地源热泵施工流程及施工规范工艺标

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1、地源热泵施工流程及施工规范工艺标时间：2011-9-16 作者：盈嘉暖通 浏览量：878 地源热泵施工流程及施工规范工艺标准第一节 工程说明一、编制依据1.项目地源热泵中央空调系统实际情况；2. 施工图纸、国家有关标准及规范、规定；3. 质量手册及ISO9001质量体系程序文件。二、编制原则1.工程名称：2.建设地点：3.建设规模：4.承包方式：施工总承包三、施工范围空调末端、机房及土壤热泵系统工程的施工、安装、调试。第二节 施工方案及关键部位施工工艺与方法一、地下换热器系统施工方案根据本工程特点，采用竖直埋管形式，打井口径661mm，有效深度45m，井内安装双U管，钻孔平均间距由现场定。本工

2、程地下换热器主要布置于地下室车库及小区绿化带，共设4个大的分区，每个分区支管连接的地下换热器同程连接。1、施工工艺分析地质资料，用德国专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下： 2、施工准备熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。1.专用设备材料进场：1.1钻井机T41（德国产）：钻孔直径50200mm，最大钻孔深度170m，具有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接

3、将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。钻井机 XY-4：1.2专用回填泵（德国产）：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料（按地质特征进行配方，德国配方）等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。专用回填料，德国授权配方，确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。2.放线参照现场建筑基准点和已有建筑

4、物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉40*40mm木桩，以保证打孔位置准确。3.竖立钻机3.1以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度0.5mm/m；3.2底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直； 3.3安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；3.4按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。3.5对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。3、钻孔3.1开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；3.2施钻过程中应按5米/小时的速

5、度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；3.3施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；3.4当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。4、下换热管4.1试压下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。4.2下管 4.2.1为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采用分离定位管卡将四根换

6、热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米（如图所示）；4.2.2下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；4.2.3换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。4.3.回填4.3.1回填方式：我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。国产泵则因压力较小难以实现，回

7、填到一半时无法继续回填，另一半只能改为人工回填。（下图为反浆回填示意图） 4.3.2专用回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。根据做热响应实验显示的地质条件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料，如右图所示。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的

8、比例（德国配方）混合而成，另外添加一定比例的高导热系数填料石英砂。4.3.3采用进口专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。我公司使用的德国进口回填设备，具有很大的回填压力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，确保无回填空隙，回填料凝固后有良好的导热能力。4.3.4回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。5、水平环路集管施工5.1.材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；装卸运输

9、和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。5.2.连接方式：管径D63以下（不含D63）的管材采用电熔连接，管径D63（含D63）以上的管材采用热熔连接。5.3.施工方案：5.3.1当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度2.00m，水平管中心相对室外标高-1.80m。在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超

10、挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理；5.3.2按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层150mm，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行；5.3.3竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；5.3.4水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层150mm，连接完毕后管上回填250mm厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填并进行夯实。5.3.5总管的连接

11、及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。5.3.6地下换热器系统冲洗、试压及其他5.3.6.1总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。5.3.6.2系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力0.1MPa，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应

12、小于3。5.3.6.3在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。二、空调机房系统施工方案1、设备搬运1.1设备进场验收设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。1.2设备搬运1.2.1设备搬运基本要求1.2.1.1认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：1.2.1.2选择合适安全的起重机械（

13、吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。1.2.1.3组织好参加调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。1.2.1.4确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。1.2.1.5找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。1.2.1.6严格按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98、安装工人技术等级标准JGJ43-88进行操作。1.2.1.7严格执行机械设备吊装规程有关规定。1.2.1.8实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。1.2.2 设备搬运方案1.2.2.1在地下机房吊装孔口旁边，搭设12#槽钢制作的吊装架，下铺89钢管作为滚杠，用吊车将

