年产8万吨池窑玻璃纤维生产线建设项目可行性研究报告

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1、年产8万吨池窑玻璃纤维生产线项目可行性研究报告目录第一章 总 论11.1 项目名称及承办单位11.2 可行性研究的根据21.3 可行性研究的范畴和内容31.4 项目概述及研究结论4第二章 项目提出的背景及建设的必要性102.1 *县概况102.2 项目提出的背景112.3 项目建设的必要性122.4 项目建设的可行性15第三章 市场分析及预测173.1 市场需求分析173.2 产品竞争优势和价格分析17第四章 项目选址和建设条件204.1 项目选址204.2 重要建设条件20第五章 建设内容和产品方案24第六章 工艺技术方案256.1 工艺技术选择256.2 工艺流程256.3 设备方案326

2、.4 原材料及燃料动力供应33第七章 工程设计方案347.1 总图运送347.2 土建设计方案367.3 配套工程方案40第八章 环保458.1 设计根据及采用原则458.2 环境现状468.3 环境影响及保护措施46第九章 节能509.1 设计根据509.2 能耗指标509.3 节能措施和节能效果分析51第十章 安全卫生与消防5310.1 劳动安全及卫生5310.2 消防55第十一章 组织机构与人力资源配备5711.1 组织机构与劳动定员5711.2 职工来源及培训58第十二章 项目实行进度及建议59第十三章 项目招标筹划60第十四章 投资估算和资金筹措6314.1 投资估算6314.2 资

3、金筹措64第十五章 效益评价6815.1 经济效益评价6815.2 社会效益评价71第一章 总 论1.1 项目名称及承办单位1.1.1 项目名称 工程名称：# 项目名称：年产80000吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线 项目工程代号：# 项目性质：技改1.1.2 项目承办单位 项目承办单位：#法定代表人：#项目负责人：#1.1.3 项目拟建地点1.1.4 可行性研究报告编制单位编制单位：# 工程设计证书级别：甲级编号：#项目背景1.1.1 项目承办单位简介#玻璃纤维有限公司成立于1996年，位于#，专业从事玻璃纤维生产与制品加工，是集科、工、贸于一体的民营公司集团。公司目前玻璃纤维产品有二大类、30

4、多种品种，重要有中碱玻璃球、玻璃纤维纱、耐碱墙体网布等产品。现年产中碱玻璃球2万顿、玻璃纤维纱3000吨，玻璃纤维涂层墙体网布7000万平方米。主导产品销到华中地区并出口韩国、土耳其、印度、波兰、澳大利亚等国家和地区。实现销售收入15200万元，利税万元，出口创汇1400万美元。1.2.2 项目的提出目前，全球玻璃纤维工业正面临着一种重新划分市场的状况，玻纤工业正在向发展中国家转移，而欧美的玻纤公司侧重于向深加工与高档次应用领域转移。进入21世纪，国内玻纤行业发展势头迅猛，近3年的年平均增长率达到30%以上，总产量达到了95万吨，已成为世界玻纤第二大生产国，行业产业构造也趋于国际化并具有自己特

5、色。估计在35年内，中国将成为世界第一玻纤生产国。#玻璃纤维有限公司是国内中小型玻纤公司中发展较快的公司，通过不断开发，公司已形成了以玻璃纤维球、外墙保温用玻璃纤维墙体网布织物为主导的产品系列，玻璃球畅销华中各省、网布外销率达到90%以上，且具有较好的市场前景。近年来，通过技术改造，公司陆续引进了多种先进的制品加工设备，整体技术与装备水平在国内同类制品加工公司中处在领先地位。技术改造后，公司多种产品的规模与档次均有了较大的提高，目前多种外墙保温用玻璃纤维墙体网布织物制品的加工能力达到了7千万米以上，产品质量达到了国际同类产品原则并得到了国外顾客的承认。随着玻纤制品加工生产能力的迅速增长，所需的

6、多种规格的玻璃纤维纱的用量也大幅度增长，玻璃纤维纱的供应矛盾日益特出，已成为制约公司进一步发展的瓶颈：公司的玻璃纤维纱的生产能力仅3000吨/年，且为坩埚法生产，目前外购纱5000吨/年。在产量和质量等方面已不能适应高质量工业织物、网布的生产规定，只能依赖于国内部分池窑拉丝公司。目前国内池窑拉丝公司尚未形成工业织物用纱系列，定货周期较长、费用高，在玻纤纱供不应求的状况下，某些批量少的特殊产品基本定不到货。墙体网布用纱的品种规格诸多，且根据定单规定，往往要频繁地调节。目前，在玻璃纤维纱供应不稳定的状况下，对于交货周期短的定单只能放弃。华中、华南地区是中国最大的玻璃钢复合材料加工、生产地区。全国玻

7、璃钢产量140万吨。超过50%产品是在这个区域生产的。玻璃纤维的消耗量超过25万吨。重要是玻璃纤维无捻粗纱、短切毡、无捻粗纱布等高质量的玻璃纤维池窑法生产的产品。其中的18万吨需从四川、山东、河北、浙江等工厂运入。路途远运费高。并且有时因出口任务还不能满足需要国内规定。目前#玻璃纤维公司自身也外购纱5000吨/年。许多使用玻纤和网布下游公司和出口商多次联系公司供货，由于公司的生产能力有限只能放弃市场。基于以上因素，公司提出了“年产80000吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线”技改项目，重要目的就是保证公司既有制品加工生产线的玻纤纱供应，减少生产成本。提高公司的产品档次。抓住临近下游市场的优势和出口渠

