厂上游水道渗水处理化学灌浆施工技术措施

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1、A厂上游水道渗水解决化学灌浆施工技术措施 灌浆施工技术措施 1 工程概况 5月31日A厂水道开始充水实验，6月12日1#、2#堵头浮现渗水现象，探洞PD01内f304断层浮现流水，流量约200m3/小时。随着水位上升，渗水流量增大，水道最大渗水流量约800m3/小时。 7月13日上平洞放空检查，除AY0+930构造缝有明显渗水外，洞内无明显渗水现象。 7月16日，中平洞放空检查，AY2+282.962+322.96、AY2+322.962+342.96两处有明显渗水， 1#堵头两侧水道有较多纵向裂缝浮现。 在中斜井、下斜井放空之后，立即组织人员对其进行检查，在斜井口搭设平台，采用专业登山设备和

2、通过专业培训的人员，携带红外摄象机，数码相机进行资料采集，中斜井共进行了两次检查，下斜井进行了三次检查。中斜井除下弯段中部施工缝有明显渗水、附近混凝土有网状龟裂现象外，其他洞段无明显渗漏现象；下斜井上弯段与直线段相交施工缝有渗水浮现，下弯段中部也浮现水平裂缝渗水，其他部分也无明显渗漏现象。采用斜井滑模施工的斜井直线段有裂缝存在，但无明显渗漏。 7月18日下平洞、高压岔管放空，下平洞AY2+800AY2+850段，高岔AY2+880AY2+896段顶拱浮现大量纵向裂缝渗水，高岔其他部位渗水裂缝重要出目前背离厂房一侧边墙和底部。 根据7月19日由业主主持召开的A厂水道充水放空后检查解决的专项会议精

3、神，规定对重点对A厂水道渗水段及1、2号堵头采用化学灌浆解决。 化学灌浆施工的具体部位如下： （1）上平洞AY0+930构造缝； （2）高压岔管，引水支管钢衬与混凝土接触的部位； （3）下平洞、下斜井下弯段渗水裂缝部位； （4）中平洞1#支洞上游侧40m、下游侧20m洞段，中斜井下弯段及相邻20m直线段，下斜井上弯段。 （5）1#、2#施工支洞堵头。 各施工部位桩号范畴及施工参数见表1. 工程量估算表 表1 2 编制根据 （1）建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）； （2）惠蓄输水系统灌浆施工技术规定； （3）水利水电工程钻孔压水实验规程：DL/T5331-； （4）水利水电工程施工组织设

4、计手册：第三卷； 3 施工布置 3.1 施工通道 上平洞施工人员、设备、材料由0#堵头进人孔进入； 中平洞施工人员、设备、材料由1#堵头进人孔进入； 下平洞、高岔施工人员、设备、材料由4#引支进入，4#球阀在施工前已由业主安排安装队伍吊离。 3.2 施工用水 （1）上平洞采用2钢管接1#堵头外的4主供水管引水至工作面。 （2）中斜井下弯段及相邻20m直线段、中平洞、下斜井上弯段解决供水采用2钢管接1#堵头外的4主供水管引水至工作面，50高压胶管引水至各工作平台；1#堵头采用50胶管接供水主管引水至工作面。 （3）高压岔管、下平洞、下斜井下弯段采用2钢管接在4#支洞既有主供水管上，引水至工作面，

5、50胶管接供水主管引水至工作平台；2#堵头采用50胶管接供水主管引水至工作面。 3.3 施工用风 （1）上平洞采用在0#堵头外布置12m3/min空压机一台，并接2钢管至上平洞供风。 （2）1#堵头及中平洞采用在1#堵头外布置20m3/min和12m3/min空压机各一台，并接2钢管至中平洞供风。 （3）高压岔管、下平洞采用在2#堵头6供风主管上，接4钢管至下平洞供风，2#施工支洞堵头灌浆采用2台4m/min移动式压风机供风。 工作面用风均采用6胶管接手风钻。 3.4 施工用电 （1）上平洞采用35mm2电缆从0#施工支洞岔洞段变压器室接至上平洞供电。 （2）1#堵头、中平洞采用35mm2电缆

