CFG桩施工设计的方案

《CFG桩施工设计的方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CFG桩施工设计的方案（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、CFG桩施工方案1.编制说明1.1.编制依据*经济区环线高速公路德阳至简阳段两阶段施工图设计；公路路基施工技术规范JTG F10-2006；公路工程质量检验评定标准；公路工程施工安全技术规程JTJ076-95；国家和交通部现行施工技术规范、规程及标准等；中华人民*国安全生产法、建设工程安全管理条例等工程建设安全生产有关管理规定；中铁建*德简高速公路*施工标准化管理规定；近年来高速公路类似工程施工经验、施工方法、科技成果；国内外相关公路的施工工艺及科研成果；现场调查的交通、水文、地质、气候、能源建材和地方其他条件,结合我公司现有的技术力量、机械设备、劳力的情况.1.2.编制原则遵循设计文件的原则

2、.认真阅读核对所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制技术文件,满足设计标准和要求.遵循资源合理配置原则.采用网络计划技术和相关软件编制工期计划,以工期计划为主线,进行相关施工要素的配备.遵循科技是第一生产力的原则.施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备,达到技术先进,力求工艺成熟,具有可操作性；遵循实事求是的原则.施工方案的确定充分考虑该工程的工程地质、气象等条件；遵循安全第一、防范结合的原则.严格按照施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,确保施工安全,服从建设单位指令,服从监理工程师的监督指导,严肃安全纪律,严格按

3、规章程序办事.遵循永临结合的原则.既满足施工需要,在进行临时工程建设时充分利用现场条件,同时要兼顾方便群众的原则,合理安排施工部署,最大限度地减少对当地交通生产及生活带来的影响.遵循文明施工和环境保护的原则.施工中严格执行环境保护法及地方政府有关文明施工的管理办法,创建文明施工现场.1.3.编制范围K183+200K196+593.287段CFG桩工程.2.工程概况本项目为*经济区环线高速公路德阳至简阳段,由我部承建K183+200-K196+593.287,路线全长13.39公里.CFG桩按正三角行布置,桩径0.6米,桩间距1.5-1.8米.本标段CFG桩工程数量表见下表2-1.表2-1 C

4、FG桩工程数量桩号桩径桩间距m桩根数根桩长桩基总长m涵洞K183+840.000.61.823381864CFG桩K184+880.000.61.52448.92171.6CFG桩K187+400.000.61.536593285CFG桩K186+460.000.61.55096.53308.5CFG桩K191+750.000.61.82788.92474.2CFG桩K194+922.000.61.82428.32008.6CFG桩3.施工进度计划及资源配置根据施工进度计划配置合理的施工设备组合及足够数量的熟练施工人员,保证满足施工工期要求.3.1.施工工期计划根据总工期计划,本工程安排30天

5、完成,即从2017年2月14日至2017年3月16日完成.3.2.主要设备配置机械配备遵循两条原则：一是坚持先进性和技术性能相匹配,二是确保选用设备的可靠性并考虑一定的富余能力.机械设备见表3-1.表3-1主要施工机械配备序号 设备名称规格型号数量进场日期状况备注1挖掘机卡特336D3辆2016.11正常2吊车徐工20T2辆2016.11正常3发电机250KW3台2016.11正常4旋转式汽车钻孔机600型3台2017.2正常5自卸车红岩2台2016.12正常6装载机柳工503台2016.12正常3.3.主要人员配置根据本分项工程的特点及工程量安排施工人员,施工劳动力从我公司有路基施工经验的项

6、目调入,并补充部分当地劳务.见表3-2.表3-2 投入本工程主要劳动力配置安排表序号工种数量主要职责与权限1副经理3全面负责本队施工组织协调,人员设备调配2队长3负责现场施工组织协调,现场人员设备调配3技术员6负责施工技术管理工作4试验员2常规试验、取样与质量控制5测量员3常规施工放线、测量校模6质检员2负责质量检查及验收7安全员2负责施工现场安全管理8设备运转工16施工机械设备操作9普工20施工零活4.施工方案4.1.施工前的工艺试验开工前按照室内配方进行至少两根试桩.施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：新打桩对未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆,在施打新桩测量已打桩的桩顶上升量

