安装工程专项施工方案

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1、遵义市新区建投集团有限公司大厦安装工程专项施工方案 编制人员： 审核人员： 审批人员： 编制日期： 2013年4月 中国建筑第四工程局有限公司目 录第一章 工程概述4一、工程简介4二、施工范围4三、工程目标4第二章 资源配置6一、组织架构6二、劳动力配备6三、主要机械、设备配置7第三章 主要施工方法、施工工艺8第一节 施工过程采用的规范及技术标准8第二节 施工难点的技术与管理措施10一、综合管线的施工控制要点11二、各系统调试12第二节 电气工程施工工艺32一、桥架安装和桥架内电缆敷设施工工艺32二、线槽及配线施工工艺35三、电线配管施工工艺39四、管内穿线及接线施工工艺41五、配电箱安装施工

2、工艺44六、开关、灯具、插座等施工工艺46第三节 给排水、消防水系统工程施工工艺48第四节 消防自动报警系统及弱电线管预埋施工工艺57一、配管、配线57二、成品保护及质量问题63第五节 通风空调工程施工工艺66一、空调及通风设备安装66二、空调水系统施工方法69第六节 弱电与电梯设备的安装77第四章 质量、安全生产目标及保证措施78第一节 质量、安全目标78一、质量目标78二、安全生产目标78第二节 质量保证措施78一、质量控制措施78二、质量管理制度80三、技术保证措施82四、原材料质量保证措施83五、各分项工程质量控制点及预控措施84第三节 安全保证措施96一、安全管理组织计划96二、安全

3、防护措施96三、安全管理制度98四、施工现场安全管理资料102第五章 文明施工管理103第一节 文明施工管理目标及保证体系103第二节 施工过程管理103一、工程施工的总体原则：103二、施工进度计划的控制104三、施工质量的控制管理104四、施工过程安全管理107第三节 各方施工协调方案109一、与业主的协调109二、与监理关系的协调110三、与土建方的协调111四、与装饰单位的协调配合113第四节 对竣工验收、联合调试的组织措施114第一章 工程概述一、工程简介工程名称：遵义市新区建投集团有限公司大厦建设项目；建设地点：遵义市新浦新区工程规模：框架结构，地下车库（设备用房）及会议中心、1、

4、2#餐厅位于地下一层，1#楼共11层，2、3#楼共6层，总建筑面积约18万平方米建设单位：遵义市新区开发投资有限责任公司设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司监理单位：贵州建筑设计研究院监理公司二、施工范围主要包括电气系统、空调系统、消防系统、给排水系统、弱电系统、电梯设备安装工程。三、工程目标（1）质量目标争创“省优良工程”。（2）工期目标本工程总计划开工日期为2013年1月1日，2014年10月22日竣工（关门工期）；安装工程计划开工日期为2013年1月1日，竣工日期为2014年10月17日。详细的进度计划见附图。（3）安全生产目标无重伤、死亡事故，工伤频率控制在建筑施工安全管理管理法规

5、规定的指标要求范围内。（4）文明施工目标首先必须遵守市城市管理所制定的各项管理规定。施工区域采用全封闭管理。对进场人员进行严格的文明施工教育，行为举止要符合文明市民的规范标准，统一胸卡，规范管理。第二章 资源配置项目经理技术负责人生产负责人给排水施工员质安员材料员资料员空调施工员电气施工员给排水、强电工班组长弱电工班组长空调班组长消防班组长一、组织架构二、劳动力配备工 种人 数管道工25人电 工25人油漆工8人焊 工8人普 工50人 空调工40人三、主要机械、设备配置机械、设备名称规格型号功率（KW）数量电焊机BX6-250P=13KW8台切割机J1G-CD-350P=3KW4台套丝机Z1T-

6、50P=3KW4台滚槽机2台管道开孔机4台台式钻床Z516-1AP=2.2KW2台电动试压泵SY-350P=3KW2台手动试压泵SSY6-12台角磨机CK80100P=0.35KW8台冲击电锤HR2410P=0.68KW12把不锈钢管卡压钳3台液压开孔器4台手动葫芦HS-35台绝缘测试仪1000VZC25B-41台绝缘测试仪500VZC251台咬口机1台折边机1台手电钻8台第三章 主要施工方法、施工工艺第一节 施工过程采用的规范及技术标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GBJ50

7、303-2002电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-5025-9-96客房卫生间洁具安装工艺要求GC-21-02-01焊接规程GC-21-03-01交联热缩型电缆头制作工艺规程TS-21-01-01B电气安装工程送电操作规程TS-21-03-01B中央空调工程系统调试管道冲洗TS-21-04-01建筑安装设备调试的工作规程TS-21-05-01B建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T29-98施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-88电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB-50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工

8、及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程CECS 277-2010工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-