8、道众多，迅速扩大公司的生产规模和丰富产品的种类。由于公司的玻璃纤维制品已具有一定的规模和市场，池窑拉丝生产线的产品部分是为公司既有制品加工生产线配套，另一部分是解决周边市场的需要和出口。因此市场风险较小。通过本项目的建设，将形成工业织物用纱、无捻粗纱、短切毡系列玻纤产品的规模化、系列化生产。项目符合国家发展玻璃纤维工业生产的产业政策。#政府及有关部门为本项目提供了宽松的投资环境，予以了诸多优惠政策，不仅减少了本项目的一次性投资，并且在长期运营成本上也具有竞争优势。按照项目的性质可以享有下列重要政策。属设立的经营期在以上的生产性外商投资公司，从开始获利年度起，前2年免缴公司所得税，第3年至第5年

9、减半缴纳公司所得税。 属国家鼓励类外商投资公司，在现行税收优惠政策执行期满后的3年内，可减按15%的税率征收公司所得税。是先进技术公司的外商投资公司，在规定的减免税期满后，可延长3年减半征收公司所得税。综上所述，项目的提出是适时的，且具有了有利的条件。1.3 可行性研究的根据和原则1.3.1 可行性研究的根据 #玻璃纤维有限公司年产80000吨玻璃纤维池窑拉丝生产线编制可行性报告合同委托书#玻璃纤维有限公司提供的项目基本资料。#经济开发区提供的项目基本资料1.3.2 可行性研究的根据和原则 充足运用开发区#玻纤有限公司拟建厂区已有条件，合理规划、减少投资。项目的产品规划考虑与#玻纤有限公司相应

10、的制品加工生产线配套发展。生产线工艺技术力求稳妥、可靠、先进，结合国内成功的经验和实际运营数据，充足借鉴、采用国内外已实际运营的先进技术和先进指标，注重技术参数的先进性和合理性。项目的总体技术达到目前国内先进水平。一次规划建设两条池窑拉丝生产线。一条3万吨、一条五万吨。国内目前尚无法解决的某些核心设备、材料拟引进解决。其她设备、材料，在安全、可靠的状况下，尽量选用国产先进设备，减少项目投资。生产线工艺流畅，两条生产线有机衔接。配套公用工程系统两条生产线一次建成。生产所需原、燃材料供应，充足运用原有的供货渠道。高度注重节省单耗、节省能源，减少运营成本。对项目新增的污染源及污染物，继续采用有效措施

11、进行治理，符合国家及地区有关的环保原则。注意职业安全卫生，进一步发明良好的工作环境，达到安全文明生产。1.3.2 可行性研究的范畴可行性研究着重对项目的生产工艺技术、辅助生产设施、新建生产线与产品方案、产品销售市场及项目技术经济评价等方面进行研究。本项目工程所有集中在#玻璃纤维有限公司拟新建厂区内预留的二条池窑拉丝生产线的用地上，项目代号为20612。1.4 项目建设内容及技术方案1.4.1 项目建设内容一条3万吨及一条五万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线的玻璃纤维的工厂。子项号子项名称子项内容00总图运送涉及道路、堆场、绿化等01原料车间涉及原料库、塔库、配合料制备02池窑拉丝车间涉及玻璃熔制、纤维

12、成型、浸润剂配制、车间变电所、制冷站、空调间、车间辅房等03玻纤制品车间涉及原丝烘干、短切原丝毡、无捻粗纱及包装、直接无捻粗纱去皮及包装、纺织拈线加工、质量检测、成品库、空调间等04总降变电站05液化石油气站06重油站07机修车间08循环水站涉及软水、去离子水制备09压缩空气站10废丝解决站11锅炉房12污水解决站13废气解决站14综合仓库15门卫与地磅16厂区管网1.4.2 技术方案本项目在生产规模上，三万吨以上的玻璃纤维生产线属于世界上玻璃纤维公司中产能较大的单条池窑拉丝生产线；在池窑拉丝生产技术上，也将采用目前先进的技术和装备，总体技术水平国内领先。项目采用国际通用的E玻璃纤维成分，大部

13、分玻璃原料采用合格粉料进厂。玻璃配合料系统采用气力混合和输送，最大配料能力480吨/日。单元窑熔化能力分别为91吨和152吨玻璃/日，通过综合采用辅助电熔和鼓泡技术，提高热效率和玻璃液质量。成型通路采用 “H”型通路，共设立64和106块纤维成型漏板。纤维成型采用大漏板、多分拉技术技术，提高生产效率和产品质量。在制品加工方面，采用先进的络纱、短切原丝毡、捻线等生产设备，生产高质量玻璃纤维制品1.4.3产品方案本项目年产多种增强型玻璃纤维制品80000吨，具体产能如下：产品名称 产能（吨/年）直接无捻粗纱30000短切原丝毡30000纺织纤维纱10000无捻粗纱10000合计80000本项目的产

14、品都是符合国际原则的高档无碱增强型玻纤制品，产品内销与外销比例为5:5。 1.5项目重要技术经济指标 序号指标名称单位数量备注1重要原材料需用量：玻璃原料 t/a108000部分进口 化工原料 t/a2254部分进口2重要燃料、动力消耗：100#重油 t/a18260液化气 t/a2650 电 104kWh/a5200 水 104 m3/a80 煤t/a154003全厂定员人1390其中：生产人员人11044总占地面积m 2328640合493亩建筑面积m 21025005运送量吨269350其中运入161450吨6项目总投资 万元83943.18含外汇3646.02万美元 其中：固定资产投资

15、 万元81234.18含外汇3646.02万美元 铺底流动资金 万元27007注册资本万元8银行贷款万元58032.189财务效益: 年平均销售收入 万元72977.14年平均总成本 万元50913.57年平均税金及附加 万元2305.05年平均利润总额 万元16666.02年平均税后利润万元14360.97全员实物劳动生产率吨/人.年5755全员产值劳动生产率万元/人.年52510财务评价指标: 投资利润率%1847投资利税率%2445投资回收期年724财务内部收益率%193311盈亏平衡点(生产能力运用率)%386（销售价格）%701.6 综合评价与结论本项目符合国家的产业政策，属鼓励类项