7、.新打桩对结硬的已打桩的影响：已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆,在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况.施打顺序和桩距能否保证桩身质量.根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求.验证设计参数及处理效果.4.2.施工准备核查地质资料,结合设计参数,选择合适的施工机械和施工方法.进行满足桩体设计强度的配合比试验,确定各种材料的施工配合比.平整场地,清除障碍物,标记处理场地范围内地下构造物及管线.测量放线,定出控制轴线、打桩定出场地边线并标识.施工前清除地表耕植土,进行成桩工艺试验,确定施工工艺和参数.4.3.施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法,也可采

8、用连打法.具体的施工方法由现场试验来确定.连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈,在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象,但土层较硬时,在已打桩中间补打新桩,可能造成已打桩被振裂或振断.在软土中,桩距较大可采用隔桩跳打,但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中,如桩距较小,不宜采用隔桩跳打；全长布桩时,应遵循由由一边向另一边的原则.4.4.施工工艺流程详见图4-1CFG桩长螺旋法施工工艺流程图4.5.工艺描述及技术要求4.5.1.平整场地桩基钻孔前清除地表杂物、换除软土、平整压实,用枕木或型钢等搭设工作平台.4.5.2.桩位放样采用全站仪与钢尺相结合的方法进行桩位放样,根据设计

9、布桩图,用全站仪将每一根桩的中心测出,桩位误差不大于3cm,并用白灰包裹,然后在中心桩的前后左右设置护桩,测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核,并形成测量交接桩记录,符合要求后由技术人员报监理复核.原地面清表测量放样钻机就位混合料原材料进场检验,符合设计要求钻杆垂直度检查与调整混合料配合比室内设计钻至设计深度,记录施工设备贯入底层的反应,核查地质资料泵送混合料,钻杆内充满混合料后开始拔管混合料拌和、运输,混合料强度符合设计要求,坍落度符合工艺试验均匀拔管并泵压混合料直至桩顶,拔管速度符合工艺试验标准,投料量不得少于设计灌注量清土钻机移至下一桩位桩间土开挖桩头处理成桩质量

10、检测：桩体完整性,单桩承载力或复合地基承载力满足设计要求图4-1 CFG桩长螺旋法施工工艺流程图.钻机就位测量人员按照图纸、布桩设计要求放出桩位中心点,钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心,采用在钻架上挂垂球的方法,在钻架上刻上明显的对照位置线,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%,桩位允许偏差不大于5cm.4.5.4.开钻、清泥开钻前检查钻头上的楔形出料口是否闭合,严禁开口钻进,钻尖接触地面时,下钻速度要慢,钻进速度定为1.01.5m/min,成孔过程中不得反转和提升钻杆,如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面,对钻尖开启门重新清洗、调试、封口.进入软硬层交界时,应保证钻杆垂直,缓慢进入,在含

11、有杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时,应尽量减少钻杆晃动,以免孔径变化异常,钻进时注意电流变化状态,电流值超越操作规程时,应及时提升排土,直至电流变化为正常状态,钻出的土应随钻随清,钻至设计标高时,将钻杆周围土方清除干净,钻进过程中随时检查钻杆垂直度,确保钻杆垂直,作好现场施工记录.钻到设计标高后,由质检人员进行终孔验收,经验收合格并作好记录后,进行压灌混凝土作业.4.5.5.混合料搅拌按试验配合比进行配料并搅拌混合料,上料顺序为：先装碎石或卵石,再加水泥、粉煤灰和外加剂,最后加石屑搅拌均匀,放入搅拌桶.每盘料搅拌时间不小于60s.混合料坍落度宜控制在160200mm,成桩后桩顶浮浆厚度不

