安装组拼后的整体质量达到最终安装时的精度要求。b) 炉体钢结构制作的精度检验项目按规范要求。钢铁表面处理应按国家标准“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”（GB892388）执行，钢材表面喷砂除锈达到Sa21/2级（或）以上，钢材表面形成的粗糙度一般应限制在4080um。7.1.6.2 炉体钢结构安装炉体钢结构的安装依次炉端钢结构安装：门柱门梁支

40、架上面板过梁溜槽下面板水冷管侧板遮热板炉底钢结构安装：立柱纵梁横向框架框架连接件密封箱盖板侧墙钢结构安装：炉墙片架上部圈梁楼梯, 平台等烧嘴, 炉门及炉用附件炉顶钢结构安装：炉顶横梁横梁连接件炉顶平台, 栏杆等7.1.7 空煤气预热器安装a) 预热器安装前应检查各处焊缝，如有碰伤, 变形或开裂等状况，应刚好修补后再安装。b) 预热器是逆叉流式的，安装时要确保烟气, 空气进出口方向的正确。c) 安装前先在基础上填入250-300mm的散状耐火纤维，然后将预热器安置在耐火纤维上。d) 安装好后，按图纸要求，用耐火纤维塞紧缝隙。7.1.8烟道闸板安装a) 烟道闸板到达现场后，先由筑炉专业进行表面衬料

41、。b) 安装过程中要留意爱护，防止碰坏衬料。c) 闸板四周与烟道间隙要匀称，并保证闸板转动敏捷。7.1.9 风机安装由于助燃风机体积巨大，运用车间内行车采纳分体吊装的方法就位，并且要在烟道结构安装之前，吊装就位。a) 风机安装前，应对设备装箱进行清点，检查确认其外形尺寸及规格是否与设计图纸相符。1) 检查进风口, 出风口的位置及尺寸。2) 叶轮旋转方向应符合设备技术要求及有关规定。3) 检查各加工面, 机壳装配件是否锈蚀, 碰损。b) 助燃风机安装程序上, 下箱体，喇叭口, 叶轮间隙调正，地脚螺栓固定轴封部间隙的调正电机安装就位节手定心上箱体就位, 螺栓连接主轴定心, 地脚螺栓固定及细调叶轮,

42、 主轴, 轴承座, 进口喇叭口就位下 箱 体 就 位座浆垫板的设定进风调整阀安装轴承及箱体地脚螺栓的灌浆7.1.10 装, 出钢机安装装钢机安装时将行走装置和抬升装置的底座安装到位后，暂不二次灌浆，安装各连接轴，调整到位后，再安装装料杆并调整，使装料杆头的垫块在同一平面上，然后再进行其它部件的安装。出钢机的安装可参照装钢机进行。7.1.11 汽化冷却系统设备安装汽化冷却系统的设备主要为汽包, 分汽缸, 固定和活动联箱, 电动热水循环泵等。汽包纳入锅炉进行管理。1) 安装时主要以安装汽包为主，汽包安装的中心保证以制造厂在制造过程中的中心标记为基准，挂钢线进行中心的测量，水平的找正用胶管灌水进行测

43、量，以汽包四个基准在一个水平面的误差不大于2mm为合格。2) 分汽缸其他设备的安装可参照通用设备的安装方法和精度要求进行。3) 对固定, 活动联箱的安装要考虑在炉底钢结构安装完毕前将其运到炉底进行就位。4) 活动联箱的安装要考虑旋转时与设备的干涉及管道的干涉问题，以满足设备和管道的正常运行。5) 汽化冷却系统的设备, 容器安装完毕后就可进行系统的管道配置。7.1.12 空气管道安装施工工序管子, 管件, 阀门等材料检查验收管支架制安管道地面预制, 焊接管道安装, 焊接管道焊口煤油试漏焊口部涂油漆管内耐材, 管外保温交 工管子外表面除锈涂油漆阀门检试验接口连接空气预热器安装风机安装管道吹扫7.1

44、.13 煤气管道安装施工工序管子, 管件, 阀门等材料检查验收管支架制安管道地面预制, 焊接及焊口检验管道安装, 焊接及焊口检验管道气密性试验焊口部涂油漆管道吹扫交 工管子外表面除锈涂油漆阀门检试验静电接地施工7.1.14 蒸汽管道安装施工程序7.1.15 氮气管道安装 施工程序管子, 管件, 阀门等材料外观检查验收管支架制安, 管道制作阀门试压管道安装X射线拍片管道试压（氮气）管道吹刷（无油压缩空气）氮气置换交工管子, 管件, 阀门等材料检查验收管支架安装管道地面预制管子外表面除锈管支架制作阀门检试验管道安装及补漆管道压力试验管道吹扫交 工管子外表面涂油漆7.1.16 压缩空气管道安装施工程