16、目。它的建设将对国内玻纤工业的技术进步和产品构造的调节起到积极的推动作用。#纤维有限公司以发展玻璃纤维制品加工为主导，在已占得市场先机的状况下，建设池窑拉丝生产线，为制品加工作配套并就近占领周遍地区的市场。产品目的明确，市场风险小，将大大提高公司的竞争力，为保持公司可持续发展打下坚实的基本。项目充足发挥公司已有条件，投资省、见效快。 本项目建成后，年平均销售收入72977.14 万元，利税 16666.02万元，具有较明显的经济效益。公司抗风险能力强，各项投资指标均高于建材行业的规定。 综上所述，本项目在技术上和经济上是可行的，建议项目尽快实行。 第二章 市场需求预测与建设规模2.1 市场需求

17、现状2.1.1世界玻璃纤维行业现状全球玻纤生产总量约310万吨左右。1995年至的平均增长率为4.8%，估计至的平均增长率为5%。根据最新记录资料，玻璃纤维增强基材(含屋面材料基材)和纺织用基材的地区市场分布如下：欧洲北美亚洲南美其她地区（中东）31%32%31%3%3%全球玻纤市场的平均增长率约6%，其中发展最快的地区是亚洲的中国和印度，增长率在15%以上，中东地区发展也较快，增长率在6%以上；而美国和欧洲增长速度较慢，仅1.5%和0.5%。世界上重要的三大玻纤公司美国欧文斯康宁（OC）、法国圣哥本集团Vertrotex公司、美国PPG公司，其产量占全球总产量的50%以上，目前已不再扩大生产

18、规模，将某些利润低的生产环节外包，而把精力和财力专注于玻璃纤维高品位产品，发展后道产品和产品的深加工。另一方面这些国际性的公司也正在向南美洲、东欧国家和亚洲国家（涉及中国）转移生产力，以减少生产成本。可以说，玻璃纤维的生产重心正在向发展中国家转移。交通、建筑和电子电气行业是玻璃纤维的重要应用市场，占50%以上。，玻璃纤维市场分布状况如下表：按应用领域划分交通工具建筑工程电子电气基本设施工业用品消费品造船其她24%18%14%7%12%8%6%11%按玻纤的使用工艺过程划分纺织用增强热塑性敞模成型SMC+BMC等拉挤缠绕RTM板材其她23%26%19%11%11%2%4%4%玻璃纤维的纺织应用量

19、中，电子工业用细纱约占65%，用于织造电子布，作为印刷电路板的增强基材；工业织物用纱类用途约占纺织类总用量的35%，其应用领域很广，产品品种繁多，其中建筑用的纺织玻纤纱约占工业织物用纱的44%，其他特种用途（窗纱、光缆加强芯、绷带等）约占56%。从起纺织用纱市场发生了两大变化，一是由于IT行业的不景气，欧美等国玻纤纺织细纱产量持续下降,而亚洲地区后电子工业用纱尽管亦受到冲击,但产量下降不大。从下半年起，随着亚太IT行业的复苏，玻纤细纱需求量开始大幅度增长,价格也随之上扬。第二个变化是工业用和建筑用玻纤网布市场有了很大发展，这给国内中小玻纤纺织公司带来很大机遇，国内已成为建筑捻线墙体用玻纤网布的

20、重要出口国。2.1.2国内玻璃纤维产销现状目前国内玻纤行业，呈现供需两旺状况。全国玻纤生产总量95万吨，其中池窑玻璃纤维产量70余万吨，占总量的80%。玻纤产品的大体分类如下：增强基材：总量约60.5万吨，其中(单位：万吨)：无捻粗纱短切毡短切纤维无捻粗纱布喷射纱湿法毡等20105.55155纺织产品：总量约34.5万吨，其中(单位：万吨)：网布绝缘布鱼杆布过滤布绝热布导风筒布其他10154.51.50.50.52.5此外在记录数据以外，国内还存在约68万吨左右的国家明令严禁的劣质的高碱玻璃纤维，严重干扰了玻纤、玻璃钢市场。，国内共有39座玻纤池窑生产，拟建和在建的玻纤池窑5座。生产能力11万

21、吨，估计全行业运用池窑法生产的玻纤占总产量的80%。用玻纤池窑拉丝生产玻璃纤维已成为国内玻纤工业的主旋律。2.2市场需求预测“十五”期间，按GDP年均增长7%计，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的态势。近年来，国内市场需求的旺盛，带动了玻纤工业的持续高速发展。2.2.1 玻璃钢工业用玻纤材料玻璃钢工业是玻璃纤维的最大市场，其玻纤用量约占玻纤制品总量的65%左右（美国约70%、日本和欧洲达到80%以上、国内比例约60%）。生产1吨玻璃钢制品，平均需要0.30.4吨玻纤制品。国内玻璃钢行业自二十世纪九十年代以来，始终以高于GDP的增长率高速发展。FRSP（热固性玻璃钢）中国FRSP

22、产量90万吨，较上年增长11 。出口量也较上年增长45.8FRSP市场比例为：建筑40%；管、罐、化工防腐24%、陆上车辆与地面辅助设施6%、船艇4%、工业器材12%、其她14%。此外，国内玻纤基覆铜板的产量约22.4万吨，较上年增长30。FRTP（热塑性玻璃钢）产量42万吨，较上年增长29。产品以其基体种类分，产量自大至小依次为：PA、PP、PBT、ABS、POM、PC。多以挤出与注射法生产制品。热塑性塑料数量大，它占整个塑料的70%以上。热塑性塑料品种多，用玻纤增强改性效果明显，并且相对价格较低、环保性能好。近二十年左右，GFRTP的发展速度已超过GFRP。1997年均增长率为23.3%（

