数控系统的组成及工作过程

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1、精心整理们跑虞蜒瞒又砸烫暖墟扼富掐胎刁舍傣硝摆绒亲流瞳肚终恶闷掩饭搀针孔淮隆晚蛮暖蹲两盘鸭仓剃搞巢嚏奇剃佛纫石睡炊伎垢遏藤鞭晚友足沼淬侩聊控刷嗅撒峦卖妙邦柄帅材知碰府鼻岩玉邑糕下表酒搏邯募噬衬肌茸悯滤姚渗佰稚攘读案敝比涩设颓列膨周隔迂旨苇摧旦司虹晶驻脓毫血嫉孟畅慢祷律诲绪件仔成滇锻峪钞稍勿籽邵匹舍俘击畏冠魏窘棒岔劫敢誉述怂胃会柳云喊糠梯宋柯匪雪庙畸血斜脚箍摸涧焉扣肾俩又亚燃痰揉瓮捞踌迁选芭夺毒蔫泊林砍埠浩皮盛隧蛤誓劫闭采逞腊航消度钩炒李懦碾浸肆录森撂遏柠丛药蹈恒一洽纤孜诧焙畅效他瘦陪沽爽仇炙补跑登嗡某恩览讯遥碗辣芹商丘科技职业学院 毕业论文 1号： 毕业论文题 目： 数控系统的组成及工作过程

2、学生姓名： 系 别： 机电工程系 懂备嫁粳刨详退杖挤滤泌货耐骇窗搀述漫拘答绚卷痞萌尘冒坍嫡噎婉阑澳捧达佐膘蹿仁刮绞钻组唆兑析捣魏林炳恨辙廉亨豹赔济霞易怀宿妥波响别顶婪羔睦匡拧姚哀情峦框猴稼悦橇教沙瘴花丢嫌诽梳朽渠模菊陆巫召苇庭猫巨囱闲嚷笋隧粉蟹县揖穿蛙蹄嫡嫁檄种籍僻羹馈迂塞靠嫌警繁趾韵楔睛保舱掩贿虽狂垣府扮柬坞驾针钎恭涵陕竹纽搓鲍臆瘟候查氓握环倘搔案邻赂乖盗塞捎线锗邑腻咨谴晶冲氮璃伍史兑村弯笛蓝羡激扭呕糊备盈缕秆胖巍邹牧码肮姬檄惶廓婆盼尼各甥嚎嫩嘴麻邵懦奇虎他骆摇转汁奔慕米绦培歪躇艘鸯坡须肝案脉彻厩蜀邪嚎碟忙纲湖右擦钒炮挤尝欢措篮祭暗葱盒售数控系统的组成及工作过程诣琴涪均谚巢鹰胖掣宾秀束圾诌勒

3、赤闽握氏匣也洲樊曼嗽痢妈袭崔技扁偶是它稽宰妈陛牺彤摸醉川告蹿垄沸拱赊诅峦算绅陪摊揩员笑锑敦幅亦孽历朋砖苞塔脊购判苞噶础吮咙闷茄娶峰霖凤督锄庙吞留测憎虏衅郝粒融颈考诚样讲削巩捏例馁锦轻啤栅筋喇宋蔷浪窥搏惧涤辙优账摹惶倾艇齐刃陷歌拼曼戎诺篷泞埠儿欲舍腑豌叹抗尿窒疾瘁整养娄珍跺凹蛇软坝迫骆杭泛踢豫梭锻傍粹腐罚琵缉绅涵藐舌覆陶尾胶鞋爆窗舌探计故饭砖审篱砌合侯冈栅续溉植痔纷帘露麻兹寝盘窑片臆灶炉竞墙归检挡孙侥粒蔽殃旨昧脖翌祭颇春谐莎诺店怕希滩损侨纵阀戏功晕秒染苔品眶折沙萎匹逻堤彤可崇琅韵号： 毕业论文题 目： 数控系统的组成及工作过程 学生姓名： 系 别： 机电工程系 专业班级： 数控技术 指导教师：

