循环流化床锅炉点火过程及方式

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1、循环流化床锅炉点火过程及方式1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使 床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。循环流化床锅炉的点火与 其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是从未接触过循 环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火方法前，常易引起床料结焦或灭火， 既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态 化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。前三种点火方式使用较多，后文 将作详细介绍。2、冷

2、态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、 料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。其目的在于：(1) 鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。(2) 测定布风板阻力和料层阻力。(3) 检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。(4) 测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过 程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。(5) 检查飞灰系统的工作性能。2.1 床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300 500mm,以能流化起来 为准，流化均匀性可用两种方法检查。一

3、种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐 加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平 坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止 试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断 来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞， 阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。这一数据对流 化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。料层太厚， 又会延长点火

4、时间和造成点火燃料的增多。布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。2.2 布风板阻力的测定 布风板阻力是指布风板上不铺底料时空气通过布风板的压力降。要使空气按设计要求通 过布风板，形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定的阻力。布风板阻力由风室进口端的 局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔处局部阻力组成，在一般情况下，三者之中以小孔局部 阻力为最大，而其它两项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一，因而布风板的阻力AP可 由公式1计算为： P=E (Pa)(1)式中 卩一小孔风速，m/s；风帽阻力系数；P气体密度，kg/m3。测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管、

5、放灰管关闭严密，启动鼓、引风机后， 逐渐开大风门，缓慢地、均匀地增大风量，并相应调整引风，使炉膛负压为零。对应于每个 送风量，从风室静压计上读出当时的风室压力即为布风板阻力。一直加到最大风量，每次读 数时，都要把风量和风室静压的数值记下来。然后从最大的风量开始，逐渐减小风量，并记 录每次的风量和风室静压的数值，直到风门全部关闭为止。把上行和下行的两次试验数据的 平均值绘制成布风板阻力一风量关系曲线，如图1以备运行时估算料层厚度。2.3料层阻力的测定测定料层阻力是在布风板上铺放一定厚度的料层，象测定布风板阻力的方法一样，测定 不同风量的风室静压。以后每改变一次料层厚度，重复一次风量一一风室静压关

6、系的测定， 风室静压等于布风板阻力与料层阻力的总和，即：料层阻力=风室静压一布风板阻力上式中的三项数值，都对应于相同风量下的数值。根据以上两个试验测得的结果，就可以得到不同料层厚度下料层阻力和风量之间的关 系，也可以绘制成料层阻力一一风量关系曲线，如图2所示。大量统计数据表明，流化床的 阻力同单位面积布风板上的床层物料的重量与流体浮力之差大致相等。即AP=hfg(p pp f)(1e ) (2)式中：AP流化床层的阻力，Pa；G 流化床层中物料的质量，kg;g 重力加速度，m/s2；hf 流化床层高度，m；Fb 流化床层面积，m2；pp、pf 物料真实密度与空气密度，kg/m3;流化床层平均空

7、隙率。因为pp pf ,在计算时可忽略pf的影响，故AP二hfgpp(1&)。通过试验进 一步简化，采用未流化前固定床物料的堆积密度来表示为： P =Ahgp d g (3)式中：hg静止料层高度，m；pd料层堆积密度，kg/m3；A由煤种决定的比例系数，见表2。当静止料层厚度hg0.3m后，计算结果和试验数据很接近。从公式3看出料层阻力与静 止料层厚度成正比例关系，料层越厚，阻力越大。为简化，可以用表3 通过料层阻力来估算 料层厚度。2.4 确定临界流化风量 临界流化风量是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就可能结 焦。最低运行风量一般与床料颗粒粒度大小、密度及料层堆积孔隙

8、有关，具体通过冷态试验 来确定。在测定料层阻力时，每一次料层厚度，都应根据炉内的临界流化情况，确定每一次 料层的临界流化风量，其中最大的一次，作为热态运行时的最小风量。一般来讲，循环流化 床锅炉的冷态空载面速度不能低于0.7m/s。在实际运行中，料层阻力直接测取比较困难， 一般用总阻力(布风板阻力与料层阻力之和)或风室静压来监视运行。临界流化风量的确定对循环流化床锅炉的点火是至关重要的。固定床点火温床结束后， 启动鼓、引风机点火时，如果一次风量调整过大，流化激烈，很可能在几分钟内就会造成锅 炉灭火。风量太小，流化不好，又会造成结焦。对于床下流态化油点火，如果风量太大，床 料加热缓慢，热量损失严