23、FRP增长率为16.6%），产量已达到52万吨，估计此后几年的增长速度仍不小于10%。广东省在电器上大量使用FRTP，年产值已近80亿元，浙江省也发展很猛。预测此后十年热塑性塑料的增长速度将是热固性塑料的三倍。上半年，玻璃钢行业的产销总量达到90万吨，产量与产值增率均超过30%.目前国内玻璃钢行业进行重点开发的五大市场如下：建筑与环保、化工防腐 、渔船、陆地车辆、能源。而国内在这些领域的应用还处在起步阶段。如美国每辆轿车玻纤增强塑料的使用量30-40公斤，国内仅几公斤；日本、台湾90%以上的渔船为玻璃钢船，国内90多万艘渔船中，玻璃钢只有100多艘。从总体上看，国内玻璃钢的产量已列世界第二位，

24、但人均占有量很少。美国为3.6公斤，日本为2.2公斤，国内仅为0.57公斤左右。由此可以看出，玻璃钢工业的发展潜力巨大，玻璃纤维的市场前景广阔。2.2.2纺织型玻纤材料随着信息产业的高速发展，国内玻璃布基覆铜板亦迅速增长，前三年的平均增长率为17.9%。玻璃布基覆铜板产量为5720万平方米（用电子布3.43亿米），比增长44.44%。继续以40%的增长率高速增长，上半年产量约4000万平方米，进出口逆差尚有1000万平方米。也就是说，国内玻璃布基覆铜板的市场需求量为1亿平方米，需要电子布6.2亿平方米，折玻纤电子纱18.6万吨。而国内玻纤电子纱产量约8万吨、电子布3亿米，产需矛盾较大。为满足需

25、求，各玻纤厂家积极扩大玻纤电子纱和布的生产能力，甚至用坩埚法生产的低质7628布规模也已达5000万平方米，但仍满足不了需求。由于缺口较大，7628布的售价由底的0.55美元/米升至0.85美元/米。G75纱的售价也从0.95万元/吨升到目前的1.4万元/吨。 此外，除电子织物外的其她多种工业织物在国内也是方兴未艾。近年来，由于环保、消防规定的提高，玻璃纤维织物以其强度高、不燃性、耐高温、防水透气性以及无有害物质的优势，建筑墙体增强织物（网布、不干胶带）、过滤织物(高温烟尘过滤和综合运用)、增强塑料织物(涉及砂轮基布、鱼杆基布等)、耐高温织物(热防护、焊接防护、防火毯，代石棉)、装饰织物(防虫

26、窗纱、吸热窗纱、百叶窗布、墙布等)的应用发展迅速，国内外的需求量增长迅速，成为国内玻纤行业发展的一大动力。2.2.3屋面防水用玻纤材料美国八十年代开始使用玻纤胎替代纤维素纸胎制造沥青卷毡和板材，推动了玻纤工业的大发展，至今80%以上屋面防水材料均采用了玻纤胎（欧洲约50%）。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纤维约为40万吨，重要是多种玻纤毡产品。在国内，玻纤胎仅占防水毡材料的5%如下。国内新型防水材料的应用量已由1999年占总量的30上升到占总量的38。以玻璃纤维为基胎的防水卷材在各类防水工程中总体应用比例日趋扩大，如SBS、APP改性沥青防水卷材(玻纤胎)在防水工程总体应用量中所占比例分别为4

27、.7和1.71。而改性沥青防水卷材在屋面和地下工程中的应用量在各类防水材料中所占比例也大幅提高。此外，国家出台了一系列产业政策支持发展新型防水材料，如重点发展SBS改性沥青防水卷材，积极发明条件推动APP改性沥青防水卷材的发展，规定到改性沥青防水卷材在全国防水工程市场的占有率达到23，年用量约为1 亿平方米。据悉，和新型防水材料需求将有大幅度的增长，其中SBS和 APP改性沥青卷材的需求量将达1.2亿平方米，需求量将达3.0亿平方米。由此可见，玻纤胎防水卷材市场大有可为，建筑防水领域的市场需求将为玻纤公司提供一定的市场扩张机遇。2.2.4玻璃纤维市场总量预测随着国民经济的持续迅速发展,对玻璃纤

28、维的需求也将不断增长。原有玻璃钢、电绝缘等老式应用领域用量不断增长,工程塑料、建筑领域、基本设施、环保方面玻纤及制品应用将成为新的增长点。据有关部门预测,到，各重要应用市场（不涉及出口量）的需求量分别为:玻璃钢25万吨;电子、电器10万吨;工程塑料15万吨;防水材料6万吨;建筑领域8万吨;土工材料5万吨;替代石棉材料35万吨。如涉及50%的出口量，玻璃纤维市场总量将达到150万吨。2.3 建设规模根据国内外玻璃纤维行业的发展状况，本项目拟建设两条年产3万吨和5万无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线，重要产品为多种玻璃纤维增强基材。具体产品方案如下：产品名称 产能（吨/年）无捻粗纱10000短切原丝毡30

29、000纺织纤维纱10000直接无捻粗纱30000合计80000本项目的产品都是符合国际原则的高档无碱玻纤制品，根据市场调查，产品内销与外销比例定为5:5。2.4 产品用途 直接无捻粗纱：用多排多孔漏板直接拉制并卷绕成纱筒，因省去络纱等环节，不仅省工省时，并且张力均匀、质量好，是缠绕、挤拉等玻璃钢复合材料制品的抱负的增强基材以及土工织物用高强度纱。短切原丝毡：玻璃纤维短切原丝毡（CSM）是持续玻璃纤维工业中一项大宗产品，也是目前用途最广泛的玻璃纤维无纺毡制品。CSM是各类热固性树脂和热塑性树脂良好的增强基材，它除可用于手糊成型FRP外，还可被用于机械成型FRP中。CSM具有优良的复模性、增厚性，