12、宜超过200mm,具体搅拌时间由拌和站集中控制室进行控制,并在电脑中详细记录.混凝土由拌和站拌制,配备6台8m罐车运输混凝土,能够满足施工需要.灌注及拔管对主要机械及配套设备进行检查、维修.地泵与钻机距离一般应控制在60m以内.混凝土的泵送要连续进行,当钻机移位时,地泵内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,保持斗内混凝土的高度,不得低于40cm.灌注前试验人员对拌和料进行检查,如坍落度检测,制作试件,进行28d抗压强度试块.成孔到达设计桩底停止钻进,当钻头进入硬层时,钻头摇晃相对较大,同时钻机设备的电流值达到145A左右.取土样确认地质情况,首批有代表性的桩,设计到现场确认.泵送混合料,当钻杆芯

13、充满混合料后开始拔管,不可先拔管后泵料.混合料的泵送量与拔管速度相匹配,拔管速度控制在23m/min.成桩过程须连续进行,施工中因其他原因不能连续灌注,须避开饱和砂土、粉土层停机.施工桩顶标高宜高于设计标高50cm左右.确保桩长能保证有效桩体的施工图标示高程和保护桩体.灌注成桩后,用水泥袋盖好桩头,进行保护.移机当上一根桩施工完毕后,钻机进行移位,进行下一根桩的施工.由于成桩后,挖出的土方较多,经常将临近的桩位覆盖或钻机支撑工作时将相邻桩位移动,必须对桩位进行复测,确保准确.4.5.8.成桩1CFG桩灌注完成后,不允许车辆进入已施工的部位,以免造成端桩.2桩头截除、修整.1桩体施工完成后2-3

14、h,在初凝前采用挖掘机直接挖除打桩弃土,运至CFG桩施工区域外.清运时不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害,不可扰动桩间土,不可破坏工作面未施工的桩位.清运完毕,待CFG桩施工完毕一段,用挖机和人工开挖其下50cm桩间土.施工时严格控制标高,不得超挖.2桩间土清除后,截除桩顶设计标高以上桩头,宜采用截桩机环切截桩.截桩后,需露出新鲜混凝土面,并且有效长度应满足设计要求.如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下,必须接桩达到桩顶设计标高,剔平桩顶,用与桩体材料、配合比相同的混合料接桩,并超出桩周200mm.3控制成桩桩径,并做好自检记录,编制报验资料.4.7.质量控制及检验4.6.检

15、验所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥,每200t为一批,不足200t时也按一批计.同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料,分别每400m为一批,当不足400m时也按一批计.各种原材料每批抽样检验1组.检验方法：检查产品质量证明文件.在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间,在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配.CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进行控制；检验数量：每台班抽样检验3次.检验方法：现场坍落度试验.桩体强度检测方法、数量及标准； 检测数量：施工单位每台班一组试块.检测方法：每台班

16、制作混合料试块,进行28d标准养护试件抗压强度检测. 设计要求：桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度10MPa15MPa.桩身质量、完整性检测方法、数量及标准：检测数量：检测总桩数的10%.检测方法：低应变检测.单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准检测数量：总桩数的2,且每检测批不少于3根.检测方法：平板载荷试验.设计要求：抽取不少于总桩数的0.5的桩进行单桩承载力检测,抽取不少于总桩数的1.5的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验.承载力符合设计要求.CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表4-2的规定.表4-2 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验

17、项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位纵横向0,50mm按成桩总数的10%抽样检验,且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后,钢尺丈量5.常见问题及防治措施CFG桩工程属于重要的隐蔽工程,其质量的好坏直接影响整个工程.5.1.堵管配合比不合理,混合料工作性能差产生原因：低强度混凝土混合料中细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料的流动性差.外加剂与水泥相容性差,混合料的黏聚性、保水性差,容易离析.混合料坍落度太大,易产生泌水和离析,管内浆液在泵压作用下,先流动,骨料和砂浆分离,摩擦力增大容易堵管.坍落度太小,混合