9、重，点火时间延长。风量太小，床料流化不好，又会造成大量热烟 气在风室内积聚，这是很危险的，严重时会引起风室爆炸，有些采用床下流态化油点火的循 环流化床锅炉在风室上装有防爆门，就是基于这个原因。因此临界流化风量是点火操作调整 时的重要参数。3、点火前的检查与准备(1) 检查燃烧室布风板和分离器等燃烧、循环系统，内部干净，风帽完好无损，通风小 孔畅通。排渣管、放灰管和返料阀，无堵塞情况，关闭灵活。(2) 锅炉本体保温耐火层无脱落、破损现象，所有人孔、观察孔均应关闭，密封严实。(3) 检查鼓引风机调风门和风室、油点火各送风门是否正常，开关应灵活，指示正确。(4) 检查煤仓、给煤机、除尘器等辅机系统工

10、作正常。(5) 油点火系统空压机(空气雾化)、油泵、管阀、点火器全面检查、试送正常。(6) 检查引风机、鼓风机、二次风机地脚螺栓有无松动。风机冷却水、油位是否正常， 盘车应灵活,风机内无摩擦声响。(7) 检查汽水系统管阀正常，开关操作灵活。(8) 检查所有压力表、温度表、流量表等表计完好正常，指示正确。(9) 准备一定数量的点火底料，粒径为03mm。固定床点火还需准备一定数量的烟煤和 木柴。(10) 确认锅炉汽包水位或循环水量正常。4、固定床点火这种点火方式是底料先在固定静止状态下被加热，当温度升到400500C时，开启鼓 风机，逐渐送风，并在这个过程中投入引火烟煤，利用烟煤燃烧，继续对底料加

11、热，直到给 煤机送入的煤能着火燃烧为止。用固体燃料加热底料进行点火，方法比较简单，不需要专门 点火设备。其点火操作步骤如下：(1) 在床上铺放粒径03mm的底料约300400mm厚，或根据料层流化均匀性试验时， 所掌握的最薄良好流化厚度为准，这样可以缩短点火时间，节约点火燃料。底料中含炭量不 应超过 3。(2) 将准备好的木柴放入炉内底料上面并将其引燃，之后加入经筛选的块煤(大小在50mm左右)并推平，木柴及块煤的厚度掌握在150200mm左右。这个过程称为温床。(3) 温床的时间一般在35小时，其间可根据炉内的燃烧情况，打开引风机档板或短时 开启引风机引燃。温床过程实质是对底料及炉膛的加热过

12、程，时间太短，底料不能很好地加 热，时间太长，木柴及煤块又有可能着过火，两种情况均不利于点炉，因此应根据实际情况 灵活掌握。(4) 温床结束后，用火钩检查有无未燃尽的大块煤，若有需将其钩出，并平整床面炭火。 这一操作过程很重要，有时锅炉在点火过程中产生局部低温结焦，就是因为这些未燃尽的大 块煤在底料开始流化后，沉到底料最下层紧贴风帽，由于供氧充足、燃烧激烈而造成的。(5) 启动引风机、鼓风机，依据冷态试验所掌握的风量尽快使料层达到微流化状态，同 时向炉内加入引燃烟煤，炉膛保持微负压。这是利用上部燃烧形成的红炭火逐步加热整个料 层，并引燃烟煤着火的过程，一般需持续58分钟。刚开始时炉内红色火焰消

13、失而转暗， 持续几分钟后，可以看到炉内有明亮的火星划过，而且会逐步增多，此时说明引燃烟煤中颗 粒较小的部分已着火，这时应略增加风量，料层表面会出现红色的火苗和火浪，火焰由暗逐 步转变为暗中带红，这时再继续播散引火烟煤，适当增加风量，炉内火焰会由暗红向红转变， 而且越来越明亮，此时说明床温已达600700C。(6) 当床温升到700C以后可继续播散少许烟煤，但应使床温平稳、缓慢的上升，达800C 时，即可关炉门，开动给煤机送入正常的燃料，同时加大风量使料层过渡到正常流化状态。 此后利用给煤机的转速变化来控制温升，直到进入正常运行温度850950C，到此点火启 动过程全部结束。这里要说明一点，加大

