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1、CFG桩施工CFG桩的施工常采用的施工方法有：长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩等。常用CFG桩施工工艺比较见下表：常用CFG桩施工工艺比较工艺特点振动沉管CFG桩施工工艺长螺旋管内泵压CFG桩施工工艺工艺性质非排土桩排土桩处理深度3030常用桩径360420400420对土层穿透能力不宜穿透粉土、砂土层不宜穿透厚度较厚、粒径很大的卵石层对桩间土的影响对松散土有挤密作用，对密实土有振松作用对桩间土扰动较小对相邻桩的影响对相邻桩有挤断的可能施工过程中在粉土、砂土层有可能产生窜孔对环境的影响有较大的振动和噪音无振动低噪音（1）长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工工艺 工艺流程长螺旋
2、钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见下图：工艺要点A 布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。B 钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。C 混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于60s。混凝土坍落度控制在160200mm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。D 钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免
3、导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。E 灌注及拔管：成孔到达设计桩底，停止钻进，泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在23m/min。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。F 移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图停 机测量、放线并复核平整场地桩位对中钻孔至设计标高边提钻边投混合料压罐混合料至设计桩顶面原材料进场、检验混合料搅拌安装钻机、混合料搅拌机（2）振动沉管灌注成桩施工工艺工艺流程沉管
4、灌注成桩工艺流程见下图：工艺要点A 布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。B 桩机就位：移动桩机就位，连接桩头，调整沉管、桩头与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 C 混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，坍落度3050mm控制。D 沉管：启动马达，沉管到预定标高停机，沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上的电流一次，并对土层变化处予以说明。E 投料：停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。F 振动拔管：启动马达，留振510s，开始拔管，拔管速率一般为1.21.5m/min。如果遇淤泥或淤泥质土，拔管速度还要放慢。拔管过程中不允许反插。如
5、上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶达到设计标高，施工时桩顶宜高出设计标高0.5m。G封顶：沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或黏性土封顶。然后停机,移机到下一根桩施工。振动沉管灌注成桩施工工艺流程图安装钻机、混合料搅拌机原材料进场、检验测量、放线并复核平整场地桩位对中沉管至设计标高边拔管边投混合料灌注混合料至设计标高混合料搅拌停 机（3）主要施工质量检验桩身质量和完整性检验：抽检10%。复合地基承载力检验：抽检2，且不少于3根。（4）施工工艺质量控制要求施工中CFG桩施工的桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法见下表：CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检查。且每检验批不少于5根用经纬仪或钢尺测量桩体垂直1%用经纬仪或吊线测钻杆倾斜度桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后，钢尺丈量测量4 / 4
CFG桩复合地基施工工艺及方法