18、料在输送管内流动性差,容易堵管.防治措施：在使用配合比前室内试验必须保证混凝土的和易性,控制混凝土施工坍落度在1618cm,保证混凝土的泵送工作性能,防止堵管.施工气温高,管壁浆液容易凝固产生原因：夏季施工管内温度高,管壁砂浆易凝固,增大管壁阻力,容易堵管.防治措施：施工时在管壁覆盖草袋并经常洒水保持草袋湿润,降低管道温度.施工操作不当,堵塞管路产生原因：钻头至桩底开始泵料后,在钻杆充满混凝土后没有及时提钻,浆液在泵压作用下从钻头挤走,管内剩下少浆混合料塞体,造成堵管.防治措施：施工时应在管内填充混凝土后及时提钻,避免造成堵管.5.2.窜孔土体发生液化,桩内混凝土突然下落.产生原因：土体由于受

19、剪切扰动能量的积累,发生液化,使已施工未凝固桩体相邻桩内混凝土下落.防止措施：桩机向后退打时,减少一次打桩的排数,同时隔桩跳打施工,减少对已打桩扰动能量的积累,有效防止相邻桩内混凝土下落,同时对未施工桩做好标记,混凝土终凝后补打桩.桩底流塑状土连通,导致相邻桩在泵送压力作用下冒浆.产生原因：岩面上流塑状土未注浆或注浆效果差,注浆后流塑状在桩底连通,桩内灌混凝土时在泵送压力下相邻桩内浆液从桩内冒出,导致相邻桩部分市区浆液而存在质量缺陷.防止措施：对岩面上流塑状土层补充注浆,加固岩面上土层.采用跳桩施工方案,同时对未施工桩做好标记以后补打.5.3.断桩、夹层虽然为开始施工未出现断桩、夹层情况,但应

20、结合其他区段施工,采取以下措施防治及处理断桩现象出现.拔管太快,桩体存在缺陷产生原因：成桩过程中拔管速度太快,在桩内容易形成空洞或桩内掉泥,使桩身存在缺陷或桩身夹泥,造成断桩或缺陷.防治措施：控制拔管速度在22.5m/min,使泵送混凝土速度与拔管速度相匹配,确保桩身混凝土质量.成品未进行保护,成桩后外力破坏产生原因：CFG桩为素混凝土桩,抗弯、抗剪能力较差,在未施工褥垫层前大型机械进入CFG桩加固区,造成断桩；另外,使用大型挖机在混凝土终凝后清理桩间土触碰混凝土桩体,造成断桩.防治措施：混凝土终凝后,禁止使用大型机械在没有任何垫层情况下清理桩间土,采用小型机械清理桩间土时,必须有专人指挥,防

21、止机械触碰桩体；成桩后,在没有垫层情况下禁止任何机械进入加固区.断桩拟采取处理措施浅部3m以内断桩时,在桩上距边缘10cm采用钻心机对称凿3个100mm孔至断桩位置下0.5m,注M30水泥浆后插入18mm螺纹钢补强处理；3m以下断桩时,在桩侧重新补桩处理.5.4.吊脚桩产生原因：螺旋钻未钻至岩面停钻,导致桩尖悬空,成吊脚桩,无法满足承载力要求.防治措施：由有经验的操作手操作钻机,根据钻机钻至岩面后,钻机摇摆情况及钻杆钢丝绳的松弛情况判断钻头是否到达岩面.处理措施：全部重新施工,以确保工后沉降.5.5.施工记录不准确,对小应变检测桩长产生困难产生原因：主要为责任不清、施工责任心不强,导向架标识不

22、清楚,CFG桩的施工桩长及桩头截除长度记录不准确造成.防治措施：清晰导向架标识,在每次桩机组装后复核标识,明确责任,提高施工的责任心,采用双人记录复核签认制,准确记录桩长.5.6.偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种.多由于场地原因,桩机对位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成.控制措施：1施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜；2放桩位时认真仔细,严格控制误差；3桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核.5.7.断桩、夹层由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成.控制措施：1保持砼灌注的连续性,可以采取加大混合料泵量,配备储料罐等措施.2严格控