9、94建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑给水聚烯烃类塑料管道安装11SS405-2自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 50261-2005大空间智能型主动喷水灭火系统技术规程CECS263：2009厨房设备灭火装置技术规程CECS233:2007二次供水设施卫生规范GB 17051-1997二次供水工程技术规程CJJ140-2010气体灭火系统设计规范GB 50370-2005汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB 50067-97建筑灭火器配置设计规范GB 50140-2005自动喷水灭火系统设计规范GB 50084-2001（2005版）建筑设计防火规范GB 50016-2006高层民

10、用建筑设计防火规范GB 50045-95（2005版）建筑同层排水系统技术规程CECS247:2008民用建筑电办公建筑设计规范JGJ67-2006供配电系统设计规范GB50052-2009低压配电设计规范GB50054-2011通用用电设备配电设计规范GB50055-201110KV及以下变电所设计规范GB50053-943110kV高压配电装置设计规范GB60060-2008建筑照明设计标准GB50034-2004建筑物防雷设计规范GB50057-94（2010年版）建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2012火灾自动报警系统设计规范GB50116-98智能建筑设计标准GB/T5

11、0314-2006电子信息系统机房设计规范GB50174-2008交流电气装置的接地设计规范GB50065-2011第二节 施工难点的技术与管理措施该项目工期要求短、施工面积广、多专业同时施工，各专业的管线相互碰撞、交叉施工，现场环境复杂。施工计划须有前瞻性，在技术、人员、资金、机具等方面予以充分的准备。并根据这些特点，找出施工上的重点和难点，详细做出前期规划，制订解决措施和方案，在施工过程中密切与土建、监理单位配合，及时调整措施，保证施工计划的顺利实施。一、综合管线的施工控制要点（1）管道施工原则：通风管道先行，有压管道让无压管道先行，小管让大管。（2）管道穿越不同构筑物是应采取的不同技术措

12、施：管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，须采用防水套管。管道穿过结构伸缩缝时，该管段应采用柔性管材（金属波纹管）与伸缩缝两端管段连接。管道穿过建筑物抗震缝时，宜在管道四周留有不少于150mm的净空。管道穿过建筑物沉降缝时，在管道上留有不少于150mm的净空。（3）室内综合管线施工控制要点：机电专业密集处，应做好大样或在综合管线平面图上标明管线的走向、坡度、管道载体类别、根数、管径、标高、坐标位置，各专业人员依据上述参数到现场实地测量核实，经复核确认无误方可施工。各专业管道支架应尽量按专业单独固定，对专业间相互不影响的管道吊架，如在同一位置，满足规范的情况下，

13、可考虑共架。控制管道水平度和垂直度、放线、吊线要求误差在现行国家标准与规范规定范围内，超出偏差应及时调整合格。控制规定的接口部位，如咬口、沟槽连接、焊接、法兰连接等应符合现行国家标准与规范规定。电线管套管连接，管与盒连接、管与金属线槽的连接与敷设等，应符合现行国家标准与规范规定。金属线槽、桥架等接口、PE线的安装应符合现行国家标准与规范规定。过变形缝时，应根据有关规范规定增加补偿措施。二、各系统调试（一）电气系统调试1.供配电系统调试1.1调试布置整个供配电系统的调试过程可以划分为三个阶段：单元件试验阶段本阶段穿插于施工过程，包括的项目有：1) 盘柜内各电器元件的试验、校核，及二项回路的绝缘检

14、查。2) 配电装置主开关的绝缘测试和操作试验。3) 电力电缆、密集封闭母线槽的回路复核及耐压、绝缘测试。4) 电力监控系统的回路测试。5) 接地系统测试。分部、分系统调试阶段本阶段主要是对已完成调校的分系统、分部进行模拟试验，以确保其动作达到设计及生产要求，包括项目有：1) 各盘柜、电源箱的二次回路模拟动作试验。2) 各盘柜、电源箱主回路的受电。3) 配合电力监控系统进行供配电系统的监测和控制调校。联动调试及总体试车阶段：本阶段实现整个供配电系统全部受电并且工作正常。1.2调试及送电的准备工作及送电管理制度调试及送电前的准备工作配电室内应干净整洁，一切与调试无关的临时线路、设备和杂物已清理完毕

15、。电气设备及开关柜的接地线及接地装置稳固良好，正确。所有的供配电回路必须挂好回路编号牌，并悬挂防止误操作的标牌。 检查各抽屉开关及操作机构是否灵活可靠，检查各开关、接触器、继电器的分合闸三相同期性及熔断器是否已投入。所有用电开关均处于分闸状态检查盘、柜元件的灰尘是否清理干净。对主回路及二次回路作全面的检查，应符合调试和送电的要求。各种安全措施，如：门锁、指示警牌、灭火器等已经配备齐全。绝缘地板应铺设好，室内空气干燥，门口已做档鼠板。送电及管理制度为了保证调试工作的顺利及安全,制定如下管理制度：各配电室均设置2名专职送电人员，负责配电柜的送电、停电操作和监护记录工作。无关人员未经许可不得进入配电