14、热泵机组由吊运口直接吊装至槽钢吊架上。槽钢吊架示意图如下： 1.2.2.2将吊装孔下方至热泵机组基础之间的地面铺平。1.2.2.3用卷扬机将热泵机组水平拖至基础上。1.2.2.4热泵机组全部运输到位后再采用千斤顶进行精就位，并按设备技术文件要求加设减震装置。1.2.3 指挥协调1.2.3.1设备吊装前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规范和施工安全守则。1.2.3.2吊装负责人组织吊装人员讲解调运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点。1.2.3.3严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。1.2.3.4所用吊装工具、绳索用前都要校核计算许

15、用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、倒链等工具。1.2.3.5严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。1.2.3.6吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。1.2.4水泵、板换、软化水装置等设备重量小于制冷机重量，可按以上方案按由里到外的顺序依据上述步骤吊运。2、设备安装（一）设备基础验收本工程设备主要有热泵机组、水泵、板换、自动软水器等、补水定压装置等，设备基础完成后，检查设备基础是否满足图纸、设备随机技术文件及规程、规范的要求，如有偏差，要及时进行整改，确保设备正确安装。（二）设备安装工艺流程为：设备

16、基础验收设备开箱检查现场运输设备安装就位找平找正质量检验。1.热泵机组的安装1.1设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；1.2检查设备基础，基础应平整；1.3机组安装时，首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线的联接；1.4与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振,防止震动沿管道进行传播。2.水泵安装2.1安装前准备工作：按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作

17、安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座 垫板）的位置。地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。2.2做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装厂家配备减震装置。将设备放下，置于减震装置上；精调设备安装水平度和垂直度，检查水泵连轴器的同心度和水平度，用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。2.3成品保护水泵

18、进出口堵盖在配管前不应拆找平后，用水泥沙浆浇灌设备的地脚螺栓孔眼，适度拧紧地脚螺栓，地脚螺栓加弹簧垫片。4.3水箱安装完毕后，应做满水试验，将水箱完全充满水，经23小时后，检查拼接缝是否有漏水现象，发现漏水要重新安装并再进行试验，试验完毕将水排净。3、管道安装（一）管道材质及规格机房内管道当管径DN50时采用镀锌钢管，当管径DN50时，采用无缝钢管，管道材质、规格及连接方式严格按照施工图、技术要求进行施工。各种管材及管道的附件，包括弯管、三通、管箍、变径管、阀门、仪表等符合制冷及采暖工程的双重要求，并且有合格证明及材质证明。管材规格执行标准（二）管道安装施工工序如下： （三）套管安装管道穿越墙

19、体、楼板及屋面处，要设置钢套管。按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）5cm；穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严密，并使之与其它防水层连为一体。套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。（四）管道支吊架冷（热）站内管道由于管径较大，管路中部件较多，所以为保证管道安装的可靠性，冷热站内管道支

20、架的具体形式由我公司现场决定，拟采用门字型支架与吊杆等方式。门字型支架采用12-20#槽钢制作（如下图）。槽钢上焊以钢板，再与钢板（预埋件）焊接，焊接时采用四面满焊，卡子钻孔时采用机械钻孔方式，不能使用气割。 支吊架的最大跨距见下表： （五）管道布置 1. 空调机房内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是空调机房安装成功的关键。空调机房内管线的布置主要考虑以下几个原则：1.1管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让低压管的原则合理布置管路走向；1.2管路布置时充分考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获

21、得准确的参数读数；1.3各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便；1.4机房内要有充分的空间，以利于检修设备、材料等的运输；1.5管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感；1.6自控系统配合进行电磁阀、流量计等自控元气件的安装。2.管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板平行；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。如下图所示。（六）管道连接1.焊接连接管道焊接需采用专用坡口设备进行坡口，并符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的相关规定。管道支架附近200mm处不准有

