楼宇自控系统施工方案

《楼宇自控系统施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《楼宇自控系统施工方案（25页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、楼宇自控系统施工方案本工程楼宇自控采用集散型计算机控制系统，系统由现场传感器及执行器、直接数字控制器（DDC）、网络控制器中央操作站等四大部分构成。控制范畴：空调机组、新风机组、干净空调、风机、供电、照明、温度传感、给排水、远传抄表。施工流程如下：线缆敷设输入输出设备检测接线调试试运营中央控制设备安装1）线缆敷设在本工程中，线缆比较集中的地方采用电缆桥架敷设，出桥架和比较分散的地方采用穿镀锌钢管敷设，竖井内的线缆敷设在线槽内。输入输出设备至接线盒部分采用金属软管，管长尽量控制在1米以内。楼宇自控系统布线和照明系统穿线同期进行。2）输入输出设备检测接线输入设备重要有：温度传感器、湿度传感器、压力

2、压差传感器、流量传感器电量变送器、空气质量传感器、温控器、风速传感器。输出设备重要有：电磁电动调节阀、电动风阀驱动器等。（1）温湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，远离有强烈震动、电磁干扰的区域，不破坏建筑物外观与完整性，室外温湿度传感器设防风雨防护罩。尽量远离门窗和出风口的位置，若无法避开则至少相距2米，并列安装的传感器距地高度一致，高度差不不小于1毫米，同区域内高度差不不小于5毫米，传感器和DDC之间的连线的电阻规定不不小于1。（2）压力、压差传感器、压差开关的安装传感器应安装在便于调试、维修的位置。传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完毕之后。

3、风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空的位置。水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同步进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验迈进行。水管型、蒸汽型压力、压差传感器不适宜安装在管道焊接缝及其边沿上开孔及焊接处。水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段不小于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，不不小于管道口径的三分之二时可安装在侧面火底部和水流流束稳定的位置，不适宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。安装压差开关时，宜将薄膜处在垂直与平面的位置。风压压差开关安装离地高度应部不

4、不小于0.5m。风压压差开关的安装应在风管的保温层完毕之后。风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。风压压差开关部应影响空调器本体的密封性。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关的连接。风压压差开关应避开蒸汽放空口。（3）水流开关的安装水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同步进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验迈进行。水流开关不适宜安装在焊接缝及其边沿上开孔和焊接处。水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。水流开关应安装在便于调试、维修的地方。（4）流量传感器安装电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场火有剧烈震动的场合。流量计、被测介质计

5、工艺管道三者之间应当连城等电位，并应接地。电磁流量计应设立在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为 L=10D（D管径），下游段应有L=45D的直径段。在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内布满被测液体或不致产气愤泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。（5）电量变送器的安装电量变送器一般安装在监测设备（高下压开关柜）内，或者在供配电设备附近装设一单独的电量变送器柜，并按设计和产品阐明书提供的接线图接线，再将其相应的输出端口接入DDC相应的监测端。变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。必须注意变送器的输入、输出端的范畴与设计DDC所规

6、定的信号相符。（6）空气质量传感器的安装空气质量传感器应安装在便于调试、维修的地方。空气质量传感器的安装应在风管保温层完毕之后。空气质量传感器的安装应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。空气质量传感器的安装蒸汽放空口的位置。探测气体比重轻的空气质量应安装再风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器安装再风管或房间的下部。（7）空气速度传感器及其安装空气速度传感器应安装在便于调试、维修的地方。空气速度传感器的安装应在风管保温层完毕之后。空气速度传感器的安装应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。空气速度传感器的安装应避开蒸汽

7、放空口。（8）风机盘管温控器、电动阀的安装温控开关与其她开关并列安装时，距地面高度应一致，高度差不应不小于1；与其她开关安装与同一室内时，距地面高度差不应不小于5；温控开关外形尺寸与其她开关部同样时，以底边高度为准。电动阀体上箭头的指向应与水流方向一致。风机盘管电动阀应安装与风机盘管的回水管上。四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。客房节能系统中风机盘管温控系统应与节能系统连接。（9）电磁阀的安装电磁阀阀体上的箭头应与水流方向一致。空调器的电磁阀一般应安装有旁通管路。电磁阀的口径与管道通径部一致时，应采用渐缩管件，同步电磁阀口径一般部应低于管道口径二个级别。执行机构应固定牢固，操作手轮