45、序7.1.17 汽化冷却管道安装施工程序7.1.18 液压润滑系统管道施工液压管道在配制前应先对素材及其管件进行槽式酸洗, 钝化, 内壁涂油, 封口, 外壁刷底漆等工作，然后再进行配制。管材及管配件到达现场后，应在室内储存，留意防止锈蚀。a) 施工程序熟识图纸资料施工打算材料进货管材酸洗管材制安在线循环酸洗在线循环油冲洗压力试验系统试验硬件交工软件交工技术交底原材料检查酸洗质量检查安装精度检查清洁度检查功能检查质量核验施工机具, 材料支配焊缝检查酸洗质量检查检查确认总承包方方检查b) 液压, 润滑管道的在线循环酸洗在线循环酸洗工艺是将专用的酸洗装置与制作, 安装好的管道连接成循环酸洗回路，由装

46、置中的耐酸泵将按要求配制好的酸洗液从储液槽输送到管道回路中，再返回到储液槽，从而形成连续循环酸洗的过程。该工艺可以完成各种规格管道的脱脂, 酸洗, 钝化等全部程序，钝化后用专用的涂油装置对酸洗后的管道内部进行循环涂油。1) 施工工序废液中和处理废液排放酸洗前的打算酸洗回路的连接通水试验管道脱脂管路酸洗钝化处理涂油防护临时管拆除及管道复位c) 液压管道在线循环油冲洗1) 施工依次油冲洗前的打算油冲洗回路的连接氮气试压氮气吹扫管路油冲洗废油的排放及处理临时管拆除及复位管路的充氮爱护7.1.19 机械设备试运转7.1.19.1 试运转前技术资料的打算 各设备的操作说明书 设备的安装图, 装配图与试车

47、有关的其它图纸资料 液压系统图说明书 润滑系统图, 气动系统图设备说明书 设备润滑油表 设备厂家有关试车的书面指导及意见 电气设备功能说明书7.1.19.2 试车的必要条件1) 设备安装全部完毕，并已二次灌浆，确认各部已加好各种工作油脂，人工盘车确认无误后方可进行试车。2) 试车前必需作好设备的清洁，并细致检查施工遗留的异物，检查全部螺栓是否紧固。3) 能源介质及润滑系统要符合技术要求，能保证正常运转。4) 气动系统要保证肯定的压力和风量。5) 液压站的调试和液压阀台空投完毕。6) 电气系统要求电气调试完毕，并达到试车条件。7) 试车区域内要求有足够的防火器材及照明。8) 试车区域内作好平安防

48、护设施并有专人指挥。9) 打算好试车记录用品。7.1.19.3加热炉区设备试运转总程序全轧线联动炉门等炉体设备调试干油润滑泵站调试轧线设备M单安排器调整试车前的打算管内注油升压带机调试各机构单独调试单机联试炉区联动各机构限位等限制设备调试汽化冷却系统设备单试燃烧系统设备M单燃烧系统设备单试燃烧系统调试汽化冷却系统设备联试液压系统站内调试步进梁调试7.1.19.4试运转主要技术标准1) 滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40，且最高温度不得超过80；2) 滑动轴承温升不得超过35，且最高温度不得超过70。3) 减速机内部无异样响动。4) 配管和液压缸无渗漏及无明显冲击现象。5) 各部轴承无异样

49、振动及异样响动。6) 机械各部运动平稳，无卡阻及冲击想象。7) 有关设备的速度及行程，限位开关位置达到设计要求。8) 一般往复移动的设备各部限位开关调好后再动作510次，连续运转设备功能调试完毕后，连续运转24小时。7.1.19.5 工程试车1) 设备安装工程具备单机无负荷试车条件，项目经理部组织试车，并在起先试车前24小时以书面形式通知业主代表。通知包括试车内容, 时间, 地点。2) 设备安装工程具备无负荷联动试车条件时，项目经理部组织试车，并在试车前48小时以书面形式通知业主。通知包括试车内容, 时间, 地点和对发包人的要求。3) 设备安装工程具备热负荷试车条件，由业主组织试车。项目经理部

50、要按业主要求做好保驾的打算工作。7.1.19.6 试车留意事项1) 在单体无负荷试车中，一切由机械指挥人员指挥，但要与液压, 电气人员保持良好的联系。在无负荷联动试车中，一切由电气指挥人员指挥，但要机械人员保持良好的联系。在负荷联动试车中，一切由总承包方指挥，项目经理部应主动协作承包方对质量隐患和平安事故进行整改或抢修，使其损失削减最低程度。2) 试车区域要有平安标记或平安绳，禁止无关人员进入，试车区域要有专人看护，设备的检修必需在停车后方能进行，不允许运转中修理。3) 试车前要与厂商谈好每一项试车内容，并取得一样意见后，再进行试运转。4) 试车前必需细致检查设备四周是否有障碍物，运动部件是否