22、焊口，在可能的情况下，焊口要接近于两支架间距的1/5位置处。焊条采用结构钢J422焊条，焊条存放时要注意防潮，不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm，要点焊四个点为宜，复核无误后，方可清理施焊。管道坡口加工采用自动坡口加工机，如下图所示： 有法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点： 1.1 标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配；1.2 相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪

23、斜，法兰的衬垫（石棉橡胶垫，=3mm）不得凸入管内； 1.3 法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。螺栓紧固后，要与法兰紧贴，不得有缝隙；1.4 法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。2.丝接连接丝扣连接工艺如下：2.1 断管：根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手持钢锯及切管套丝机断管。但要注

24、意断管后应使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。2.2套丝：断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。如需煨弯的管子套丝，要在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝主要以切管套丝机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。2.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。2.4管段调直：根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规范及图纸要求。2.5丝扣连接注意事项：2.5.1丝扣连接时，要求丝扣部分只可露出23 个丝牙，丝扣填料使用油麻根或

25、生料带，油麻根或生料带的缠绕方向应与丝扣方向一致，避免在进行丝扣连接时，出现乱丝现象，影响丝接质量；2.5.2对DN50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护；2.5.3管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆进行防腐；利用电动套丝机进行管道套丝时，套丝的深度应满足使用要求。3.热熔连接热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。连接流程如下：检查切管清理接头部位及划

26、线加热撤熔接器找正管件套入管子并校正保压、冷却3.1检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘；3.2加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260，加热时间以技术说明书为准。注意：当操作环境温度低于0时，加热时间应延长二分之一；3.3插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考；3.4

27、保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。4.电熔连接电熔连接操作步骤：4.1清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质；4.2用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层,并清除干净碎屑；4.3将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力；4.4将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上,并确认连接良好；4.5用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数,检查无误后进行确认；4.6启动焊接按钮进行焊接,并观察观察孔突出情况；4.7焊接完成后,按规定的时间进行冷却,达到时间后拨出导线,

28、清理现场即可.在焊接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件,不能在管件上施加任何外力。（七）阀门等配件安装阀门到货后要按规范要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-98工业金属管道工程施工及验收规范之阀门检验章节）。打压试验的试验压力超过工作压力1.5倍，10分钟内压降不大于0.02Mpa为合格，合格后方可安装。阀门的安装方向、位置、标高符合设计要求，不得反装，不得有渗漏现象。带手柄的截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵

29、。热泵机组、水泵、分水器、集水器等设备应按设计或有关设备技术文件要求安装温度计、压力表、调节器、调节阀等配件。4、管道冲洗试压管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。试压保温完毕

30、后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采用清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门要严密。向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。压力试验严格按设计文件和技术要求进行。5、

31、设备及管道防腐保温1.防腐1.1 非镀锌水管、设备的支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈； 1.2 水管外表面、管道支、吊架等在除锈后，刷两道红丹防锈漆，明装部分再涂两道银粉；1.3 非镀锌支吊架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍；明装非保温管道在表面除锈后，刷防锈漆两遍，干燥后根据功能的不同刷相应的面漆。1.4 防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。2.保温空调水管道及其上的阀门、零配件等需用难燃材料B1级橡塑保温材料(0.037w/m，r65kg/m3），厚度为:DN32,20

32、mm, 40DN100，25mm，125DN300，32mm,DN300,40mm。地源侧水管地上部分管道及阀门等部件亦采用难燃材料B1级橡塑保温材料(0.037w/m，r65kg/m3），保温厚度为：DN300，25mm,DN300,32mm。2.1保温准备工作全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。选择符合管径要求的管套。管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥，没有退油现象。保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除。橡塑复合隔热材料接触面及两端、与管道设备的接触面须用专用胶水粘接密封。橡塑复合隔热材料端面涂专用胶水时，不得有灰尘。胶合接缝要轻，推

33、压，不要拉扯。下料时，尺寸要准确。测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。板材切割时，要多留5mm的空间误差。2.2管道保温的工序如下：将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。2.3专用胶水用前要摇匀；不要时要密封罐口.使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层薄薄的、均匀的胶水。待胶水自然晾干，（时间为310min），用手指