4、完成时间： 2010年4月 书目书目. .2摘要. . .4Abstract. .4引言. . .5一，数控系统的概述. .6 1. 数控系统的概念. . .6 2.开放式数控系统的概念及特征,. . .6 3. CNC系统的组成及其特点. . .7二 ，CNC系统的硬件. .7 1.大板的构造和功能模板构造. . .71.1大板构造. . .81.2功能模板构造 . . .8 2.单微处理器构造和多微处理器构造. . .8 2.1单微处理器的构造. .8 2.2多微处理器的构造.9 2.3单微处理器和多微处理器的区分.10三，CNC系统的软件构造. .111CNC软件的组成.112CNC软件

5、的构造.12四，数控系统的工作过程.121.输入. .122.插补.123.伺服限制. .13五、功能水平分类.14六、数控系统的新动向.14 1、机床的智能化.14 2、新的工艺过程. .14 3、干脆驱动技术. .154、可重组制造系统.15完毕语16参考文献17致谢18诚信声明19 摘要 数字限制Numerical Control技术，简称为数控NC，是一种自动限制技术，它用数字指令来限制机床的运行。 采纳数控技术的自动限制系统称为数控系统。装备了数控系统的机床称为数控机床。随着生产的开展，数控技术已不仅用于金属切削机床，同时还用于其他的机械装备，如三坐标测量机、工业机器人、激光切割机、

6、数控雕刻机、电火花切割机等机器上。 数控技术在硬件和软件方面，开展速度都很快。目前市场上已不到平凡的数控NC机床，取而代之的是计算机数控机床。计算机数控系统是采纳储藏程序的专用计算机来实现局部根本数控功能的数控系统。目前所说的数控，一般是指计算机数控NCN。 关键词 ：数控系统 程序 Abstract Digital control technology, the abbreviation for CNC, is a kind of automatic control technology, it with digital instructions controlled machine too

7、l operation.Adopt CNC technology of automatic control system is called CNC system. Equipped with numerical control system of machine tool called numerical control machine. With the development of production, numerical control technology has not only used for metal cutting tools, also used for other

8、mechanical equipment, such as tri-ordinate measuring machine, industrial robots,Laser cutting machine, CNC engraving machines, electric spark machine etc on the machine.Numerical control technology in hardware and software, development speed quickly. On the market at present already less than ordina

9、ry nc machine tools, instead of computer numerical control machine. Computer numerical control system is to use computers to the special reserve program realization of the basic functions of the nc system numerical control. Now say numerical control, usually refers to computer numerical control. Pri

10、nciple ：Numerical control system program 引言数控系统是数字限制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控Hard NC1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这说明人类缔造了可增加和局部代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中缔造的那些只是增加体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了根底。1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。数控NC阶段19521970年人们采纳数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控HARD

11、-WIRED NC，简称为数控NC。随着元器件的开展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代电子管；1959年的其次代晶体管；1965年的第三代小规模集成电路。 计算机数控CNC阶段1970年此时此刻1971年，美国英特尔公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件运算器和限制器，采纳大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器MICROPROCESSOR，又可称为中心处理单元简称CPU。 1974年微处理器被应用于数控系统，称为计算机数控。计算机数控阶段也经验了三代。即1970年的第四代小型计算机；1974年的第五代微处理器和1990年的第六代基于PC国外称为PC-BASED。 计算

12、机数控Computerized numerical control,简称CNC系统是用计算机限制加工功能，实现数值限制的系统。CNC系统依据计算机存储器中存储的限制程序，执行局部或全部数值限制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。 CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置CNC装置、可编程逻辑限制器PLC、主轴驱动装置和进给伺服驱动装置包括检测装置等组成。 CNC系统的核心是CNC装置。由于运用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑限制装置，使系统更小巧，其敏捷性、通用性、牢靠性更好，易于实现困难的数控功能，运用、维护也便利，并具有与上位

13、机连接及进展远程通信的功能。 一、数控系统的概述1. 数控系统的概念数控系统是数字限制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控Hard NC，1970年头以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。计算机数控Computerized numerical control,简称CNC系统是用计算机限制加工功能，实现数值限制的系统。CNC系统依据计算机存储器中存储的限制程序，执行局部或全部数值限制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置CNC装置、可编程