23、制提速,确保中心钻杆内有0.1m3以上的混合料,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时,应重新成孔灌桩.5.8.桩身混合料强度不足压灌桩受泵送混合料技术要求,塌落度一般不小于1620cm,因此要求和易性好.混合料中有粉煤灰,这样混合料前期强度低,加上粗骨料粒径小,如果不注意对用水量的控制仍容易造成混合料强度低.控制措施：1优化粗骨料级配.大塌落度砼一般用0.51.5cm石子,根据桩径及地下水情况可以加入部分24cm石子,并尽量不要加大砂率.2合理选择外加剂.尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂.3粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量,粉煤灰选用级灰.5.9.桩身砼回缩桩身回缩

24、是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数达到试桩确定的充盈系数1.控制措施：1桩顶至少超灌0.5m,并防止孔口土混入.2选择减水效果好的减水剂.5.10.桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成.控制措施：1及时清除或外运桩口出土.2保持钻杆顶端气阀开启自如,防止砼中积气造成桩顶砼含气泡.3桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成,应超灌排除浮浆后才终孔成桩.6.质量保证体系及措施6.1.质量保证体系详见质量保证体系框图附图6-1.6.2.质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构,成立以项目经理秦美前为首的质量管理领导小组,小组成员如下：组长：秦美

25、前 副组长：王献成员：江麟、房宝玉、魏启权、符菲、刘建功、张青山本分项工程质量具体负责人：王献领导小组对施工全过程进行质量检查,自下而上按照队组自检、项目自检、监理专检三个检测等级分别实施检测工作.内部实行自检、互检、交接检的三检制度.详见质量管理组织机构图6-2.图6-2 质量管理组织机构图6.3.质量保证措施6.3.1.质量管理措施严格执行质量自检制度,做到施工中每道工序工班自检,合格后主管工程师复检.严格执行工程监理制度,充分做好质量自检工作的同时,由主管工程师积极配合监理工程师和甲方对工程进行的质量监督检查.自检合格后,及时通知监理工程师检查签证,隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽.经理部

26、设专职主管工程师,队、班组设兼职主管员.保证施工作业始终在主管人员的严格监督下进行.认真执行质量管理制度,把施工图审签制、技术交底制、测量复核制、质量自检、互检、专检三检制,隐蔽工程检查签证制,安全质量检查评比奖罚制,计量质量签证制,分项工程质量评定制,质量事故报告制等行之有效的质量管理制度,贯穿到施工全过程,并落实到工班,使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合.严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序施工,否则质量问题由下道工序的班组负责.对工艺流程的每一步工作内容认真检查,使施工作业标准化.坚持质量检查制度,按照制度进行日常、定期、不定期工作检查,发现问题及时纠正,

27、并对结果进行验证.在施工中,对每道工序、每个工种、每个操作工人,做到质量工作三个落实,即：施工前,施工的每个操作人员明确操作要点及质量要求.工序施工结束后,及时组织质量检查评比,进行工序交接,并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚,强化施工人员的质量意识.严格执行质量事故报告制度,施工中加强质量管理,每一施工工序结束及时进行验收,不合格的及时返工,发生质量事故时严格执行质量报告制度.建立并严格执行质量奖罚制度,对施工中的各阶段、各工序建立详细的质量奖罚制度,施工中严格执行,保证工程质量.6.3.2.质量技术措施 为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,在桩基施工前,应

28、先做不少于2根试验桩,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题修订施工工艺. CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求. 桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求. CFG桩施工中,每台班均须制作检查试件,进行28d强度检验,成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,其承载力、变形模量应符合设计要求. 通常桩顶混凝土密实度差,强度低,对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施. 为保证施工中混合料的顺利输送,施工中采取强制式搅拌机. 桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制. 清土