34、轻触涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉就可进行粘接。粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。2.4管道保温注意的事项如下:管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。弯头的保温安装，量出内弯半径R1和用相同厚度的细条量出管道周长L在板材的水平和垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在板材上以R1和R1+L/2划弧。沿两弧线切下弧面，并以此为模板切第二个弧面。在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压紧接口后，再把弯道口反过来，使内壁连接牢固。弯道内接口涂胶

35、水，架于弯道上，胶干化后粘合接触面。修理弯道接面为正圆面。法兰盘保温量出装上保温材料后的直管直径和法兰直径；在板材上以此两尺寸，作同心圆2个，切下两个以此2个同心圆所得的圆环，切身开圆环安于管材上。用等厚度的细条量出法兰周长L，以L的两橡塑海棉环的间距这两个尺寸切一板材；接口涂胶水，干化后，整套入法兰外侧粘合，且板材与圆环、圆环与管材间均须涂胶水粘合。建议此保温方法中的圆环在板材接触处用45角粘合，此粘合方法更为美观。法兰阀门保温量出法兰环周长量出阀门长度（包括两橡塑海棉圆环厚度）阀门颈直径在橡塑材料板材上画出以上三个尺寸涂胶、粘接保温渐缩管保温安装量出焊接点的距离且两边长出25mm的长度为L

36、1；用同厚度的板材条量出大管周长L2和小管周长L3；量出大管和小管焊接点处25mm处到渐缩曲面的距离L4、L5将L2与L3的差分为4份，从每个4分线上切去一份，其中的一份的1/2要分配在两个接口处。从小管到大管间要切去的长度是均匀的，因此由L5线上周长差自1/4份到L4上变为0。接缝涂胶粘合风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈刷油漆处理后方可进行。3.保温金属防护工艺外露管道保温完毕, 在管道保温层外加一层金属保护层, 不仅外形美观, 而且保温效果好, 保温层不易脱落，使用寿命长。机房内管道保温完成后，建议在保

37、温层外增加一层金属保护外壳，以加强保温效果，延长保温层使用寿命，增加制冷机房的美观。 2.3配电系统安装1）工艺流程电气设备安装 配管 穿线 联机 校验2）配电施工工艺1.配电设备及导线进场验收及保管配电柜、箱、接线盒、导线等进场时应检查实物与产品合格证及设计图纸是否相符，出厂检验报告、随机文件等是否齐备，保管在干燥、防潮的库房里面。2.配管及管内穿线2.1配管施工工艺（1）暗管敷设：切管、套丝 测定箱盒位置 稳住箱盒 管路连接 配合现浇混凝土配管 地线焊接 （2）明管敷设：预制加工弯管、支架 箱盒测位 支、吊架固定 箱盒固定 管路连接 跨接地（3）管路穿线：扫管 穿带线 放线与短线 导线与带

38、线的绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测2.2管内穿线管内穿线一般采用钢丝做引线，穿入管内的导线应无接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡兰色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护线。2.2.1带线一般采用1.2- 2.0铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。2.2.2穿线前，钢管上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。2

39、.2.3用500伏兆欧表对线路的干线和支线绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 3. 配电柜安装设备开箱检查 设备搬运 柜盘稳装 二次线配线 试验调整 送电运行验收配电柜安装时制作基础型钢，按图纸所标位置或有关规定配合土建工程进行预埋，安装基础型钢时，用水平尺找正、找平，基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷两遍油漆。埋设的基础型钢做良好的接地。一般采用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接