16、室，非指定人员不得进行送、停电操作及监护工作。送电人员应熟悉各配电回路操作程序及规范。送电前应由用电组（档）填写受电申请表，由班长或技术员批准，送电人员凭申请表方可送电。受电申请表应填写受电回路名称，编号及出线柜号和用电性质、受电时间、停电时间等内容。设置专职人员保持配电室的清洁卫生，拖地板、清理盘面、盘内的灰尘，并保持室内的干燥。1.3调试内容与方法指示仪表的调试：包括电流表、电压表、电流互感器等一般性检查：外观、可动部份检查、机械指针调零、测量绝缘电阻、直流电阻。精度校验：采用标准表测量其刻度值误差和变比误差。继电器试验：包括电流、电压继电器，中间继电器、时间继电器等。一般性检查：外观检查

17、应无损坏情况，线圈直流电阻测量，其绝缘电阻均应1M。动作值返回值的检验，应满足继电器要求，在额定电压75%-110%范围内能正常工作。保护值整定和触点动作应正确无误。二次回路检验和模拟试验盘内设备外观完好，配线应排列整齐，标识齐全，信号装置齐备，熔断器设置符合设计要求，各接线位置牢固可靠，电流互感器二次侧不得开路。二次回路正确性检查；交直流回路不能存在短路和接地，强弱电应分开，交直流不能相混。二次回路绝缘检查：用符合要求的绝缘摇表对回路进行耐压试验，前后绝缘电阻不能有明显变化，且应0.5M。空气开关、热继电器、接触器用一次电流和正常电压试验，在设定值内应能够正常动作，用电桥测量其接触电阻应符合

18、要求。二次回路通电试验：对设备二次回路采用通电试验检测其控制动作的正确性和时效性，以确定系统的正确性。高压配电设备的检查和调试，包括真空断路器、高压电力电缆、变压器高压侧等。一般性检查：设备外观和可动部份检查、相位复核等。参数测试：测量高压配电设备的绝缘电阻和工作参数。低压配电设备的检查和调试，包括进线主开关、电力电缆、母线槽试验等。进线主开关试验：采用二次电流对其短延时，瞬时过载，零序电流保护动作试验，应满足设计和厂家动作值要求，并按设计要求进行整定。电力电缆、母线槽试验：核对相序，检查绝缘和采用绝缘摇表进行1分钟耐压试验，试验前后，其绝缘应无明显变化，且绝缘应1M。接地系统测试所有设备的接

19、地系统均保持良好并形成完整统一的电气通路。接地电阻值符合设计和规范的要求。电气系统通电试验和联合调试根据设计要求对供配电系统按照先主回路后支回路的顺序依次送电。高、低压室主开关及母联开关试验：先采用正常工作电压供电，各主开关、母联开关应能正确通断，动作正常；接着用调压器降压进行失压试验，各开关应能正确分断。高、低压主开关失压互投试验：先采用正常工作电压供电，接着用调压器进行降压，主开关正确分断后，母联开关可以同步投入，恢复正常工作电压后，母联开关分断，主开关投入供电。各部分的输出测量值应符合设计图纸的要求。根据电力监控系统的设计要求，配合电力监控系统供货商进行供配电系统的状态监测和控制调试。2

20、.照明系统调试绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电，送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。然后对下一个开关进行检查，依此类推。分部分项送电，各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。（二）消防调试方案联动调试业主、监理检查申报消防验收设备单体调试设备单体调

21、试水系统调试自动报警系统调试远程手动控制联合调试.1.系统调试框图调试消防联动设备前，由总包、监理召开协调会，会上消防专业提出与各专业配合调试的要求与程序。各专业在消防联动调试之前，首先检查各自安装是否完毕，各种电源和控制线是否接线正确，自行试车运行良好，消防联动控制接点连接好。消防专业人员依据程序，先对自身设备运行调试合格后，再找其他专业进行联动调试。消防联动设备与各专业设备单独联动调试合格后，进行全面的统一调试，经调试合格后，报消防主管部门进行验收。感烟探测器消防通讯（报警电话） 火灾自动报警系统控制中心 报警控制器报警按钮、火警电话通风、排烟、空调联动消火栓系统联动非消防电源联动应急广播

22、系统联动应急照明、疏散指示泡沫灭火系统联动消防水泵感温探测器自动喷水系统联动2.联动试验时各联动设备的联动情况见下列流程：（1）火灾自动报警系统1）系统设备调试a.对系统中的火灾报警控制器、消防联动控制设备（含气体灭火控制器等各种消防电气控制柜）、火灾应急广播控制装置、消防专用电话控制火灾报警装置、火灾探测器等设备进行单机通电检查。b.依次分别将不同回路的火灾探测器、手动火灾报警按钮、各种模块、火灾应急广播、消防专用电话等接入其相应的控制设备。c.火灾报警控制器的调试首先，切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，先将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件相连接后，接通