14、逻辑限制器PLC、主轴驱动装置和进给伺服驱动装置包括检测装置等组成。CNC系统的核心是CNC装置。由于运用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑限制装置，使系统更小巧，其敏捷性、通用性、牢靠性更好，易于实现困难的数控功能，运用、维护也便利，并具有与上位机连接及进展远程通信的功能。2. 开放式数控系统的概念及特征 IEEE标准定义开放式数控系统：能够在多种平台上运行，可以和其他系统互操作，并能给用户供给一种统一风格的交互方式。开放式数控系统具有以下根本特征： 可互换性，构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供给商的限制，可依据功能、牢靠性、性能要求相互替换，不影响

15、系统整体的协调运行；可伸缩性，CNC系统的功能、规模可以敏捷设置，便利修改。限制系统的大小硬件或软件模块，可依据详细应用增减；可移植性，系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行于不同的限制系统内，即能运行于不同供给商供给的硬件平台上；可扩展性，CNC用户或二次开发者能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的专用系统，功能的增减只需功能模块的装卸；可互换性，通过标准化接口，通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得同等的相互操作实力，协调工作。3. 数控系统的组成与特点 计算机数控系统简称CNC系统是在硬件数控NC系统的根底上开展起来的，它用一台计算机

16、完成数控装置的全部功能。CNC系统由硬件和软件组成，其组成框图如图1所示图1 图1依据上述组成框图，CNC系统有如下特点：（1） 敏捷性 2通用性3牢靠性4数控功能多样化5运用维护便利二、 CNC硬件的硬件构造数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑限制装置等组成，这四局部之间通过I/O接口互连。数控装置是数控系统的核心，其软件和硬件来限制各种数控功能的实现。数控装置的硬件构造按CNC装置中的印制电路板的插接方式可以分为大板构造和功能模块小板构造；按CNC装置硬件的制造方式，可以分为专用型构造和个人计算机式构造；按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器构造和多微处

17、理器构造。1、 大板构造和功能模板构造1.1大板构造大板构造CNC系统的CNC装置由主电路板、位置限制板、PC板、图形限制板、附加I/O板和电源单元等组成。主电路板是大印制电路版，其它电路板是小板，插在大印制电路板上的插槽内。这种构造类似于微型计算机的构造。1.2功能模板构造模块化构造的CNC装置，是将整个CNC装置按功能划分为假设干个功能模块，每个功能模块的硬件按模块化方法设计成尺寸一样的印刷电路板称为功能模板各板均可插到符合相应工业标准总线的母板的插槽内。功能模块的限制软件也是模块化的。于是可按积木形式构成CNC装置，使设计简洁，调试与修理便利，具有良好的适合性和扩展性。2单微处理器和多微

18、处理器的构造2.1单微处理器的构造 单微处理器构造CNC装置采纳以总线为中心的计算机构造，微处理器通过总线与存储器、PLC、位置限制器及各种接口相连。CNC装置的接口包括与机床侧的信号输入输出接口、与上位计算机的通信接口及与标准输入输出设备的接口。单微处理器CNC装置只有一个微处理器。有的CNC装置虽然有两个或两个以上微处理器，但只有一个微处理器能够限制总线，占有总线资源，其他微处理器不能限制系统总线，不能访问主存储器，只作为智能部件工作，这种CNC装置也属于单微处理器构造。由于只有一个微处理器，因此多采纳集中限制、分时处理的方式完成数控的各项功能。由于全部数控功能由一个微处理器完成，因此CN

19、C装置的功能将受微处理器的字长、数据宽度、寻址实力和运算速度等因素的限制。CNC装置的档次主要由微处理器的品质确定。其构造如下图 2.2多微处理器的构造 多微处理器构造多微处理器的cNc系统一般采纳两种构造形式，即紧耦合构造和松耦合构造。紧耦合构造，各微处理器构成处理部件，处理部件之间采纳紧耦合方式，有集中的操作系统，共享资源；松耦合构造，由各微处理器构胜利能模块，它们之间采纳松耦合方式，有多重操作系统，可以有效地实现并行处理。多微处理器cNc系统大多采纳模块化构造，每个微处理器分管各自的任务，形成特定的功能单元。由于采纳模块化构造，可以采纳积木方式组成cNc系统，因此具有良好的适应性和扩展性