6、从1#施工支洞岔洞段变压器室接至中平洞及堵头处供电。 （3）高压岔管、下平洞采用70mm2电缆从A厂3#支洞既有的变压器室接至下3 各工作面接支线牵引至工作面提供施工用电。采用220V供电线路，钻孔工作面安设1kw的碘钨灯进行照明，化学灌浆工作面采用200w的防爆灯照明。 3.5 施工排水 （1）上平洞采用在上平洞集渣坑内布置一台50WQ10-10-0.75水泵接50胶管至堵头外排水沟进行抽水。 （2）中平洞采用在中平洞集渣坑内布置一台50WQ10-10-0.75水泵接50胶管抽水至堵头排水廊道两侧排水沟至1#施工支洞排水系统；2#堵头施工废水由排水廊道两侧的排水沟自流排出。 （3）下斜井、高

7、压岔管、下平洞施工废水流至下平洞2#集渣坑，在集渣坑内布置两台50WQ18-7-0.75水泵，接两趟50胶管至厂房集水廊道内；2#堵头施工废水由排水廊道两侧的排水沟自流排出。 在厂房排水系统内，应将沉淀物及时进行人工清除，以防施工废水将厂房排水系统堵塞，同步定期清理各施工支洞堵头排水沟内的沉淀物。 3.6 施工通风 上平洞、中平洞和1#堵头工作面采用自然通风；高岔、下平洞除由4#引支自然通风外，还需打开2#蜗壳进人孔辅助通风；2#堵头采用280w风机向洞外方向吹风。 3.7 施工通讯 洞内通讯联系采用对讲机与电铃，对外在洞口用手机进行联系。 3.8 灌浆施工平台 上平洞搭设简易灌浆台车1台用于

8、灌浆；中斜井下弯段及相邻直线段，下斜井下弯段搭设满堂脚手架施工平台；中平洞、下平洞采用简易灌浆台车，中平洞投入灌浆台车3台，下平洞、高岔投入灌浆台车6台；下斜井上弯段采用专用斜井灌浆台车，卷扬机布置在1#堵头外；1#、2#堵头洞内采用平洞灌浆平台兼顾，必要时搭设简易脚手架平台辅助，廊道内搭设临时脚手架平台。 4 灌浆材料 化学浆材选择原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须可以灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久 根据业重规定，本工程在上平洞、中平洞、中斜井下弯段、下斜井上弯段和0#/1#/2#施工支洞堵头廊道灌浆采用JD-1改性环氧防水材料；在下平

9、洞、下斜井下弯段、高压岔管采用EAA环氧止水补强材料。 5 化学灌浆施工方案 5.1化学灌浆作用及目的 （1）通过高分子化灌材料对隧道围岩的固结灌注填充，使隧洞围岩松动圈及地质构造缺陷的基岩得到进一步加固。 （2）通过化学灌浆使隧洞混凝土衬砌浮现的裂缝得到充填密实，起到较好的抗渗防渗作用。 （3）通过高压灌注，运用改性环氧防水补强抗渗剂的高渗入性，对隧道衬砌构造的缺陷部位起到有效的修补作用。 5.2化学灌浆施工程序 中斜井先施工下弯段再施工直线段（满堂脚手架一次搭设完毕），中平洞与中斜井平行施工（施工平台7#、8#、9#）；下斜井先施工下弯段再施工上弯段，下斜井下弯段、高岔、下平洞共分四个工作

10、面平行施工（施工平台1#6#）；1#、2#堵头水道侧加强灌浆穿插在水道系统灌浆过程中施工，廊道段加强灌浆按照水道渗水解决领导小组的规定适时安排。 5.3化学灌浆施工工序及压力 采用纯压式全孔一次逐排灌注，环间不分序，每工作面从低处往高处逐排灌注，环内从底孔至顶孔灌注。中平洞、中斜井下弯段及直线段、下斜井上弯段灌浆压力为5MPa，高岔、下平洞及下斜井下弯段灌浆压力为7.5MPa. 5.4化学灌浆施工工艺流程 5.4.1工艺流程 测量放样扫孔（钻孔）冲洗制浆灌浆封孔检查孔压水实验（单点法）。 5.5化学灌浆重要施工措施及工艺规定 5.5.1扫孔 化学灌浆孔按设计布孔图进行，孔径为40mm,钻孔顺序