51、和其它设备相碰。5) 试车后机械必需停放在平安位置，以不影响其它设备的运转及机体的平安。6) 阀台送油或送电前，会同液压电气人员共同检查阀台滑阀或电气开关的原始平安位置，以防送油或送电后，突然动作。7) 试车前必需确认各运动部位润滑良好，能源介质运行牢靠，并正确送到设备上，否则不允许动作。8) 留意防火，防爆等有关平安事项。7.2 筑炉工程7.2.1 施工程序7.2.1.1 耐材施工总体支配a) 炉墙砌筑炉顶砌筑炉底砌筑。b) 烟道砌筑, 步进梁绝热包扎, 空气管道内衬砌筑与炉体同步施工。c) 加热炉平行和穿插流水施工。7.2.1.2 炉子本体部分a) 炉子钢结构安装炉墙锚固件, 托架, 予埋

52、管, 炉门框, 电视孔, 激光孔, 窥视门, 侧墙烧嘴, 炉顶烧嘴的焊接和安装炉墙支模浇注炉底砌筑炉顶捣打。b) 炉顶三处吊墙及装出料鼻梁浇注料施工与炉墙和炉底施工同步进行，必需在炉顶施工前结束。c) 炉底密封箱宜在浇注后, 炉底板以下部分水梁立柱绝热包扎后安装就位。d) 装出料炉门, 遮热板, 侧开炉门等均应地面浇注后安装。7.2.1.3 步进梁施工程序步进梁（包括锚固钉焊接）安装炉底板之下可动梁立柱绝热包扎密封箱安装步进梁立柱绝热包扎至与水平梁对接焊接口下皮步进梁试压步进梁三通绝热包扎其它水平梁绝热包扎。7.2.1.4 空气管道内保温部分空气管道总管钢结构安装, 热空气支管安装筑炉进料口开

53、设空气管道内衬砌筑空气管道局部内衬喷涂空气管道进料口复原焊接。7.2.1.5 烟道部分a) 高温烟道：烟道钢结构安装锚固件及托架焊接烟道换热器墙砌筑烟道其它墙支模浇注烟道顶支模浇注烟道底砌筑烟道顶捣打换热器大梁地面浇注后安装换热器安装。b) 低温烟道：烟道钢结构及调压旋转闸板安装(锚固钉已焊接)上部圆周240钢丝网绑扎下部120圆周喷涂上部圆周240喷涂扒灰门封堵。7.3 电气安装工程7.3.1 施工支配7.3.1.1 施工阶段的划分为了整个工程的顺当进行，将施工全过程划分为三个阶段组织施工。即施工打算阶段, 设备安装阶段, 设备调试阶段。其中安装阶段为关键阶段，此时，投入施工的人员达到高峰值

54、。a) 施工打算阶段这个阶段的主要任务是：调查了解和熟识工程项目；熟识合同和设计资料，参与设计交底和图纸会审工作；落实施工机具和施工人员的进场；编制施工组织设计, 作业设计和项目质量支配；编制材料支配和施工图预算；与业主和其它施工单位进行土建电气室, 操作室, 电缆隧道, 地下室及设备基础的交接, 接地网点的交接, 基础暗配管等隐藏工程的中间交接, 测量限制点的交接和限制网的测设。b) 设备安装阶段本阶段电缆隧道, 地下室及电气室, 变压器室, 操作室等土建工程已完工，电气专业首先组织一个班的施工力气进行隧道和地下室内电缆桥架的施工，电缆桥架施工前尽量完成隧道内照明装置的安装工作，为电缆桥架施

55、工创建条件。正式照明装置不具备条件的区段，可架设36V平安电压的临时照明装置。因电缆隧道内无交叉作业的状况，电气专业可以集中力气分段同时绽开作业，以加快施工进度。另外电气室, 操作室作为本工程电气设备安装的施工重点区域，同时组织两个班首先进行电气室, 变压器室, 操作室的照明, 电缆桥架安装及设备基础框架制作安装，然后进行变压器, 盘柜等设备安装，为保证电缆敷设长度适度，应把设备安装完后再敷设电缆，并以各处的电缆竖井中的电缆敷设为施工难点，加大质量限制力度，在敷设电缆前首先确定施工依次。加热炉车间内电气室盘箱采纳车间内行车进行吊装，车间外变压器, 盘箱就位选用20t汽车吊安装。加热炉在线检测仪表，如装配式热电偶, 装配式铂热电阻, 电磁流量计, 红外高温计, 等随机设备的安装，由于施工工序多, 调试困难, 工期相对较长，既要依据先机械，后电气的原则组织施工，又要加强与机械专业协调协作，提前进行打算，尽量缩短专业之间的交接时间。能源介质及其他工艺管线等在此阶段全部施工, 调