23、电源。然后，对控制器进行下列功能检查并记录：检查自检功能的操作级别。控制器与探测器之间连接的断路和短路时，控制器应在3s内发出故障信号：在故障状态下，使任一探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间，再使其它探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能。检查消音和复位功能。检查隔离（屏蔽）功能。使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。主备电源的转换功能。检查控制器特有的其它功能。最后，依次将其他回路与火灾报警控制器相连接，重复上面2、5项检查。d.用烟、温感及气体探测器专用试验器，分别对烟、温感探测器逐个进行试验，探测器应能

24、正确响应。e.用专用工具匙对手动火灾报警按钮逐台进行动作试验，火灾报警控制器应能准确接收动作信号。2）消防专用电话的调试a.在消防控制室与所有消防电话、电话插孔之间进行通话。b.消防控制室的外线电话与“119”台通话。3）系统备用电源的调试a.检查系统中各种控制装置使用的备电容量。b.使各备用电源连续充、放电3次后，检查其容量是否满足相应的标准及设计要求。4）事故广播系统a.扩大机开通步骤如下：断开全部输出线路，拔出全部输入信号插头；将扩音机的音量调节旋钮调至最小位置；接通电源，打开扩音机开关，观察和监听各显示信号是否正常，有无异常噪声。b.当扩音机开通一切正常后，再开通前级放大器，步骤如下：

25、接通前级放大器电源；接通前级放大器与扩大器连接线，观察和监听各种信号显示是否正常。c.当扩音机和前级放大器工作正常后，进行传声器试验，步骤如下：将前级放大器、扩音机的音量旋钮调至最小；插入传声器插头，给传声器的声音信号，调节音量旋钮，在监听耳机上听声音输出，此时扩音机或前级放大器的功能旋钮旋至传声器档，当一路传声器插孔试验完后，采用同样方法，对每一个传声器输入通道进行试验。d.录音机输入试验步骤如下：将前级放大器或扩音机功能旋钮，旋至录音机输入档；接通录音机输入电路；播放录音磁带，调节音量大小，监听输入信号和播音质量。5）火灾应急广播的调试如下：以手动方式在消防控制室对所有楼层进行选层广播，对

26、所有共用扬声器进行强行切换；对扩音机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播的语音应清晰；对接入联动系统的火灾应急广播系统，按设计的逻辑关系，检查应急广播的工作情况。（2）自动喷水灭火系统调试A.水源测试按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验作验证；按照设计要求调节水池的水位控制位置及其信号。B.系统检查调试前，应先对自动喷水灭火系统进行详细检查：消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；检查系统各设备、管道、阀门的安装位置、方向及数量是否

27、与图纸相符，设备、阀门的操作维修空间是否足够；按设计要求检查设备、系统组件的规格、型号是否相符；系统是否施工完成并通过强度、严密性试验；按设计图纸编制标志牌，在需要标识的设备、阀门适当位置挂牌，方便调试工作进行。对不符合的地方和发现的安装质量问题及工程遗留手尾等应由质安员检查后做好记录并通知施工人员进行整改。C.管网冲洗管网冲洗用清水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。及对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%；冲洗顺序应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；

28、管网冲洗的水流速度不宜小于1.5/；管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行轻微敲打，不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。D.系统调试喷淋泵和稳压泵控制方式如下：自控方式：在消防出水总管上安装压力变送器，用来探测、控制水压，并控制水泵启动。 手控方式：各水泵能在泵房内就地启、停，便于试泵和维修。在消防控制室能远控强制手动启、停消防泵。a.喷淋水泵调试a)准备工序如下：检查水泵和附属系统的部件是否齐全；

29、检查水泵各紧固连接部位不得松动； 用手搬动叶轮应轻便、正常，不得有卡碰现象；轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求； 水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再慢慢将出口阀打开。b)水泵试运转如下： 水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确；水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值； 在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无

30、杂音，以判断轴承的运转状态； 水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75，温升不超过35；滑动轴承的运转温度不应高于70；水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏 ，且每分钟不大于20滴 ；如为机械密封，泄露量应小于3滴/分钟；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5s内投入正常运行；稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。b.安全阀动作调试开启消防水泵向管网供水，观察管网压力上升至设计允许工作压力时，安全阀是否立即开启泄水，若不符则用扳手适当调整安全阀，使安全阀的开启压力、回座压力与设计要求相符。c.喷淋水泵联

31、动控制在消防中心远程手动控制水泵的起、停，水泵应能正常启动，并将运行状态反馈回消防中心。自动控制：模拟各种火灾报警，喷淋水泵应能自动启动或在压力的控制下按设计压力要求启动。水流指示器动作试验，用末端试水装置放水对每个水流指示器进行动作试验，并用万用电表和螺丝刀调节其动作时间在520秒内。水流指示器动作，消防中心有信号显示。湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号（距水力警铃3米远处警铃声声强不少于70dB），压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。若试验过程中从系统排出的水全部从