29、和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土. 冬期施工时混合料入孔温度不得低于5,对桩头和桩间土应采取保温措施. 跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土,否则会影响施工进度. 整个施工过程中,安排质检人员旁站监督,并作好施工原始记录,记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等. CFG桩施工属隐蔽工程,施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工.7.安全保证体系及措施7.1.安全保证体系详见附安全保证体系框图附图7-1.7.2.安全管理组织机构成立安全管理领导小组,落实安全生产责任制.项目部和作业队成立全生产领导小组,项目部安全负责人由项目经理担任.施工队设专职安全员.领导

30、小组成员如下：组长：秦美前 副组长：李海为成员：房宝玉、江麟、魏启权、符菲、刘建功本分项工程安全具体负责人：符菲详见安全组织机构图7-2图7-2 安全组织机构图7.3.安全保证措施建立完善安全生产责任制度,作到分工明确,责任到人.各级成立以第一管理者为组长的安全工作领导小组,施工队设专职安全员一名,工班设兼职安全员一名；层层签订安全包保责任状,形成齐抓共管,群防群治管理局面.针对工程特点,搞好安全教育,提高全员安全意识,遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准.建立健全安全生产管理制度,定期检查和召开会议,发现问题及时解决.各种机械设备均要制定安全技术操作规程,并认真检查落实情况.机

31、动车严禁无证驾驶.施工人员需持操作证操作机械.定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置,以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠.8.环境保护与水土保持体系及措施本合同段从开工到竣工,做到各项环保及水保指标完全满足环境部门的要求,创绿色环保样板工地,配合地方建设一条绿色环保大道.8.1.环境保护与水土保持保证体系详见附环境保护及水土保持保证体系框图附图8-1.8.2.环境保护措施8.2.1.减小生态破坏本段两侧不任意取土、弃土,未经批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化.工程临时用地不擅自占用或征用林地、保护沿线古树、不随意开挖采石取土,材料、废弃物不得于随意堆放,确因建设需要占用林

32、地的,工程施工结束后做好抚育与恢复工作.临时施工场地的选择与布置,尽量少占用绿地面积,保护好周围环境,减少对植被生态的破坏.施工结束后,及时恢复绿化或整理复耕,重视临时施工用地的复垦.8.2.2.噪声污染控制合理分布动力机械的工作场所,尽量避免同处运行较多的动力机械设备.对空压机、发电机等噪音超标的机械设备,采取装消音器来降低噪音.合理安排噪音较大的机械作业时间,距居民较近地段,严格控制噪音,不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业.8.2.3.水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理,不得直接排入农田、河流和渠道.清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放,以免污染周围环境

33、.施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放.机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟,将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池,经处理后进行排放.按设计施工,采用防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理的原则进行注浆堵水,施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测,以免施工造成水位下降,防止因地下水、地表水流失改变水系,破坏生态平衡.靠近生活水源的施工,用壕沟或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活水源.8.2.4.大气环境保护作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗,保证场地及车辆的清洁.主要运输道路需进行固化,定时洒水防尘,严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物.在运输

34、水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输.在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放.对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施.8.2.5.固体废弃物处理施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放.施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点,此外,工地设置能冲洗的厕所并派专门的人员清理打扫及定期对周围喷药消毒防蚊蝇滋生、病毒传播；报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理.对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏.8.3.水土保持措施根据工程可能引起水土流失的情况,划分水土流失

35、防治分区,制定相应的水土保持措施方案.对施工临时用地,施工结束后及时进行土地整治,结合建设进程,考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复.尽量缩短施工周期,减少疏松地面的裸露时间,合理安排施工时间,尽量避开雨季和汛期.当工程跨越村庄和水源地时应先将排水措施和拦挡措施布设好,工程结束后及时恢复原排水设施,并尽量安排在枯水期施工.在工程水土保持区域范围内采取必要的植物措施,根据因地制宜的原则,在主体工程区和边坡、便道等水土保持区域种植适合当地的树种和草皮,以更好地控制水土流失.9.文明施工保证体系及措施9.1.文明施工保证体系建立文明施工管理机构,健全文明施工保证体系.成立以项目经理为组长,项目总工程师