14、风量是指引、鼓风同时匹配加大。(7) 在整个给煤、加风过程中，掌握风量是点火的关键，始终要看火调风,增减风量做到 及时、准确。如发现风量过大，有灭火危险时应立即减风或停止送风，待料层表面的烟煤开 始燃烧时，再少量加风，并向有火苗的地方撒入少量烟煤屑，使料层重新升温。但应随时注 意用炉钩试探料层底部是否结焦，如有焦块，应及时钩出。为了防止点火时低温结焦和高温 结焦，引燃烟煤投入方式要少量、勤给、均匀播散，加风流化后要用炉钩勤扒床料，使床温 尽量均匀，平稳缓慢升温。固定床点火对操作工的经验要求比较高。5、预燃室流态化油点火(床下油点火) 床下油点火是流态化点火，整个启动过程均在流态化下进行。它的基

15、本原理是燃油雾化 后在预燃室内完全燃烧，产生的高温烟气及火焰(1500C)与鼓风机供给的冷风均匀混合成 850C左右的热烟气，通过风室、风帽进入床内，加热床料。这种点火方式不会出现低温或 高温结焦。点火用油一般采用轻柴油，目前有机械雾化和压力空气雾化两种，点火也分为火把点火 和高能点火器自动点火两种。其点火操作步骤如下：(1) 床上铺放一定粒径和厚度的底料(与固定床点火相同)。(2) 启动空压机(空气雾化)和油泵，将空气压力和流量、点火油压力和流量调整到点 火正常值。(3) 油枪在首次使用前应先作雾化实验，方法是将油枪从预燃室中抽出，插入一容器内， 开启雾化风门和油枪阀门，观察油枪雾化情况，记

16、录最好雾化效果时的空气压力和流量及点 火油压力、流量，以此作为点火时的依据参数。(4) 启动引风机、鼓风机，关闭送风档板，将油枪点燃，然后打开送风门，调整送风量， 使底料尽快处于临界流化状态。这一点对于床下油点火从安全角度讲十分的重要，这样不会 造成热烟气在密闭风室内的积聚和膨胀。(5) 调节油枪油压和喷油量，改变热烟气发生器风道的燃烧风和混合风风量和风比，可 控制热烟气温度和烟气量，为提高热烟气的热利用率，减少油耗，点火的热烟气量使床料呈 流化状态即可，不宜用较高的流化速度。(6) 为避免烧坏风帽，一定要控制热烟气温度，不允许超过900C，测量点火烟温的热 电偶应插入风室中大于8001000

17、mm，以正确反映热烟气温度。(7) 应控制启动升温速度，主要从耐火材料的热膨胀要求和水循环的安全问题两方面考 虑，特别是从冷态启动初期更应严格控制床温度，上升速度不大于10C/min，根据锅炉容 量不同冷态启动时间12h，锅炉容量越大，启动时间越长，130t/h的锅炉约23h。温态 启动后较快，耗时 2040min。(8) 在冷态启动时，底料温度从室温缓慢地加热到300400C，当继续升温时，由于煤 中的挥发份大量释放，在450600C时，床温会迅速上升，这一阶段的温度区间与燃用煤 种有关，当出现此现象时(要求燃烧室床层温度采用直读式的数字温度计，可迅速直观反映 床温)，即可开始向燃烧室中添加

18、少量煤并减少喷油量，当床温升到650700C，即可关 闭油枪，正常给煤运行。(9) 燃用无烟煤时，为减少油耗，缩短启动时间，启动燃料也应采用烟煤。大量实践证 明，在启动底料中加入含炭量不超过10的烟煤，对减少油耗、缩短点火时间非常有效。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。 床下点火也可采用重油或气体燃料点火，其方法与上述轻柴油点火方法相同。6、床面油枪流态化点火(床上油点火)床上油点火与床下油点火一样，整个启动过程也在流态化下进行，其操作上较固定床点 火容易，也不象床下油点火那样危险性较大。缺点是点火油耗量较大，温升速度较慢，油燃 料的热利用率低。同时，由于油枪加热的不均匀性，使得床料的温度在点火期间不均匀，控 制不好容易出现局部超温现象。点火操作步骤如下：点火时，首先将油枪点燃，然后启动鼓、引风机，调整送风量，使底料处于临界流化状 态。在流化的状态下，利用油枪燃烧产生的高温烟气和火焰来加热底料，当底料温度上升到 400C时，可以撒入点火引子煤。引子煤的挥发份在此温度下析出并燃烧，此热量将进一步 加热床层底料，床温将会平稳上升，当达到煤的着火温度后，可开启给煤机投煤。床温升到 700C后，关闭油枪，调节风、煤配比，投入正常运行。