32、室内排水系统排走，未出现任何水害，试验为合格。E.系统联动试验启动一只喷头或0.941.5/Ls的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃等应及时动作，并由压力开关联动消防泵启动，相关的状态信号反馈回消防中心。（3）消火栓系统A.系统检查调试前，应先对室外消火栓系统进行详细检查：详见自动喷水灭火系统调试B.管网冲洗详见自动喷水灭火系统调试。C.系统调试见自动喷水灭火系统调试，消火栓泵和安全阀调试与喷淋泵同。D.系统试验模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，警铃报警，消防中心显示报警信号，并联动启动消防水泵；在系统中最不利点的地方开启两个消火栓，水枪充实水柱应不小于13m。（4）防火卷

33、帘防火卷帘安装完后每樘门应进行单机调试、检查。检查防火卷帘不带负载和带负载的运行情况是否符合规范要求：卷帘运行十次以上应无卡阻，电机温度正常；操作按扭及行程灵敏可靠；当行程失灵时，限位开关能起到断开控制线路的作用；防火卷帘的现场控制远控应准确可靠；系统联动试验；自动控制：模拟火灾报警，先使该区域一个烟感报警，防火卷帘应发出声音报警，并降到一半；再使一温感动作，防火卷帘应自动下降到底部，设备的动作信号正确返回消防中心。（5）气体灭火系统在各机房吊顶下、吊顶内设感烟和感温探测器。各机房设声光报警盒，各门口设紧急启停按钮和放气指示灯。当任一区的任一个探测器报警后，系统控制自动关闭空调机组及防火阀；当

34、任一区内的感烟、感温探测器同时报警后，自动启动有关区的声光报警盒，切断有关非消防电源，延时后启动该区气体钢瓶电磁阀实施自动灭火，同时点燃放气指示灯。1）方法和步骤：a.外观检查气体灭火系统调试前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤；组件外露非机械加工表面保护涂层完好；组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤；铭牌清晰；贮存装置的布置，应便于操作、维修，不可被阳光直射。操作面距墙面或两操作面之间的距离，不小于1m。b.水压强度试验和气压严密性试验水压强度试验的试验压

35、力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力； 进行水压强度试验时，水温不应低于5，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min，在稳压期间目测试件无变形；系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。c.阀驱动装置试验电磁阀驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。 d.模拟启动试验自动：用加烟试验器和电热风筒分别使感烟感温探头动作，产生第一、二次报警：检验控制机功能和输出的声光讯号；检验输出电压DC24V；短路压力传感器查放气压力讯号。

36、手动：人工使紧急按钮动作，查本机执行自动程序。 e.模拟喷气试验用氮气作气动动力源和灭火气源，采用自动方式进行模拟喷气试验，查需要的压力和气量，试验方法如下：任选某一防护区，选择相应数量充有氮气的贮瓶取代气体灭火贮瓶；打开控制台电源，将控制台的开关扳向自动的位置；用火灾探测器试验器和电热风筒分别对火灾探测器送烟、加温使其报警，直至启动灭火系统；观察氮气喷射是否畅通；测定系统延时时间是否在规定的30秒范围内；观察控制台烟、温两种报警信号是否正常；药剂释放显示灯是否正确；观察防护区外声光报警器是否正常工作；观察启动或关闭风机、防排烟阀、通风空调口、切断火场电源的动作是否正常。3.消防系统联动调试将

37、所有经调试合格的各项设备、系统按设计联接组成完整的火灾自动报警系统，全面调试系统的各项功能。试验时各工种参加人员按分工到达指定岗位，试验时分层、分区进行。1）使消防联动控制设备的工作状态处于手动状态，按设计的联动逻辑关系依次启动相应的受控设备，检查消防联动控制设备发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、接收反馈信号（可模拟现场设备启动）及各种显示情况。2）使消防联动控制设备的工作状态处于自动状态，按设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：按设计的联动逻辑关系，分区使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制设备接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、

38、消防电气控制设备的动作情况、接收反馈信号（可模拟现场设备启动反馈信号）及各种显示情况；检查手动插入优先功能；检查验证火灾自动报警系统与其它系统的通信接口、信号显示等。（三）空调与通风工程系统调试 1.调试说明空调调试，即通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各部分设备的运转状态以及控制状态，并检验各部分空气调节、排风系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。1）调试原理：依椐空气在一定状态条件下,通过空气处理装置所发生的焓值是一个定值的基本原理，调节各系统的风量的平衡来满足空调区域的温度、湿度及空气品质、设计要求。根据流体力学，管道的阻力近似与流量的平方成反比；通