30、层间粘结性。无捻粗纱：重要有缠绕纱、喷射纱、片状模塑料用纱，用1600孔漏板拉制，将多股原丝经络纱机合股而成，用途广阔。纺织纱：重要结合集团已有生产的纺织生产优势。为集团下游公司和纺织加工公司生产、和多种规格的合股并捻纱。也可生产多种工业织物和出口给国外的玻璃纤维织布厂家。第三章 厂址与建设条件3.1 厂址3.1.1 厂址地理位置#玻璃纤维有限公司位于#经济技术开发区内，公路交通十分便利，水力、电力供应充足。3.1.2 气象及地质条件 气象资料地震裂度 6度如下。地质条件 园区。含水层岩以粗砂为主，亦爽有卵石、砾、巨砾等地下水资源较丰富。园区含水层底板埋深80m有余。土层地基载力超过15t/m

31、2，在附加范畴内绝大部分是砂砾石层。地下水水质阳离子为钙离子，阴离子为重钙酸根离子，对砌石功混凝土基本无侵害作用。3.2 建设条件3.2.1 重要原材料供应本项目玻璃原料年用量 108000吨，其来源均严格按工艺技术指标进行选择采购，运送重要委托本地运送部门承当。重要玻璃原料的品种、规模表 原料名称年用量（吨/年）产地运送方式叶腊石63474.8福州火车石灰石26602江西高安汽车硼钙石14927.26土耳其海运、汽车萤石2545.3金华火车芒硝243.92四川火车3.2.2 化工原料本项目玻璃纤维制品所需化工原料如下:增强型浸润剂所需的化工原料重要为聚酯乳液和环氧乳液、淀粉及其他助剂。本项目

32、浸润剂(水剂)年用量合计 32200 吨，年消耗化工原料约2254 。吨（干基）。短切毡所用浸润剂的配方和部分化工原料从国外引进，其他均采用国内配方及国内原料。短切毡用粘结剂为聚酯型，年用量约为35吨，从国外引进。3.3 燃料供应方案本项目以液化石油气和重油为重要燃料。窑炉熔化部使用重油、窑炉通路和短切原丝毡生产用液化气，年需用量#104标米3。重油运用原重油站，重油站内设三座500米3立式拱顶钢油罐，一座进油，一座加热、脱水，另一座供油。本项目泵构成二用一备的工作系统。在厂区燃油管线上安装二条生产线的接口，接上管线阀门就可将重油输送入二条生产线中间罐。年需用量供18260吨.3.4 动力供应

33、方案3.4.1 供电本项目用电属一级负荷，规定具有双回路电源。本工程位于大华玻纤有限公司新建玻纤池窑生产线旁，厂区拟建一座 12500KVA开闭所，与本工程同步建成，建成后从两条35kV母线上分别提供一路出线，两路电源供电。另在变配电站设二套800千瓦应急柴油发电机组，作为保安电源。本项目设备装机容量约 15664 千瓦，计算负荷约 8295千瓦，年耗电量约 5226#104千瓦.时。本工程池窑拉丝车间等变配电装置设在一线变配电站预留房间内，涉及变压器室，低压配电室，柴油发电机室等。3.4.2 供热本项目供热蒸汽最大负荷为18.6吨/时，所需蒸汽自建热力站燃煤锅炉房供应蒸汽，蒸汽供至厂区热力站

34、分汽缸。此外，本项目余热锅炉产汽量约5吨/时，并网运营，由于工艺生产的需要，蒸汽须常年不间断供应。3.5.3 压缩空气本项目压缩空气负荷174 米3/分，两条生产线负荷共128 米3/分。空压站有43.5米3/分空气压缩机四台。3.4.4 制冷与空调本项目联合车间分设池窑拉丝车间空气调节系统、拉丝车间控制室空气调节、玻纤制品车间空气调节系统、短切毡毡机沉降室空调及轧混冷却水系统、捻线机热风循环系统。空调热源为蒸汽，冷源拟采用蒸汽双效溴化锂吸取式冷水机组。厂区制冷站设有制冷量约为1740KW的溴化锂制冷机组五台。 3.5 供排水本工程水源为都市自来水，供水压力0.5兆帕，水质符合生活饮用水原则。

35、考虑到开发区自来水仅仅一路供水，需自建深井作为备用水源。并建1500米3储水池一种和两个400米3生产、生活水塔处在高水位状态。本工程最大日用水量3440.5米3/日。其中生活用水90米3/日，生产用水2465.2米3/日。生产用水中软化水1570米3/日，纯水68米3/日。本工程最大日排水量136.4米3/日。其中生活污水90米3/日，生产污水1245.4米3/日。超标生产污水解决达标后供废气解决使用，废气解决出水达标后排入开发区排水管网。第四章 工程技术方案4.1 概述4.1.1 项目构成本项目工程所有集中在#玻璃纤维有限公司新厂区内的二条玻璃纤维池窑生产用地上，本项目重要建设内容及子项划

36、分参见第一章。4.1.2 重要工艺技术及设备来源南京玻璃纤维研究设计院有限责任公司已掌握的池窑工程的设计技术、南京玻纤院“八五”科技攻关成果； 对所采用的重要工艺设备、材料，但凡国内可以生产、技术先进、质量可靠并通过生产考核的均立足于国内供应。合适引进国外先进技术和装备，如单元窑电助熔与鼓泡综合技术和装备、部分拉丝机设备等。中材科技有限责任公司通过参与多种池窑拉丝生产线的部分技术和装备的引进工作，熟悉国外重要技术和装备的来源。4.1.3 生产组织主生产线分设池窑拉丝车间（涉及配合料工段、熔制工段、纤维成型工段、浸润剂配制工段、烘干工段、余热运用等）；玻纤制品车间（涉及短切原丝毡工段、无捻粗纱络