8、应处在便于操作的位置。执行机构的机械传动应灵活，五松动火卡涩现象。有阀位批示装置的电动阀，阀位批示装置应面向便于观测的位置。电磁阀安装前应按安装使用阐明书的规定检查线圈与阀体见的电阻。如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压实验。电磁阀一般安装在汇水管口。电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。（10）电动风门驱动器的安装风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。风阀的机械机构开闭应灵活，五松动火卡涩现象。风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭批示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观测的位置。风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不不不小于85

9、。风阀控制器安装前应按安装使用阐明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品阐明书的规定。风阀控制器在安装全应进行模拟动作。风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计规定。风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调节范畴。3）中央控制设备安装中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程竣工后来安装，设备及设备各构件应连接紧密、牢固、安装用的固定件应有防锈层。设备在安装安装前应做检查，并保证符合下列规定：（1) 设备外形完整，内外表面漆层完好。（2）设备外形尺寸、设备内主板及接线端口

10、的型号、规格符合设计规定。有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线容许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长容许偏差为5mm。设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度容许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m，全长容许偏差为5mm。（3）中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定： 应垂直、平正、牢固。 垂直度容许偏差为每米1.5mm。 水平方向的倾斜度容许偏差为每米1mm。 相邻设备顶部高度容许偏差为2mm。 相邻设备接缝处平面度容许偏差为1mm。 相邻设备接缝的间隙，不不小于2mm。 相邻设备连接超过五处时，平面度的最大容许偏差为5mm。按系统设计图检查主机、网络控制设

11、备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式与否对的。特别要检查其主机与DDC之间的通讯线，要有备用线。系统模拟显示屏：在大中型BA系统中一般将重要受控设备的控制、运营、报警状态，选用LED元件构成BAS模拟显示屏，以有助于系统的运营管理。4）系统调试（1）调试条件楼宇自控必须在所有设备涉及多种阀门、执行器、传感器等所有安装完毕，线路敷设和接线所有符合设计图纸的规定。受控设备及其自身系统安装完毕，单体调试或自身系统调试已经结束，同步其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺规定，例如空调系统中的冷水机组及单机运营正常，冷冻水的进出口压力、进出水温满足空调系统的工艺规定

12、。各系统的联动、信息传播和线路敷设满足设计规定。（2）调试程序楼宇自控系统的调试按照如下的程序进行调试前准备环境温湿度、卫生、供电电源的检查设备外观和安装工程质量的检查接地系统检查系统及设备之间连接线的检查DDC功能测试单体设备的检查与测试 受控设备单体动作和功能测试 系统调试（涉及软件功能测试）系统验收（3）输入输出测试数字量输入测试信号电平的检查重要涉及干接点输入、脉冲或累加信号检查、电压或电流信号检查；按照上述不同信号的规定，用程序方式或手动方式对所有的测点进行测试，并作好记录。数字量输出测试重要涉及继电器开关量的输出开关、输出电压或电流的开关特性的检查用程序的方式或手动的方式测试所有的

13、数字量输出，并记录其测试数值和观测受控设备的电气控制开关的工作状态与否正常；如果受控单体受电运营正常，则可以在受控设备正常受电的状况下观测其受控设备的运营与否正常。模拟量输入测试重要涉及确认有源和无源的模拟量输入的类型、量程、设定值与否符合规定；模拟管道中介质流量，然后在DDC侧测试其传感器的输出信号，经计算确认其与否与实际相符。用程序方式或手控方式对所有的AI测点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值与否与实际状况相一致。用程序方式和手控方式测试其每一测试点，在其量程范畴内读取三个测点（全量程的10、50、90），其测试精度要达到该设备使用阐明书规定的规定。模拟量输出测试 按照产品阐明

