资本物料管理

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1、Material Planning&Logistics研讨目标 了解MS-9000的要求 MS-9000与QS-9000 MS-9000评估材料综述 达到MS-9000的最佳途径 MS-9000与Q1 常见问题解答MS-9000概述 在1995年由福特公司创建与发展 MS-9000定义了福特公司对基本的物料管理系统的期望。是QS-9000质量体系的完善 是福特供应商获得Q1的必经阶段 着重物料管理系统与流程MS-9000 的目的 希望供应商能拥有 突出的交货绩效 非同一般的顾客满意度 持续改进生产制造弹性MS-9000申请范围 任何向福特公司供应生产零件或服务零件的机构。MS-9000的目标

2、福特创建MS-9000是为实现以下目标：-提供一套强有力的物料管理体系概要。-提供一套评估机构的物料管理系统的标准。-为选点提供评估准则MS-9000与QS-9000的相似点 与ISO-9000采用相同的系列标准结构 QS-9000与MS-9000将使用相同的：文件结构 文件手册 文件程序 工作指示 格式/表单 文件控制 审计流程MS-9000评估流程 一个机构是否满足MS-9000的要求/标准，是通过MMSA（Material Management System Assessment)的评估确定。MS-9000的认证首先要进行供应商自己的初步自评 评估流程包括MMSA各系列问题中的要求和流程

3、的完成情况的审核。MS-9000条款 共19个条款 主要条款 -4.1 管理责任 -4.2 物料管理系统 -4.4 排程系统 -4.6 采购/转包商管理 -4.8 产品验收及追踪 -4.9 发货管理 -4.10制造弹性/存货管理 -4.14纠正与预防措施 -4.15.3包装 管理责任 机构管理层对物料计划及后勤部门重要性的认识。清晰的职位描述。联系人 物料管理在APQP质量计划中的参与。书面的物料管理人员工作效率考核标准。高层必须监控关键物料考量数据，如关键物料库存水平等。安全、高效的工作环境，有相应的环保流程。物料管理系统 机构必须有物料管理手册、书面流程、管理政策等。有符合MS-9000的

4、程序文件。有组织结构图、物料流程图。并有措施保证持续改进以优化该流程。检讨合约/客户接触面 发现潜在问题立即与客户沟通 必须客户授权才能处置旧车型的工装模具。使用电子商务平台。在长安福特，如FSP等。信息回应。新材料交货。有流程保证累计数量与实际相符。生产排程系统 以电子文件形式接收预测与实际发货计划的能力。接收的计划与机构自己的排程系统能否相连。生产排程系统本身的能力。产能计划与周期检查。防止超交。如何保证客户正式投产前的需求，如一些试装车的样件等，工程变更的需求等，能得到满足 如何减少呆料（报废零件，物料等），保证新旧零件最后的切换完全按照客户的要求来做。生产零件供应前的服务零件支持流程。

5、文件控制 修改文件需要审批人员，有清单记录。并与客户要求/标准的变更相比较作出修改。文件起草部门当审批物料文件和数据变更。审核部门需了解相关背景。采购/转包商管理 计划的传送 -电子商务 -联系频率 转包商交货绩效评估程序，如何提高 对转包商来料包装的检查和控制 -持续改进包装 -修正与预防措施 发货记录是否完整产品验收与追踪 标签需符合客户要求 有流程保证新车型零件的标签符合客户要求 防止标签贴错的流程 在产品制造过程中的任何阶段，任何物料（原材料、在制品、成品、废品等）都应当标识清楚并可识别。先进先出 呆料是否有流程识别，存货记录应反映出来。发货管理 发货必须提交ASN，ASN的信息需与装

6、箱单一致。有流程保证ASN的正确率 有流程保证ASN的准时性 有流程保证发货能符合客户要求 -根据计划送货 -按规定时间送货 -送货随车需附装箱单 -先进先出 发货点安全措施，发货符合高效操作 制造弹性与存货管理 必须根据生产周期及发运时间制定。必须在各个新产品投产前制定出来。库存水平监控 -安全库存 -在途库存 -在线库存 可视管理 -可视化工厂 -建立最大/最小库存水平 检验、测量与测试 有流程描述测量工具 数量的确认应有流程避免包装数量差异，检查数量、包装的完整、所有发货的日期与状态的检查 量具校正 发运数量量具校准纠正及预防措施 交货错误 -正确的零件、正确的数量 -正确的时间/规定的