37、纱工段、直接纱包装工段、捻线工段）。池窑拉丝生产按三班运转作业，全年持续生产计量。扣除一种窑期（7年）的窑炉冷修时间，项目设计年平均工作日为350日。4.1.4 总工艺流程及物料平衡 总工艺流程本项目采用池窑法拉丝生产工艺，生产增强型及纺织型玻璃纤维。其工艺过程是合格微粉原料，气力输送至配料仓根据无碱玻璃所规定的成分按比例精确称量，干法气力混合成配合料，再经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓；用螺旋给料机将配合料投入单元窑中熔化成玻璃液。为了延长窑炉的使用寿命，熔窑采用优质耐火材料砌筑。熔化部采用重油燃烧加热并辅以电助熔，通路采用天然气加热；熔融好的优质玻璃液从熔化部流到主通路后，经作业通路流至流

38、液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后，被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。直接无捻粗纱纱筒经烘干后，可直接包装为成品，增强型原丝饼烘干后，经络纱机络纱制成无捻粗纱商品纱筒或制成短切毡。纺织用丝并经捻线机加工成纺织管纱。工艺流程见图4-1。 配合料制备纤维成型玻璃熔制合格粉料生产线工艺流程框图原丝烘干纺织用丝并制 毡络 纱直接无捻粗纱捻线短切原丝毡无捻粗纱 入 库 包 装多种玻纤制品检查物料平衡以3万吨玻璃纤维生产线为例叶腊石 石英砂石灰石 硼钙石 萤石 芒硝23183.53 1130.5 10012 5797.15 739.3 16

39、4.9641027.7损耗1%40617.5熔成率85%放料200 玻璃液 34324.89 拉丝综合成品率92 玻璃纤维原丝31578.9 直接无拈粗纱 无拈粗纱 短切毡 纺织纱 5000 10000 10000 5000本项目年产玻璃纤维制品80000吨。4.2 玻璃配合料无碱玻璃纤维池窑拉丝，规定配合料的成分稳定、混合均匀，使用干微粉原料是其重要特点。本项目所用多种玻璃原料均有严格的质量规定，重要以袋装的合格粉料进厂，贮存于原料仓库中。袋装粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由气力输送器正压输送至料仓。整个配料过程采用自动程序控制，配料程序为并行配料，即称重、混合和输送同步进行，可节省每付料的

40、配料时间。配料程序为各原料分别由各自料仓下的螺旋给料机喂入电子秤，其中小料喂入单独的小电子秤。称重后的原料放入气力混合罐，每付混合1500公斤配合料，混合后的配合料气力输送到窑头料仓。每付料配制的所有操作时间约12分钟。每条配料线每天最大混合量为160付料，即最大混料量可达240吨/日的生产能力。共设两条配料线, 最大混料量可达480吨/日的生产能力4.2.1 原料质量指标 石英砂 外观：接近白色的微粉，不含任何团块和杂质。化学成分（%）：SiO2 Al2O3 R2O Fe2O398 0.5 0.2 0.2 水份（%）：0.5粒度：200目全通过，325目筛余1包装：吨袋装（内衬塑）叶腊石 外

41、观：白色的微粉，不结块、无杂质。化学成分（%）：Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO3200.5 0.6 0.6 0.30.1 0.6水份（%）：0.5粒度：200目全通过，325目筛余2.5包装：吨装袋（内衬塑） 石灰石 外观：白色细粉，不含任何团块和杂质。化学成分（%）：CaO MgO Fe2O354 1.0 0.2水份（%）：0.5粒度：30目全通过，50目筛余1，200目筛余40。包装：吨袋装（内衬塑）硬硼钙石（进口） 外观：白色细粉，不含任何团块和杂质。化学成分(%)：B2O3 CaO Fe2O3 SAs421 291 0.2 微量水份（%）：1.0粒度：30目全通过，50

42、目筛余1%，200目筛余40%。包装：吨袋装（内衬塑） 萤石 外观：浅黄，浅灰色粉状，无结块和杂质。化学成分(%)：CaF2 SiO2 Fe2O385 5 0.2水份(%)：0.5粒度：50目全通过，200目筛余40。包装：吨袋装（内衬塑）芒硝（元明粉）（化工产品） 外观：白色细粉，不含任何团块和杂质。化学成分（%）：Na2SO4 98 水份（%）：0.5粒度：30目筛余1，100目筛余40。包装：50公斤装编织袋（内衬塑）。4.2.2 玻璃成分玻璃成分采用国际通用的无镁“E”玻璃配方。含硼原料采用进口硬硼钙石。玻璃成分如下表:玻璃成分表（%） SiO2Al2O3B2O3*CaOR2OFe2O

43、3F54.014.37.022.50.60.30.3*B2O3、F为玻璃中含量，已扣除挥发部分。*其他部分为TiO2、SO3等。4.2.3 配料工艺技术方案及重要设备选型 技术方案池窑拉丝用“E”玻璃原料均为干燥的微粉原料，极易产生粉尘，因此系统采用密闭的气力输送和气力混合方式。配料间共设2条配料生产线,配合料生产线由上料系统、电子称量系统、气力混合/输送系统、自动控制系统、粉尘解决等构成。上料系统多种原料均以合格的袋装微粉原料进厂。每条配料线设两台40立方英尺发送罐，原料经人工拆包后，由发送罐气力输送到相应的配料仓中。两台发送罐可互为备用。若化工原料因季节因素结块而无法使用气力输送方式时，可