40、，紧固件采用镀锌制品，按设计要求对柜体进行找正、找平。配电柜的接地应牢固良好，每台柜单独与型钢做接地连接，从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。4.电缆桥架安装及电缆敷设工艺流程如下：弹线定位 金属膨胀螺栓安装 螺栓固定支架与吊架 线槽安装 保护地线根据设计图纸确定进出线、盒、柜等电气器具的安装位置，从使端至终端找好水平线或垂直线，沿线路的中心线弹线。按照图纸的要求加施工规范规定，分均档距，并用笔标出具体位置。电缆桥架的总平面布置做到距离最短，经济合理。电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应

41、符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现场。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐、交叉严重，事先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；电缆沿桥架敷设时，单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔5m10m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后的调整。2.4自控系统安装1）施工工艺流程熟悉图纸（深化图纸） 预埋管 预留孔洞 安装线槽 放线 设备安装 调试 联动系统单体调试 系统联调2）自控系统安装1. 安装线

42、槽线槽的安装位置按照各专业协调的位置安装。2. 设备安装2.1温、湿度传感器安装温、湿度传感器不安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器有防风雨防护罩。尽可能远离窗、门和出风口的位置，如实在无法避开则与之距离大于2M。温度传感器至PLC之间的连接，尽量减少因接线引起的误差，对于镍传感器的接线电阻要小于3欧姆。2.2压力、压差传感器、压差开关的安装传感器安装在温、湿度传感器的上游侧，便于调试、维修的位置。压差开关的安装压差开关的安装与工艺管道预制、安装同时进行，其开孔与焊接工作在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，

43、不在焊缝及其边缘附近。压差开关安装在水平管段，便于调试、维修的地方，不在垂直管段上。2.3流量计的安装流量计的安装避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所。流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电体，并接地。流量计设置在流量调节阀的上游，流量计的上游有长度为10倍管径长度的直管段，下游有长度为45倍管径长度的直管段。 2.4电磁阀的安装电磁阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。电磁阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不低于管道口径二个等级。执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置，机械传动灵活，无松动或卡涩现象。有阀位指示装置的电磁阀，阀位指示装置面

44、向便于操作的地方。电磁阀安装前检查线圈与阀体间的电阻，如条件许可，进行模拟动作和试压试验。电磁阀在管道冲洗前完全打开。2.5电动阀的安装电动阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。电动阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不低于管道口径二个等级。执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置。有阀体指示装置的电动阀，阀位指示装置面向便于观察的地方。电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。安装于室外的电动阀适当加防晒、防雨措施。电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求；阀门的型号、材质必须符

45、合设计要求，其阀体强度必须满足产品说明书有关规定；阀门的输入电压、输出电压和接线方式，符合产品说明书的要求。电动阀安装前，如条件许可，进行模拟动作和试压试验，安装时，避免给调节阀带来附加压力，当安装在管道较长的地方时，安装支架和采取避震措施。2.5系统重点和难点采取的应对措施1）水管道连接质量通病及防治措施 1管道螺纹连接口渗漏防治方法：1.1螺纹加工时，严格按标准进行，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；1.2连接牢固，接口处根部外露螺纹为23扣，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找平。管道要根据输送的介质选择相应的填料，以达到连接严密；1.3管道安装完毕后，要严格按施工规范

46、进行严密性试验或强度试验。2管道焊接接口渗漏、外观不美观防治方法：2.1为防止焊缝尺寸过大，要根据下表进行对口：项 次 厚度T（mm） 坡口名称 坡口尺寸 备 注 间隙C（mm） 钝边P（mm） 坡口角度（） 113 I型坡口 01.5 内壁错边量0.1T, 且2mm; 外壁3mm 36 12.5 2 69 V型坡口 02.0 02 6575 926 03.0 03 5565 3 230 T型坡口 02.0 2.2根据管壁厚度，正确选择电流和焊条；2.3焊接时将焊口清理干净，将凹凸不平处铲平，明装管道焊口处用电动磨光机进行打磨，确保外观质量要求；2.6管道焊接前对焊接人员进行专项技术交底，让施