39、风系统调试以检测调整系统中各风口、风量、室内正压保持等实际数值是否满足设计规定值域来衡量调试质量；系统风量的测试与平衡，采用风口测定与风量测定相结合的方法；2） 调试结果应达到以下要求：各系统的每个送风口达到设计风量要求；按设备使用功率调整各系统新风量；确保回风量达到设备使用要求；检验冷却水系统达到设计要求；务必将各设备调整到额定的工况下运行。本工程我方将总结安装调试经验，特别是以往的多个空调系统的调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，和重视与其他系统联动的原则。各项具体参数将由施工资料给出。2.调试内容空调水：中央空调冷水机组制冷系统。本系统的主要部分是：冷热水机组；冷却水泵；

40、冷冻水泵；冷冻水管道；冷却水管道等；各区域功能场所的新风处理机、空气处理机、盘管风机；风机风管：包括送排风机，排烟机，防火阀，电动手动调节阀，防火调节阀，卫生间排气扇；进入调试工作的有：空调动力电气系统（主机泵房和各部分的动力开关柜、控制屏）；冷冻水泵、冷却水泵单机试运行测试；冷热水机组单机试运行测试；冷却水系统试运行；冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗；水量平衡调试；各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；区域风压测试。3.应急措施和安全措施由于各试验放水阀、调节阀均与系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭，同时应提请甲方知会各配合单位教育其职工不能启动上述设备

41、，并做好防盗工作；调试区域严禁动火、严禁吸烟 ；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的灭火器材；电动机采用手动盘机时，应确认电源已切断，方可进行用手盘动电动机，防止发生工伤事故；各电动机起动试运转时，人体任何部位不能与设备有任何接触，以防止发生触电事故；各风口调节时使用的人字梯，注意检查人字梯是否有安全固定措施，防止发生高空坠落的事故；参加调试人员必须配戴公司施工专用胸卡，确保调试工作顺利进行。4.调定状态进行标识和试验交付对调定状态进行标识；对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固；对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固；作好调试记录，参与调试的

42、单位签名盖章，项目经理部整理造册；试验交付；向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调试记录；对系统的各种动作进行100%试验，或由甲方或监理提出抽检率和抽检内容；调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。第二节 电气工程施工工艺一、桥架安装和桥架内电缆敷设施工工艺（一）施工工艺流程桥架检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设（二）施工工艺1.桥架检查桥架应有产品合格证及出厂检验报告；镀锌层表面应光滑、均匀、致密；喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水疱；桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧

43、坑等缺陷。电缆桥架暂时不安装时，其储存场所应干燥、有遮盖、应避免酸、盐、碱等腐蚀性物质侵蚀；在保存场所要分类码放，不得摔打，层间应适当软垫物隔开，避免高压，以防止变形合防腐层损坏。2.支、吊架安装桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.53米；垂直敷设时固定点间距不宜大于2米；桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300毫米时，应在距弯通段与直线段接合处300600毫米的直线段侧设置一个支吊架；当弯曲半径大于300毫米时，还应在弯通中增设一个支吊架。3.桥架组装托臂直接支撑托盘、梯架且单独固定的刚性部件，托臂的固定方法与其安装位置有关，常用的有螺栓固定和卡接式等。托盘或梯架安装线从始端直线端开始，先把起始

44、端托盘或梯架的位置确定好，固定牢固，然后进行全长逐段地对托盘或梯架进行布置。托盘用压板固定，梯架可以用压板和夹板安装。电缆桥架托盘和梯架的直线段和各种弯通端部地侧边都有螺栓连接孔，当需要连接时采用连接螺栓进行连接；有的托盘和梯架地直线段之间连接时在侧边内侧还可以使用内衬板进行辅助连接。电缆桥架的末端应使用终端板进行连接封闭。电缆桥架在每个支架上的固定应牢固，连接板螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。直线段桥架方向改变由弯通实现，如需要90度弯通宜通过多个弯通实现，桥架转弯处半径不应小于桥架电缆的弯曲半径最大者。桥架直线段之间、直线段与弯通之间利用附件连接。电缆托盘、梯架经过沉降伸缩缝时应断开，断开

45、距离以100毫米为宜。桥架的固定部件可采用膨胀螺栓或预埋铁件上焊接的方式固定。当桥架内侧弯曲半径不大于0.3米时，应在距非直线段与直线段结合处0.30.6米的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3米时，在非直线段增设一个支架或吊架。4.桥架接地电缆桥架应有可靠接地，在电缆桥架内可以无间距地敷设电缆。若测量接头电阻值不大于0.00033，允许直接利用桥架本体构成接地干线。非地线制品的金属桥架各段的端部搭接处，采用跨距地线的连接孔及周围的绝缘涂层，另敷设接地干线。当沿桥架全长另外敷设接地干线时，桥架每段应至少有一点与接地干线连接。5.电缆敷设电缆桥架配线时，电缆严禁有较拧、压扁、护层断裂和表