44、通过电动葫芦，提高至料仓进料口处，经人工拆包卸入料仓中。每条配料系统各设11个配料仓，2个窑头料仓，两个配料系统共用一种废料仓，各仓容量见下表： 名称叶腊石石灰石石英砂硼钙石萤石芒硝备用窑头料仓仓数量（个）32121112单仓容积（米3）8050505020151530每个大料仓设有高、低两个料位计，每个小料仓只设一种低料位计。仓满、仓空信号作为上料系统的动作起停联锁控制点。料仓按“Jenike”措施进行整体流形式设计，每个料仓下设有一台气力助流锥，以保证物料下料的顺畅和料流的稳定性。电子称量系统 每个仓下设立一台变频调速螺旋给料机，给料机出口设有气动蝶阀，控制物料的过送量，保证系统称量精度。

45、根据微机指令，螺旋给料机将多种原料分别加入到电子秤中合计称量。系统设三台三传感器电子秤，大秤称叶腊石，量程为1500公斤；中秤称石灰石、硼钙石、石英砂三种料，量程为1000公斤；小秤称芒硝、备用料和萤石三种小料，量程为100公斤。三台秤的静态精度均为1/。为避免物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗设有气力吹扫装置，保证卸料干净。同步为避免化工原料的腐蚀，小料秤及备用料、芒硝的螺旋给料机均采用不锈钢材料。气力混合/输送系统多种原料经电子秤按料单值称好后，卸入到气力混合罐中，混合罐按系统预设的参数下进行气力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的输送系统以密相、脉冲、栓流形式气力输送到窑头，经双向分派器将配

46、合料分别送入到两个窑头料仓中。若发生错配或有不合格粉料，则通过双向分派器自动接通废料管路，送入到废料仓中另行解决。粉尘解决配合料各扬尘点，均采用单元收尘措施。袋装粉料拆包处由拆包机自身收尘系统完毕。每个料仓进料口处各设立一台插入式收尘器进行单元收尘，大、中、小料秤斗各设一单袋收尘装置，这样收集的粉尘可回收运用，也不影响配合料的成分。通过解决后，操作区粉尘浓度不不小于2毫克/立方米，满足工业公司设计卫生原则的规定。配合料系统重要技术指标生产能力：160吨/班静态称量精度：1/；动态称量精度：1/1000配合料均匀度：均方差0.3(B2O3)重要设备选型 气力发送罐重要性能容量输送能力输送距离输送

47、压力锥角40ft37.5T/H60m0.35Mpa60气力混合/输送系统气力混合输送罐是集混合、输送为一体的设备，用它制备配合料具有质量高、速度快、配料周期短、工艺流程简朴等长处，并大大减少了厂房高度。其重要性能指标见下表：容量喷嘴混合时间混合压力填充系数输送距离锥角100 ft36只5min0.4Mpa50%210m604.3 玻璃熔制系统4.3.1 熔制工艺布置二条线池窑拉丝车间面积130#50米，车间内设立一座年产30000吨级E玻璃单元窑和一座年产50000吨级E玻璃单元窑。设计以单元窑为核心，将窑体设立在池窑拉丝车间纵向轴线上，窑底设立了二排鼓泡器，在窑底玻璃液热点区及配合料熔化区设

48、立了电熔电极，池窑两侧对称布置池壁冷却风，除通路余热风机设在二楼平台上，其他风机均布置在一层地面上，在一层地面上设有电助熔用变配电间以及中间油泵房（内有重油过滤、供油泵及油压稳压，重油加热等装置）。此外尚有鼓泡用备用气源，压缩空气分气缸等。二楼楼面（4.400）窑炉一侧布置有燃气系统安全防爆装置，燃气系统采用液化气为气源。因此在同一侧设有液化气管线上的过滤、稳压及调压装置，另一侧布置鼓泡控制柜。在窑体两侧分别设有一台高温螺旋投料机，给单元窑持续投料。在二楼上方设有一台2吨的电葫芦，在进门处楼面设有起吊孔，电葫芦轨道由此直达投料口，供烤窑时投料或配合料气力输送管线发生故障时能临时运送配合料，在窑

49、炉施工安装时也可用来吊运砖材及其他设备。二条生产线的输油、输气（液化气、蒸气、压缩空气）管线互相分开，有独立的输送管线。4.3.2 窑炉 “E”玻璃熔制采用单元窑型、“H”型通路，熔化部设立鼓泡，并有电助熔系统，助燃风采用金属换热器预热。单元窑具有较大的长宽比，可使窑内配合料熔化有充足的滞留时间。投料口设立在窑炉的两侧，配合料经螺旋投料机持续投料，并与核子液面仪连锁以稳定玻璃液面。窑内高温烟气流经金属换热器，使助燃风预热风温度可以达到650以上。目前国际上玻璃纤维公司较广泛采用电助熔技术来提高窑炉的产量、质量，同步减少窑炉的能耗，按照电助熔玻璃窑炉的运营数据，在火焰窑的基本上增设电助熔系统可以

50、将窑炉的玻璃液产量提高20%左右。因此本设计采用电助熔这一先进技术，在火焰窑熔化率1.2 吨/米2.日的基本上熔化率提高到1.401.65吨/米2.日，同步满足3万吨/年和5万吨/年玻璃纤维产品的规模。3万吨窑炉在熔化部底部设立电助熔。电助熔提成两区，一区位于玻璃液热点附近，增强玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液质量，一区位于配合料熔化区。加快配合料的熔化能力。两区输入的总功率为600KW。可以提高的20%左右的产量。为保证运营可靠，根据国内池窑拉丝工厂的使用状况，电助熔系统拟从国外引进。窑炉胸墙两侧设有8对高压雾化复合式燃油燃气烧咀，喷枪呈交叉布置，避免火焰互相对撞损坏窑顶，也有利液面温度均匀合