36、为副组长,项目经理部各部门领导组成的文明施工领导小组.下属各施工队也要成立相应组织,班组长指定为文明施工负责人.详见文明施工保证体系框图9-1.成立文明施工领导小组抓好文明施工宣传教育工作加强现场管理,做好各种标识,制定规范化操作规程,布置好水、电线路及现场材料堆放工作等制定文明施工奖罚措施项目部定期现场检查作业队自我检查施工后总结,进行奖罚兑现平行作业队互相检查基础工作监督检查文明施工保证措施图9-1文明施工保证体系框图9.2.文明施工管理措施建立文明施工管理组织,制定文明施工管理制度,建立健全岗位责任制,签订文明施工责任书,把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性,增强文明施

37、工意识,树立企业文明施工形象.深入了解当地的风俗民情,切实尊重当地人民的风俗习惯,充分调动地方群众的积极性,发挥地方人力、物力的优势,带动当地经济发展,搞好民族团结.施工营地建设按批准的布置图设置,房屋布局合理,符合消防、环保和卫生要求.做到场地平整、排水畅通,各种设施安装符合安全规定,生活垃圾按规定及时处理.各种福利设施、文体活动场所设置齐全,并设专人管理,为施工人员提供良好的娱乐和休息环境.按照施工组织设计的平面图,认真搞好施工现场规划,做到布局合理,井然有序,尽量减少植被破坏,对施工中破坏的植被,施工完成后予以恢复.施工现场用电安全、可靠,排水设施畅通,材料堆放整齐,标牌明确,不同材料避

38、免混放.施工现场及时完成三通一平,创造良好的施工环境,建设文明工地；施工现场设置醒目的安全警示标语、安全标语,建设安全标准工地.施工机动车辆在地方道路行驶,要遵守地方政府及交警部门的管理规定,文明驾驶,礼让三先,保证交通安全和施工安全.机械设备停放有序、清洁.施工期间,自觉做好环境保护工作,对施工中产生的废水、固体废弃物,按环保要求进行处理.施工中临时占用的场地,施工完成后予以恢复或植草绿化.施工中限定人员、车辆及施工活动范围,减少人为活动对周边环境的影响,严禁乱挖、乱堆.工程完工后,及时清理施工现场,周转材料及时返库存,做到工完料净,场地清洁.10.文物保护保措施建立健全文物保护制度,加强文

39、物保护基础工作,加强监督检查,把文物保护措施落实到各作业队和每个工班及文物保护责任人,签订文物责任状,实行奖罚制度.严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定,教育职工树立保护文物的意识,杜绝任何违反文物保护法的行径. 施工过程中一旦发现文物,如古墓、钱币、化石等有考古、地质研究价值的物品,或其他有价值的地下构造物,已开工的要立即停工保护现场,立刻采取有效保护措施,防止任何人员移动或损坏任何该类物品,尽快向监理工程师,业主和文物保护部门汇报,并积极协助处理. 改进工作质量完善的质量管理组织机构贯彻质量标准推行全面质量管理检查创优成果明确创优项目质量保证体系缺陷纠正 技术交底工艺审定 方法培训作业指导书测量监测组织保证施工保证技术保证思想保证QC教育质量第一普及性教育专题性教育专项技能培训提高质量意识物资设备保证反馈实现质量目标技术岗位责任制检查落实接受建设单位和监理监督严格施工工艺加强过程控制进行自检互检交接检施工作业工作制度和标准 制定创优措施加强现场试验控制充分利用现代化检测手段熟悉图纸掌握规范物 资 材 料机 械 设 备性 能 检 验货源 调查采采购过程质量控制施施工过程质量控制及调试配备强有力的班子强化技术力量整合施工队伍附图6-1附图6-1质量保证体系框图附图7-1附图7-1 安全保证体系框图附图8-1附图8-1 环境保护及水土保持保证体系框图.