46、面严重划伤等缺陷。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，出现严重交叉现象，必须事先就将电缆敷设位置排好，规划出排列图表，按表进行施工。施放电缆时，对于单端固定的托臂可以在地面上设置滑轮施放，放好后拿到托盘或梯架内，双吊杆固定的托盘或梯架内敷设电缆，应将电缆直接在托盘或梯架内安放滑轮施放，电缆不得直接在托盘或梯架内拖拉。电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子进行固定。为了保障电缆线路运行安全和避免相互间的干扰和影响，下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上：1）1KV以上与以下的电缆；2）同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；3）应急照明和其他照明电缆；4）强电和弱电电缆。电缆桥架内敷设

47、的电缆，应在电缆的首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标记，标记应清晰齐全，挂装整齐无遗漏。6.盖板安装盖板和托盘或梯架的连接可以使用锁扣固定和带钩螺栓钩在托盘或梯架上固定；盖板安装好后，两端盖板的接头处，有的还需要安装压盖板或水平夹带。二、线槽及配线施工工艺（一）工艺流程施工准备支吊架安装线槽安装线槽配线绝缘测试。（二）施工工艺1.施工准备导线及线槽均有产品合格证，并符合设计要求。线槽安装前，根据设计要求及电气设备、器具安装位置等弹线定位。2.支吊架及线槽安装1）线槽在墙上固定安装金属线槽在墙上固定安装时，可采用8mm35mm半圆头木螺丝配塑料胀管的安装方式施工，并应根据

48、金属线槽的宽度采用一个或两个塑料胀管配合木螺丝并列固定。当线槽的宽度b100mm时，可采用一个胀管固定；如线槽的宽度b100mm时，应采用两个胀管并列固定。 金属线槽在墙上固定安装的固定间距为500mm，每节线槽的固定点不应少于两个，线槽固定的螺钉，固定后其端部应与线槽了内表面光滑相连，线槽槽底应紧贴墙面固定。2）线槽在墙体水平支架安装金属线槽在墙体水平支架安装可使用托臂支承，托臂的型式由工程设计决定，托臂在墙上的安装方式可采用膨胀螺栓固定。当金属线槽宽度 b100mm时，线槽在托臂上可采用一个螺栓固定。线槽在墙上水平安装亦可使用扁刚或角铁支架支承，在制做支架下料后，长短偏差不应大于5mm，切

49、口处应无卷边和毛刺。支架制作时应焊接牢固。3）线槽在吊架上安装金属线槽用吊架悬吊安装，可根据吊装卡箍和吊杆的不同型式采用不同的安装方法。如果采用圆钢吊杆和吊架卡箍固定线槽，则吊杆与楼板或梁的固定，采用膨胀螺栓套筒进行连接。吊杆也可以使用不小于8圆钢制作，用膨胀螺栓与建筑物结构固定。金属线槽组装时，金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口应采用抱脚连

50、接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。待线槽全部敷设完毕后，应进行调整检查。4）吊装线槽的安装吊装线槽在吊顶内安装时，吊杆可用上述方法用膨胀螺栓与建筑混凝土楼板或粱固定。5）吊装金属线槽的组装吊装金属线槽在吊杆安装好以后，就可以进行线槽的组装。吊装金属线槽安装时可以根据不同需要，可以槽口向上安装，也可以槽口向下安装。吊装金属线槽组装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽。安装时拧开吊装器，把吊装器下半部套入线槽上，使线槽与吊杆之间通过吊装器悬吊在一起。如在线槽上安装灯具时，槽口向下线槽可用蝶形夹卡将灯具与线槽固定；槽口向上线槽安装灯具可用蝶形螺栓将

51、灯具与线槽固定在一起。接着再把线槽逐段组装成形。线槽与线槽应采用内连接头或外连接头，进行连接用沉头或圆头螺栓配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固。吊装金属线槽在水平方向分支时，应采用二通、三通、四通接线盒进行连接；金属线槽在不同平面转弯时，转弯部分应采用立上弯头或立下弯头，进行连接，安装角度要适宜。在线槽出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵进行封闭。在盒（箱）进出线处应采用抱脚，进行线槽与盒（箱）的连接。6）线槽的穿墙做法线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一起抹死。线槽在穿过

52、建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。3.线槽内导线敷设金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁。放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。绑扎时应采用尼龙绑扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑扎进行绑扎。导线绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。线槽内导线的规格和数量应符合设计规范JGJ/T16-92的规定：同一回路的所有相线和

53、中性线，应敷设在同一金属线槽内；同一电源的不同回路无防干扰要求的线路，可敷设在同一金属线槽内。敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导体不宜超过30根；但同一线槽内的绝缘电线和电缆都应具有与最高标称回路电压回路绝缘相同的绝缘等级。控制、信号或与其相类似的线路（可视为非载流导体），电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根数不限。当设计图纸无上述规定时，为了保证用电安全，包括绝缘层在内的导线总截面不应大于线槽截面积的60%。电线或电缆在金属线槽内不宜有接头，但在易于检查的场所（可