51、理分布。此外，在碹顶及池底均设立热电偶，可以检测和控制火焰空间、玻璃液及窑池耐火材料的温度。在窑炉的前墙设立工业电视，以观测窑内燃烧、鼓泡及熔制状况。熔制好的玻璃液经流液洞流向主通路及“H”型成型通路。成型通路呈“H”型，共有4条，共设立64块漏板，通路加热采用液化气预混燃烧系统。在通路胸墙两侧，以300毫米间距密排燃气喷嘴，保证以便，灵活地调节通路温度分布。可以满足整个通路十个区的火焰空间温。5万吨窑炉在熔化部底部设立电助熔。电助熔提成两区，一区位于玻璃液热点附近，增强玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液质量，一区位于配合料熔化区。加快配合料的熔化能力。两区输入的总功率为1000KW。可以提高的2

52、0%左右的产量。为保证运营可靠，根据国内池窑拉丝工厂的使用状况，电助熔系统拟从国外引进。窑炉胸墙两侧设有10对高压雾化复合式燃油燃气烧咀，喷枪呈交叉布置，避免火焰互相对撞损坏窑顶，也有利液面温度均匀合理分布。此外，在碹顶及池底均设立热电偶，可以检测和控制火焰空间、玻璃液及窑池耐火材料的温度。在窑炉的前墙设立工业电视，以观测窑内燃烧、鼓泡及熔制状况。熔制好的玻璃液经流液洞流向主通路及“H”型成型通路。 成型通路呈“H”型，共有4条，共设立106块漏板，通路加热采加热采用液化气预混燃烧系统。在通路胸墙两侧，以300毫米间距密排燃气喷嘴，保证以便，灵活地调节通路温度分布。可以满足整个通路十四个区的火

53、焰空间温度控制精度1的技术规定。4.3.3 池壁冷却风系统单元窑池墙上部液面线附近，受玻璃液侵蚀最严重，为减轻侵蚀，延长使用寿命，采用强制冷却。在一层地面3万吨窑炉两侧，设立四台（5-54-01，11F）风机，5万吨窑炉两侧，设立四台（5-54-01，13F）风机每侧设立2台，池墙上部液面线处布置带有蝶阀的冷却风嘴，每个风嘴的冷却风量根据窑炉不同部位的需要量由蝶阀加以控制，实现强制冷却。池底两排鼓泡器下，也设立冷却风嘴，对鼓泡器四周进行强制冷却，延长池底鼓泡砖的使用寿命，并避免玻璃液渗漏。4.3.4垂直烟道冷却风系统为减少垂直烟道顶“L”型砖的侵蚀，并控制烟气进入金属换热器的温度保护金属换热器

54、，延长其使用寿命，在垂直烟道上设立冷却风系统。根据金属换热器壁温变化由风机变频器调节冷却风量，变化烟气温度。风机型号：4-72-No4.5A 和4-72-No6.5A4.3.5阻尼风系统为控制窑压，在换热器上部烟气出口段，送入阻尼风，通过阻尼风机变频器控制风量调节窑压。阻尼风机型号：9-26No4.5A 11kw,1用1备。4.3.6鼓泡系统 为强化熔制，提高澄清和均化速度，在单元窑玻璃液热点部位，设立了二排鼓泡器，鼓泡气源为干净的压缩空气，空气由配气站供应，经压缩空气分气缸，过滤及稳压装置后，分派给鼓泡用，鼓泡系统还设立了备用气源。4.3.7通路燃烧系统通路燃烧系统采用液化气-空气预混燃烧。

55、通路共分10和14个独立的温度调节区域，主通路，分派通路不分区控制，四条成型通路每条分三、四区控制。通过热电偶感测通路的温度，根据温度变化，自动调节该区混合气的流量，温度波动可控制在1。整个系统还设立多种安全保护装置：迅速切断阀，安全防爆装置，在每个温控制区设有阻火器。此外，管线上还设立压力控制器，监测气管压力，保证安全运营。4.3.8 窑炉燃烧系统玻璃窑炉使用的燃料重油。二条池窑生产线窑路采用重油燃烧，窑用重油由厂区油站油泵供油，送到设有二条生产线池窑拉丝车间的中间油罐，经供油泵加压、过滤、蒸汽加热器，电加热器加热、粘度在线检测、流量计量后送到各燃油喷枪，供玻璃熔窑燃烧。燃油系统采用泵后回油

56、的方式调节油压。喷枪后不设回油背压调节阀。重油采用二级加热， 一级为蒸汽加热器加热、二级为电加热器加热。蒸汽加热器出口油温由气动薄膜调节阀调节蒸汽压力来控制。电加热器出口油温由自动控制仪控制，控制精度2。重油雾化采用压缩空气作雾化介质。由空压站提供的压缩空气经气水分离、过滤、稳压后再用调节阀调节流量，雾化空气流量与总油量实行比例调节。助燃风系统由消声器、助燃风机、流量计、金属换热器、热风管道等构成。最后热风经助燃风套与喷入窑内的重油油雾混合燃烧。换热器出口热风管道上设放空管，根据风温高下，通过调节阀的调节，排放部分热风、窑炉助燃风量为进风量和放空量之差，它与总油量实现比例调节。窑温的调节：3万吨窑设有8对喷枪，5万吨窑设有10对喷枪。两侧的喷枪交叉排列。窑的总耗油量根据设定的窑温值由设在每个窑的总管上的调节阀控制以实现窑温的自控。每支枪的流量由枪前的微调阀人工调节，以实现单元窑温度曲线。燃油设备及油管的伴热：中间油泵房内油管、油泵等设备采用蒸汽管伴热，夹管式过滤器则通蒸汽伴热。油泵房至窑炉喷枪的油管应用蒸汽管伴热。4.3.9 重要技术指标 3万吨窑炉 熔化能力91吨玻璃液/日熔化率1.4吨