11、按照该区灌浆施工顺序进行。钻孔施工工艺流程见下图。 钻孔施工工艺流程图 5.5.2冲洗及清孔 （2）化灌施工前要将孔内积水清出，重点底拱的孔位，运用高压风机将孔内积水清出，保证化灌施工前，孔内无积水。 5.5.3压水实验 化学灌浆施工前要进行压水实验，以孔数不不不小于5%为原则做压水实验，压力为设计压力的80%，压水数据记录，为化学灌浆施工完毕后作为评估数据。 5.5.4阻塞器及注浆管安装 一次扫孔成孔的灌浆孔（斜井及平洞、高压岔管），采用纯压式全孔一次灌注工法，将阻塞器安装在混凝土与基岩接触面处，保证高压化学灌浆时衬砌砼不产生高压劈裂，此外将两根8mm铝管安装在混凝土面以内，对混凝土内部的缺

12、陷进行化学灌浆。化灌时，先对混凝土段进行低压灌浆，然后对基岩进行化学固结灌浆。 5.5.5配制浆液 （1）制浆工艺流程：环境温度测量计算用量称量浆液混合搅拌留样储浆。 （2）化学浆液的配制根据所使用的化学浆材，按厂家提供的配比并根据实际状况进行配制。化学浆液初凝时间控制在810h，配制浆液时，应根据灌浆段长进行配制，采用少量多次配制原则，避免导致浆液挥霍，灌浆施工前对配制浆液留样，观测浆液胶凝时间，以便灌浆结束后拟定封孔解决时间。 （3）开灌时第一次配制浆液不超过15kg，配备比例：主剂：固化剂：增进剂=1000：70：10，采用人工慢速搅拌，搅拌时间不少于10min，同步将配浆桶要放入冷却水

13、槽中进行浆液配制。混合的顺序是：先称量改性环氧浆液，然后称量添加固化增进剂搅拌13min，再后称量添加固化剂搅拌13min，固化剂及固化增进剂的添加量应充足考虑施工时现场环境温度，严禁同步添加固化剂和固化增进剂进行混合。每次配制的浆液应在5h内用完，对已搅拌混合好的化学浆液超过5h,而未能灌注使用的作废料解决。 （4）灌注时，浆液配制以“定量为主，定期为辅”的措施进行，同步注意灌浆压力和孔内吸浆率的变化，以决定压浆与否可以终结闭浆，合理制定化学浆液的配制需量范畴。 根据设计技术规定灌浆压力见下表： 灌浆压力表 表2 灌浆结束原则： 达到设计规定压力，以不进浆或进浆量不不小于0.01L/min0

14、.05L/min时，持压屏浆10min后闭浆结束。 灌浆压力控制： 采用逐级升压法灌注，严格控制升压速度，每次灌浆压力提高控制在0.1MPa，逐级升压达到设计规定的结束压力。 5.5.7灌浆施工 （1）将注浆管放入孔内，拧紧阻塞器卡塞，连接注浆高压管路，经现场施工技术管理人员检查后，开始注浆。开灌时采用低压慢灌，打开回浆阀，当浆液充填满孔段时，关闭阀门，逐级加压施灌，灌浆压力提高控制在每级0.1MPa，严禁骤然加压。由于高压化灌泵采用无级调节压力，可以设定压力范畴，调节压力时间要根据灌注孔内进浆状况调节。当开始灌注时，采用低压大排量迅速充填灌注孔，关闭回浆阀提高压力，观测孔内进浆量和压力装置，

15、当进浆量及压力在2min内无变化，可进行逐级提压灌注至结束压力。 （2）化灌段灌浆施工顺序：施灌排序由低向高；施灌孔序：孔内不分序，先拱底后拱顶。 （3）根据灌浆范畴和布孔状况，选用隧洞底部中心沿两边顺序灌浆，邻孔可作为排水排气孔，若邻孔出浆，排除积水后，卡塞邻孔，第一孔仍保持压力灌浆，若第三孔出浆时，视进浆状况停止第一孔灌浆并卡塞第三孔；若第一孔在最大压力下不进浆或进浆率不不小于0.05L/min，延续灌注时间不少于10min,也可停止 （4）灌浆结束原则：达到设计结束压力后，以不进浆或进浆量不不小于0.01L/min0.05L/min时，持压10min闭浆结束。 （5）灌浆过程中，拌料桶及