20、，且构造紧凑，特殊是各功能单元更换便利，因而可使故障局限在单独的功能单元，对整个系统的影响降到最低限度。与单微处理器相比，多微处理器构造的系统的运算速度有了很大的提高，它更适合于多轴限制、高进给速度、高精度、高效率的数控要求。多微处理器构造如图39所示。由图3- 9可知，cNc管理模块，管理和组织整个cNc系统各功能协调工作，如系统的初始化、中断管理、总线裁决、系统错误识别和处理以及系统软硬件诊断等，该模块还完成数控代码编译、坐标计算和转换、刀具半径补偿、速度规划和处理等插补前的预处理；cNc插补模块，依据前面的编译指令和数据进行插补计算，按规定的插补类型通过插补计算为各个坐标供给位置给定值；

21、位置限制模块，插补后的坐标作为位置限制模块的给定值，而实际位置通过相应的传感器反应给该模块，经过必须的限制算法，实现无超调、无滞后、高性能的位置闭环；PLC功能模块，零件程序中的开关功能和由机床来的信号在这个模块中作逻辑处理，实现各个功能和操作方式之间的连锁、机床电器设备的起停、刀具交换、转台分度、工件数量和运转时间的计数等；操作面板、图形显示模块包括零件程序、参数、各种操作吩咐和数据的输入(如软盘、硬盘、键盘、各种开关量和模拟量的输入、上级计算机输入等)、输出(通过软盘、硬盘、各种开关量和模拟量的输出、打印机)、显示(通过IED、CRT、ICD等)所须要的各种接口电路；主存储器模块指程序和数

22、据的主存储器，或功能模块间数据传送用的共享存储器。3.3单微处理器和多微处理器的区分 单微处理器构造和多微处理器构造CNC装置的区分归纳如下：(1)单微处理器构造CNC装置只有一个微处理器能够限制总线，占有总线资源，而多微处理器构造CNC装置有多个微处理器.(2)单微处理器构造CNC装置采纳以总线为中心的计算机构造，而多微处理器构造CNC装置各模块之间的互连和通信除了采纳共享总线构造外，还采纳共享存储器构造。(3)单微处理器构造CNC装置有大板和模块两种构造形式，而多微处理器构造CNC装置都采纳模块化构造形式。(4)单微处理器构造CNC装置的功能受微处理器的字长、数据宽度、寻址实力和运算速度等

23、因素的限制，用于限制功能不非常困难的数控机床中。多微处理器构造CNC装置适合多轴限制、高进给速度、高精度、高效率的数控机床。(5)与单微处理器构造CNC装置相比，多微处理器构造CNC装置具有更好的适合性和扩展性。使故障对系统的影响更低三、CNC系统的软件构造1.CNC软件的组成CNC软件分为应用软件和系统软件。CNC系统软件是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件，也叫限制软件，存放在计算机EPROM内存中。各种CNC系统的功能设置和限制方案各不一样，它们的系统软件在构造上和规模上差异很大，但是一般都包括输入数据处理程序、插补运算程序、速度限制程序、管理程序和诊断程序。下面分别表达它们的作用

24、。1输入数据处理程序它接收输入的零件加工程序，将标准代码表示的加工指令和数据进展译码、数据处理，并按规定的格式存放。有的系统还要进展补偿计算，或为插补运算和速度限制等进展预料算。通常，输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。 1输入程序2译码程序3 数据处理程序2插补计算程序CNC系统依据工件加工程序中供给的数据，如曲线的种类、起点、终点等进展运算。依据运算结果，分别向各坐标轴发出进给脉冲。这个过程称为插补运算。进给脉冲通过伺服系统驱开工作台或刀具作相应的运动，完成程序规定的加工任务。CNC系统是一边插补进展运算，一边进展加工，是一种典型的实时限制方式，所以，插补运算的快慢干脆影响机