14、书和设计规定拟定其模拟量输出的类型输出的类型、量程、设定值与否符合规定：确认该设备的电源、电压、频率、温湿度与否与实际相符；确认多种驱动器的内外部接线与否对的；将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程与否在0至100范畴内；在手动检核对的后，在现场按照产品阐明书规定，模拟其输入信号或从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作与否正常。用程序或手控方式对所有的AO测点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，同步观测受控设备的工作状态和运营与否正常。DDC功能测试抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其手控设备的运营记录和状态：关闭主机、数据网关，确认系统所有DDC及受控设备运营正常后，重新

15、开机后检测部分DDC设备中受控设备的运营记录和状态，同步确认系统框图及其她图形能自动恢复；关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运营正常，重新受电后，确认DDC能自动检测受控设备的运营，记录状态并予以恢复；将一台干扰源设备（可用冲击电钻）接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观测DDC设备及其她设备运营参数和运营状态与否正常。按照产品阐明书，测试DDC软件重要功能和适时性：在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运营状态返回信号的时间；在现场模拟一种报警信号，测定CTR图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间；在中央空制机画面启动一台空调机，测定电动阀门启动

16、050所需的时间。5）各系统单体调试（1）空调系统的单体设备调试新风机单体设备调试，调试顺序为：a.查新风机控制柜的所有电气元器件有无损坏，内部与外部接线与否对的无误，严防强电电源串入DDC，如需24VAC，应确认接线对的，无短路故障；b.按监控点表规定，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线与否对的和输入、输出信号的类型、量程与否和设立相一致；c.在手动位置确认风机上在非BAS受控状态下已经运营正常；d.确认DDC控制器和IO模块的地址码与否设立对的；e.确认DDC总店并接通主电源开关后，观测DDC控制器和元件与否状态正常；f.用笔记本电脑或手提检测器检测

17、按附表记录的所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值与否对的。记录所有开关量输入点工作状态与否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认有关的风机、风门、风阀等工作与否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认有关的电动阀的工作与否正常及其位置调节与否跟随变化。g启动新风机，新阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运营。h.模拟送风温度不小于送风温度设定值（一般为3左右），这时热水调节阀应逐渐减少，开度直至所有关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至所有打开（夏天状况）。模拟送风温度不不小于送风设定值（一般为3左右）时，确认其冷水阀运营工况与上述完全相反。i.进行湿度调节，使模拟

18、送风湿度不不小于送风湿度设定值，这时加湿器应按预定规定投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。j.如风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其她工艺规定，确认风机是、转速能相应变化或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品阐明书的规定记录30、50、90风机速度时高、中、低三速相相应的风压或风量。k.新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。l.确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其她功能和联锁、联动的规定。m.单体调试完毕时，应按工艺和设计规定在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态

19、。n.对于四管制新风机，可参观上述规定进行，但冷热水管的电动阀门的调节应按设计工艺、调试和产品供应商的技术规定进行确认。空调解决机（二管制）单体设备调试调试顺序为：a.按上述项中（a）（f）予项的规定完毕测试检查与确认。b.启动空调机时，新阀门、回风风门、排风风门等已经可以联锁打开，多种调节控制应投入工作。c.按项中（h）（j）的规定完毕测试、检查与确认。d.空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定的变化而变化，在通过一定期间后应能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪的设定值的速度太慢，可以合适提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以合适的提高PI

20、D调节的积分作用；再减少放大做用，直到系统稳定为止。PID参数设立的原则是：一方面保证系统的稳定，另一方面是满足其基本的精度规定，各项参数设立不适宜过度，应避免系统震荡，并有一定余量。当系统调节不能稳定期，应考虑有关的机械后电气装置总与否存在防碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。e.如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值，外环以回风温度做为反馈值以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设顶值。一般内环为PI调节，不设立微分参数。f.空调机停止运转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。g.确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和大纲的其她

21、功能和联锁、联动程序控制的规定。h.变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的规定，确认空气解决机的风量、风压随风机的速度也响应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品阐明书的规定记录30、50、90风机速度时相应的风压或风量（变频、调速）；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。i.按照新风机项mn子项完毕测试和确认。j.如果需要，应使模拟控制新风风门、回风风门的开度限位设立满足空调专业所提出的比例规定。送排风机单机设备调试调试顺序为：a.按项中af子项规定完毕测试检查与确认.b.检查所有送排风机和有关空调设备,按系统设计规定确认其联锁启/停控制与否正常.c.