47、工人员做到有章可依。2.7增加焊接管理力度，对关键部位的焊接实行随机检查，对发现的不合格的焊接部位及时进行整改，杜绝不合格的焊口进入到下一个施工工序3管道堵塞防治方法：3.1进行管道安装时将管口封堵，特别是立管；3.2施焊时及时将熔渣清理干净；3.3系统安装完毕，要对管道进行吹扫清洗。4管道保温效果不好防治方法：4.1保温材料按标准选用，并抽样检查，合格才能采用；4.2保温材料使用时必须保持干燥；4.3木托与保温层要连接紧密，不能有空隙；4.4保温层穿墙时要用保温材料将套管填充严实，并做封闭处理；4.5防潮层注意不被破坏。2）地埋管施工的室外温度要求及冬季施工措施地埋管换热器管道的施工对于室外

48、温度有一定的要求，当室外温度低于零摄氏度时，将不能保证地埋管的焊接强度，因此，施工温度不能低于零摄氏度，最好能保证在5以上。如果地埋管施工冬季施工，则需要采取以下冬季施工措施：1、尽量在11时-15时一天内气温比较高的时间进行焊接施工，如果全天气温都低于0，则需要将其施工区域进行围挡，并采取加热措施使焊接的环境温度高于0才能进行施工。2、管道试压需要在11时-15时时间段内进行，试压检验合格后及时将系统进行泄压，并采取适当的措施如在管道上面覆盖草帘等措施进行保护。3、冬季施工的沟槽，宜在地面冻结前施工，先在地面挖松一层作为防冻层，厚度一般为30cm。每日收工前留一层松土防冻。3）防止地埋管内产

49、生水垢的措施1.防止地埋管内产生水垢的措施1.1为防止地埋管内产生水垢的现象，降低地埋管系统的换热性能，地下换热器内的换热剂采用经水处理设备处理后的软化水。1.2在系统冲洗过程中，因机房内的管道为钢管，而地埋管均为PE管，为防止产生污染，冲洗时要将机房内的管道与室外地埋管系统分开，在两块系统冲洗完，符合国家标准后才能将两个系统连接成完整的地埋管系统。2.水垢产生后的处理措施以上措施已经有效的控制了水垢的产生。如果产生水垢，因为空调系统运行最高温度不高于50，在温度低于60时，水垢都比较松散，系统循环可以带走一部分。另外，如果采用新技术新工艺中的地下换热器特制的U型接头，接头上部有一个沉淀腔，可

50、以对水垢进行沉淀。根据德国等欧洲发达国家相同工程的系统运行经验，可以确保系统正常运行50年。4）保证地埋管换热效果的措施 地下换热器施工采用德国施工工艺。1.德国T41钻机的高性能专业土壤热泵系统用小型钻机，最大打孔深度120m,孔径200mm,可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便，在地热系统打孔埋管领域该设备是在世界范围内享有盛誉。2. 双U型管专用接头双U型管专用接头为德国专利技术，合资产品，与垂直管道电熔连接，接口强度甚至大于管材本身的强度，确保地下埋管为一个整体，不存在机械连接存在的漏水隐患和采用金属管件存在腐蚀而影响使用寿命的问题。同时在保证U

51、型弯强度的前提下将管线阻力降至最低。而且可有效容纳系统的沉积物,保证使用效果。3.分离定位管卡为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管时采用分离定位管卡进行分离定位，间距为3米。4.回填料及回填技术回填料的热工性能好坏直接影响到地下换热器周围温度场的分布和局部换热量的大小。因此要求回填料有较好的传热性能，并要求有较好的可塑性、耐压性。根据做热响应实验显示的地质条件，本工程地下基本都是粘土。由此，我公司采用II型回填料，如右图所示。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的比例（德国配方）混合而成，另外添加一定比例的高导热系数填料石英砂。这种型号的回填料高于粘土的导热