7、时间 -正确的包装 问题解决办法、反应速度 具体解决问题的方法，如8D等，作为强有力的流程方法来定义和避免发货错误。应急措施搬运 对所有产品/物料的搬运和搬运人员都有持续/方案控制 确保使用可再生包装/周转器具等储存和保管 任何状态的物料，其进出库记录都必须保持完整（物料流程图应可体现库存的循环）。不同区域标志清楚 对外包仓库也应实行此控制包装 整包装发运 包装数据 有关包装问题的关注与解决，如新产品的初始包装数据确认等交货管理 有系统保证交货符合客户要求，如发货无损坏等 按照客户要求的路线、承运商发货 对外包承运商的管理物料记录控制 各种物料的记录与保存 盘点、易盗件控制 按客户要求保存物料

8、记录物料内部审核 重要物料管理流程审核 -新流程确立时 -旧流程更新时 审核记录如何保持 审核人员 培训 人力资源部的培训计划的制定 现有员工的培训，如叉车工是否有培训上岗证等。统计方法如：库存水平的监控是否使用统计方法来确认现状、采取措施改进 报废件是否使用统计方法确定报废率、报废率高/低，并据此进行改进等 等等。如何评分（A）单个问题评分评估 问题得分完全不符合必要条件，或执行中有重大矛盾 O已符合必要条件，但执行上有小矛盾 M已符合必要条件，且有效执行 C已符合必要条件，且有效执行，且在过去12个月中已展现对客户具有意义的明显进步 CI例子（A）问题 1.本该机构是否具备以电子文件形式接

9、收客户的计划需求（如每周需求预测，每日交货计划和顺序件交付时间表）的能力（如果客户要求）？评估人评估：有能力 结果 CI问题2.客户的电子数据要求能否直接转入本机构的物料计划与生产排程电脑系统进行处理？评估人评估：能人工录入公司即将建立ERP系统 结果 M问题4.本机构是否每周都将客户的物料预测需求与自己的生产能力进行比较？是否至少做了六个月的物料计划？是否有一个有力的流程，确保当生产能力不足时客户能尽早知道这一情况吗？评估人评估：生产部门会做预测,一旦能力不足会事先采取措施 结果 C 问题1.有无流程描述规定发运数量的测量工具，如天平？评估人评价：我司零件不需要数量测量工具 结果 NA评估人

10、评估的填写 自评必须这样填写 -提供相关流程文件的文件号及名称 -提供相关物流手册的主要内容 -简述机构在某项问题上的具体处理方式如何评分（B）对每个要项的总评分 单项问题 要项得分有1项问题的分数是O，或4个M以上得分 0没有O，且1项到3项的问题得分是M 1没有O，M且全部C的分数 2没有O，M且全部C的分数，但有一个（或多个）CI分数 3如何评分（C）评估总分及最后结果 将要项平均分乘以50即得到最后的总分 当总分在100分以上，且各要项得分不低于2分，可获得“通过”的评价 当仅存在一个重大矛盾及/或几个小矛盾时，会获得“未决定”的评价。这种状况在90天内或在另外议定的期限内，经接受符合

11、的满意证明后（需要提供由由供应商相关物料部门的总经理/总监及以上职位的人员签字的申请书并由我方供应链经理，部门总监/副总监签字）方可通过。此包括评估单位在现场查验时的判断。若发现一个以上的重大矛盾，或无法在特定期限内解决矛盾时，获得“不通过”的全面评价。MMSA V/S SDP MS-9000与SDP（供应商交货绩效评估）是独立的，却又是互相补充的 MMSA是一个评估体系 SDP是列表形式的评分结果 我们非常期望供应商能完全遵循MS-9000的要求，从而促使供应商在交货绩效方面能有更好的表现。Q1与MS-9000 供应商申请Q1时，在物流方面必须满足的条件是：持续至少6个月的交货；在最近6个月

12、的交货绩效中，月交货绩效平均不低于90分；在提交MS-9000的过去3个成熟月份，每个月的绩效分分别不低于90分。提交MS-9000自评，经相关供应链专员确认，总分不低于100分，各单项不低于2分。已经获得Q1的供应商 在一下情况得分低于90分且这几点同时成立时，您的Q1将处于危险状态：6个月的平均交货绩效分；在过去两个成熟月份的交货绩效平均分；当月交货绩效分；或者当年MS-9000总分低于100分。在Q1上得0分 6个月交货绩效平均低于90分；在当前月份无交货，或者在过去两个成熟月份中任有一个月无交货。常见问题1.三方物流公司需要MS-9000认证吗？不需要。MS-9000只供供应商的初步自评。2.供应链怎样确认自评？将供应商的自评与月交货绩效分比较，应当在二者间取得平衡。再作根据SDP对供应商作MS-9000的评估，填写简式评分单，确认该供应商的MS-9000是否通过。3.只有要获取Q1的供应商才提交MS-9000吗？不。所有供应商每年7月31日前都必须提交MS-9000到相关供应链人员手上。4.MS-9000适用与所有国家的所有供应商吗？是的。5.供应链平均要多长时间完成一份MS-9000的评估？1个月。提问？提问？任何有关MS-9000的问题Thanks!