16、储料桶必须采用冷水浸泡，避免浆液化学反映时温度过高，发现浆液浮现加速反映暴聚征兆，则立即调换新浆，必要时还要冲洗设备和管路，然后再继续作业。 （6）每孔浆液开灌前，计算好管路及灌浆孔内占浆量，根据进浆量调制到正常配比。调节化灌泵流量阀，控制进浆速率。 （7）开灌时，要注意排除化灌泵及灌浆孔内空气，灌浆过程中观测泵压与孔口压力与否一致。 （8）化灌施工每班由专人记录灌浆登记表，要认真、具体记录单孔灌浆量、段长、灌浆压力及施工现场的当班解决事宜，每天交接班工作必须有文字记录。每次灌浆结束时，立即用丙酮对灌浆泵及高压胶管进行反复清洗，清洗不少于三次，并对清洗使用后的丙酮集中寄存于密闭容器内，统一回收

17、，不可随意乱倒。 （9）化灌结束后拔塞封闭灌浆孔，孔内空余段(卡塞段)直接采用掺有膨胀剂水泥砂浆进行人工封孔，砂浆配合比采用水：灰：砂比为0.3：1：1，膨胀剂（轻烧MgO）掺量为水泥用量的3.5%。 5.5.8灌浆过程状况解决 （1）灌浆过程中发生串浆现象时，则立即停止灌浆，装配阻塞器封闭串浆孔，在灌浆孔达到结束压力规定后，对串浆孔进行施灌，直达设计结束压力。 （2）衬砌砼面发生串浆、冒浆现象时，则减少压力，打开回浆阀暂停灌浆，采用速凝水泥封堵后继续施灌。若封堵不住，则采用埋管嵌缝化灌解决后再继续施灌。 （3）在灌浆中，如果发现孔内吸浆量较大，进浆量超过设计段长用浆量的20%（暂定），则将灌

18、浆压力减少一种级别（每级为0.1 MPa）施灌，观测正常后再逐级提高压力至灌浆结束。若浮现其他异常状况，报灌浆小组，待方案拟定后再进行灌注。 （4）开灌后时间超过10min不起压力，可缩短浆液凝固时间，增大浆液粘度，必要时采用间歇灌浆措施解决，采用停灌结合进行施工，但施工时每次停灌时间不不小于24h，避免浆液胶凝堵塞灌浆孔。 （6）灌浆施工结束后，取下阻塞器时需注意浆液胶凝时间，操作人员要先检查留样浆液与否开始胶凝固化，不可冒然拆卸阻塞器，避免浆液未凝喷射出来，导致人员伤害。 （7）根据以往类似工程施工经验，隧洞高压化灌时，化学浆液容易从衬砌面施工冷缝及细小裂缝渗出，化灌施工前及过程中需对这些

19、裂缝进行修补。 （8）压水检查 考虑到斜井灌浆平台的牵引方式及化灌材料的凝结时间长等因素，因此仅对平洞采用单点法压水实验进行质量检查，压水检查压力为化灌灌浆压力的80%，压水实验结束原则为：在稳定压力下，每35min测读一次压入注量，持续四次读数中最大值与最小值之差不不小于最后的10%，或最大值与最小值之差不不小于1 ml/min时，本孔段压水结束，取最后值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。 合格原则：固结化学灌浆85%以上孔段的透水率1.0Lu，其他孔段的透水率1.5Lu，且分布不集中。 检查孔数量：固结化学灌浆按不少于灌浆孔数的5%进行控制。 5.5.9混凝土衬砌裂缝补强灌浆 （1）

20、对缝面采用冲击钻勾槽，槽口宽1cm，深0.51.0cm。 （2）对缝口两侧用冲击钻进行打毛。 （3）为增长粘结力，对缝口和混凝土面涂刷界面剂后，压填早强水泥规定表面平整。 （4）对渗水裂缝采用12mm钻头钻孔，孔深20cm 规定按（1）（3）条，封缝时同步埋8mm铝管。 （5）埋管后进行注浆。 （6）在围岩和混凝土段灌浆时发现该注浆孔串浆冒浆时，立即进行封管解决。 （7）待浆液完全凝固后，拆注浆管,将缝面恢复原貌。 （8）在施工过程中作好原始记录。 在混凝土浇筑中也许对止水铜片背后存在不密实性和周边混凝土裂缝串水影响。鉴于目前工期紧张，建议采用环氧注浆解决。 （1）沿构造缝两侧20cm范畴内交