52、系数，解决了打井回填对地质层导热系数的破坏问题。我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙 ，保证了传热效果。5.EWS公司的专业设计软件该设计软件具有世界领先水平，总结了国际上土壤热泵运行的实际结果，其计算结果与实际运行效果的误差较小，该软件为本项目地下系统的可靠性从设计上提供了重要的保证。第三节 系统测试与调试土壤热泵系统工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，以保证空调系统能安全可靠投入运行，性能达到设计的技术要求。主要内容有：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。我公司拥有丰富的相关检测调

53、试经验。公司拥有建筑智能化工程专业承包一级资质，空调和自控专业人才荟萃，协调配合及时，且能够利用进口软件的支持自己编制调试程序，这对于提高效率、缩短工期、保证调试、运行效果是非常有利的。在整个系统安装结束后依靠精确的测试仪器、有效的测试方法对系统的温度、湿度、压力、水流量等各项参数逐个测试、调试，最终达到设计要求。3.1调试准备工作1.理解系统设计意图，明确设计参数，熟悉系统工艺流程；2.准备完整的技术文档，包括电气接线图、原理图和系统流程图；3.编制并审定详细的调试步骤、操作程序及各种检测记录、报告的格式，确定系统各设备的运行工况、控制方式。4.系统所有设备根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标

54、号、用途等。系统管道流向要求作箭头标志，明确表示管道内介质的流向。对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。 5.调试时间安排：针对本工程特点，特制订调试时间安排如下表所示序号 调试内容 时间安排 配合单位1 调试准备 1天 2 单机试运转 3天 各生产厂家进行配合3 土壤热泵机组调试 3天 土壤热泵厂家负责机组本身的调试4 联合试运转及调试 7天 5 综合效能的测定与调整 另行安排 3.2单机试运转1）土壤热泵机组试运转1.土壤热泵机组试运转过程中，要避免向周围环境排放制冷剂，防止污染环境。2.各保护继电器、安全装置的额定值要符合技术文件规定，其动作要灵敏、可靠。3.土壤热泵机组的负荷试运转

55、要符合下列要求：3.1按要求供给冷却水；3.2启动运转的程序要符合设备技术文件的规定；3.3运转中要无异常声响和震动，并检查各轴承处的温升要正常；4.与设备连接的管道，其进、出口方向及位置要符合工艺流程和设计的要求。2）泵类试运转1.泵试运转前的检查要符合下列要求：1.1驱动机的转向要与泵的转向相符，如不符需调整三相电接线；1.2各固定连接部位要无松动；1.3各润滑部位加润滑剂的规格和数量要符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位要按规定进行预润滑；1.4各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠；1.5盘车要灵活、无异常现象；1.6泵采用机械密封，要放出密封腔内空气。2.启动时

56、要符合下列要求：2.1屏蔽泵要打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门，高温和低温泵要按设备技术文件的规定执行；2.2泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路要充满输送液体，排尽空气，不能在无液体情况下启动；2.3泵转速正常后要打开出口管路的阀门，出口管路阀门启动时，将泵调节到设计工况，并检查确保泵不在性能曲线驼峰处运转。2.4水泵试运转要符合下列要求：2.4.1各固定连接部位不能有松动；2.4.2转子及各运动部件运转要正常，不能有异常声响和摩擦现象；2.4.3附属系统的运转要正常，管道连接要牢固无渗漏；2.4.4各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均要符合设备技术文件的规定，润滑油不能有渗漏和雾

57、状喷油现象；2.4.5泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均要灵敏、正确、可靠；2.4.6机械密封的泄露量不能大于5ml/h；2.4.7工作介质比重小于1的屏蔽泵，用水进行试运转时，控制电动机的电流不能超过额定值，且水流量不能小于额定值的20%；2.4.8泵在额定工况点连续试运转时间不得小于2小时。3.3系统试运转及调试1.我公司将配合空调末端施工单位进行系统联动试运转，联动试运转在通风与空调设备单机试运转合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2.系统无生产负荷的测定与测试要包括：系统运行的压力、温度、流量的技术资料。3.空调水系统调节原理设一空调水系