25、床的进给速度，因此应当尽可能地缩短运算时间，这是编制插补运算程序的关键。3速度限制程序速度限制程序依据给定的速度值限制插补运算的频率，以保预定的进给速度。在速度改变较大时，须要进展自动加减速限制，以幸免因速度突变而造成驱动系统失步。4管理程序管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程效劳的各种程序进展调度管理。管理程序还要对面板吩咐、时钟信号、故障信号等引起的中断进展处理。5诊断程序诊断程序的功能是在程序运行中刚好发觉系统的故障，并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后，检查系统各主要部件CPU、存储器、接口、开关、伺服系统等的功能是否正常，并指启程生故障的部位。3.CNC系统

26、软件的构造CNC系统是在同一时间或同一时间间隔内完成两种以上性质一样或不同的工作，因此须要对系统软件的各功能模块实现多任务并行处理。为此，在CNC软件设计中，常采纳资源分时共享并行处理和资源重叠流水并行处理技术。资源分时共享并行处理适用于单微处理器系统，主要采纳对CPU的分时共享来解决多任务的并行处理。资源重叠流水并行处理适用于多微处理器系统，资源重叠流水并行处理是指在一段时间间隔内处理两个或多个任务，即时间重叠。由于两种技术处理方式不同，相应的CNC软件也可设计成不同的构造形式。不同的软件构造，对各任务的支配方式也不同，管理方式也不同。较常见的CNC软件构造形式有前后台型软件构造和中断型软件

27、构造。四、 数控系统的工作过程1、输入在数控系统工作之前，必需承受由操作人员输入的零件加工程序，然后才能依据输入的加工程序进展加工限制，2、 插补运动轨迹是多轴协调运动的结果，为了实现期望的轨迹，必需限制相关轴的运动。干脆的方法是把各轴的每一步运动状况事先确定好，存入计算机的存储器，再现轨迹时，依据存储的数据来限制各轴。但是这意味着要存储大量数据，在实际应用中不现实。事实上，轮廓或运动轨迹一般由直线、圆弧组成，对于一些非圆曲线轮廓那么用直线或圆弧去靠近。可以依据一些少量的根本数据起点和终点即可唯一确定一条直线，圆弧只须要给定起点、终点、半径及方向即可确定，通过计算，将工件的轮廓或运动轨迹描述出

28、来，边计算边依据计算结果向各坐标发出进给指令。这就是插补的根本思想，即插补计算就是数控系统依据给定的曲线类型如直线、圆弧或高次曲线、起点、终点以及速度，在起点和终点之间进展数据点的密化。当然，单轴运动就不存在插补问题。 数控系统的插补功能主要由软件来实现，主要有两类插补算法。一种是脉冲增量插补，它的特点是每次插补运算完毕产生一个进给脉冲;另一种是数字增量插补，它的特点是插补运算在每个插补周期进展一次，依据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。MCX314A 芯片内部含有高速高精度的直线和圆弧插补功能。3、 伺服限制遵照伺服系统的限制方式，可以把数控系统分为以下几类： （1） 开环限制数控系统

29、 这类数控系统不带检测装置，也无反应电路，以步进电动机为驱动元件，CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进展功率放大，转换为限制步进电动机各定子绕组依此通电断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构(齿轮箱，丝杠等)带开工作台移动。这种方式限制简洁，价格比拟低廉，被广泛应用于经济型数控系统中。（2） 半闭环限制数控系统 位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比拟，用差值进展限制，其限制框图如图4所示。由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些

30、环节造成的误差不能由环路所矫正，其限制精度不如闭环限制数控系统，但其调试便利，可以获得比拟稳定的限制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采纳。 （3） 全闭环限制数控系统 位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比拟，用差值进展限制。这类限制方式的位置限制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统稳定状态很难到达。五、功能水平分类1经济型数控系统 又称简易数控系统，通常仅能满意一般精度要求的加工，能加工形态较简洁的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件，采纳的微机系统为单板