21、叉布孔，且为45o倾斜角，孔径32mm，孔深30cm，孔距30cm，保证钻孔不能遇到止水铜片。 （2）清孔，清除钻孔内部残留杂物。 （3）埋管，用环氧砂浆封管。用钢丝刷清洁网纹裂缝，做到无杂质，无松动混凝土粒。 （4）水量大的部位灌浆EAA3#浆，水量水的部位灌EAA2#浆。同步根据注入量和串漏状况，采用2#、3#互换灌注以求最大限度地封闭充填构造缝和与之相连的砼周边渗漏水裂缝。 （5）待凝，拆管。 （6）在施工中作好原始记录。 5.5.11化灌浆液计量管理 在水工建筑物施工中，水泥灌浆已强制采用自动记录仪等先进工艺技术，由于化学灌浆工程应用范畴较小，目前国内只有少数厂家正进行此类化学灌浆计量

22、自动记录装置的研制及开发，但目前还处在研制阶段，因此化灌工程现场记录还是采用人工记录。 本次施工筹划采用计量精度较高的电子秤进行称量记录。 （1）化灌施工记录每班由专人负责，化灌施工前，对使用的储浆桶进行称量核准，对管路及孔内占浆量进行计算，记录管路耗量。 （2）配制好的浆液储浆桶放上电子秤进行称量，做为起始灌浆用量。 （3）灌注过程中，每5 min进行读数记录，记录灌浆压力、耗浆量。 （4）灌浆过程中每次增长配制浆液时，记录下储浆桶重量变化。 （5）灌浆过程中严禁将电子秤上的储浆桶取下或增长其她材料物品。 6 施工进度筹划 A厂化学灌浆的时间：.07.20.08.20，详见我部专项上报的A厂

23、上游水道渗水解决施工进度筹划（工程联系单FCBB2-34-084 ）。 7 资源配备 （1）施工管理人员配备 施工管理人配备 表3 （2）施工人员配备 A 厂 上 平 洞 渗 水 处 理 施工 人 员 配 置 表 表4 A 厂 中 平 洞 渗 水 处 理 施工 人 员 配 置 表 表5 A 厂 下 平 洞 和 高 压 岔 管 渗 水 处 理 施 工 人 员 配 置 表 表6 （3）施工设备配备 A厂上平洞渗水解决设备配备表 表7 A厂中平洞渗水解决设备配备表 表8 A厂高压岔管和下平洞渗水解决所用设备表 表9 （4）施工材料配备 A厂上平洞渗水解决材料配备表 表10 A厂中平洞渗水解决材料配备

24、表 表11 A厂高压岔管和下平洞渗水解决所用材料表 表12 8 质量控制措施 （1）工程所用的重要材料必须检查合格，并有出厂合格证方可使用，所有施工化学材料及专用工具由材料专管员负责保管、检查、发放。改性环氧浆液在高温下会逐渐发生胶凝化，应避免日光直射，在阴冷处进行保管。 （2）化学材料应在现场作适配，其固化时间应满足施工工艺规定。 （3）固化剂中具有有机过氧化物，应避免使用铁、铜、黄铜等金属制品的容器，应使用玻璃、铝、不锈钢等材料的容器。固化剂不得与胺类、强碱、强酸、还原性物质接触。固化剂和固化增进剂不同，使用时应分清用途，不得用错。 （4）化学胶凝时间的控制：环境温度对浆液的胶凝时间有很大

25、的影响，钻孔内地下水温与实验室的室温不同，对温度的变化要及时掌握，调节浆液胶凝时间，以保证灌浆质量。 （5）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按 （6）改性环氧浆液、固化剂、固化增进剂的计量必须使用专用的计量容器通过容量（ml）进行计量，计量容器精度为1ml。 （7）化灌施工时，砼表面由于串冒浆产生的浆液污染，施工人员要及时用铁铲清理、刮除。 9 职业健康、安全、环境技术措施 9.1重要危险源及技术措施 9.1.1危险源 （1）违章操作，导致人员伤害。 （2）送料小车、灌浆台车未按设计规定的荷载使用，严重超载或卷扬机工误操作及工作人员中麻痹大意，导致人员伤害。 （3）灌