58、统如下图所示，该系统水力平衡调节的具体步骤如下：绘制空调水系统的系统图，对管道和用水装置的平衡阀进行编号，根据编号准备调节用的记录表格。准备调节用的专用压差流量计，并对专用压差流量计进行调节；将系统中干管阀门G置于2/3的开度，平衡阀全部调至全开位置；测量平衡阀V1V9的实际流量，并计算出各阀Lc与设计流量的流量比q=Lc/Ls；对每一个分支管内用水装置平衡阀的流量比进行分析，例如，对平衡阀V1V3的流量比进行分析，假设q1q2q3，则取平衡阀V1为基准阀，先调节V2，使q1q2,再调节V3,使q1q3，则q1q2q3；按步骤5对其它分支管进行平衡调节，从而使每根分支管上各平衡阀的流量比均相等

59、；测量各分支管路平衡阀G1G3的实际流量，并计算计流量比Q1Q3；对Q1Q3进行分析，假设G1G2 G3,取平衡阀G1为基准阀,对G2、G3依次进行调节，直到G1G2G3，即各分支管路平衡阀的流量比均相等；调节该系统主阀G，使G的流量达到实际流量。这时，系统中所有平衡阀的实际流量均达到设计流量，系统实现水力平衡。但是，由于并联系统每个分支的管道流程和阀门弯头等配件有差异，造成各并联平衡阀两端的压差不相等。因此，在进行后一个平衡阀的调节时，将会影响到前面已经调节过的平衡阀而产生误差。当这种误差超过工程允许范围时，则需进行再一轮的测量与调节，直到误差减到允许范围内为止。3.4自控系统调试1.在管路

60、通水之前，现场查看设备的安装位置、安装方式及接线，是否正确按照施工图纸及设备的安装要求进行。不满足要求的及时进行调整，以免影响采集信号的正确或准确性。2.确认现场各个空调系统设备进行单体调试及试运行，系统已经手动完成各个工况的运行。3.设置上位机和通讯设备，建立计算机和控制器间的通信，并对程序进行整体调试检查各设备的启动和停止顺序确保正确，各设备启动停止延时满足要求，及设备能否按照预定的方式自动切换。3.5综合效能的测定与调试在各种设备系统联接与试运转过程中，要由有关厂家参加协调，在业主的组织下，由监理公司、总包单位、施工单位共同参加，进行统一的系统调试，发现问题及时解决，并做好调试记录。有关

61、本工程的具体调试方案待工程收尾时依据工程实际、相应的天气及施工情况编制。公司拥有一套国内最完整的空调系统、设备性能测试仪器、仪表，全部从芬兰、英国、日本、丹麦、美国等国家进口，可测出保温层外表温度、室内温度、室内湿度等情况，为系统检查及调试提供可靠的依据。 第四节 主要施工机械设备与劳动力计划一、主要施工机械设备现代化空调安装中，从制作、安装到调试已基本采用机械化生产，根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证。1）拟投入本工程的主要加工和施工机械拟投入本工程的主要施工机械设备表序号 机械或设备名称 型号规格 数量 主要目的、用途1 钻井机 18 地下换热器钻孔2 电焊机 BX3-400-1 3 管道焊接3 电焊机 BX3-300-1 3 管道焊接4 手提式电焊机 BX2-100 1 管道焊接5 热熔焊机 RJQ-110 3 管道热熔连接6 电熔焊机 BX1-100 3 PE管焊接7 电动套丝机 Z1T-N100 2 镀锌钢管套丝8 电动试压泵 4D-SY200/3 2 系统试压9 砂轮切割机 J3G400A-3 2 型材切割10 台式钻床 ST-16E 2 钻 孔11 自动坡口加工机 CGD325A 2 管道坡口12卷扬机 JM-10.0 4 2KW2）拟投入本工程的主要检测