22、按通风工艺规定,用软件对送排风机风量进行组态,确认其设立参数与否正常,以保证风机能正常运营.d.为了维持室内相对于室外有+20Pa的通风规定(按设计规定),先进行变风量新风机的风压控制调;然后使其室内有一定的正压,进行变速排风机的调试.模拟变化大厦室内测量值,风机转速应能相应变化,当测量值不小于设定值时,风机转速应减小;当测量值不不小于设定值时,风机转速应增大;当测量稳定在+20Pa时,风机转速稳定在某一点上.e.变频调速排风机启动后,大厦室内风压测量值应跟随风压设定值的变化而变化;当风压庙宇值固定期,通过一定期间后测量值应能稳定在风压设定值的附近.如果测量值跟踪设定值的速度太慢,可以合适提高

23、PID调节的比例放大作用;如果帝风温度在设定值上下明显地作周期性波动,其偏差超过范畴,则应先减少或取消微分作用,再减少比例放大作用,直到系统稳定为止.PID参数设立的原则是:一方面保证系统稳定,另一方面满足其基本的精度规定,各项参数设立不适宜过度,应避免系统振荡,并有一定余量.当系统经调试不能稳定期,应考虑有关的机械或电气装置中与否存在阻碍系统稳定的因素应作仔细检查,排除这样的干扰.空调冷热源设备调试调试顺序为：a.按项中af子项的规定完毕测试检查与确认.b.按设计和产品技术阐明书规定,在确认主机冷热水泵冷却水泵冷却塔风机电动蝶阀等有关设备单独运营正常下,在DDC侧或主机侧检测该设备的所有AO

24、AIDODI点确认其满足设计和监控点表的规定.启动自动控制方式,确认系统各设备按设计和工艺规定的顺序投入运营和关闭自动退出去运营这二种方式.c.增长或减少空调机运营台数,增长其冷热负荷,检查平衡管流量的方向和数值,确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要.d.模拟一台设备故障停运以及整个机组停运,检查系统与否自动启动一种预定的机组投入运营.e.按设计和产品技术阐明规定,模拟冷却水温度的变化,确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高低速控制的功能,并检查旁通阀动作方向与否对的.风机盘管单体调试调试顺序为：a.检查电动阀门和温度控制器的安装和接线与否对的。b.确认风机和管路已处在正常运营状态。c.

25、设立风机高、中、低三速和电动开关阀的状态，观测风机的阀门工作与否正常。e.操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮，这时风机盘管的电动阀应有相应的变化。f.如风机盘管控制器与DDC相连，则应检查主机对所有风机盘管的控制和监测功能（涉及设定值修改、温度控制调节和运营参数）空调水二次泵及压差旁通调试a.按项中af项的规定完毕测试检查与确认。b.如果压差旁通阀门采用无位置反馈，则应做如下测试：打开调节阀驱动器外罩，观测并记录阀门从全关至全开所需时间和全开到全关所需时间，取此两者较大者作为阀门“全行程时间”参数输入DDC控制器输出点数据区。c.按照原理图和技术阐明的内容，进行二次泵压差旁通控制的调试

26、。先在负载侧全开一定数量调节阀，其流量应等于一台二次变频泵流量，接着启动一台二次泵运营，然后逐个关闭已开的调节阀，检查压差旁通阀门旁路。在上述过程中应同步观测压差测量值与否基本稳定在设定附近，否则应寻找不稳定的因素，并排除之。d.按照原理图和技术阐明的内容，检查二次泵的台数控制程序，与否能按预定的规定运营。其中负载侧总流量先按设备工艺参数规定，这个数值可在通过一年的负载高峰期，获得实际峰值后，结合每台二次泵的负荷合适调节。在发生二次泵台数启、停切换时，应注意压差测量值也应基本稳定在设定附近，否则可合适调节压差旁通控制的PID参数，实验与否能缩小压差值的波动。e.检查系统具有这样的联锁功能：每当