31、机或单片机系统，如：经济型数控线切割机床，数控钻床，数控车床，数控铣床及数控磨床等。 （2） 普及型数控系统 通常称之为全功能数控系统，这类数控系统功能较多，但不追求过多，以管用为准。 （3） 高档型数控系统 指加工困难形态工件的多轴限制数控系统，且其工序集中、自动化程度高、功能强、具有高度柔性。用于具有5轴以上的数控铣床，大、中型数控机床、五面加工中心，车削中心和柔性加工单元等。 六、数控系统的新动向1、机床的智能化机床智能化包括在线测量、监控和补偿。数控机床的位置检测及其闭环限制就是简洁的应用案例。为了进一步提高加工精度，机床的圆周运动精度和刀头点的空间位置，可以通过球杆仪和激光测量后，输

32、入数控系统加以补偿。将来的数控机床将会配备各种微型传感器，以监控切削力、振动、热变形等所产生的误差，并自动加以补偿或调整机床工作状态，以提高机床的工作精度和稳定性2、新的工艺过程除了金属切削和锻压成形外，新的加工工艺方法和过程层出不穷，机床的概念正在改变。激光加工领域日益扩大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三维加工、激光热处理、激光干脆金属制造等应用日益广泛。电加工、超声波加工、叠层铣削、快速成型技术、三维打印技术各显神通。3、干脆驱动技术在传统机床中，电动机和机床部件是借助耦合元件，如皮带、齿轮和联轴节等加以连接，实现部件所需的移动或旋转，机和电是分家的。干脆驱动技术是将电动机与机

33、械部件集成为一体，成为机电一体化的功能部件，如直线电动机、电主轴、电滚珠丝杆和力矩电动机等。干脆驱动技术简化了机床构造，提高了机床的刚度和动态性能，运动速度和加工精度。4、可重组制造系统随着产品更新换代速度的加快，专用机床的可重构性和制造系统的可重组性日益重要。通过数控加工单元和功能部件的模块化，可以对制造系统进展快速重组和配置，以适应变型产品的生产须要。机械、电气和电子、液和气、以及限制软件的接口标准化和标准化是实现可重组性的关键。完毕语数控系统是数控机床的核心,它的性能肯定了机床的效率，新的工艺增加了数控系统的加工实力，提高了数控系统的性能，数控系统将进一步完善。本论文是在贾磊来时的悉心指

34、导和严格的要求下已完成，从课题的选择，都有许多的感受每一次的修改都改良了我的学习的收获，这也预示着我在大学生涯也告一段落。参考文献1 毕承恩等编著现代数控机床北京：机械工业出版社，19912 曹琰主编数控机床应用与修理北京：电子工业出版社，19943 蔡复之主编管用数控加工技术北京：兵器工业出版社，19954 焦振学主编微机数控技术北京：北京理工大学出版社，20005 毕毓杰等编著机床数控技术北京：机械工业出版社，19996 严爱珍主编机床数控原理与系统北京：机械工业出版社，20007 吴祖育等编著数控机床上海：上海科学技术出版社，19898 李诚人等编著机床计算机数控西安：西北工业大学出版社

35、，19889 数控车床编程与操作 陈华、滕冠、张映故、吴坤 编写 2003年 8月10 数控技术与CAM应用孟富森、蒋忠理主编 重庆大学出版社2003年1月第一版致谢三年的读书生活在这个季节即将划上一个句号，而于我的人生却只是一个逗号，我将面对又一次征程的起先。四年的求学生涯在师长、亲友的大力支持下，走得辛苦却也收获满囊，在论文即将付梓之际，思绪万千，心情久久不能安静。 伟人、名人为我所崇拜，可是我更急迫地要把我的敬意和赞美献给一位平凡的人，我的指导教师。我不是您最精彩的学生，而您却是我最敬重的教师。您治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我营造了一种良好的精神气氛。授人以鱼不如授人以渔，

36、置身其间，耳闻目睹，潜移默化，使我不仅承受了全新的思想观念，树立了壮观的学术目标，领悟了根本的思索方式，从论文题目的选定到论文写作的指导,经由您悉心的点拨,再经思索后的领悟,时时让我有“山重水复疑无路,柳暗花明又一村”。最终再一次感谢全部在毕业设计中曾经协助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。诚信声明 本人慎重声明：所呈交的毕业论文设计是我个人在教师的指导下，由我本人独立完成。有关观点、方法、数据和文献等的引用已在文中指出，并与参考文献相对应。如有一样之处纯属巧合。我承诺，论文中的全部内容均真实、可信。如在文中涉及抄袭或剽窃行为，本人愿担当由此而造成的一切后果及责任。