54、拆卸盖板），可允许在线槽内有分支接头，电线电缆和分支接头的总截面（包括外护层），不应超过该点线槽内截面的75%；在不易于拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘造成损坏，拉断导线或拉脱线盒（箱）内导线。引出金属线槽的配管管口处应有护口，电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。4.保护线敷设和接地为了保证安全，防止发生事故，金属线槽必须与PE或PEN线有可靠电气连接，但不应作为设备的接地导体。当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与PE或PEN线干线连接。金属线槽不得溶焊跨接接地线。三、电线配管施工工艺本工程电线配管主要

55、有可绕金属电线管、焊接钢管。（一）工艺流程施工准备支吊架制作定位支吊架安装管路敷设。（二）施工工艺1.施工准备电线管安装前应对管道内部清理，电线管在量取所需长度切断后应用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头用弯管器制作，管径50mm时，用手柄弯管器制作，管内不需灌沙；管径50mm时，用滑轮弯管器制作，管内必须充实细砂，确保弯管不出现扁差程度不大于管径的10%，弯曲半径应10倍管径。施工前由于装卸搬运不当等原因，不一定都平直，弯曲管道必须先进行调直后才可以使用。2.支吊架制作在施工前应按设计要求制作支吊架等金属支持件。支吊架一般采用钢板、角钢制作，下料时用切割机下料；钻孔时使用手枪钻或台钻钻孔, 不得

56、使用气焊或电焊吹孔。3.测量定位在配管前按设计图纸确定配电设备，各种箱、盒及用电设备的位置，并将其固定牢固；然后根据横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并注意于其他管线的位置及最小距离。4.支吊架安装支架安装时应先固定两端支架，再拉通线固定中间的支架。吊架安装时应先固定好两端吊架，再拉通线固定中间吊架。5.管路敷设钢管之间的连接采用套管连接，套管长度为连接管的2.2倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密，管内毛刺及尖锐口要磨掉。管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，两根以上管入盒、箱长短一致

57、，间距均匀，排列整齐。在敷设暗管时，应与土建施工密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋上，管口用封口胶堵塞，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满废纸或木屑，防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注砼时，派人值班检查，及时修好移位或松脱的管线，以免留下隐患。在明敷电管时，所有明配管必须排列整齐、美观，固定点间距应均匀，具体见表：管径15202532405065管卡间距11.523.5在电线管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退铰、松散、，中间不应有接头，连接处应密封、可靠。潮湿场所和直理于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。直埋于土层内的钢管外壁应刷二道防腐沥青。镀锌管

58、接头处应刷防腐外理，如设计有特殊要求时应按设计规定进行防腐处理。当电线管较长时，中间应增设接线盒或过渡箱，且接线盒或过渡箱应安放在便于穿线处。四、管内穿线及接线施工工艺（一）施工程序1.穿线导线检查 清扫管路 放线 管内穿线断线。2.接线剥削绝缘层 接线 焊头 恢复绝缘。（二）穿线施工工艺1.导线检查导线线径、绝缘层必须符合国家要求的规定，并有产品合格证。2.清扫管路检查管路是否畅通，及管路的走向是否符合设计要求。用1.0钢丝穿入管内，将布条固定在钢丝上，两人来回拉动，把管内的积水杂物清出。如管内有水泥砂浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止松散。3

59、.放线放线前进行一步核对导线的型号、规格及导线的颜色。放线时导线应置于放线架上。导线进箱盒处应留有适当余量，一般预留长度以箱盒周长1/2为宜。出户导线的预留长度应为1.5m。4.管内穿线在穿线前应检查护口是否齐全。对破损和遗漏的要更换上。导线与带线带绑扎牢固。绑扎头最好形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。穿线时，若线路较长或较多时，要往管内吹入适量和滑石粉，以减少磨擦。导线穿过变形缝应留有一定余量，补偿措施活动自由。敷设在垂直管路中的导线应在管口处和接线盒中加以固定。截面50mm2以下的导线，固定点间距离不大于30米；截面95mm2以下的导线，固定点间距离不大于20m；截面240 mm2以下

60、导线固定点间距离不大于18m。穿线要求：穿管敷设的绝缘导线规格型号符合设计要求。绝缘强度不低于0.5M。穿线前建筑物抹灰、粉刷及地面工程已结束，管内积水杂物已清扫干净，钢管护口已配齐。不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一要根管内。同一交流回路的导线应穿于同一管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线的颜色应严格执行规范要求，同一工程中的PE线、N线、相线敷设其颜色应统一。5.断线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰面不小于0.15m；配电箱内留线长度应根据器具位置及进线位置确定，但最少不小