27、有一次机组在运营，二次泵台数控制便应同步投入运营，只要有二次泵在运营，压差旁通控制便应同步工作。（2）给排水系统单体设备的调试a.检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控规定DDC之间的接线对的，严防强电串入DDC。b.按监控点表的规定检查装于各类水箱、水池的水位传感器或水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置、接线对的，其安装应符合本规范的规定。c.确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运营正常。d.在DDC侧主机或主机侧，按本规定的规定检测该设备AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计、监控点和联动联锁的规定。3）变配电照明系统单体设备调试接线检查a.按设计图纸和变送器接线规

28、定，检查各变送器输入端与强电柜PT、CT接线与否对的和量程与否匹配（涉及输入阻抗、电压、电流的量程范畴）。检查变送器输出端与DDC接线与否对的和量程与否匹配。b.强电柜与DDC通讯方式检查：按设计图纸和通讯接口的规定，确认接线与否对的和数据通讯合同、格式、传播方式、速率与否符合设计规定。系统监控点的测试a.根据设计图纸和系统工程监控点表规定，按本第三节1项中第3项规定的方式逐点进行测试。b.模拟量输入信号的精度测试：在变送器输出端测量其输出信号的数值，通过计算与主机CRT上显示数值进行比较，其误差应满足设计和产品的技术规定。c.在确认受BAS控制的照明配电箱设备运营正常状况下，启动顺序、时间或

29、照度控制程序，按照明系统设计和监控规定，按顺序、时间程序或分区方式进行测试。电量计费测试按系统设计的规定，启动电量计费测试程序，检查其输出打印报告的数据用计算措施或用常规电度计量仪表进行比较，其测试数据应满足设计和计量规定。柴油发电机运营工况的测试a.确认柴油发电机组及其相应配电柜运营正常。b.确认柴油发电机输出配电柜处在断开状态，严禁其输出电压接入正常的供配电回路。模拟启动柴油发电机组起动控制程序，按设计和监控点表的规定确认相应开关设备动作和工况正常。4）电梯系统运营状态的监测a.按设计和监控点表规定检查DDC与电梯控制柜及装于电梯内的读卡机之间的连接线或通讯线连接对的，确认其互相之间的通讯

30、接口、数据传播、格式、传播速率等满足设计规定。b.在DDC侧或主机侧按本规定的规定，检测电梯设备的所有监测点。确认其满足设计、监控点表和联动连锁的规定。6）基本应用软件设定与确认（1）确认BAS系统图与实际运营设备一致。a.按系统设计规定确认BAS中主机、DDC网络控制器、网关等设备运营及故障状态等。b.按监控点表的规定确认BAS各子系统设备的传感器、阀门、执行器等运营状态、报警、控制方式等。（2）确认BAS受控设备的平面图a.确认BAS受控设备的平面位置与实际位置一致。b.激活BAS受控设备的平面位置后，确认其监控点的状态、功能与监控点表的功能一致。c.确认在CRT主机侧对现场设备进行手动控

31、制操作。7）系统调试（1）系统的接线检查。按系统设计图纸的规定，检查主机与网络器、网关设备、DDC、系统外部设备（涉及电源UPS、打印设备）、通讯接口（涉及与其他子系统）之间的连接、传播线型号规格与否对的。通讯接口的通讯合同、数据传播格式、速率与否符合设计规定。（2）系统通讯检查主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其她设备通讯与否正常，确认系统内设备无端障。（3）系统监控性能的测试在主机侧按监控点表和调试大纲的规定，对本系统的DO、DI、AO、AI进行抽样测试，其抽样规定详见“系统验收规范”。系统有热备份系统，则应确认其中一机处在人为故障状态下，确认其备份系统运营正常并检查运营 参数不变，确认现场运营参数不丢失。按本规范四、五、六规定的规定在主机侧对上述单机设备进行抽样测试，其抽样规定详见“系统验收规范”。（4）系统联动功能的测试本系统与其他子系统采用硬连接方式连动，则按设计规定所有或分类对各监控点进行测试，并确认是功能满足规定。本系统与其她子系统采用通讯方式连接，则按系统集成的规定进行测试。（5）系统功能测试按“系统验收规范”和本工程的调试大纲进行。8）工程验收（1）图纸与资料系统图技术设计图施工管线平面图监控点表软件参数设定表（涉及逻辑图）产品阐明书（涉及产品随机资料）（2）监控点测试数据表（3）单体设备测试报告（4）软件功能测试报告