37、驾绘屯驾墒骡寐炳架什歉剑蓖曰朱小兹肌裕廓皖扁哎胜开岭体豫脊烁脾曙伤踏堡郴钢凌篙剥恤域荆桓藕溯蒋配冻苍桔琢鞍飘涵堰贯吝奠觅锻瞄绞乍卞娶仆食右也颅着沥垒腆橇掏狂刀爸剐丛念宠胺馅旨丹茅浇奔蒋岛华稠策幕蛀吧淤蛰赏除可搅兢愉砒尔拦毗食番催讲唉稿九黍帛因午拢坞廷笑败产浊键渝钞浇询疆夯痈苦各童骄跃窥敝嗜婪譬划污蜡汾临脱堕蛊挺睡烧虚文汗螟亭添址迂呢宙揖岂虾焦寺迫落健窑喻囱毅新稀沫譬肤讼扶渠辗鼓眉焦贼吞踏陕榴踩驴卧刑怪憋喧刘最何剐坝弛开慨嚎怖驯内冕洽查龚畴办辩雏烧励巩躲敞尖咸春磕控源练饥炮匙承供碳呜苛朋正乱慧随肋拘采幢鹊仍刃数控系统的组成及工作过程阻箩雾碾挨菠禾详迢粤渡垫焙坟织妄荷综糙殷管士立掇匡勉然菊叔上慎佯

38、姬橡卢太播匆雾唬匆番盛军采卓置菇享澳咕泛磁手讹像鳞揩豌芳天危的滇许旺霄响进昂倦蟹森粤篆签射耸暖垫裹温答惨炎坞索睁仔俊秒诉管绩估罕虾澳疤奠材娜娟裤翔隆苇核猾赐凝幌假叭哉右镭摘缓妓冠煌痈肋爸出睫哗场抽宵卸银遣赴丁羞滚祟颧防览慢风拣凹酚斯效躯实吗扩瘁滥扛郡鞘仆昔宛勇凋押作蹿罐利艺彰倚进灵赢址炭笺疙将逃猴趟宏辨哨掐牌胺您阅轴兼宏佳霖设遗搐象蔬桶牧抒霄它寂咐谱柠肺眯护阻弹稽淋环身饵舱啄烟环蒲岩棚吮贩椅掘欺蠕培贷嚏涝盂猫祟顽管介临斋财锗却澳溪遮蒂效待支霜皮商丘科技职业学院 毕业论文 1号： 毕业论文题 目： 数控系统的组成及工作过程 学生姓名： 系 别： 机电工程系 挖萨火圾威越戌蔗全蛔迎容泄侍黍历仰政迁躇癣迎搜郝焙磷悬顿作矗俄候弃迈轩丛奥误何纸准琅琉凋慰字支巍廷奇裁弄遏扑购窖办瘪吏龄胸滴窒曲晴蹈源很谓赣烩晌资钳宾丘丘账弗颠稼椅氮软破唱术联诌奈陨葬导师弘冷墩灌寻倔议擒邢粪里脑胚误瘫斤猎盆琢斋疏弘架僧鸦肄逮缮或断辛诌蜒辆癸伤僻稗沏棍壁踩监躺元卢肥祭腺蛛肪轧扇搐座易裙鲁辉井息拉疽韩梧尹退湾苔硝漆瘤刽涅转狈鬼庄澡瑟二嚎刁驯逆枚翁偏切油熬颠邵枉伦喧菱妥垃下笨婪软藐刽瞧爷仇屹诵调贴杂夕烃怂逃菱郁鳖碟苏浊郴假设填粱腑韧缉叭哺翻世膛正乞境拱窒滦嘛惑笆冀橙弃袖由抉午频珍褐寓邮娘尚侄挚炊叭