26、浆台车上临时放置的施工原材料或物件，因摆放不当，失稳掉落导致下方作业人员伤害。 （4）斜井长度长，坡度陡，高空作业容易导致人员坠落。 （5）灌浆过程中由于压力过大，导致管路爆裂，从而使周边施工人员受伤。 （6）未使用个人防护用品或个人防护用品使用不当，导致人员伤害。 （7）牵引钢丝绳也许浮现断丝，导致钢丝绳断裂。提高系统故障，导致人伤害。 （8）作业者不小心发生滑跌，导致人员伤害。 （9）化学灌浆材料太多为易燃易爆品，引起爆炸使人员受到伤害。 （10）孔内浆液未固化，取下阻塞器导致人员伤害。 （11）丙酮使用不当，引起火灾。 9.1.2重要危险源技术措施 （1）对于特种作业人员涉及机械工、电工

27、、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，严格执行多种安全技术操作规程，保证施工安全。 （2）严格按照设计荷载使用灌浆台车，杜绝超载现象，灌浆台车、灌浆送料小车使用卷扬机作为提高系统，卷扬机操作必须按照安所有下发的卷扬机操作规程操作。认真贯彻执行“安全第一，避免为主”的方针。 （3）严禁上下抛物件，必要时挂安全网、戴安全帽。各类物料、工具摆放 （4）建立安全机构，配备安检人员，完善安全检查工作制度。每工作班应配备专职安全员，检查贯彻工作中的有关措施。 （5）灌浆前应检查相应灌浆管的完好限度，避免灌浆过程中由于压力过大，导致管路爆裂。 （6）施工过程应遵守有关安全规范，进入施工现场的人员，必须佩戴安

28、全防护用品，且安全帽必须系带。危险处设立安全标志牌。 （7）定期检查牵引钢丝绳，发现断丝及时更换。每天动工前必须人认真检查提高系统，发现问题及时解决；运营期间，每天对卷扬机系统、导向轮打一次黄油进行保养。 （8）加强个体安全防护，安全意识教育，提高员工安全意识，对的使用安全帽、安全带等。 （9）施工用电严格按照施工现场临时用电技术规范的规定施作，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、原则，保证绝缘良好。多种施工机械和电气设备均设立漏电保护器，挂安全标志（牌），各开关箱做好标记，保证用电安全。 （10）施工现场杜绝任何明火，施工人员不容许带火机及气体火具进入施工现场，每天由专职人员检查贯彻，照明灯

29、具采用防爆灯。进场材料集中堆放于施工现场外的转向材料库内，仓库内材料分类挂牌标记，设专人保管。施工现场还需配备足够的消防器材，并设有专职安全员，参与施工的管理人员及工人要通过消防器材的使用及消防知识的培训。 （11）化灌结束后施工人员应先检查留样浆液与否开始固化，当浆液胶凝固化时，才可以取下阻塞器。 （11）用于清洗灌浆泵和管路设备的丙酮等易燃材料要用铁桶封装，不可随意倒卸，避免引起火灾等安全事故。由专人每班运出施工现场，采顾客外沙堆挥发、燃烧。燃烧时先倒出溶剂在沙堆上，待挥发30分钟后再燃烧。严禁在桶内燃烧，以防引起爆炸。 （12）未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理措

30、施执行。 9.2 环境因素及技术措施 （1）机械产生的噪声对人体的健康影响，超标噪声，对人体职业性伤害。 （2）有毒有害废气、弃物排放，有毒有害气体对人体健康的伤害。 （3）水、电能源的非正常消耗，导致能源挥霍。 （4）生产废水不经解决的直接排放，导致水源、水体污染。 （5）施工过程中浮现的环氧浆液剩料及废料、丙酮等，对周边环境导致污染。 9.2.2 环境因素技术措施 （1）对施工机械产生超标噪声进行控制，减少对作业人员的职业危害。 （2）尽量避免皮肤直接接触浆液，作业人员佩戴有效防护用品，隧洞施工保持通风良好，必要时配备通风设备，做好防毒工作，安全监察部加强监督管理。 （3）制定相应的管理规定，对施工人员进行相应的培训和教育，增强节省能源和资源的意识，对某些废旧物品能回收运用的尽量回收运用。 （4）废水必须汇集到污水解决池，经三级沉淀解决后排放；沉淀池定期清理，统一运至弃渣场。 （5）在施工过程中浮现的环氧浆液剩料及废料、丙酮等，要采用密闭铁桶封装，由每班人员运出施工现场，进入专项仓库保管。施工人员不得随意倒排，以免污染。 （6）未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理措施执行。